GB-T 228-2002

GB/T 228-2002 前 言 本标准等效采用国际标准ISO 6892:1998《金属材料 室温拉伸试验》。在主要技术内容上与ISO 6892:1998相同，但部分技术内容较为详细和具体，编写结构不完全对应。补充性能测定结果数值的修 约要求和试验结果处理增加试样类型侧去附录F(提示的附录)计算矩形横截面试样原始标距用计算 图尺 删去附录工(提示的附录)参考文献目录。增加附录H(提示的附录)逐步逼近方法测定规定非比例 延伸强度(R,);增加附录L〔提示的附录)新旧标准性能名称和符号对照。 本标准合并修订原国家标准GB/T 228-1987《金属拉伸试验方法b,GB/T 3076-1982《金属薄板 (带)拉伸试验方法》和GB/丁6397-19869金属注立伸试验试样》。对原标准在以下方面的技术内容进行 了较大修改和补充 — 引用标准 一定义和符号; — 试样1 一一试验要求; — 性能测定方法; — 性能测定结果数值修约; — 性能测定结果准确度阐述 自本标准实施之日起，代替 GB/T 228-1987《金属拉伸试验方法1.GB/T 3076-1982《金属薄板 (带)拉伸试验方法》和GB/T 6397-1986《金属拉伸试验试样}Ne 本标准的附录A-D都是标准的附录 本标准的附录E-L都是提示的附录 本标准由原国家冶金工业局提出. 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:钢铁研究总院、济南试金集团有限公司、宝山钢铁公司、冶金工业信息标准研 究院 本标准起草人 梁新邦、李久林、陶立英、李和平、高振英。 本标准于1963年 12月首次发布 1976年9月第 1次修订，1987年2月第 2次修订 标准下载网 www.bzxzw.com Ge/T 228-2002 ISO前言 ISO(国际标准化组织)是由各国标准化团体((ISO成员团体)组成的世界性的联合会。制定国际标 准的工作通常由ISO的技术委员会完成，各成员团体若对某技术委员会已确立的项目感兴趣，均有权 参加该技术委员会。与ISO保持联系的各国际组织(官方的或非官方的)也参加工作。在电工技术标准 化方面ISO与国际电工委员会((IEC)保持密切合作关系。 由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决，国际标准需要取得至少75写参加投票表 决的成员团体的同意才能正式发布 国际标准ISO 6892由ISO/TC164金属力学性能试验技术委员会SCl单轴试验分委员会制定。 本第二版取代第一版(ISO 6892:1984) 附录A-D都是标准的附录。 附录E-1都是提示的附录。 标准下载网 www.bzxzw.com 中华 人 民共 和 国 国家 标 准 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 228-2002 eqv ISO 6892:1998 Metallic materials--Tensile testing at ambient temperature 代替 GB/T 228-1987 GB/T 3076-1982 GB/T 6397-1986 范 围 本标准规定了金属材料拉伸试验方法的原理、定义、符号和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试 验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。 本标准适用于金属材料室温拉伸性能的测定。但对于小横截面尺寸的金属产品，例如金属箔，超细 丝和毛细管等的拉伸试验需要 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB/T 2975- 1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备(eqv ISO 377:1997) GB/T 8170-1987 数值修约规则 GB/T 12160-2002 单轴试验用引伸计的标定(idtISO 9513:1999) GB/T 16825-1997 拉力试验机的检验(idt ISO 7500-1:1986) GB/T 17600.1-1998 钢的伸长率换算 第1部分:碳素钢和低合金钢(eqv ISO 2566-1:1984) GB/T 17600.2-1998 钢的伸长率换算 第2部分:奥氏体钢(eqv ISO 2566-2:1984) 3 原理 试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定第4章定义的一项或几项力学性能 除非另有规定，试验一般在室温10'C-35 C范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为 23C士 SC 。 