质量分析及整改措施

nullnull承德建龙 质量 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 及整改措施技术处 2012年3月5日目 录目 录概述 2011年质量异议综述 重点质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 分析及措施 棒材质量缺陷分析及措施 圆坯质量缺陷分析及措施 2月质量异议处理时限汇报 其它问题概 述概 述 我公司目前仍处于优特钢发展中阶段，产品质量在稳步提升，但是仍存在很多问题，主要表现在质量异议多，赔付反馈缓慢，客户评价差，生产不稳定等因素。 目 录目 录概述 2011年质量异议综述 重点质量问题分析及措施 棒材质量缺陷分析及措施 圆坯质量缺陷分析及措施 2月质量异议处理时限汇报 其它问题2011年质量异议综述2011年质量异议综述 2011年共发生127起质量异议，赔偿96起，确认异议量3658.3吨，赔款金额429.3万元。 圆钢部分发生99起质量异议，赔偿71起，确认异议量1182吨，赔款金额106.55万元，综合吨钢损失1.50元（全部钢种）。 圆坯部分发生28起起质量异议，赔偿25起，确认异议量2476.3吨，赔款金额322.75万元，吨钢损失6.24元。 由于客户工艺原因，不予经济补偿的31起。 异议缺陷类型： 圆钢部分：淬透值超标、锻造开裂、表面裂纹、穿管外折、低倍不合、夹渣、硬度高、弯钢、剪切下料开裂、椭圆度超差、混钢等； 圆坯部分：内折、外折、探伤不合、夹渣、表面开裂、成分偏析严重、锻造开裂、低倍不合、硬点、针孔等。质量异议综述-圆钢部分质量异议综述-圆钢部分质量异议综述-圆坯部分质量异议综述-圆坯部分质量异议综述-不予处理 用户工艺不当导致，主要原因如下： 锻造加热温度过高造成料段过烧 化学成分检验不准确 工件热处理淬不上火 淬火裂纹等质量异议综述-不予处理质量异议综述-历年对比质量异议综述-历年对比目 录目 录概述 2011年质量异议综述 重点质量问题分析及措施 棒材质量缺陷分析及措施 圆坯质量缺陷分析及措施 2月质量异议处理时限汇报 其它问题质量评价整体比对（销售）质量评价整体比对（销售）分项评价 此次客户质量问卷主要分为表面质量、内部质量及其它三项，通过客户的打分情况可以看出，在表面质量一类上排在前几位的主要为兴澄、冶钢、杭钢、淮钢，建龙排在第12位上优于凌钢，弱于其它钢厂。表面质量 内部质量 其它 棒材缺陷分析及整改措施裂纹(吉林圆方、大连金雕等)： 1、表面经肉眼检验，就能分辨的裂纹。 解决措施： 优化配水，杜绝铸坯冷却不均生产的应力裂纹。 水质、喷淋系统检查，发现问题及时整改。 保护渣专管专用，禁止使用过期和不合格的保护渣。 麻点（无锡中建材）： 1、除鳞不净，轧入表面形成麻点。 2、客户酸洗后，氧化铁除不净。 解决措施： 经常观察除鳞机除鳞效果，根据不同钢种需要及时调整除鳞水压力，发现除鳞不净的，及时采取补救措施。 对轴承钢穿管用户采取加Cu，延缓表面氧化。 降低开轧温度，减少表面氧化铁皮厚度。 棒材缺陷分析及整改措施棒材缺陷分析及整改措施折叠： 1、轧钢前几道次由于料型控制不好，孔型过充满出现耳子，在后面轧入钢材，形成折叠。 2、前几道次导位安装不正，出现耳子，轧入钢材，形成折叠。 解决措施： 轧钢工对上线前的轧机、导卫等工艺备件进行认真检查，并作及时调整，导板、导辊、孔型中心线要保持对中。 钢工需加强中间条型的检查，随时对在线使用的工艺备件进行检查，发现问题及时处理更换，避免产生耳子。 标识： 标识不清，客户无法辨认。 解决措施： 焊标牌时确保物、牌对应，每件材的两个标牌内容一致。 标签粘贴时，确保标签内容和标牌一致。 标签粘贴与标牌处于同一端，标签须实现满贴(有标牌的定尺不粘贴)，便于用户的核对；标识不全的，不得交予销售处直接发运。 棒材缺陷分析及整改措施棒材缺陷分析及解决措施划伤（辽宁通达 ）： 1、辊道磨损生成尖角，钢材产生划伤。 2、导位、导板划伤。 解决措施： 点检维护人员及岗位工应经常性对轧制前后辊道，冷剪前后辊道等处进行巡查，发现问题，及时予以处置。 轧钢工对上线前的轧机、导卫等工艺备件进行认真检查，并作及时调整，导板、导辊、孔型中心线要保持对中，避免产生划伤现象。 第一次上线使用的导板，需要对表面进行抛光处置，并在生产过程中加强跟踪，避免因表面异物对轧件产生划伤。 精轧工及时取样，发现划伤，及时解决处理。 结疤： 1、钢坯存在重接、夹渣、翘皮、裂纹、严重划伤和表面瘤,轧制后形成结疤。 2、钢坯头尾温度梯度大，轧制时产生结疤，冷剪没有剪切干净。 解决措施： 炼钢厂对有重接、夹渣、翘皮、裂纹、严重划伤和表面瘤及时清除整理，合格后方可入炉轧制。 做好棒材剪切检查工作，对有问题棒材及时剔出，整改。