试验室仪器详细操作规程

中铁十四局集团有限公司长株潭综合Ⅱ标项目部二工区试验室 试验室仪器操作规程 中铁十四局集团有限公司 长株潭综合Ⅱ标项目经理部二工区试验室 二○一○年十一月十日 中铁十四局长株潭项目二工区试验仪器设备操作规程 目录 一、万能试验机操作规程……………………………….…….…….….….4 二、电液式压力试验机操作规程…………………………..….…………5 三、电动抗折机操作规程……………………………..……………….…..6 四、水泥胶砂流动度测定仪操作规程…………………………….…….7 五、水泥胶砂搅拌机操作规程……………..………………………..……8 六、水泥净浆搅拌机操作规程………………………………………..…..9 七、水泥细度负压筛析仪操作规程……………………………..……..10 八、水泥胶砂振实台操作规程………………………………………..…..11 九、全自动恒温恒湿 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 养护箱操作规程………………….….…12 十、水泥沸煮箱操作规程…………………………….…………………….13 十一、水泥稠度凝结时间测定仪操作规程……..………………..14 十二、混凝土标养室全自动温湿控制仪操作 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 .............15 十三、全自动比表面积测定仪操作规程...........................16 十四、电子天平操作规程………………………………………….….…..17 十五、自动岩石切割机操作规程……………………………………...18 十六、混凝土振动台操作规范…………………………………..…....19 十七、电动脱模器操作规程…………………………………………….20 十八、电动振筛机操作规程…………………………………….……...21 十九、电热鼓风干燥箱操作规程……………………………………..22 二十、钢筋弯曲机操作规程…………………………….……..........23 二十一、砂浆稠度仪操作规程………………………………..……. .24 二十二、单卧式砼搅拌机操作规程…………………..….…....….25 二十三、液塑限测定仪的操作规程…………………………….…..26 二十四、回弹仪操作规程…………………………………………..……27 二十五、贯入阻力仪操作规程………………………………….….…28 二十六、电动击实仪操作规程…………………………………..……29 二十七、承载比（CBR）试验仪试验操作规程……………..30 二十八、电动石灰土无侧限压力仪操作规程…………………31 万能试验机操作规程 1、以拉伸破断试验为例： 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。（预热） 2、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 3、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 4、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，清零。（应在没有加压的条件下操作） 5、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。 6、打开回油阀卸力后，取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。 压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。 电液式压力试验机操作规程 1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加至油标处为宜。 2、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 3、首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除。打开回油阀，活塞则下降到原位。 4、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数据值者，须更换无损试件。 5、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。 6、接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零并及时修改各有关数据输入。 7、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷，至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。 8、试验结束时， 按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。 9、操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。 10、试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 电动抗折机操作规程 1、打开电源开关，接通电源，检查自动停车开关是否灵敏，否则应处置至正常； 2、调好零点（调整配重砣，使游标在“0”位上，主杠杆处在水平）； 3、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试件侧放抗折夹具内，并调整夹角使杠杆在试件断时接近平衡状态； 4、按动启动按钮，游砣移动加荷至试件折断，仪器自动停转，记下此时数值。 5、按下游砣上的按钮，推动游砣到“0”位。 6、试验完毕，使游砣恢复到“0”位，清扫干净，套好机罩。 水泥胶砂流动度测定仪操作规程 1、测定仪应安装在混凝土基座上，混凝土容量大于2240kg/m3。 2、调整测定仪桌面水平后，螺栓紧固。 3、将控制器与机架电源插头连接好。 4、按接地线后方可插入220V电源插座，空跳运转试机。 