服装加工厂生产
流程
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一、 生产流程
进货
出货
二、 工艺流程及品质管理
工厂确认样(大货封样)及大货首件鉴定必须执行
•大货首件确认:
(一) 必须执行(关系到大货整体质量)。
(二) 验货时间:缝纫班组第一件产品下机。
(三) 验货原则:要求工厂配合,对产品进行同大货标准的包
装整理。(如果包装材料未到,可随后再确认,但包装方法要确
定,因为涉及到整烫方法等问题)。
(四) 产品若需水洗等后段加工,整理完毕后必须确认。
•客供技术资料(客户封样)必须回收
三 生产流程的品质管理
•(一) 进货
1. 数量控制:
工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符。
2. 材料损耗范围:(500件—2000件范围)
面料(梭织)+3%(针织)(刷毛布)+5%
大货数量大损耗比例需相对减少。
•1-3天 商标+2%
2条) • 拉链+2%(每色每号至少保证
• 拉链分:开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链。
• 隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸。 • 按拉链牙材质分:
金属(M)拉链、塑胶(V)(塑钢拉链)、涤纶、尼龙(C)拉链。
• 水洗的成衣注意拉练水洗后的效果。
表
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面是否有化学反应。
•线绳/织带/橡根/止扣+5%
•四合口/风眼+5%(量少时+10%)
扣子+2-5%
包装袋长度超过45CM以上应有气孔。
包装袋价格核算公式
长X宽X厚度X1.85(制造系数)X20(材料价)
纸箱核算公式
(长+宽+0.08)X(宽+高+0.05)X2X3.4(材料价)
• 3. 基本检验金属扣:模具一定在大货投产前试用。
模具注意生产工厂机器型号(底座的直径和高矮),要与模具•
加工厂确定好。
•纸箱:材料必须B极板纸以上夹层要双瓦楞。(因为要保证运输过程中有足够牢度,不能因受潮而变形)。
(二) 裁剪
1. 数量控制:
裁剪结束后工厂需提供裁剪报表,标明裁剪数量、型号等。(由此
可推算材料损耗情况、出货大体数量)。
2. 出现问题应如何解决
(1)首先确定问题的原因(面料工厂/运输部门)
(2)联络出现问题的部门,并请生产工厂保留面料的厂标签。
(3)有问题的面料一律不得开裁(有面料工厂的书面说明除外),否则无有力证据,面料工厂可能会出现推脱责任的情况。
(4)如成衣需要水洗处理,应将面料按大货水洗方法,再确认水洗后的效果。
3. 裁剪基本步骤及工具:
排版放布
排版:用坐标纸画板,一般有4件版/6件版/8件版。
拉布:单拉布,双拉布(长版双拉布的风险)
•4. 基本检验内容 :
• 排版:丝向正确/样板摆放合理,不可因为省料随意改动样板。 •起绒面料及有图案方向的面料要注意面料倒顺。
•放布: 弹性面料必须放布。放布时间需24小时以上。也可大框裁出后放布,但比较费料。西服面料等高级产品要经过预缩机处理。
•拉布:弹性面料不能用拉布机(因为拉力太大,面料要回缩)
•面料层数不能太多,最多100层(或15CM)左右(太厚容易偏刀)
•裁剪:裁片必须是粉外裁剪,压剪口不得大于0.5CM,太大容易毛漏。针织等容易抽丝的面料必须做外三角记号。
•分号:为避免色差和进行数量控制,产品裁剪后需要分层,各工厂有不同要求,但每捆数量不可过多。
• 粘衬:较薄和易变形的面料应采用步振式烫衬机。
• 经过粘衬处理的面料要和样板比较,是否小于样板。 • 用手搓面料,并用指甲进行剥离,以面料与衬布不能剥离为宜。 • 若用弹性衬,应检验弹性是否符合要求。
• 粘衬后起泡(衬粒不匀、烫衬机压力不匀)
• 漏胶(温度过高)浅色面料容易出现
•四 缝纫
•1. 数量控制:
产品投产的班组数量及人员配备情况及机器设备是影响产量的•
