OQC作业规范

OQC作业规范深圳市拓邦电子科技股份有限公司文件名称微电 OQC 作业规范文件编号 ME(QA)-QASP-03 页数第 1页，共 4 页文件类别规范文件版本号 B 生效日期 2009 年 06 月 08 日版本更改内容生效日期 A B 初版发行修改5.2.2条a项 2009-01-08 2009-06-08 编制/日期：欧克正 2009-05-30 审核/日期：郭毅.周作军 2009-06-08 批准/日期： ...

深圳市拓邦电子科技股份有限公司文件名称微电 OQC 作业规范文件编号 ME(QA)-QASP-03 页数第 1页，共 4 页文件类别规范文件版本号 B 生效日期 2009 年 06 月 08 日版本更改内容生效日期 A B 初版发行修改5.2.2条a项 2009-01-08 2009-06-08 编制/日期：欧克正 2009-05-30 审核/日期：郭毅.周作军 2009-06-08 批准/日期：马伟 2009-06-08 文件会签记录：部门总经办综合管理部人力及信息资源部微电控制事业部电气事业部电控事业部汽车电子体系部会签状态 √ √ 文件控制印章 guoyi 受控章深圳市拓邦电子科技股份有限公司文件名称微电 OQC 作业规范文件编号 ME(QA)-QASP-03 页数第 2 页，共 4 页文件类别规范文件版本号 B 生效日期 2009年06月 08 日 1. 目的为了保证OQC 在检验产品的过程在受控状态下正确、有序的进行，同时为了规范OQC 整个作业流程及OQC 人员的作业方法，使得更有效地发现产品质量问题，杜绝不良品流出。并且协同降低生产周期和品质成本，提升客户满意度。 2. 适用范围适用于公司所有产品在OQC 检验段的具体操作。 3. 定义 OQC：即Outgoing Quality Control，负责整个出货质量的控制。 4. 职责 4.1 OQC：依据此规范、产品检验标准对产成品进行检验，监督、协助改善生产线质量状况，控制不良品流出，发现不良品并进行隔离，及时向产线反馈。 4.2 生产科：进行厂内产品生产活动，并对OQC 检验OK 品进行称重、入库。 5. 内容 5.1 工作准备 5.1.1 每天上班之前对自己工作区域进行5S 活动，准备好检验产品所需要的工装，仪器设备及其辅助工具，并认真作好仪器日常保养和点检并加以妥善保管。 5.1.2 检验之前必须按要求作好防静电防护（穿戴好静电环、静电衣）。 5.2 工作过程 5.2.1 首件确认：OQC 人员必须了解每天最新的生产计划，每天在开线或转机型时，需要从插件段第一个工位开始进行产品的首件确认。 a）查找产品相应的BOM、ECN、ECR、《产品规格书》、《外观检验标准》、图纸、客户特殊标准等文件，对所生产的机型进行确认，核对无误后就进行下一步工作，若发现生产线上生产有异常必须及时与相应的负责人进行沟通或通报上级杜绝不良品流入下一工序，帮助生产线生产出良品； b）对生产线人员的作业方法进行确认，若有不正确的直接对现场人员进行指导，直到OK 为止，同时提高了生产人员的方法，也提高了OQC 人员的品质检验水平。 5.2.2 检验工作：以上首件工作进行完毕后回到自己的工作岗位进行OQC 项目的检验工作。 a） OQC 检验员依据文件《抽样标准》的抽样标准进行检验；在线检验要求以一个栈板上产品作为一个检验批，每桟板堆放最高不得超过9层（即34 箱）。OQC 以此34 箱内产品的总数量作为一个批量，按照抽样标准进行抽样检验。样品抽取方法，例：批量=34 箱×每箱产品数量，查找样深圳市拓邦电子科技股份有限公司文件名称微电 OQC 作业规范文件编号 ME(QA)-QASP-03 页数第 3 页，共 4 页文件类别规范文件版本号 B 生效日期 2009年06月 08 日本量为N,则每箱抽取数n=N/34(取整数)。不足34 箱，抽取方法计算同上。 b）产品检验过程中完全依据各标准及相关产品文件进行判定（如5.2.1.1 类中的文件），若客户有特殊要求的，按客户特殊要求执行检验工作。 c） OQC 检验员对自己所检验OK 的产品加盖QC 印章，保证检验过的产品外观、功能都是OK 的，必须做到对产品负责任和对客户负责任。若不良品数量在允收范围内，即判定此批产品为合格，填写《OQC 检验日报表》。由LQC 拉长填写《产成品入库单》，OQC 人员签字确认。OQC 检验员填写《产品状态标识卡》，贴上绿色合格标贴，并将《产品状态标识卡》贴于桟板的显著位置。生产线长依据《产成品入库单》和《产品状态标识卡》入库。 d）若不良品数量超过拒收范围，并经上级确认后，即判定当前桟板上的该批产品为不合格。OQC 检验员填写《OQC 检验日报表》、《产品状态标识卡》，贴上红色不良标贴，并将《产品状态标识卡》贴于桟板的显著位置；并及时通知LQC 拉长安排人员将不合格品拉至返工待处理区域。 5.3 异常处理流程 OQC 在检验过程中，发现不良品达到拒收数量，应如实填写《OQC 检验日报表》，并及时通知OQC 组长或主管进行现场不良品确认。若确认属实，则开立《QA 检验异常联络单》交给工程科相关负责人进行现场、现品、现况确认并判定是否需要返工；若确认不良点可接受，则无需填写《QA检验异常联络单》，将不良品送修，重新检验合格后称重入库。 5.3.1 不需要返工：工程科相关负责人出示理由并签字确认，同时经品质主管签字确认，放行该批货并称重入库。 5.3.2 需要返工 a）外观不良时《QA 检验异常联络单》由IE 进行分析，并提供相应的返工方案给生产科（返工方），生产科依据返工方案进行返工，OQC 将返工好的产品重新进行抽检，若OK 就称重入库，NG 重新返工再重检，直到OK 为止。 b）功能不良时《QA检验异常联络单》由PE 进行分析，并由PE 提供相应的返工方案给生产科（返工方），生产科依据PE 制定的返工方案进行返工，OQC 将返工好的产品重新进行抽检，若OK 就称重入库，NG 重新返工再重检，直到OK 为止。 5.4 OQC 检验员在每天下班前必须关闭检验仪器和测试台电源，以防其它事故的发生，并作现场的整理工作，经OQC 组长确认方可下班。 5.5 意识方面深圳市拓邦电子科技股份有限公司文件名称微电 OQC 作业规范文件编号 ME(QA)-QASP-03 页数第 4 页，共 4 页文件类别规范文件版本号 B 生效日期 2009年06月 08 日建立良好的团队合作精神，互动意识，相互学习，交流，做到不耻下问，虚心接受他人建议使自己的检验能力更加强大，表现出检验员的优秀素质。 6. 相关文件《抽样标准》《生产管理规范》 7. 相关记录《OQC 检验日报表》《状态标识卡》《QA 检验异常联络单》《OQC出货日报告》

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