5、测定仪的跳动部分顶杆用油稍稍润滑，圆盘与机架接触而不应有油，凸轮表面上涂油将减少使用时的磨损。 6、测试仪安装平整后方可进行运行，按下启动按钮，计数器计数25次后自动停止，为一个工作周期。再按此键抬起，数字显示为零，即为下一次测试做好准备。 7、测试仪使用完毕应清扫仪器上的杂物，漆面不能用腐蚀性溶液清洗，不用时关闭电源。 水泥胶砂搅拌机操作规程 1、仪器用途 用于搅拌出的水泥胶砂，制作成标准水泥胶砂试块，通过检测其强度来评定水泥的质量。 2、仪器操作步骤 （1）、将电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，此时数码管显示为0。 （2）、装试样 1）向砂罐内装入1350g标准砂， 2）将搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，搅拌锅内装入水225g、水泥 450g， （3）、装搅拌锅 1）将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧， 2）扳动手柄使支座带动搅拌锅沿立柱的导轨向上移动，移动到手柄上定位销扦入定位孔即可。 （4）、搅拌 把开关拨至自动档，按下程控器启动按钮,即自动完成一次低速30S—再低速30 S、自动加砂结束—高速30 S—停90 S—高速60 S的动作 ，整个过程240 S，而后自动停止。 水泥净浆搅拌机操作规程 1、打开水泥净浆搅拌机电源开关，红灯亮表示接通电源。 2、把两个钮子开关分别置于“自动”和“停”位置。 3、水泥净浆搅拌机搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，先将水倒入搅拌锅内，然后在5—10秒内把500克水泥加入水中，将搅拌锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，按下程控器启动按钮既完成低速120秒——停15秒（将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间）—快速120秒—停机。 4、拨动手柄使搅拌锅下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。 5、每次水泥净浆搅拌机使用后立即彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余的水泥浆。 水泥细度负压筛析仪操作规程 1、将仪器安放在平整且水平的地面上，将电源插头插入220V交流电源插座内，并有可靠接地，仪器方可投入使用。 2、将计时器定于所需要时间，如果工作负压超出“4000～6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围之内。 3、称取过0.9mm筛的试样25g，倒入试验筛内，盖上筛盖，启动仪器，筛析2分钟，待停机后取下试验筛，称取筛余量。 4、重复第“3”步试验，取两次试验结果的平均值。详细操作应按GB1345-2005标准执行。 水泥胶砂振实台操作规程 1、安装：主机安装在高度约 400mm，容积0.25立方米，容重约2500公斤/平方米的混凝土基座上，并用螺栓固定，在振实台与基座接触处铺上一层胶砂以使其达到完全接触。 2、安装后台盘与臂杆应成水平状态，在调整水平时应将突头的护套取下，使突头与制动器完全接触。 3、连接控制器与主机之间的电缆（220v）,检查有无漏电现象； 4、试机：抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮；按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确、若无问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，放下台盘，台盘开始上下跳动； 5、每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示震动次数。 6、用标准块检查振幅：将15.3mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮转动会碰到随动轮，即为合格。 7、注意保持仪器的整洁，每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦拭干净。控制器要注意防尘防潮。 全自动恒温恒湿标准养护箱操作规程 1、水泥混凝土养护箱箱体就位静止小时后，接好地线调节好水平，向水箱加清洁凉开水，水位必须超过加热管，并向湿控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。 2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，加满蒸馏水，旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开关，将喷雾量旋钮调节到最大位置。 3、检查湿控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调好。（示意：上限21.0度　下限19.0度　湿度90%）。 4、接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待水泥混凝土养护箱箱内温、湿度达到给定值后再放入试件。 水泥沸煮箱操作规程 1、沸煮箱内充满水180mm以内箱体底部算起，将经过养护的试饼或雷氏夹两针指朝上，横模放在蓖板上。 2、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器工作，煮毕将水由铜热水管放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。 3、如沸煮箱内水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区 ，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。 