4 定义 本标准采用下列定义。 4.1标距 gauge length 测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。 4.1.1原始标距(Lo) original gauge length 施力前的试样标距。 4. 1.2断后标距(L?) final gauge length 试样断裂后的标距 4.2 平行长度(L)parallel length 试样两头部或两夹持部分(不带头试样)之间平行部分的长度 4.3 伸长 elongation 试验期间任一时刻原始标距(Lo)的增量。 中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2002-03一10批准 2002一07一01实施 标准下载网 www.bzxzw.com cB/T 228--2002 4.4 伸长率 percentage elongation 原始标距的伸长与原始标距(Lo)之比的百分率。 4.4.1 断后伸长率(A) percentage elongation after fracture 断后标距的残余伸长(L?-L?)与原始标距(Lo)之比的百分率(见图1)。对于比例试样，若原始标距 不为5. 65叔u(S。为平行长度的原始横截面积)，符号A应附以下脚注说明所使用的比例系数，例女n, A?:表示原始标距(Lo)为:1.3瓶的断后伸长率。对于非比例试样，符号A应附以下脚注说明所使用 的原始标距，以毫米(mm)表示，例如，人。。]Tl表示原始标距(Lo)为80 mm的断后伸长率。 4.4.2 断裂总伸长率(A,) percentage total elongation at fracture 断裂时刻原始标距的总伸长(弹性伸长加塑性伸长)与原始标距(么.)之比的百分率(见图1)o 4.4.3 最大力伸长率 percentage elongation at maximum force 最大力时原始标距的伸长与原始标距(Lo)之比的百分率。应区分最大力总伸长率(人 )和最大力非 比例伸长率(AR) (见图1) 图7 伸长的定义 4. 5引伸计标距(L,) extensometer gauge length 用引伸计测量试样延伸时所使用试样平行长度部分的长度。测定屈服强度和规定强度性能时推荐 人)7o/20测定屈服点延伸率和最大力时或在最大力之后的性能，推荐L，等于La或近似等于么， 4.6 延伸 extension 试验期间任一给定时刻引伸计标距(L,)的增量。 4.6.1残余延伸率 percentage permanent extension 试样施加并卸除应力后引伸计标距的延伸与引伸计标距(L,)之比的a分率。 4.6.2 非比例延伸率 percentage non-proportional extension 试验中任一给定时刻引伸计标距的非比例延伸与引伸计标距((I,)之比的百分率 4.6.3 总延伸率 percentage total extension 试验中任一时刻引伸计标距的总延伸(弹性延伸加塑性延伸)与引伸计标距(I,)之比的百分率。 4.6.4 屈服点延伸率(A,) percentage yield point extension 呈现明显屈服(不连续屈服)现象的金属材料，屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延 伸与引伸计标距(L)之比的百分率。 4.7 断面收缩率(Z) percentage reduction of area 1) 5.6。二一。4S}o 标准下载网 www.bzxzw.com GB/T 228-2002 断裂后试样横截面积的最大缩减量(S?-S.)与原始横截面积(So)之比的百分率 4.8 最大力(Fm) maximum force 试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。对于无明显屈服(连续屈服)的金属材料，为试验期间的最 大力 。 4.9 应力 stress 试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积((Se)之商。 4.9.1 抗拉强度(Rm) tensile strength 相应最大力(Fm)的应力。 4.9.2 屈服强度 yield strength 当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点，应区分上屈服强 度和下屈服强度。 4.9.2.1 上屈服强度(R,H) upper yield strength 试样发生屈服而力首次下降前的最高应力(见图2)0 4.9.2.2 下屈服强度(R,,_) lower yield strength 在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力〔见图2), -"IIX ， illIt 初始瞬时效应 延伸率 ???? ????? ? ???? ? 