JBT 8771.4-1998 加工中心 检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验

aB/T 8771. 4-1998 前 言 本标准是根据国际标准草案ISO/DIS 10791-4. 2《加工中心检验条件 第4部分 线性和回转轴 线的定位精度和重复定位精度》制订的。在技术内容上与该国际标准草案等效。 本标准与ISO/DIS 10791-4. 2存在以下差异: 根据我国国情对ISO/DIS 10791-4.2的第6章“记录的信息”改为“推荐记录的信息”。 本标准是加工中心检验条件系列标准之一，该系列标准包括以下13个部分，它们可以同时或单独 使用: 第1部分:卧式和带附加主轴头机床 几何精度检验(水平Z轴) 第2部分:立式加工中心 几何精度检验 第3部分:带水平主回转轴的整体万能主轴头机床 几何精度检验(垂直Z轴)(待制订) 第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验 第5部分:工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验 第6部分:进给量、速度和插补精度检验(待制订) 第7部分:精加工试件精度检验 第8部分:用圆形检验法的球形评定(待制订) 第9部分:刀具转换和托板转换动作时间的评定(待制订) 第10部分:热变形的评定(待制订) 第n部分:噪声发射的评定(待制订) 第12部分:振动强度的评定(待制订) 第13部分:安全措施的评定(待制订) 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:长征机床股份有限公司、北京机床研究所、北京铣床研究所、沈阳钻惶床研究所。 本标准主要起草人:王晓慧、程金江、胡瑞林、刘春和。 JB/T 8771. 4-1998 ISO前言 ISO(国际标准化组织)是世界范围内各国标准化组织((ISO成员)的联合组织。国际标准的制定工 作通常由ISO的技术委员会完成。对技术委员会设立的某一专题感兴趣的每个ISO成员都有权在该 技术委员会表达自己的意见。与ISO有联系的国际组织、官方或非官方机构也可参加此项工作。ISO 与负责电气标准的国际电工委员会((IEC)合作密切。 经技术委员会接受的国际标准草案，在发往各成员征求意见后表决。国际标准的发布要求至少 75%的成员投票通过 ISO 10791-4由ISO/TC 39 机床技术委员会制定。 中华人民共和国机械行业标准 加工中心 检验条件 第4部分:线性和回转轴线的 定位精度和重复定位精度检验 JB/T 8771. 4-1998 Test conditions of machining centres Part 4; Accuracy and repeatability of positioning of linear and rotary axes 1 范围 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了加工中心的线性轴线和回转轴线定位精度检验的允差。 本标准适用于线性轴线行程至2 000 mm和回转轴线的普通精度的加工中心。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17421. 1--1998机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 ISO 230-2;1997机床检验通则 第2部分:数控机床轴线的定位精度和重复定位精度的确定 3 一般要求 3.1 在本标准中，所有线性尺寸和相应的允差都用毫米(mm)表示;角度尺寸和相应的允差用度(“)、微 弧度(frad)和秒(勺表示。其换算关系按下式: 0.010/1 000=10X106=10 txrad}2" 3.2 使用本标准时，必须参照ISO 230-2的规定，尤其是检验条件、检验程序和结果的评定。 3.3 本标准中的检验项目的顺序并不表示实际检验次序，为了便于检验工具的装拆和检验，可按任意 次序进行检验。 3.4 检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项目。为了验收目的而要求检验时， 可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 3.5 本标准所规定的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。 指示器应具有0. 001 mm或更高的分辨率。 3.6 非检测轴线上的运动部件均置于其行程中间位置。