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叉车自检报告叉车自检报告 设备注册代码: 车牌号: 序 项 项目 检验项目 检验结果 结论 号 类 编号 1.1※ 车辆牌照、证件、技术资料及档案 符合 合格 1 发动机、底盘的编号 符合 合格 2 1.2 车容、车牌及各部机件完整性 符合 合格 3 1.3 1车辆后视镜、雨刷器 无此项 无此项 4 1.4 整 车车轮的防护装置 符合 合格 5 1.5 检车辆的各种仪表 符合 合格 6 1.6 验 装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所1.7※ 无此项 无此项 7 的车辆,特殊安全要求 车辆污染物排放。车辆的车外噪...

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叉车自检报告 设备注册代码: 车牌号: 序 项 项目 检验项目 检验结果 结论 号 类 编号 1.1※ 车辆牌照、证件、技术资料及档案 符合 合格 1 发动机、底盘的编号 符合 合格 2 1.2 车容、车牌及各部机件完整性 符合 合格 3 1.3 1车辆后视镜、雨刷器 无此项 无此项 4 1.4 整 车车轮的防护装置 符合 合格 5 1.5 检车辆的各种仪表 符合 合格 6 1.6 验 装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所1.7※ 无此项 无此项 7 的车辆,特殊安全要求 车辆污染物排放。车辆的车外噪声 符合 合格 8 1.8 2 发动机的安装及连接部位状况 符合 合格 9 2.1 动2.2※ 发动机运转情况 符合 合格 10 力 系 发动机各系统运转情况 符合 合格 11 检2.3 验 车辆灯光的配置 符合 合格 12 3.1 3.2※ 车辆设置转向灯、制动灯设置 符合 合格 13 3车辆喇叭 合格 14 3.3 91Db( 灯车辆灯具灯泡防护装置及开关 符合 合格 15 3.4 光 电车辆电源开关 符合 合格 16 3.5 气蓄电池车辆的蓄电池安装 无此项 无此项 17 3.6 检蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控验 无此项 无此项 18 3.7 制电路电流保护装置 电动机运转 无此项 无此项 19 3.8 离合器性能 无此项 无此项 20 4.1 4离合器踏板的自由行程 无此项 无此项 21 4.2 传变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性 符合 合格 22 4.3 动 系传动系统运转情况 符合 合格 23 4.4 检液压传动车辆启动发动机时的档位 符合 合格 24 4.5 验 静压传动车辆启动发动机时的制动状态 无此项 无此项 25 4.6 车架及前后桥的检验 符合 合格 26 5.1 5同一桥的车轮轮胎的一致性 符合 合格 5.2 27 形轮胎中心花纹、胎面和胎壁 合格 28 5.3 3mm 式 系轮辋完整性及安装 符合 合格 29 5.4 检钢板弹簧片的完整形及安装 无此项 无此项 30 5.5 验 减震器性能 无此项 无此项 31 5.6 6方向盘位置 <15度 合格 32 6.1 转转向性能 符合 合格 33 6.2 向 系 方向盘转向力 无此项 34 检6.3 <30N 验 单位负责人签字: 盖章 项目 序 项 检验项目 检验结果 结论 号 类 编号 6 35 6.4※ 转向机构状况 符合 合格 转 向 36 6.5 侧滑量 <5m/km 合格 系 检 37 6.6 转向轮定位 符合 合格 验 38 7.1※ 车辆行车制动和驻车制动装置性能及方式 符合 合格 39 7.2※ 制动装置制动效能 符合 合格 40 7.3 行车制动器制动踏板的自由行程 符合 合格 7 41 制 7.4 脚踏式制动器踏板力 <700N 合格 动 42 7.5 液压制动器制动系统状况 符合 合格 系 检 电动车的制动联锁装置安装及制动时联锁验 43 7.6 无此项 无此项 开关作用 44 7.7※ 点制动跑遍现象 符合 合格 45 7.8※ 手柄操纵的制动器施加力 符合 合格 46 8.1 叉车门架限位装置 符合 合格 47 8.2 货叉在叉架上的固定 符合 合格 48 8.3 8 