密封原理介绍

nullnull 泄露与密封 泄露即物料从有限空间内部跑到外部，或者是其他物质由空间外部进入内部。这里所指的物料 可以是气体，液体，固体或其他介质。 通常，物料通过有限空间的结合面即密封面发生泄露。在化工 生产中，一旦发生泄露，轻则浪费原料重则影响生产，或整个系统， 甚至发生火灾等严重事故。 造成泄漏的原因主要由下面两个因素：一是密封面上有间隙， 二是密封面两侧由压力差或浓度差。消除或减轻任一因素，均可阻 止或减少泄漏。密封技术所要解决的即是防止或减少泄漏。能起到 密封作用的零部件称为密封件，亦称为密封。较复杂的密封，带有附属装置的称为密封系统 null 减少泄漏的方法 1.尽量减少密封部件的数量 在设备 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 时，结构上应选择密封部位少的，对那些易燃、易爆、有毒性介质尤为重要。 2.堵塞或隔离泄漏通道 静密封采用的 各种密封垫、密封胶、就属此类对于动密封，采用填料密封也属于此类。隔离泄漏通道，即在通道中设置障碍，使通道切断，如机械密封、油封等。 3.增加泄漏通道中的阻力 流体在通道中流动时会遇到阻力。阻力的大小与通道两侧的压差。通道长度及型式等有关。各种型式的迷宫密封、间隙密封，即为利用阻力的方法null4.抽走或注入密封介质 借外力将少量泄漏液抽走或注入比泄漏液压力更高的密封介质。压缩机的抽气密封以及某些向泵内注入冲洗液的机械密封 化工生产对密封的要求 1.密封可靠、泄漏少。 化工生产的物料大多会引起人身中毒，污染环境等，因此对密封件的密封要求是可靠为有 毒、易燃、易爆物质，发生泄漏不但造成经济损失，而且还、泄漏量少 2.耐腐蚀性。 化工生产中大多是腐蚀介质，因此密封件一定要耐介质的腐蚀 3.密封件要有一定的使用寿命。null防止介质从旋转轴和静止的腔体间的间隙中漏出 1、设备的 转动部件与之相配合的静止部件之间的配合关系是间隙配合，也就是说它们之间必须有一定的 间隙从在才能正常工作。 2、同时为了防止输送介质不外泄就需要密封原件。 常用的密封方式： 1.填料密封 常用于阀门的密封，优点是结构简单 ，轴容许有轴向窜动。更换方便，成本低廉，适用范围广。 不足之处是密封性能差,对旋转运动不允许有较大的径向跳动 ，功耗大，磨损轴，使用寿命短 。 1、设备的 转动部件与之相配合的静止部件之间的配合关系是间隙配合，也就是说它们之间必须有一定的 间隙从在才能正常工作。 2、同时为了防止输送介质不外泄就需要密封原件。 常用的密封方式： 1.填料密封 常用于阀门的密封，优点是结构简单 ，轴容许有轴向窜动。更换方便，成本低廉，适用范围广。 不足之处是密封性能差,对旋转运动不允许有较大的径向跳动 ，功耗大，磨损轴，使用寿命短 。 nullnull 2、迷宫密封 密封原理，下面对气体通过密封的流动情况进行介绍，如图所示。 null 前后气体有一定的压差，气体从高压端流向低压端，当通过密封齿和轴的间隙时，气流速度加快，气体压强和温度都要降低。 从间隙流入到下一个齿间空腔时，由于面积突然的扩大，形成强烈的漩涡。 在容积比间隙容积大很多的空腔中气流速度几乎等于零，动能由于漩涡全部变为热量，加热气体本身，由于漩涡的阻力作用空腔中的压力相应降低。 气体再从这个空间流经下一个密封齿和轴之间的间隙，又进入再下一个齿间空腔，速度和压力进一步降低， 重复上述过程，气体每从一个大的齿间空腔流经一个小的齿与轴间的间隙，再流入另一个大的齿间空腔，速度和压力就降低一次，进过多个密封齿，压力和速度就很低了，因此泄漏的气体量就很少了null3、干气密封 是由传统的机械密封变形改进而来的，它与机械密封有些相似由动环和静环组成。 与传统机械密封不同的是干气密封的动环密封面上有一系列的螺旋槽 动环材质为碳化钨（较硬），静环为碳环（较软），这样的设计选材有利于干气密封的最佳运行及简便维修。 