滑动主轴、滑枕等，当它们是辅助轴线时，应保 持在缩回位置 3.7 每个线性和回转轴线均需检验。 4 线性轴线的定位 4.1 允差 如ISO 230-2;1997的第2章中所定义，表1给出了行程至2 000 mm的加工中心不同测量行程的 国家机械工业局 1998-07-17批准 1998-12-01实施 JB/T 8771. 4-1998 定位允差。 表 1 线性轴线定位精度的允差 m m 序 号 检 验 项 目 代 号 } 及 {符号 轴线的侧量行程 镇500 > 500--800 > 800--1 250 >1 250---2 000 允 差 1 双向定位精度 A 0.022 0.025 0.032 0.042 2 单向定位精度 A个和A卡 0.016 0.020 0.025 0.030 3 双向重复定位精度 R 0.012 0.015 0.018 0.020 4 单向重复定位精度 R个和R告 0.006 0.008 0.010 0.013 J 轴线的反向差值 B 0.010 0.010 0.012 0.012 6 平均反向差值 B 0. 006 0.006 0.008 0.008 7 双向定位系统偏差 E 0.015 0.018 0.023 0.030 8 单向定位系统偏差 E个和E告 0.010 0.012 0.015 0.018 9 轴线的平均双向位置偏差范围 M 0.010 0.012 0.015 0.020 注:符号个表示正向趋近，符号去表示负向趋近 4.2 检验工具 激光干涉仪，或可以使用具有类似精度的其他测量系统。 4.3 参照ISO 230-2和备注 当使用激光干涉仪时，应按照GB/T 17421. 1-1998中的A13采取适当的保护措施。 关于检验的执行，应遵循ISO 230-2:1997中的4.3.2所指出的过程。 4.4 计算出的偏差表格示例见表2, 表 2 检查结果的表格形式 m m 测量名称 测量行程及结果 双向定位精度 A 定位精度(正向)A个 定位精度(负向) Aj 双向重复定位精度 R 重复定位精度(正向) R个 重复定位精度(负向) R卡 轴线的反向差值 B 平均反向差值 B 双向定位系统偏差 E 定位系统偏差(正向) F.个 定位系统偏差(负向) E去 轴线的平均双向位置偏差范围 M 561 JB/T8771.4一1998 5 回转轴线的定位 5.飞 允差 如15023于2:1997中第2章所定义，表3给出了测量行程至3600的加工中心的定位允差。 表3 回转轴线的定位允差 (与 序 号 检 验 项 目 代号及符号 允差 1 双向定位精度 A 28 2 单向定位精度 A个和A卡 22 3 双向重复定位精度 R 16 4 单向重复定位精度 R个和R， 8 5 最大反向差值 月 12 6 平均反向差值 B 8 7 双向定位系统偏差 E 20 8 单向定位系统偏差 E十和卫去 l4 9 轴线的平均双向位置偏差范围 材 l2 5.2 检验工具 带分度工作台的激光角度干涉仪，带多面体的自准直仪，或可以使用具有类似精度的其他测量 系统。 5.3 参照150230一2和备注 当使用自准直仪时，应按照GB/T17421.1一1998中的All采取适当的保护措施。 关于检验的执行，应遵循15023于2:1997中4.3.4所指出的过程 5.4 计算出的偏差表格示例见表4。 表 4 检查结果的表格形式 测量名称 一 双向定位精度 A 定位精度(正向)A个 定位精度(负向) A今 双向重复定位精度 R 重复定位精度(正向) R么 重复定位精度(负向) R寺 一一 轴线的反向差值 B 平均反向差值 刀 {一 双向定位系统偏差 E 定位系统偏差(正向) E个 l 定位系统偏差(负向) E奋 轴线的平均双向位置偏差范围 M 562 JB/T 8771. 4-1998 6 推荐记录的信息 61 辨别机床的信息 a)制造厂名称; b) 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 年度号(如果可获得的话); c)型号和顺序号; d)按照JB/T 8771. 1,JB/T 8771. 2的机床结构型式(如果可能的话)。 6.2 辨别检验的信息 a)检验日期和地点; b)公司和检验员姓名; c)使用的检验设备清单，包括制造厂名称、部件(例如激光头、光学部件、温度传感器)的型号和顺 序号。 6.3 检验条件的信息 a)检验中沿着或围绕轴线运动的机床部件; b)进给率; c)测量线的位置; d)温度传感器的数量与位置; e)紧接着检验前后的温度传感器读数; f)用于材料补偿的膨胀系数; 9)紧接着检验前后空气温度、压力和湿度(如果有关的话); h)施加于机床轴线的补偿型式; 0施加于测量数据的补偿型式。