0 d) 图2 不同类型曲线的上屈服强度和下屈服强度(R,H和R,) 4.9.3 规定非比例延伸强度(Rp) proof strength, non-proportional extension 非比例延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力(见图3)。使用的符号应附以下脚注说明所 规定的百分率，例如Roo. z，表示规定非比例延伸率为。2%时的应力。 标准下载网 www.bzxzw.com GB/T 228-2002 图3 规定非比例延伸强度(R, ) 4.9.4规定总延伸强度(R,) proof strength,total extension 总延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力(见图4)。使用的符号应附以下脚注说明所规定 的百分率，例如R,o. s，表示规定总延伸率为0.5%时的应力。 图4 规定总延伸强度(R) 4.9.5规定残余延伸强度(R,) permanent set strength 卸除应力后残余延伸率等于规定的引伸计标距(Le)百分率时对应的应力(见图5)。使用的符号应 附VI下脚注说明所规定的百分率。例如Rm.z，表示规定残余延伸率为0.2%时的应力。 图 5 规定残余延伸强度(Rr) 标准下载网 www.bzxzw.com GB/T 228=2002 5 符号和说明 本标准使用的符号和相应的说明见表I. 表 1 符号和说明 符 号 单 位 说 明 试 样 二二+ mm州 3}*am uffw1v!FofgAhMq,l1) 0.5~ 2‘0 > 2.0一 10，0 ) 10.0 8 原始标距 (L. )的标记 应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。 对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近smm的倍数，中间数值向较大一方修约。原 始标距的标记应准确到土1%。 如平行长度(L)比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标记一系列套叠的原始标距。有 时，可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。 9 试验设备的准确度 试验机应按照GB/T16825进行检验，并应为1级或优于1级准确度。 引伸计的准确度级别应符合GB/T1216。的要求。测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延伸率、规 定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度，以及规定残余延伸强度的验证试验，应使用不 采用说 明 幻 国际标准未规定此表的要求。增加此要求以保证试样原始横截面积的侧定准确度符合规定的要求. 标准下载网 www.bzxzw.com GB/T 228-2002 劣于1级准确度的引伸计;测定其他具有较大延伸率的性能，例如抗拉强度、最大力总延伸率和最大力 非比例延伸率、断裂总伸长率，以及断后伸长率，应使用不劣于2级准确度的引伸计 试验要求 试验速率 除非产品标准另有规定，试验速率取决于材料特性并应符合下列要求 ? ? ?? ? ?? ， ? 10.1.1 测定屈服强度和规定强度的试验速率 10.1.1.1 上屈服强度(R,?) 在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在表4规定的应力速 率的范围内。 表4应力速率 { 应力速率/(N/mm');」 一I 材料弹性模量E/(N/mm') 最 小 最 大 < 150 000 李 150 000 :: 10.1.1.2 下屈服强度(Rep ) 若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0. 000 251s--0. 002 5/s之间。平 行长度内的应变速率应尽可能保持恒定 如不能直接调节这一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的 应力速率来调整，在屈服完成之前不再调节试验机的控制。 任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过表4规定的最大速率。 10.1.1.3 上屈服强度和下屈服强度(R。和RID 如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服强度的条件应符合10.1.1.2的要求。 