最大因素。
•要向工厂确认如上问题,并请对方估算日产量。
•2. 缝纫主要设备:
平缝机(薄中厚料用机型) •
•扒边机(三线/四线/五线)其中四线是针织用。
双针机(转角/非转角)牛仔、防寒服等用梭式。
链式(衬衣、针织类衣物)
蹦缝机(针织作底边用) •••
•3. 基本检验锁钉
•1. 主要步骤:
定位 锁眼清理线毛
2. 主要设备:
锁眼机(平头锁眼/圆头锁眼)
钉扣机(平钉/绕根钉)(单线/双线)
打结机/砸扣机 •••••
•3. 基本检验 拽反面线头,看扣子是否脱线。
打结:结长度、位臵是否与工艺书相符。
用线是否符合要求。
薄料时注意检验是否有打破面料现象。
砸扣:检验模具是否合适,转动扣子,以不能转动为合格。另••••••
外:再看扣子是否因压力过大而受损。
•撬边机:裙边,裤脚的处理。
六 整烫
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•基本检验内容: 激光/死折/水花 罗纹不能烫(烫后不能回缩,罗纹将失去弹
性) 喷胶棉不能用熨斗压,应距面料0.5—1cm距离汽烫
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•七 检针 注意检针机灵敏度,测试块最大直径0.3CM-0.5CM。
八 包装
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•A吊牌/主标/洗标要E箱水洗
• A样品及大货水洗方法要统一,更换水洗工厂注意水质的问题。
• B 水洗工厂应该掌握正确的产品测量方法,控制好产品的尺寸。
• C产品头缸必须确认,并且争取确定色差范围。
•十 讲解成品检验方法。
(一)衬衣
(平面)
A 表示类
商标类——主标、洗标、号码标
商标应用顺色线,针织类商标应留有松份 •••••
•B 测量尺寸 • 胸围(在袖底水平测量) •袖肥 (自袖底起与袖垂直测量) •C 第一次后工序检查 • 解开扣子看一下扣眼尺寸和扣子尺寸是否相符 •扣眼线迹和线毛情况(拉拽线头不会脱线) •扣眼线是否顺色 •扣眼下刀情况 •钉扣
•(立体)是否符合基准要求 •手钉扣的情况下,线色是否顺色及线的粗细。 挂模特 •根据面料情况拉拽接缝处进行检查线迹是否出皱 •色差/布残/布丝情况。 •讲解一、二 、三部位 •A 正面(从上到下) • 系上扣子看一下前身 • 领子左右的平衡情况 •月壳是否有段差(0.5CM内可)、碎折的配分及缝止、月壳的抻度 •前例是否抻了、吊吊着、弯曲、上下身片是否对齐。•扣左右的平衡情况及是否平服
•左右省的尺寸及省尖情况
口袋看一下左右尺寸及平衡(0.5CM以 袖口、袖头处理情况及尺寸
根据面料情况进行拉拽检查。
测量尺寸—袖长
C 后面(从上至下)
领/腰线是否弯曲
测量尺寸—身长、肩宽
第二次后工序检查
平放检查贴边是否扒边、是否按要求处理
扒边线及针码是否按基准处理、线色是否顺色
缝头是否按要求处理
特殊情况下需真人穿着进行检查 •••••••••••••••
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•(二)裤子 (平面) A. 表示类 商标类——主标、洗标、号码标 B 尺寸
•••••• 腰围(系好扣子测量) 臀围(一般从腰线平行下18CM ) 底边宽 裙边宽 第一整理点 解开扣子、挂钩核对尺寸与扣子是否合适,挂钩的对合是否良好。 •••••••缩扣眼的线迹与处理。 与扣眼线色一致。 是否按基准钉扣和挂钩 腰衬处理和衬的颜色一致,腰鼻处理。 拉链是否顺滑 打结数量及位臵 根据材料腰带向下进行拉拽检查。 •(立体) • 整体的缝线、起皱、色差、残、布丝、对格、里子对色。 •(1) 正面(从上至下) • 系好扣、挂钩、拉练 •前中心弯曲 •左右的省、折、省尖的平衡 •有口袋的左右对称、平衡(0.5CM以内)
•(2) 后面( 从上至下) •后口袋左右对称。
•后月壳左右对称
•(3) 侧面(从上至下)
•侧缝线是否弯曲。
缝线出皱