4、沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢。用户可酌情处理。 5、本设备供电电流为交流220V，加热器二组各为3KW和1KW，加热器加热前必须添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。加热完毕切断电源，放出箱内水。 6、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。 7、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮起水封作用。 8、本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力 水泥稠度凝结时间测定仪操作规程 1、滑动杆应能上下自由滑动，将仪器调正调平。当滑动杆上的试锥尖端与锥模上端边沿接触时，指针是否能在刻度标尺的零位上，如不在零位应加以调整，并检查试锥与底端的锥模是否同心。     2、将拌合均匀的净浆一次装入锥模内，用小刀插捣，震动5-6次，刮击多余净浆抹平后，迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥尖调到净浆表面上，拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中， 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 下试锥下沉数值，然后通过换算的水泥稠度。     3、测定初、终凝时间时，将净将装入圆模内，震动数次刮平。试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时，进行第一次测试。使试针与净浆面接触，拧紧螺丝后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距底板2-3mm时，即为水泥达到初凝状态；当下沉不超过1-0.5mm时为水泥达到终凝状态。     二、注意事项 测试初终凝时，每次测定不得让试针落入原针孔内，测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。 混凝土标养室全自动温湿控制仪操作规范 1、仪器出厂时已安装控制20℃±1℃设定好工作程序，用户不必再设定。 2、利用空载情况下，对控制仪进行试运，当输出信号无误后，接好外负荷的电源插头分别插入控制仪后的插座上，接上水源即可工作。 3、控制仪的外壳必须可靠接地。 4、加湿器内严禁缺水，以免将加热管、加湿器烧坏，进水阀不应关保温不良或容积太大，需要另配加热器，控制信号可由控制仪引出。 5、本控制仪应置于通风、干燥、无腐蚀性介质的环境中使用。 6、如果电压不稳，必须安装稳压电源，本仪器电压220 V±10V。 7、仪器工作性能监控，每天由负责砼试验的人员记录温度和湿度各三次。 全自动比表面积测定仪操作规程 1、将试样110±5 ℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温的标准试样，倒入100mL的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样震碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖轻轻搅拌，使松散过程中落到表面的细粉分布到整个试样中。被测试样应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷至室温。 2、将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用细棒将一片过滤纸送到穿孔板上，压紧边缘。称取已定量的水泥试样，精确到0.001g放入圆筒。以水平方向轻轻摇圆筒，使水泥层表面平坦。然后在水泥层上铺一张圆形过滤纸，用捣器均匀捣实试料，直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周为止，慢慢取出捣器（滤纸不得重复使用） 3、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密、连接不致漏气，不要使制备好的试料层受振动。 4、打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。 5、关闭阀们后，由于液面水平差，即试料层两端的压力表，使空气通过试料层时，压力计闭口端已升高的液面开始下降。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二个刻度线时停止计时。记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需时间，以秒记录，并记下试验时的温度。 电子天平操作规程 1、开机：天平接上电源电缆，插入220V电源。打开电源开关，显示灯全亮，约2秒钟后，显示天平型号，再过2秒钟，显示：“……”待天平稳定后，显示“0.0”进入称量模式。 2、称量：将容器放在秤盘上，天平显示容器质量。然后去皮重， 再将被称物放在容器中，即显示被称物的质量。 注意事项： （1）、使用前应按规定通电预热； （2）、皮重和被称物质量之和不得超过称量范围； （3）、若秤重不准确，需对天平校准； （4）、在天平进入校准模式时出现“ERR-1-”，即表示秤盘上有物体，必须移去，再进行校准操作。 自动岩石切割机操作规程 1、接通电源，按下主轴电机按钮，观察刀片转向是否与箭头方向一致，若反向立即调整； 2、夹持不规则岩石时，可用预压法夹持，夹持步骤：先将岩样平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T形槽插进，上下移动顶杆螺栓，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母缩紧，是顶杆位置固定。接着在旋转顶杆螺帽，防止顶杆在切削过程中松动； 切割比较规则的岩石时，可用随机所附的长压板压上数块岩样，进行切削。步骤如下：将岩样平放在工作台上，把长压板的一端插进工作台垂直面的方孔中，旋钮调节螺钉，压住长压板这一端，即可将岩样压住。 