10.1-1.4 规定非比例延伸强度(Rp),规定总延伸强度(R,)和规定残余延伸强度(R.) 应力速率应在表4规定的范围内。 在塑性范围和直至规定强度(规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度)应变速 率不应超过。.002 5/s 10.1. 1.5 夹头分离速率 如试验机无能力测量或控制应变速率，直至屈服完成，应采用等效于表4规定的应力速率的试验机 夹头分离速率。 10-1.2 测定抗拉强度〔R.)的试验速率 10.1.2.1 塑性范围 平行长度的应变速率不应超过0. 008/5 0 10.1.2.2 弹性范围 如试验不包括屈服强度或规定强度的测定，试验机的速率可以达到塑性范围内允许的最大速率。 10.2 夹持方法 应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、套环夹头等合适的夹具夹持试样。 应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用。当试验脆性材料或测定规定非比例延伸强度、规 定总延伸强度、规定残余延伸强度或屈服强度时尤为重要。 1， 断后伸长率(A)和断裂总伸长率(a,)的测定 11.1 应按照4.4.1的定义测定断后伸长率。 为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特 标准下载网 www.bzxzw.com GB/T 228-2002 别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。这对小横截面试样和低伸长率试样尤为重要。 应使用分辨力优于。. 1 mm的量具或测量装置测定断后标距(L})，准确到士。.25 mm。如规定的最 小断后伸长率小于5%，建议采用特殊方法进行测定「见附录E(提示的附录)〕。 原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后 伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。 11.2 能用引伸计测定断裂延伸的试验机，引伸计标距(L)应等于试样原始标距(L.)，无需标出试样原 始标距的标记。以断裂时的总延伸作为伸长测量时，为了得到断后伸长率，应从总延伸中扣除弹性延伸 部分。 原则上，断裂发生在引伸计标距以内方为有效，但断后伸长率等于或大于规定值，不管断裂位置处 于何处测量均为有效。 注:如产品标准规定用一固定标距侧定断后伸长率，引伸计标距应等于这一标距。 11.3 试验前通过协议，可以在一固定标距上测定断后伸长率，然后使用换算公式或换算表将其换算成 比例标距的断后伸长率(例如可以使用GB/T 17600.1和GB/T 17600.2的换算方法)。 注 仅当标距或引伸计标距、横截面的形状和面积均为相同时，或当比例系数(k)相同时，断后伸长率才具有可比 性 11.4 为了避免因发生在11.1规定的范围以外的断裂而造成试样报废，可以采用附录F(提示的附录) 的移位方法测定断后伸长率。 11.5 按照11.2测定的断裂总延伸除以试样原始标距得到断裂总伸长率(见图1). 12 .大力总伸长率(A.)和最大力非比例伸长率(A.)的侧定 在用引伸计得到的力一延伸曲线图上测定最大力时的总延伸(△乙m)。最大力总伸长率按照式(1) 计算 : 又 100 ···⋯ ⋯ “····⋯ ⋯ “ ··⋯ (1) ????? 从最大力时的总延伸△乙m中扣除弹性延伸部分即得到最大力时的非比例延伸，将其除以引伸计标 距得到最大力非比例伸长率(Ag)见图1), 有些材料在最大力时呈现一平台。当出现这种情况，取平台中点的最大力对应的总伸长率(见 图 1). 试验报告中应报告引伸计标距。 如试验是在计算机控制的具有数据采集系统的试验机上进行，直接在最大力点渊定总伸长率和相 应的非比例伸长率，可以不绘制力一延伸曲线图。 附录G(提示的附录)提供了人工测定的方法 13 屈服点 延伸率 (A.)的测定3) 按照定义4.6.4和根据力一延伸曲线图侧定屈服点延伸率。试验时记录力一延伸曲线，直至达到均匀 加工硬化阶段。在曲线图上，经过屈服阶段结束点划一条平行于曲线的弹性直线段的平行线，此平行线 在曲线图的延伸轴上的截距即为屈服点延伸，屈服点延伸除以引伸计标距得到屈服点延伸率(见图6). 可以使用自动装置(例如微处理机等)或自动侧试系统测定屈服点延伸率，可以不绘制力一延伸曲 线图。 试骏报告中应报告引伸计标距。 采用说明 3)国际标准未规定此条内容。为了按照定义 4. 6.4进行侧定，补充此条规定。 标准下载网 www.bzxzw.com Gs/T 228-2002 图 6 屈服点延伸率 (A) 14 上屈服强度(R..)和下屈服强度(R?)的测定0 14. 1 呈现明显屈服(不连续屈服)现象的金属材料，相关产品标准应规定测定上屈服强度或下屈服强 度或两者。