注塑成型机作业指导书_图文

注塑成型机作业指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf _图文 文件编号 编制部门 成型课 作 业 注塑成型机作业指导书 实施日期 2005.03.15 指导书 版本 3.0 页数 1/6 制 审 核 / 文件受控号 定 核 准 更 改 记 录 更改 页对应 更 改 前 更 改 后 更改依据 版次 码 条款 3.0 版次 文件编号 作 业 注塑成型机 指导书 作业指导书 2/6 页码 实施日期 2005.03.15 1.目的: 本指导书旨在指导规范成型机的正确操作使用和保养,确保机台的性能和使用寿命. 2.范围: 适用于成型课的卧式、立式注塑成型机。 3.职责: 3.1成型课的技术员负责注塑成型机的调试和二级保养。 3.2作业员负责注塑成型机的操作和日常保养. 4.内容: 4.1安全操作 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf : 4.1.1安全装置确认:任何一安全装置失常,严禁机器投入作业. 4.1.1.1紧急停止开关的确认:启动油泵马达后,当马达运转中,按下紧急停止开关,马达 应立即停止运转. 4.1.1.2安全门切能确认:检查安全门是否完整无损(正、反侧面安全门)，打开又关闭安 全门反复数次，检查是否滑动自如。 4.1.1.3电器安全装置的确认:检查安全门行程开关(操作面与反面)是否固定良好,有无 松动现象;关闭正、反侧安全门，启动油泵马达，操作关模动作，当关模正在进 行时，打开操作面安全门后，此时动作应立即停止，自动开模。 4.1.1.4油压安全装置确认:打开安全门后,检查油压安全阀是否正常压着;关闭安全门 后进行关模动作,动作中压下安全阀,动作应立即停止. 4.1.1.5机械安全装置确认:检查固定模板的机械安全装置,挡板是否滑动自如,打开安 全门挡板自动滑落,检查动模板的安全机械装置挡杆是否固定良好,打开安全门 后,档板应自动滑落在挡杆沟槽,扣锁挡杆,强行抵挡动模板前进,此装置严禁拆 除,或任意改变其保护功能. 版次 3.1 文件编号 作 业 注塑成型机 指导书 作业指导书 页码 3/6 实施日期 2008.05.08 4.2安全事故之防止 4.2.1熟悉各功能键,必要时以手动选择,做各种动作确认机器状况,对各安全装置应彻底了 解,各危险警告部位应熟记,必要是需穿长袖衣服,甚至戴护目眼镜等安全保护装备. 养成随时保持机器四周整洁之习惯. 4.2.2检查或维修模时,未关闭油泵马达或机器未处于手动状态之前,不可将手、头伸入 固定模板与活动模板之间，且若维修模具时，必须将维修结果记录于《模具维修 单》中。 4.2.3操作进行中,安全门已关闭后,不可将手或其它身体部位伸入接触锁模机构任何部位. 4.2.4操作进行中,严禁人员站于机台上方,特别是运动部位之上方. 4.2.5射台退出后,手动射胶时,不可在射台喷嘴与固定模板间进行任何作业. 4.2.6合模后才能进行射台,射台前进时不可将手伸入射台活动行程部位. 4.2.7避免接触高温热片,更换、维修电热片应待低温时进行，且应切断电源后进行。 4.2.8不可裸露手部皮肤进行拆除射嘴或触及高温塑料,工作时应戴手套,或采用其它安全 保护措施. 4.2.9若有发现任何电源保护套件之破损,应立即汇报. 4.2.10电柜、电脑操作面板严禁水淋，以防漏电、短路，若有发现应立即切断电源。 4.2.11机械功能失常时应立即停止作业. 4.2.12清理模具或调整模具前必须关掉电源. 4.2.13严禁由后门操作机器,当料斗已被卸掉或清理赃物时,严禁操作机器. 4.3紧急情况之处置: 机器运行中若有发现任何异常声音或漏油等现象,应立即按紧停开关,有必要时并切断电 源,立即汇报情况. 4.4开机运行: 4.4.1依4.1做例行检查. 4.4.2确认机台主轴润滑状况. 4.4.3确定各功能键的设定符合所需之要求. 版次 3.1 文件编号 作 业 注塑成型机 指导书 作业指导书 页码 4/6 实施日期 2008.05.08 4.4.4确定各 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 参数符合所需要求,特别是料筒温度、原料烘干温度及部品冷却 间是否 符合材料所需之要求。 