3、工作时，先启动主电机，再按进入按钮。开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀刃进入后，方可稍微快一点。 4、根据经验切割较硬石头时，转速一般为400转/分左右。 该机自动进退刀。 混凝土振动台操作规范 1、振动台安装前，应打好地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。 2、振动台安装完毕试车时，先开车3—5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。 3、振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配制。 4、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑、延长振动器的使用寿命。 5、振动台应有可靠接地线，确保安全。 电动脱模器操作规程 1、检查电源（380V）无误后方可开机。根据试筒直径，选用合适的顶板并安装牢固。 2、上升用慢速档，下降用快速档。 3、试件脱模时，应用专用卡具安置在试筒下方，以防试筒下落。 4、上升时，顶杆不准超过顶板表面，以防顶杆脱落。 5、操作时不准带线手套。 6、操作完毕，清理现场，切断电源。 电动震筛机操作规程 开机前，拧出上螺塞，加润滑油5公斤（用油以淀子油为宜），装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开下压并右旋之使固紧即可工作，根据工作需要，需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。 补充定时器使用说明： 1、转动旋钮时，不应过快、过猛、以免损坏零件。 2、如要定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需要的定时位置。 3、必须注意防潮、防腐蚀、使用两年左右需清洗加油一次。 电热鼓风干燥箱操作规程 1、应在供电线路中安装闸刀开关一只，（漏电保护器）供此箱专用，并使箱体良好接地。 2、通电前先检查绝缘电阻须≥0.5MΩ，并检查线路有无短路、断路现象。 3、合上闸刀开关，接通电源后，将控温仪选择盘设定所需温度，使其刻度相对，开启恒温1和加热2开关，控温仪表绿灯亮，红灯灭，炉丝通电，此时箱内开始升温。同时可打开鼓风开关，使其工作。随着炉温的上升，温度指示针能及时显示测量温度值。当达到设定值时，仪表红灯亮，绿灯灭，切断加热电源，温度逐渐下降，降至设定值，控温仪表又转至绿灯亮，箱内升温，周而复始，可使箱内温度保持在设定值附近。 4、初始加热时，由于热惯性，尽管炉丝已断电，但箱内温度还会上升，故每次开机前最好把设定值设定在所需温度80%左右，待几次开关动作后再把设定值定在所需值，即可避免开机的升温过冲现象（100℃之内冲击值一般不超过10℃）。 5、红绿灯交替半小时，观察插入排气孔中温度计指示值是否与仪表指针后显示的温度值是否相符，此时干燥箱进入正常工作状位。 6、恒温时可关闭加热开关，只留恒温一组炉丝工作，以免功率过大影响恒温灵敏度，在此工作过程中恒温箱由控制仪自动控温，不需人工管理。 7、观察工作室内样品情况，不需开启箱门，通过双重耐高温玻璃即可，箱门不宜常打开，以免影响恒温，且箱内达到高温时开启箱门可能会使玻璃急骤冷却而破裂。 8、干燥箱连续工作时应根据试品要求酌情关闭电机使之间休，以便延长电机寿命。 9、试品恒温完毕，关闭开关，同时拉下闸刀开关。 钢筋弯曲机操作规程 1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 2、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定， 确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 9、转盘换向时，必须在停稳后进行。 10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 砂浆稠度仪操作规程 1、制好的试验用砂浆放入砂浆稠度仪锥形盛料容器内。 2、调整砂浆稠度仪锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。 3、调节螺母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑标上端轻轻接触。 4、开螺钉标准锥体沉入砂浆混合物中。 5、标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧砂浆稠度仪螺钉转动螺母使齿条滑杆向下滑动直至与试锥滑竿接触。此时即可在砂浆稠度仪表盘上读出所测的沉入深度，以此深度即可查出相应的沉入体积。 单卧式砼搅拌机操作规程 1、 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。 2、清理料筒内的杂物。 3、起动前应将筒体限位，方能起动。 4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。 5、装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。 6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。 7、按动起动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。 8、达到调定臼引司后自动停车。 9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。 10、拌合料排净后手动使简体复位，将搅拌筒用锁定销定位． 11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。 液塑限测定仪的操作规程 1、调节底角螺母，使工作台水平。 2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。 