如未具体规定，应测定上屈服强度和下屈服强度，或下屈服强度仁图2d)情况〕。按照定义 4.9.2.1和4.9.2.2及采用下列方法测定上屈服强度和下屈服强度。 14.1.1 图解方法:试验时记录力一延伸曲线或力一位移曲线。从曲线图读取力首次下降前的最大力和不 计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积(S.)得 到上屈服强度和下屈服强度(见图2)。仲裁试验采用图解方法。 14.1.2 指针方法:试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶 段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积((S.)得到上屈服强 度和下屈服强度。 14.1.3 可以使用自动装置(例如微处理机等)或自动测试系统测定上屈服强度和下屈服强度，可以不 绘制拉伸曲线图。 15 规定非比例延伸强度(凡)的测定 15门 根据力一延伸曲线图测定规定非比例延伸强度。在曲线图上，划一条与曲线的弹性直线段部分平 行，且在延伸轴上与此直线段的距离等效于规定非比例延伸率，例如。.2%的直线。此平行线与曲线的 交截点给出相应于所求规定非比例延伸强度的力。此力除以试样原始横截面积(S.)得到规定非比例延 伸强度(见图3) 准确绘制力一延伸曲线图十分重要。 如力一延伸曲线图的弹性直线部分不能明确地确定，以致不能以足够的准确度划出这一平行线，推 荐采用如下方法(见图7). 试验时，当已超过预期的规定非比例延伸强度后，将力降至约为已达到的力的10 YO。然后再施加力 直至超过原已达到的力。为了测定规定非比例延伸强度，过滞后环划一直线。然后经过横轴上与曲线原 点的距离等效于所规定的非比例延伸率的点，作平行于此直线的平行线 平行线与曲线的交截点给出相 应于规定非比例延伸强度的力。此力除以试样原始横截面积(S?)得到规定非比例延伸强度(见图7), 采 用说 明 43国际标准未规定此条内容。为了按照定义 4.9.2. 1和 4.9. 2. 2进行侧定，补充此条规定。 标准下载网 www.bzxzw.com cs/T 228-2002 附录H(提示的附录)提供了逐步逼近方法，可以采用。 注:可以用各种方法修正曲线的原点。一般使用如下方法:在曲线图上穿过其斜率最接近于滞后环斜率的弹性上升 部分，划一条平行于滞后环所确定的直线的平行线，此平行线与延伸轴的交截点即为曲线的修正原点。 图7 规定非比例延伸强度(R, )(见15.1) 15.2 可以使用自动装置(例如微处理机等)或自动测试系统测定规定非比例延伸强度，可以不绘制力- 延伸曲线图。 15.3 日常一般试验允许采用绘制力一夹头位移曲线的方法测定规定非比例延伸率等于或大于。. 2 0/u 的规定非比例延伸强度。仲裁试验不采用此方法。 16 规定总延伸强度(凡)的测定 16.1 在力一延伸曲线图上，划一条平行于力轴并与该轴的距离等效于规定总延伸率的平行线，此平行 线与曲线的交截点给出相应于规定总延伸强度的力，此力除以试样原始横截面积((s})得到规定总延伸 强度(见图4), 16.2 可以使用自动装置(例如微处理机等)或自动测试系统测定规定总延伸强度，可以不绘制力一延伸 曲线图。 17 规定残余延伸强度(R,)的验证方法 试样施加相应于规定残余延伸强度的力，保持力 10 s-12 s,卸除力后验证残余延伸率未超过规定 百分率(见图5), 如相关产品标准要求测定规定残余延伸强度，可以采用附录1(提示的附录)提供的方法进行侧定。 18 抗拉强度(几)的侧定5〕 按照定义4.9.1和采用图解方法或指针方法测定抗拉强度。 对于呈现明显屈服(不连续屈服)现象的金属材料，从记录的力一延伸或力一位移曲线图，或从测力度 盘，读取过了屈服阶段之后的最大力(见图8);对于呈现无明显屈服(连续屈服)现象的金属材料，从记 录的力一延伸或力一位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。最大力除以试样原始横截面 积(So)得到抗拉强度。 采用说明 5)国际标准未规定此条内容。为了按照定义 4.9.1进行具体侧定，补充此条规定. 标准下载网 www.bzxzw.com Gs/'r 228- 2002 可以使用自动装置(例如微处理机等)或自动测试系统测定抗拉强度，可以不绘制拉伸曲线图。 图8 最大力(Fm) 断面收缩率(Z)的到定 按照定义4.7测定断面收缩率。断裂后最小横截面积的测定应准确到土2%0 测量时，如需要，将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上。对于圆形横截面 ?? ???????? 试样，在缩颈最小处相互垂直方向测量直径，取其算术平均值计算最小横截面积;对于矩形横截面试样， 测量缩颈处的最大宽度和最小厚度(见图9)，两者之乘积为断后最小横截面积。 