属具在叉架上的固定 符合 合格 工 49 8.4 货叉架下降速度 <600mm/s 合格 作 装 货叉的自然下滑量和门架倾角叉车的自然50 置 8.5 符合 合格 变化量 检 验 51 8.6※ 货叉外观质量 符合 合格 52 8.7 货叉两叉尖高度差 符合 合格 53 8.8 货叉磨损 符合 合格 54 9.1 升降倾斜油缸密封及外观 符合 合格 55 9.2 油缸性能 符合 合格 56 9.3 锁止机件 符合 合格 9 各类自行式专用机械的专用机具及结构件专 57 9.4※ 符合 合格 用 外观、磨损、连接及动作 机 58 械 9.5 液压系统性能、密封 符合 合格 检 59 9.6 液压分配器铭牌和功能指示牌 符合 合格 验 60 9.7 操作手柄(杆) 符合 合格 61 9.8 安全阀 符合 合格 62 9.9 系统中的工作部件在额定速度范围内性能 符合 合格 10 (以下空白) 其 它 注:※项为重要项目 单位负责人签字: 盖章: 第十三章:干燥 通过本章的学习,应熟练掌握表示湿空气性质的参数,正确应用空气的H–I图确定空气的状态点及其性质参数;熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ;了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算;了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。 二、本章思考题 1、工业上常用的去湿方法有哪几种, 态参数, 11、当湿空气的总压变化时,湿空气H–I图上的各线将如何变化? 在t、H相同的条件下,提高压力对干燥操作是否有利? 为什么? 12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器, 13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料,被除去的水分是结合水还是非结合水,为什么, 14、干燥过程分哪几种阶段,它们有什么特征, 15、什么叫临界含水量和平衡含水量, 16、干燥时间包括几个部分,怎样计算, 17、干燥哪一类物料用部分废气循环,废气的作用是什么, 18、影响干燥操作的主要因素是什么,调节、控制时应注意哪些问题, 三、例题 2o例题13-1:已知湿空气的总压为101.3kN/m ,相对湿度为50%,干球温度为20 C。试用I-H图求解: (a)水蒸汽分压p; (b)湿度,; (c)热焓,; (d)露点t ; d (e)湿球温度tw ; o(f)如将含500kg/h干空气的湿空气预热至117C,求所需热量,。 解 : 2o由已知条件:,,101.3kN/m,Ψ,50%,t=20 C在I-H图上定出湿空气00 的状态点,点。 (a)水蒸汽分压p 过预热器气所获得的热量为 每小时含500kg干空气的湿空气通过预热所获得的热量为 例题13-2:在一连续干燥器中干燥盐类结晶,每小时处理湿物料为1000kg,经干燥后物料的含水量由40%减至5%(均为湿基),以热空气为干燥介质,初始 -1-1湿度H为0.009kg水•kg绝干气,离开干燥器时湿度H为0.039kg水•kg绝干12气,假定干燥过程中无物料损失,试求: -1(1) 水分蒸发是q (kg水•h); m,W -1(2) 空气消耗q(kg绝干气•h); m,L -1原湿空气消耗量q(kg原空气•h); m,L’ -1(3)干燥产品量q(kg•h)。 m,G2解: q=1000kg/h, w=40?, w=5% mG112H=0.009, H=0.039 12 q=q(1-w)=1000(1-0.4)=600kg/h mGCmG11 x=0.4/0.6=0.67, x=5/95=0.053 12?q=q(x-x)=600(0.67-0.053)=368.6kg/h mwmGC12 ?q(H-H)=q mL21mw q368.6mw q,,,12286.7mLH,H0.039,0.00921 q=q(1+H)=12286.7(1+0.009)=12397.3kg/h mL’mL1 ?q=q(1-w) mGCmG22 q600mGC?q,,,631.6kg/h mG21,w1,0.052
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