3、调节投影物镜，使微分尺影象清晰，再调零线调节旋钮，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。 4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，即可读数，如要手动操作，可把开关扳向“手动”一侧，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动按钮，圆锥仪才自由落下。（实际为自动计数，可根据说明书修改） 5、读数后，要按复位按钮，以便下次进行试验。 回弹仪操作规程 1、将弹击杆顶住混凝土表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆弹出，挂钩挂上弹击锤。 2、使仪器的轴线始终垂直于混凝土表面并缓慢均匀施压，带弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击槌回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻度线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。 3、使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移至它处读数。 4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内弹出，待下次使用。 贯入阻力仪操作规程 1.贯入阻力仪是测定拌和物初凝与终凝的时间，塑性拌和物用5mm的筛从拌和物中筛取出砂浆，并拌和均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中（即150mm立方体试模）经振捣（或插捣35次）使密实砂浆表面应低于筒口约10mm编号后置于温度20℃±3℃的环境中以待试验。在其它较为恒定的温度中进行试验时，应在试验结果中加以说明，试验用砂浆允许按砼中砂浆的配合比称料。用人工或机械充分拌和制取，从砼拌和完毕起，经2h后开始贯入度测试，在测试前将砂浆筒底侧垫高约50mm，使筒倾斜吸取表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台上读砂浆与筒重合作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10s，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力（F）。每只砂筒每次测1-2点此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20mm，在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28MPa为止，测试过程中需根据砂浆的凝固情况参考下列表规定适时更换测针。 贯入阻力（MPa） 0.2-3.5 3.5-20 20-28 测针截面积mm2 100 50 20 2.利用公式P=F/S计算贯入阻力，将以上三个测值的平均值作为试验结果，从中以贯入阻力为纵坐标测试距离为横坐标，绘制贯入阻力时间关系曲线，以3.5MPa及28MPa画两条平行于横坐标的直线，直线与曲线交点横坐标值即为初凝和终凝时间。 电动击实仪操作规程 1、检查电源，根据试样选择锤重、试筒，每层击实数。 2、检查试筒，试筒内涂少许机油，拧紧套筒螺丝。 3、按规范要求将事先备好的试样分层倒入击实筒内不得遗撒，稍微平整，进行第一层击实。 4、按规范确定每层击实数。 5、每层击实完毕后，进行拉毛。重复3、4条动作。 6、击实完毕，将试筒取下，最后一层填料应控制在击实后试样超出试筒（小筒不大于5mm，大筒不大于6mm）。击实后，小心取下套筒，用削土刀齐筒削平试样。擦净试筒外壁，称重，准确至1g。 7、取试样中心处土样做含水量试验，按试样最大粒径去含水量试验所需重量，做平行试验，计算至0.1%。 8、记录结果，切断电源，清理现场。 承载比（CBR）试验仪试验操作规程 打开电源开关，仪器运转。检查承载比（CBR）试验仪的工作状况是否正常，检查手柄进出、转动是否正常如一切正常可准备开始试验。 按公路路面基层材料试验规程JTJ057-85承载比试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 方法 制取试件。 测量泡水膨胀量 将经过湿气养生的试件放上装有调节杆的多孔板、在板上加足够的荷载板，使试件面上的压力等于该材料层上路面的压力。 将试筒与多孔板一起放在水槽内（先不放水）并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读取初始读数。 泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上25mm，通常试件要泡96小时。 在泡水时间到时，读取百分表读数，计算膨胀量；V= 从水中取出试件，倒出试件面上的水，静置15分钟让其排水，然后去附加载荷和多孔板，底板及滤纸，并称重M，以计算试件的湿度和密度的变化 贯入试验 （1）将泡水试验终了的试件放到承载比（CBR）试验仪升降盘上，调整贯入杆与测力环对中，在贯入杆周围放置预定数量的荷载板。 （2）先在贯入杆上用手轮施加45N荷载，然后将测力环测形变的百分表调整到零点。 （3）加荷压入手轮，记录测力百分表（20、40…）时的贯入量。并注意贯入量为2.5时,能有8个以上的读数,总贯入量应超过7㎜。 （4）计算:绘制压力－－－－贯入量曲线,计算贯入量为2.5\\\\\\\\\\\\\\\\50㎜时的承载比. 电动石灰土无侧限压力仪操作规程 1、打开电源开关，仪器运转。 2、调整仪器，将承载板调至最下端， 3、上或下移动横梁，使上承载板与量力环底部的平板之间的间隙在52毫米左右， 4、再调整百分表，使表的指针对准零。 5、将石灰土饱水试件置于承载板中心。 6、转动手柄使承载板上升，试件缓缓与量力环底部密合。 7、加载：手柄摇动速度一般为15次/分左右，一面摇动手柄，此时压力不断增加，一面注视百分表读数，直至试件破坏，记下试件破坏时百分表的最大读数。 8、倒摇手柄，使承载板恢复原位，取下试件，将上下承载板擦净。 第7页