原始横截面积(So)与断后最小横截面积((S})之差除以原始横截面积的百分率得到断面收缩率。 19.3 薄板和薄带试样、管材全截面试样、圆管纵向弧形试样和其他复杂横截面试样及直径小于3 mm 试样，一般不测定断面收缩率。如要求，应双方商定测定方法，断后最小横截面积的测定准确度亦应符合 19.1的要求。 图 9 矩形横截面试样缩颈处最大宽度和最小厚度 央持端 、卫叶什 3.2/ \ 厂 ? ? ? ?? 厂 -一厂一一一一一1一一一一一一 习 L一州一一寸一一一~习 注:试样头部形状仅为示意性. 图 1。 机加工的矩形横截面试样(见附录A) 标准下载网 www.bzxzw.com GB/T 228-2002 孙 — 一 — a ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ??????? ? ? L, ‘3.2 S., C? 厅一卜 }一_二厂 ，一!一一} 七_一I 四面机加工的矩形横截面试样仲裁试，时其表面粗。度应不劣于0. 8 试样头部形状仅 为示 意性 。 图 n 比例试样 (见附录 B) 巨 」 注:试样头部形状仅为示意性。 图12 为产品一部分的不经机加工试样(见附录C) 309 标准下载网 www.bzxzw.com GB/T 228-2002 ? ? ? ? ? 注 :试样 头部形 状仅为示意性 图 13 管的纵 向弧形试样 (见附录 D) 图 14 管段试样(见 附录 D) 20 性能洲定结果数值的修约63 试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，应按照表5的 要求进行修约。修约的方法按照GB/T 8170, 表 5 性 能结果 数值的修约间隔 性 能 范 围 修 约 间 隔 R.x,R- R?R?R?Rm 成200 N/-' >200 N/mm'-1 000 N/-' >1 000 N/mm' 1 N/mm' SN/mm' 10 N/mm' A 0.05% A,A?Ag?A, 0.5% Z 0.5% 21 性能测定结果的准确度 性能测定结果的准确度取决于各种试验参数，分两类: 计量参数:例如试验机和引伸计的准确度级别，试样尺寸的测量准确度等。 采用说明 s)国际标准仅对断后伸长率的侧定结果数值规定修约间福为。.5%。补充规定其他性能侧定结果数值的修约要求 标准下载网 www.bzxzw.com CB/T228一2002 材料和试验参数:例如材料的特性，试样的几何形状和制备，试验速率，温度，数据采集和分析技 术等 。 在缺少各种材料类型的充分数据的情况下，目前还不能准确确定拉伸试验的各种性能的测定准确 度值。 附录J(提示的附录)提供了与计量参数相关的不确定度指南。 附录K(提示的附录)提供了一组钢、铝合金和镍基合金通过实验室间试验得到的拉伸试验不确定 度值 。 22 试验结果处理刀 22.， 试验出现下列情况之一其试验结果无效，应重做同样数量试样的试验。 a)试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值; b)试验期间设备发生故障，影响了试验结果。 22.2 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷(例如分层、气泡、夹渣、 缩孔等)，应在试验记录和报告中注明。 23 试验报告 试验报告一般应包括下列内容: a)本国家标准编号; b) 试样标识 ; c)材料名称、牌号; d)试样类型; e)试样的取样方向和位置; f)所测性能结果 采用说 明 7〕国际标准未规定此条内容。实际试验会有遇到这些情况，补充相应的规定。 标准下载网 www.bzxzw.com GS/T 228-2002 附 录 A (标准的附录) 厚度0. 1 mm--<3 mm薄板和薄带使用的试样类型 A1 试样的形状 试样的夹持头部一般应比其平行长度部分宽。试样头部与平行长度(I.)之间应有过渡半径至少为 20 mm的过渡弧相连接(见图10)。头部宽度应至少为20 mm，但不超过40 mm, 通过协议，也可以使用不带头试样，对于这类试样，两夹头间的自由长度应等于Lo+3b。对于宽度 等于或小于20 mm的产品，试样宽度可以相同于产品的宽度。 A2 试样的尺寸 平行长度应不小于I.,+bl2。仲裁试验，平行长度应为L,+2b,除非材料尺寸不足够。 对于宽度等于或小于20 mm的不带头试样.除非产品标准中另有规定，原始标距(L,)应等于 50 mm , 表A1和表A2分别规定比例试样尺寸和非比例试样尺寸。 表A1 矩形横截面比例试样川 b/mm r/mm k=565 k= 11. 3 L,/mm L,/mm 试样编号 L,/mm L,/mm 试样编 号 带头 不带头 带头 不带 头 10 梦20 5.65 二 妻15 >L,+b/2 仲裁试验 : L, 1一2b L,+3h P1 11.3 >15 >L。