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记录
工程名称
安庆市体育中心
施工单位
中建七局华东公司安装事业部
子分部工程名称
排水、雨水柔性铸铁管安装
一、施工准备
1、技术准备
1.1充分熟悉相关图纸及设计要求;
1.2根据图纸及设计要求准备相应施工图集等技术资料;
2、材料要求
2.1 柔性铸铁管及管件应有材质检验证明及产品出厂合格证、密封橡胶圈,必须能与管口接触严密。
2.2 柔性接口铸铁排水管及管件的管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。卡箍外型规整,扣距一致,橡胶圈光滑有弹性。
2.3 安装前,必须将管材、管件内部的砂石杂物清除干净,并用手锤轻轻敲击管材,确认无裂缝后才可以使用。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
二、安装工艺要求
1.技术要求
1.1柔性接口排水铸铁管其接口不得设置在楼板、屋面板或池壁、墙体等结构层内。管道接口与墙、梁、板的净距不宜小于150mm。
1.2 柔性接口排水铸铁直管和管件的内、外
表
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面在出厂前应涂覆防腐材料,涂层应均匀并粘接牢固。
1.3 埋地敷设时,排水管道管顶与室内地坪的距离不得小于300mm,且不宜大于600mm(出户部位管段除外)。
2.建筑排水柔性接口铸铁管安装要求
2.1 在建筑物土建结构施工阶段,安装人员应配合做好排水管道穿越墙壁、池壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留洞、预埋件、预留套管等预留预埋工作。
2.2 不得采用有损坏迹象的柔性接口排水铸铁直管、管件和接口零部件。对长期存放的产品,在使用前应进行外观检查,如发现异常应进行性能检测。
2.3 柔性接口排水铸铁管管道系统安装时,应将直管和管件外壁上的标志设置在明显的位置。
2.4排水立管安装垂直度的允许偏差单位管长(1m)应不大于3mm,全长(5m以上)应不大于15mm。排水横管坡度应符合设计要求,严禁出现无坡、倒坡现象。各种立管底部应有牢固的支架或支墩。
2.5 铸铁直管需切割时,其切口端面应与直管轴线相垂直,并将切口处打磨光滑。
2.6 当建筑排水用柔性接口铸铁管的直线管段局部需要折线安装时,其接口允许有少许偏差,但必须先按轴向(偏转角为零时)连接好后再偏转。每个接口的偏转角度卡箍式不得大于3°,法兰承插式不得大于5°。
2.7 柔性接口铸铁管排水立管与排出管端部的连接,应采用两个45°弯头,并在立管底部设置支墩或支架等固定措施。为了防止在多种交叉施工中有碎砖木块、灰浆等杂物掉入管道内,在安装立管时,不应从0.00开始,是0.00到1m处的管段暂不连接,等抹灰工程完成后,再将该段连接好。
2.8 排水管穿楼板应预留孔洞,孔洞比管道大2号,管道安装完后应填塞密封膏封闭严密。立管周围应做高出楼板面20mm,宽度大于或等于30mm的阻水圈。
2.9 管道坡度:建筑排水横支管的
标准
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坡度为0.026.
2.10检查口:排水立管检查口距地面或楼板面1.00m,管窿内排水立管检查口应朝向管窿检修口。暗装在吊顶,管井,管窿内的管道,凡设阀门及检查口处均应设检修门或600mm*600mm检修口。阀门安装时应将手柄留在易于操作处。
3、预制加工:
根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。然后进行预制,预制时注意甩口方向。法兰柔性铸铁管安装时,承插口处要留出膨胀补偿量5~10mm。
三、铸铁管连接与安装步骤
1、柔性接口卡箍式排水铸铁管的连接与安装步骤:
1.1 安装前应将铸铁管直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清除干净。
1.2 施工安装应根据需要长度,把直管用夹具垂直固定,用砂轮切割断开,断面应垂直、光滑,不得有飞边、毛刺、以免刺伤橡胶密封圈。计算管道成装长度,应加上卡箍连接余量。
1.3用工具松开卡箍螺栓,取出橡胶圈。
1.4 将卡箍套入接口下端的直管或管件上,并在该管口端部套上橡胶密封圈,注意使橡胶密封圈内档圈与管口结合严密。
1.5 将橡胶密封圈上半部向下翻转。把需连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内,调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。
1.6 校准直管或管件位置,将橡胶密封圈外表面擦拭干净,用支(吊)架初步固定管道。
1.7 将卡箍套在橡胶密封圈外,交替锁紧卡箍螺栓。调整并紧固支(吊)架螺栓,将管道固定。
2、柔性接口法兰承插式铸铁管的连接与安装步骤:
2.1 安装前应将铸铁管直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清除干净。
2.2 将法兰压盖套入插口端,再套入橡胶密封圈(B型接口橡胶密封圈套入时应注意其方向性)。
2.3 将直管或管件插口端插入承口,并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。再插入过程中,应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。