4.4.5超群机台射出信号定位调整. 4.4.6于手动状态开机运行. 4.4.6.1打开安全门,按半自动试作一模,用手动调整取出机吸夹取成品及料条之位置. 4.4.6.2确认模况及所生产部品品质状况. 4.4.7打开安全门,按上全自动,关上安全门,锁模完成后取出机开关按上,便能顺利生产. 4.5关机程序: 4.5.1先关料闸,关冷模冷却水. 4.5.2开模退出射台，对空射出直到把料筒的料全部射完。 4.5.3切断加热电源,恢复加热设定温度. 4.5.4关闭马达,切断电源后进行整理工作. 4.6对模具进行防锈处理后,合模到动静面刚好贴合,禁止合紧模具. 4.7注塑机保养: 4.7.1日常保养: 4.7.1.1主机循环油量及润滑油的检查. 4.7.1.2主机料管温度 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 检查. 4.7.1.3取出机AIR压力表(4——6kg)及运转检查. 4.7.1.4吸料机运转检查. 4.7.1.5机台清理,擦拭随时进行,每班至少一次. 4.7.2月保养,每月一次,时间定为每月的第一个周,并记录于《设备保养记录表》。 4.7.2.1清理冷却器内部运水管路. 4.7.2.2检查上紧机台,电箱各部位螺丝. 4.7.2.3检查上紧料管电热片螺丝. 4.7.2.4熔胶马达轴承加注机油至充满. 4.7.2.5调模机构加注黄油至充满. 3.1 版次 文件编号 作 业 注塑成型机 指导书 作业指导书 5/6 页码 实施日期 2008.05.08 4.7.2.6哥林柱及曲手加注黄油至充满及注射座加注黄油至充满. 4.7.2.7以上6项保养内容立式机只用到其中1、2、3项。 4.7.3年度保养,每年一次,时间定为每年的元月份,保养记录于《设备保养记录表》中。 4.7.3.1清洗冷却器及过滤网. 4.7.3.2清理油箱,更换液压油. 4.7.3.3检查马达油泵联轴器是否正常. 4.8注塑成型工艺: 4.8.1工艺参数调试及设定 4.8.1.1工艺参数设定由材料的特性、模具结构、天气状况进行调试使各功能、压 力、速度、时间、位置配合协调，保证注塑机处于良好的状况下进行生产。 4.8.1.2工艺参数由领班人员负责调试,并由课长确认. 4.8.1.3工艺参数设定后,生产出来的样品交品保课进行首件确认. 4.8.1.4首件确认合格后由领班人员将工艺参数填写在工艺表上,悬持于机台看板上. 4.8.2工艺参数的管控: 4.8.2.1工艺参数由领班人员负责管控,任何人不得随意更改. 4.8.2.2工艺参数按订单批次进行成型管按. 4.9更换模具: 4.9.1下模:将生产完后的模具清洁干净,喷上防锈油,合好模具后松开机台压板,再将模具 吊下,归放于模架上. 4.9.2上模:将生产模具清洁干净后架于机台上,调好合模行程,对准咀,再将压板固定上 紧,开模后擦净防锈油及其它油污,检查锁模压铁是否锁紧. 4.9.3根据材料及模具型腔的结构调试工艺参数:如(材料ABS)要求烘干温度为80?,时间 为120分钟以上,料筒的温度根据天气情况控制在165-240?. 版次 3.1 文件编号 作 业 注塑成型机 指导书 作业指导书 页码 6/6 实施日期 2008.05.08 5.0生产控制 5.1材料准备 5.1.1根据材料特性做好生产前干燥准备.如:加纤ABS及国乔ABS,干燥温度为(80~85?) 时间为2H~4H,成型温度为(160~240?). 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 PBT干燥温度为(100~140?),时间4H 以上,成型温度为(220~275?). 5.1.2开机动行 输入上批工艺参数运行成型生产,检查制品外观尺寸是否符合品质要求,如没有达 到规定要求,可根据实际情况对工艺参数进行调整,以符合品质要求. 5.2生产状况设定 把机台的计数器归零,根据订单重新设定生产模数. 6.0应用表单 6.1模具维修单(QEC-D-440-09-03) 6.2设备履历/维修记录表(QEC-D-450-03-03) 6.3设备保养记录表(QEC-D-440-03-03) 6.4电脑成型机工艺巡检表(立式和卧式)(QEC-D-440-04) 6.5成型部品首件确认记录表(QEC-D-440-07)