null流体的密封是在动环和静环之间的径向结合面间进行的，静止时密封 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面高平面度地贴合在一起。 当旋转时，流体由外向螺旋槽根部运动时增压，该处构成了密封坝。气流所受离心力和密封坝对流体的流动提供阻滞力，提高了气体压力。 所产生压力作用于动静环密封面并使其分开 2.机械密封 2.机械密封 机械密封也称端面密封， 机械密封至少有一对垂直于轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，加之辅助密封的配合，与另一端面保持贴合并相对滑动从而防止流体泄露。 null现代的旋转轴设备绝大多数采用机械密封来控制介质的 泄漏量，获得理想的机封寿命，并达到设备环保的要求机械密封原理Stuffing BoxShaft机封总是由旋转部件（黄色部分）和静止部件（橙色部分）两大部分组成，两相对运动的动，静 环面平面光洁度可达0.9µ ，两面成为密封的主密封面 小部分泵送介质在两面之间形成动态液膜，给两密封面提供润滑和冷却，对密封的性能和运转寿命有着至关重要的影响。 闭合力 (弹簧力和介质压力) 使两动，静环互相贴合。 旋转部分静止部分机械密封原理机械密封原理路径 1 – 只要拧紧密封端盖垫片，此点就能起到密封的作用. 路径 2 – 静环 O型圈. 路径 3 –旋转动环 与轴之间的O型圈. 路径 4 – 主密封摩擦幅端面 如果密封面有两个， 项2, 3 & 4 X2 翻倍.2潜在的机械密封泄漏途径机械密封原理null单端面集装式密封 - 推进式、平衡型设计机械密封原理所有的机封都可分类归于一种或多种密封类别中。没有哪种机械密封本身可以说就比另一类要好。但理解他们之间的差异对于我们在特定工况下选择密封的类型，设计及维护都至关重要。非推进式密封推进式密封机械密封原理机械密封原理弹簧力平衡直径闭合力大气端压力打开力机械密封原理 单弹簧密封多弹簧密封机械密封原理单弹簧 Vs 多弹簧单弹簧 Vs 多弹簧单弹簧密封优点 耐腐蚀 不易堵塞 结构简单 耐较高压力 多弹簧密封的优点 较便宜 尺寸短 压力载荷更均匀机械密封原理机械密封原理弹簧 单弹簧 丝径粗能耐一定量的腐蚀量 比较而言，不易被小量的颗粒或纤维物堵塞 密封设计选型时，要考虑密封面的载荷均匀度 高轴转速时慎用，弹簧会扭曲变形 需要更多的轴向长度 每种密封规格的弹簧没有通用性机械密封原理机械密封原理弹簧 多弹簧密封 通常提供给动环面的载荷比单弹簧更均匀 各密封规格之间具有互换性，只是数量改变 轴向长度更短，密封更紧凑 由于轴高速产生的离心扭曲变形较小 如果材料需要不当，弹簧可能会由于腐蚀造成应力断裂或弹力负载变小机械密封原理机械密封原理所有的机械密封都含有下列部件 动环 静环 静密封 弹性补偿部件 金属件机械密封原理机械密封原理密封材料 材料的选用取决于下列因素: 温度和压力 介质特性，特别是腐蚀性或磨蚀性 密封型号 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化机械密封原理机械密封原理机械密封原理X摩擦副面材料è石墨t标准石墨 t浸金属（锑）石墨 t干气密封石墨 机械密封原理机械密封原理 X密封面è硬环面材料t碳化硅<反应烧结碳化硅 <无压烧结碳化硅 t硬质合金<镍基硬质合金 <钴基硬质合金 机械密封原理机械密封原理X橡胶件材料è氟橡胶è乙丙橡胶 è丁腈橡胶 机械密封原理机械密封原理Fundamentals and Principles of OperationX金属件è 316 不锈钢tt机械密封的排列方式机械密封的排列方式排列方式1 单端面机械密封 排列方式2 不带压双端面机械密封 排列方式3 带压双端面机械密封单端面密封 Vs 双端面密封单端面密封 Vs 双端面密封为什么使用双端面密封? 介质渗漏挥发途径可以控制 环保 磨蚀性、高粘度介质工况 产品的高价值 密封性能及运转的可监控性 null单端面密封单端面密封是最常见的一类，而且是运转和维护起来最经济的排列方式。 密封摩擦幅面的润滑和冷却通常由泵送介质完成. 