十b/2 仲裁试 验: 1.一2b 1.丰3b POl P02P212.5 P03P315 P04P420 注 I 优先采用比例系数k=5.65的比例试样 若比例标距小于 15 mm，建议采用表A2的非比例试样 2 如需要，厚度小于。. 5 --的试样在其平行长度上可以带小凸耳以便于装夹引伸计 上、下两凸耳宽度中心线 间的距离为原始标距。 表A2 矩形横截面非比例试样 b/mm r/mm Lo/mm L/mm 试样编号 带 头 不带头 12.5 乒20 50 75 87.5 P5 80 120 140 P620 注:如需要，厚度小于0. 5 m-的试样在其平行长度上可带小凸耳以便于装夹引伸计。上、下两凸耳宽度中心线 间的距离为原始标距 采用说明 8)国际标准未规定这些试样。表中增加的试样为产品标准常用试样。 标准下载网 www.bzxzw.com GB/'r 228-2002 A3 试样的制备 制备试样应不影响其力学性能，应通过机加工方法去除由于剪切或冲压而产生的加工硬化部分材 料 。 对于十分薄的材料，建议将其切割成等宽度薄片并叠成一叠，薄片之间用油纸隔开，每益两侧夹以 较厚薄片，然后将整叠机加工至试样尺寸。 机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合表A3的要求。下面给出应用这些公差的例子: a)尺寸公差 表A3中规定的值，例如对于标称宽度12.5 mm的试样，尺寸公差为士。. 2 mm，表示试样的宽度不 应超出下面两个值之间的尺寸范围: 12.5 mm+ 0. 2 mm = 12.7 mm 12.5 mm一 0.2 mm= 12.3 mm b)形状公差 表3中规定的值表示，例如对于满足上述机加工条件的12.5 mm宽度的试样，沿其平行长度(及) 测量的最大宽度与最小宽度之差不应超过0. 04 mm(仲裁试验情况)。因此，如试样的最小宽度为 12.40 mm，它的最大宽度不应超过: 12.4 mm 十0. 04 mm =12. 44 mm 表A3 试样宽度公差v mm 试样标称宽度 尺寸公差 形状公差 一般试验 仲裁试验 10 士0.2 0.1 0.04‘{55 20 士0. 5 0.2 0. 05 A4 原始横截面积 (So)的到定 原始横截面积的测定应准确到士2%，当误差的主要部分是由于试样厚度的测量所引起的，宽度的 侧量误差不应超过士0.2%。应在试样标距的两端及中间三处测量宽度和厚度，取用三处测得的最小横 截面积。按照式(Al)计算: So= ab ························⋯⋯(Al) 附 录 B 〔标准的附录) 厚度等于或大于3 mm板材和扁材以及直径或厚度等于或 大于 4 mm 线材、棒材和型材 使用的试 样类型 B1 试样 的形状 通常，试样进行机加工。平行长度和夹持头部之间应以过渡弧连接，试样头部形状应适合于试骏机 夹头的夹持〔见图11)。夹持端和平行长度(L)之间的过渡弧的半径应为: 采用说 明 9)国际标准规定的形状公差精确到小数后三位数字.这些公差无需要求如此精确，保留到小数后两位盆字。尺寸公 差与国际标准的规定(以侧量尺寸计算S。情况)不同。国际标准规定士1 mm，过松。 标准下载网 www.bzxzw.com GB/T 228--2002 圆形横截面试样:梦0. 75d; 矩形横截面试样:)12 mm, 试样原始横截面可以为圆形、方形、矩形或特殊情况时为其他形状 矩形横截面试样，推荐其宽厚比 不超过8:1。机加工的圆形横截面试样其平行长度的直径一般不应小于3 mm", 如相关产品标准有规定，线材、型材、棒材等可以采用不经机加工的试样进行试验。 B2 试样的尺寸 B2. 1机加工试样的平行长度 对于圆形横截面试样:L>-I.。十d/2。仲裁试验:I,=L"+2d，除非材料尺寸不足够。 对于矩形横截面试样:L,>-L、 +1. 5叔 仲裁试验:L,=Lo十:瓶 ，除非材料尺寸不足够。 B2. 2 不经机加工 试样 的平行长度 试验机两夹头间的自由长度应足够，以使试样原始标距的标记与最接近夹头间的距离不小于1. 5d 或1. 5b, B2. 3 原始标距 B2.11 比例试样 使用比例试样时原始标距(L")与原始横截面积(So)应有以下关系: L。二k瓶 式中比例系数k通常取值5.65。但如相关产品标准规定，可以采用11.3的系数值。 圆形横截面比例试样和矩形横截面比例试样分别采用表B1和表B2的试样尺寸。相关产品标准可 以规定其他试样尺寸 表Bl 圆形横截面比例试样，1飞 采 用说明 1的国际标准规定为“不小于4 mm"。改成为“不小于3 mm"以使能使用机加工的3 m。直径试样。 11〕国际标准仅规定直径 20 mm, 10 m-和5 mm试样(R2,R4和R7号试样) 表中增加的试样为产品标准常用的 圆形柑截面试样 。 标准下载网 www.bzxzw.com GB/T 228-2002 表 B2 矩形横截面 比例试样’召 b/.. r/mm k=5.