利用5S管理做好实验室现场5S管理的起源5S管理起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、
方法
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等生产要素进行有效的管理，它可以培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质；其活动内容为:整理、整顿、清扫、清洁、素养，因日语的拼音均为以“S”开头，简称5S。5S管理定义清理、整顿、清扫、清洁，是5S中关于现场状况改进提升的四项基本行动(要素)。清理，是改进工作现场的源头或开始，进行物品分类；整理整顿，是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理、整顿以及重新规划与安排；清扫，最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。5S培训公司把5S之间的关系可以用几句口诀来表达只有整理没有整顿，物品真难找得到。只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟。至于整理没有清扫，物品使用不可靠。3S之效果怎保证，清洁出来献一招。标准作业练修养，管理水平高。实验室日常管理5S推行要点整理分析人员对所在的整个分析实验室进行全面检查，包括看得到和看不到的，如分析原始数据及电子档案、标准技术资料、分析仪器设备、待测及已测样品等。制定判断标准，对需要的和不需要的有据可查，同时，分析不需要物品是如何产生的将不需要物品清除，将红牌标识贴不需要物品处，并注明什么人负责，如何改善，改善期限。整理必需物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到显眼且容易拿到的地方，使用不频繁的物品可以放在稍微不显眼的实验柜子中，但都必须贴上标签以便查找方便。对于分析废物要制定处理
方案
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，有利于其回收、循环、转让等。分析每日要互相监督检查，检查物品，样品、工具、试剂是否归位，不要的物品是否按照规定处理。整顿经过一番整理后工作要落实到位。布置好分析室，确定各个物品的安放点，确保规范科学利于操作。如精密仪器要有专门的场所，有毒试剂有专人管理。分析用物品定位。如对专样有专门的分析容器，用后归位；对样品要设置未检、在检、已检、留样区域。标示化验室的仪器设备。如每间实验室的仪器设备定点放置，不能随意移动。清扫建立并划定清扫责任区。如对仪器设备有专人负责维护且清洁保养，化验室划定包干区有专人清扫，并系责任人。执行例行扫除并规定例行清除的内容。如化验室试剂的摆放整齐，对来样的未检、在检、已检、留样的整理等。谢绝污染源，如发现污染，应立即查污染源以彻底解决问题。建立清扫规范。制定每日、每周的清扫时间和内容，对在清扫过程中的不良处进行改善。清洁落实前3S的工作。工作现场保持干净整洁，物品摆放整齐。制定目视管理、颜色管理的基准。制定检查方法。建立清洁稽核表，主管人员作不定期检查。制定奖惩
制度
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，加强执行。素养持续推动前4s至习惯化，使员工养成一种保持整洁的习惯。制定共同遵守的有关规则、规定，并将它们目视化，一目了然。制定礼仪
守则
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。教育训练(新进公司人员应加强培训)。推动各种精神提升活动(例会、团队拓展训练活动等)。5S在日常实验管理中的应用环境与设施实验室数据的准确对于内部环境要求较高。硬件方面要求:实验人员重在操作，要求有宽敞明亮的空间；数据要准确无误，需要双层窗户及窗帘防尘以消除环境污染；实验经常用到有毒气体，需要设置通风橱，保证人员的安全；每间实验室配置一个灭火器，定期年检。软件方面:要制定并张贴实验室操作规程；仪器操作说明书，样品要有分析规程。除此外还要建立严格的清洁制度，5S的实施具体见表2：环境与设施的5S仪器设备实验室评估标准中的要求包括:仪器设备的账、物相符率达到100%；低值耐用品的账物相符率不低于90%；仪器设备的维修要及时，现有仪器设备完好率不低于80%；单价40万元以上的仪器设备(计量、校验设备除外)要有专人管理和技术档案等。在5s准备过程中，这非常重要，因为，人员流动、设备更新以及管理的疏漏，都考验着5S的实施。针对仪器设备5S的实施具体见表3：仪器设备的5S样品与试剂实验室中涉及药品、工具、耗材以及实验样品的分门别类；为此，必需设立耗材、工具柜及样品柜，标识清晰，实验室需要的药品专柜保存、储备，才能做到取放清晰。在实际的工作中，耗材的采购要有规划，避免堆积浪费。对于样品5S的实施具体见表4：样品的5S文件及管理规章制度建立工作档案
管理制度
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并实施；收集、整理实验室任务、人员情况、仪器设备信息等并汇总上报；各项规范制度的文本的制定不是单单装订成册，而是要每位实验人员遵守且规范涉及实验室日常工作的各个方面。对于文件5S的实施具体见表5：文件的5S
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