相对背对背和串联密封来说，成本比较便宜. 结构较简单,尺寸紧凑 . 处理污水、杂质工况时，动环O型圈可能失效.PLAN 11/13/21/32/23QBWPlan 02Plan 02What 没有冲洗的封闭密封腔Why 结构最简单,无辅助密封系统API Plan 11一般有孔板冷却密封和密封腔 有利于密封腔保持干净 密封腔底部加小间隙的喉部衬套可使密封腔压力升高,防止介质汽化 可使密封液长期充满, 温度动态平衡 常用 1/8 or 3/16” 孔板从泵出口引旁路到密封腔API Plan 11API Plan 11API Plan 11从泵出口引旁路到密封腔API Plan 13一般情况有孔板常用于立式泵上,方便密封腔排气 工作原理类似API PLAN 11 ,仅仅循环的流量和压差小一些 在有磨蚀性的颗粒工况中使用效果不错, 保护密封面(取消孔板).API Plan 13从密封腔引旁管到泵入口API Plan 21API Plan 21从泵出口经换热器引旁路到密封腔 对泵送介质冷却,以防汽化 换热器的管阻损失应考虑 ,高粘介质不能使用 ,盘管定期除垢,清洗API Plan 2318-24” 高于轴心线.长,平滑的 90弯头API Plan 23密封腔和换热器间的闭式循环Plan 31Plan 31What 密封冲洗来自出口,并通过一个旋液分离器 分离出来的固体颗粒被送回至泵入口Plan 31Plan 31Why 密封腔需要消除热量 消除密封冲洗液中的颗粒Plan 31Plan 31Where 较脏且被污染过的介质,例如含沙及纤维物的水. Plan 31Plan 31应该注意的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 颗粒的比重最好是母液的两倍以上 密封腔的压力应该与泵入口压力相当接近, 以保证流量. 管路上不应包括节流孔板,不希望对密封腔进行排气 典型的密封失效模式是旋液分流器被堵住-检查管路末端的温度Plan32Plan32API Plan 62蒸汽或N2 (压力3-5PSIG)API Plan 62排列方式 2,不带压双端面机械密封PLAN52排列方式 2,不带压双端面机械密封PLAN52每套集装式密封具有两套密封端面,外密封自成密封腔 ,其压力小于介质端密封腔压力2CW-CW 接触式,双端面,湿运转密封,外密封含缓冲液QBW/QBW2CW-CS 双端面,内密封为接触式湿运转密封,外密封 为干运转密封 QBQ/ GSD2NC-CS 双端面,内密封为非接触式干运转密封,外密封 为接触式干运转密封 GSL/GSD null串联机械密封 串联式机械密封通常应用于泵送介质不能直接泄漏到大气中的场合. 两密封摩擦幅独立工作. 内密封（主摩擦幅面和辅助密封）承受泵送介质及压力，备用密封（外侧）密封缓冲液及常压。 外侧密封需要介质润滑和冷却，通常需要一封闭的循环系统，如封液罐. 一般成本比单端面密封要高. 通常需高液位报警和监测。PLAN 52 封液常压 QBW/QBW双端面机械密封PLAN53/54双端面机械密封PLAN53/54串联背对背面对面null串联 串联带压密封通常用于泵送介质绝对不能漏于大气环境 中（所谓的零泄漏）. 通常用于有毒，易爆，脏，高粘度及磨蚀性工况中，还有泵气蚀场合。 隔离液的压力比泵送介质压力要高. 隔离液必须与泵送介质相容且环保. 需要带压的隔离液循环系统和稳定的氮气源。 需要低液位报警和监测及正确的开、停车程序。.带压QBB/QBW PLAN53/54null带压双封CRO（背对背） 带压双封（面对面）GX-200带压双密封 PLAN 53/54API Plan 54当PLAN53不允许使用,公用工程条件能满足封液(通常是水)的压力,流量要求 封液压力通常高于密封腔压力15-25PSI 附加监控仪表,可控制流量和压力API Plan 54隔离液被远端的泵站强制循环API Plan 54API Plan 54隔离液被开式的泵站强制循环null