2.4 校准直管或管件位置,使橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上,用支(吊)架初步固定管道。
2.5 将法兰压盖与承口法兰螺孔对正,紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角度同步进行,逐个逐次拧紧;四耳、六耳、八耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧。
2.6 调整并紧固支(吊)架螺栓,将管道固定。
四、质量保证
1、管道支(吊)架
1.1 建筑排水柔性接口铸铁管安装,其上部管道重量不应传递给下部管道。立管重量应由支架承受,横管重量应由支(吊)架承受。
1.2 管道支(吊)架位置应正确,埋设应牢固。管卡或吊卡与管道接触应紧密,并不得损伤管道外表面。为避免不锈钢卡箍产生电化学腐蚀,卡箍式接口排水铸铁管的支吊架管卡或吊卡不应设置在卡箍部位。管道支吊架应为金属件,并作防腐处理。
1.3 排水立管应每层设支架固定,支架间距不宜大于1.5m,但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。卡箍式接口立管管卡应设在接口处卡箍下方,法兰承插式接口立管管卡应设在承口下方,且与接口净距不宜大于300mm。
1.4 排水横管每3m管长应设两个支吊架,支吊架应靠近接口部位设置(卡箍式接口不得将卡套在卡箍上,法兰承插式接口应设在承口一侧),且与接口间的净距不宜大于300mm。排水横管在平面转弯时,弯头处应增设支吊架。排水横管起端与终端应采用防晃支架或防晃吊架固定。排水横干管采用支架或吊架固定,支吊架间距不宜大于1.2m。当横干管长度较长时,为防止管道水平位移,横干管直线段防晃支架或防晃吊架设置间距不应大于12m。
1.5 管道支架或管卡应固定在梁中侧面,板下或承重结构上。管束的托吊尽量采用独立管卡,少用角钢整体托吊。管束密集处应配合土建在梁中板下预埋埋件。钢梁下托吊管的固定采用专用的钢梁管卡或铆钉。立管每层装一个管束(层高大于5m时,每层设2个),安装高度为距地面1.5-1.8m。
排水横管固定吊架材料、尺寸表
公称直径DN(mm)
50
75
100
125
150
200
250
B(mm)
—
—
220
250
280
330
380
角钢规格
L40*40*4
L50*50*5
L63*63*6
钢板A*B*&
100*70*8
110*80*8
130*100*10
2、试验验收
2.1 闭水试验:干管安装完后应做闭水试验,以一层楼的高度为标准(控制不超过8m)。出口用充气橡胶堵封闭,满水15分钟水面下降后,再观察5分钟,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。闭水试验完毕后应及时将预留口封严和堵洞。
2.2 通球试验:
立管:从立管顶部投入不小于排水立管管径2/3的硬质轻塑料胶球,在一层检查口用木板截住拿出。试验完毕后封堵立管顶部。
干管:从排出干管端部清扫口处投入不小于排水干管管径2/3的硬质轻塑料胶球,用水将胶球冲至室外,截住取出,如未流出则采取小潜水泵循环水加压冲出。试验完毕后应检查胶球数量是否缺少,清点入库。
2.3 通水试验:
在洁具安装完毕后,分别打开各卫生间的配水点,观察排水管水流是否通畅,器具承水器是否有水溢出。
五、质量记录
1、铸铁管材质证明文件及产品出厂合格证。
2、排水管安装、试验记录齐全。
六、成品保护:
1.管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。
2.埋地管道回填土时,对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖200mm以上,并逐层填实。
3.预制好的管道要码放整齐,垫平、垫牢,不许用脚踩或物压,也不得双层平放。
4.不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品,竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
5.土建粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道。
七、应注意的质量问题:
1、预制好的管段弯曲或断裂:原因是直管堆放未垫实。
2、立管离墙过远过近,半明半暗,造成减少使用面积,维修不便:主要是管道安装定位不当或墙体移位。
3、接口漏水:原因是法兰压盖紧固时,各螺栓未对称用力紧固,或橡胶垫圈未处理干净所致。
4、立管检查口渗、漏水:检查口堵盖必须加垫,以防渗、漏。
5、排水管道穿墙,穿基础时。排出管与立管的连接宜采用两个45o弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90o弯头,否则管道容易堵塞。
6、明装管道油漆应与内饰墙面一致的调和漆两道。
7、金属管道支架除锈后刷防锈漆或底漆两道,灰色调和漆两道。
8、埋地金属管道的防腐采用加强级石油沥青防腐,方法及步骤按《给水排 水管道工程施工及验收
规范
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》(GB50268-2008)进行(四油三布,厚度≥5.5㎜;外观均匀无褶皱、空泡、凝块;粘接力,首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面)。
9、其他,请严格按照有关国家安全生产规程操作、实施、执行。
审 核 人
交 底 人
接受交底人
日 期
日 期
日 期
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。