‘5 k- 11. 3 一 Lo/mm Ldmm 试样编号 L /mm Ldmm 试样编号 12.5 >12 5. 65 ,/瓦 >L?+1. 5 VS丁 仲裁 试验 La+2 颐 P7 11.3、硕 >L. +1. 5、硕 仲裁试验 L一2丫云J P07 15 P8 P08 20 P9 P09 25 P10 Polo 30 PI l Poll 注:如相关产品标准无具体规定，优先采用比例系数k=5. 65的比例试样 B2.3.2 非比例试样 非比例试样的原始标距(Lo)与原始横截面积(So)无固定关系。矩形横截面非比例试样采用表B3的 试样尺寸。如相关产品标准规定，可以使用其他非比例试样尺寸。 B2. q 如相关产品标准无规定具体试样类型，试验设备能力不足够时，经协议厚度大于25 mm产品可 以机加工成圆形横截面或减薄成矩形横截面比例试样。 表B3 矩形横截面非比例试样13) r/mm Lo/mm L. /- 试样编号??? ???? ???? ???? ???? ? ? ?? ? ?? ? ? 12.5 李12 >Lo+1. 5 万 仲裁试验 : L?+2v 7S ? ? ?? ? ?? ? ?? B3 试样的制备 机加工试样的横向尺寸公差应符合表B4的规定要求。下面给出应用这些公差的例子: a)尺寸公差 表B4中规定的值，例如标称直径10 mm的试样，尺寸公差为士0. 07 mm，表示试样的直径不应超 出下面两个值之间的尺寸范围: 10 mm+0. 07 mm =10. 07 mm 10 mm- 0. 07 mm一 9. 93 mm b)形状公差 表B4中规定的值表示，例如对于满足上述机加工条件的10 mm直径的试样，沿其平行长度(几)的 最大直径与最小直径之差不应超过0. 04 mm。因此，如试样的最小直径为9.99 mm，它的最大直径不应 超过 : 9.99 mm+ 0.04 mm =10. 03 mm 采用说明 12〕国际标准未规定这些试样。表中增加的矩形横截面比例试样是产品标准常用的试样。 13)国际标准未规定这些试样。表中增加的矩形横截面非比例试样是产品标准常用的试样 标准下载网 www.bzxzw.com GB/T 228-2002 表B4 试样横向尺寸公差l47 名 称 标称横向尺寸 尺 寸 公 差 形 状 公 差 机加工的圆形横截面直径 3 士0.05 0.02 > 3-6 士0.06 0.03 > 6--10 士0.07 0.04 > 10--18 士0.09 0.04 > 18- 30 土0.10 0.05 四面机加工的矩形横截面试样横向尺寸 相同于圆形横截面试样直径白勺公差 相对两面机加工的矩形 横截面试样横向尺寸 3 士 0.1 0.05 > 3~ 6 > 6- 10 士0.2 0. 1 > 10- 18 > 19- 30 士 0.5 0. 2 > 30- 50 B4 原始横截面积 (so)的测定 应根据测量的原始试样尺寸计算原始横截面积，测量每个尺寸应准确到士0.5%, 对于圆形横截面试样，应在标距的两端及中间三处两个相互垂直的方向测量直径，取其算术平均 值，取用三处测得的最小横截面积，按照式((B2)计算: S一4 nd' ⋯‘二“················⋯⋯(BZ) 对于矩形横截面试样，应在标距的两端及中间三处测量宽度和厚度，取用三处测得的最小横截面 积。按照式(Al)计算。 对于恒定横截面试样，可以根据测量的试样长度、试样质量和材料密度确定其原始横截面积。试样 长度的测量应准确到士0.5%，试样质量的测定应准确到士0.5%,密度应至少取3位有效数字。原始横 截面积按照式(B3)计算: S。一念X‘000 ⋯’二“··············⋯ ⋯ (B3) 附 录 C (标准的附录) 直径或厚度小于4 mm线材、棒材和型材使用的试样类型 C1 试样的形状 试样通常为产品的一部分，不经机加工(见图12) 采用说 明 14D国际标准对干圆形横截面试样的尺寸公差和形状公差要求精确到小数后三位数字。这些公差无需要求如此精 确，保留到小数后两位。对于相对两面机加工的矩形横截面试样，增加了尺寸公差的要求，国际标准未规定具体 要求。形状公差与国际标准不同，国际标准的规定偏大. 标准下载网 www.bzxzw.com GB/T 228-2002 C2 试样 的尺寸 原始标距((Lo)为200 mm和100 mm.除小直径线材在两夹头间的自由长度可以等于L。的情况外， 其他情况，试验机两夹头间的自由长度应至少为L,+50 mm。见表Cl, 如不测定断后伸长率，两夹头间的最小自由长度可以为50 mm, 表 C1 非比例试样 及/mm 李150 >250 试样编号 R10 C3 C4 d A ./mm<-4士二L./.m100200 试样 的制备 如以盘卷交货的产品，应仔细进行矫直 原始 橄截面积(s.)的测定 原始横截面积的测定应准确到士1%。应在试样标距的两端及中间三处