发黑
表
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面处理作业指导书
发黑表面处理作业指导书
发黑表面处理作业指导书
1.目的、范围
为保证本公司生产需发黑处理的产品符合技术
标准
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要求而编制的作 业指导书，适用于本公司生产的管接头、法兰等附件的发黑处理。 2.准备工作
2.1每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁(沉淀物);
2.2扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾); 2.3按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠(符合5,8:1); 2.4用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140,144?，若温度过高要加水，并控制好加热电源;
3.发黑工艺
去油———(去铜)?酸洗?清洗?氧化(或二次氧化)?清洗?热水 清洗?皂化?浸水膜装置换油?入库。
3.1去油
3.1.1化学去油NaoH100,150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点 滚桶
内加入少量废酸和铁悄;
3.1.2(用汽油或柴油洗洗油;
3.1.3(用喷砂或喷丸去除油及锈;
3.1.4(淬火回火的工件可用滚桶去油及锈。
3.2去铜
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发黑表面处理作业指导书
用铬酸250,300克/升+硫酸铵80,100克/升 (无铜时可省去此道工
序)加水浸1,2分钟，然后再在清水中清洗。
3.3 酸洗
用30%工业盐酸浸1,2分钟去除油污及锈 酸洗时间不能太长。 3.4 清洗
清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中。
3.5 氧化
氢氧化钠650,700克/升+亚硝酸钠100,150克/升加热到140,
144?，保温30,60分钟 NaoH: NaNO2=5,8:1。
3.6 清洗
氧化后在流动的清水中冲洗。
3.7 热水清洗
热水90,100?，清洗1,2分钟。
3.8 皂化
10%,20%工业皂片或三乙油酸皂加热50,60?1,2分钟 温度不能太高。
3.9 上油
浸MS-1水膜置换防锈油.
3.10入 库
4.发黑过程
4.1发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于
清洗;
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发黑表面处理作业指导书 4.2发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及
时补充;
4.3发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50,60?; 4.4工件经沥掉过量油后装框、入库。倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再
重复使用;
4.5下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠，关掉电源，清理、打扫工作
场地，保持场地的整洁。
5.发黑操作时的注意事项
5.1氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少; 5.2氧化工件不黑，呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠; 5.3氧化槽的沸点在140?以下则要加氢氧化钠;
5.4皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度; 5.5含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色;
5.6工件发黑质量自检时，应在工件上油工序前进行，2%硫酸铜溶液浸泡
法30秒后不析出铜为合格。
6.质量检验
3%硫酸铜点滴试验。在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸铜溶液，在30秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格。点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行，成品抽验时应先用酒清清除油污。发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈。
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