棒材缺陷分析及解决措施质量评价整体比对（销售）分项评价 通过客户的打分情况可以看出，在内部质量一类上排在前几位的主要为兴澄、石钢、冶钢、杭钢、淮钢等，建龙排在第12位上优于凌钢，弱于其它钢厂。表面质量 内部质量 其它 质量评价整体比对（销售）棒材缺陷分析及解决措施低倍（天海同步器、冠州钢铁）： 低倍存在残余缩孔。 解决措施： 强化精炼效果，改善钢水流动性。 适当控制连铸拉速。 降低连铸中包过热度。 合理的连铸配水、电磁搅拌参数。 高倍： 1、组织异常。 2、非金属夹杂物超标。 解决措施： 严格控制轧制开轧温度和轧制速度，实现变形 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 的稳定，从而保证产品性能均衡。 禁止冷床停留时间过长，造成冷却不均匀导致钢材性能发生变化。 剪切后的钢材，及时进行收集、入库，需要入缓冷箱缓冷的钢材，按工艺要求及时进行缓冷，避免因冷却速度不均形成硬度超标等缺陷。 保证精炼及软吹时间，促进夹杂物在精炼和软吹时上浮。棒材缺陷分析及解决措施棒材缺陷分析及解决措施锻造裂纹、车削裂纹、皮下裂纹（吉林圆方、杭州金马等）： 客户在锻造、车削过程中发现表面和皮下存在裂纹。 解决措施： 保证精炼时间，足够精炼时间，造好精炼白渣，有效析出夹杂物，保证钢水洁净度。 检查浸式水口是否对中或倾斜，使坯壳生长均匀，减少角部纵裂。 对插入深度、液面波动等情况进行重点跟踪，防止液面波动造成卷渣。 恒温恒拉速生产，杜绝由于温度不一，拉速变化，引起结晶器液面波动。 合金耐材保证烘烤到位，杜绝气泡引起的裂纹。 中间包液面控制在800mm以上，杜绝上浮夹杂卷入结晶器。 扒皮机进行抽检，对表面质量要求高的客户采用扒皮抽检，如发现裂纹必须进行修磨，合格后方可出厂。 对每次产生的裂纹进行科学的分析，找出真正原因，制定整改措施并实行。 请知名钢厂专家或大学教师，进行钢材表面裂纹形成理论分析，研究成因，解决钢材裂纹问题。 报请公司加快抛丸及探伤精整设备安装调试进度，以提高产品出厂合格率。棒材缺陷分析及解决措施棒材缺陷分析及解决措施硬点（荣成新兴、抚顺一源）： 客户在下料锯切过程损坏客户锯条。 解决措施： 严格控制轧制开轧温度和轧制速度，实现变形制度稳定，从而保证产品性能均衡。 及时钢材剪(锯)切，防止钢材在冷床停留时间过长，冷却不均匀导致钢材性能发生变化。 剪切后的钢材，及时进行收集、入库，需要入缓冷箱缓冷的钢材，按工艺要求及时进行缓冷，避免因冷却速度不均形成硬度超标等缺陷。 淬透性（天海同步器、格尔齿轮）： 1、客户检验淬透性与 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 不符。 2、高要求客户采购我公司普通产品。 解决措施： 保证精炼及软吹时间，防止钢水成分不均匀造成成分偏析； 同浇次次按照窄成分控制，按照c:±0.01%，Cr：±0.02%，Mn：±0.02%控制，减轻不同炉次混浇时偏析； 推动方坯末端电磁搅拌，减轻铸坯化学成分偏析。 严格控制轧制开轧温度和轧制速度，实现变形制度稳定，从而保证产品性能均衡。 通过与相应下游客户对标等方式，减小与下游客户检验差距 销售接单时，按照客户要求进行评审，技术处制定相应工艺组织生产。棒材缺陷分析及解决措施棒材缺陷分析及解决措施力学性能： 1、客户在检验最终产品时，力学性能不符合相应要求。 2、入厂检验力学性能偏低。 解决措施： 及时与客户沟通，了解相关热处理工艺，制定与之适应的方坯、棒材工艺。 化学成分按照协议或国标中上线控制，保证客户力学性能。 销售接高要求客户订单前，与技术处沟通，防止性能符合国标而不符合客户要求。 化学成分（时风）： 1、部分钢种时P、S高于其他钢厂，且产前没做要求。 2、窄成分控制，比其他钢厂差。 3、化学成分不符合客户要求。 解决措施： 优化工艺，生产低P、S产品。 同浇次按照窄成分控制，按照c:±0.01%，Cr：±0.02%，Mn：±0.02%控制； 按照相关内容与客户签订技术协议，按照协议制定、下发生产工艺或质量计划。棒材缺陷分析及解决措施null分项评价表面质量 内部质量 其它 通过客户的打分情况可以看出，在其它一类上排在前几位的主要为淮钢、兴澄、冶钢、石钢等，建龙排在第13位上弱于其它钢厂。质量评价整体比对（销售）棒材缺陷分析及解决措施长度： 1、定尺材中，有少量通尺。 2、定尺材不符合客户要求。 3、发货错误。 解决措施： 已进行重点品种全定尺生产方案，现正在进行跟踪，如效果显著，全面进行推广。 根据钢材温度，合理计算热膨胀系数，防止剪切过长或过短。 及时剪切，防止前后棒材温度差别大，冷却后长短不一。 发货错误属责任心问题，应严格考核发货错误事件， 直径/椭圆度： 1、椭圆度超差。 2、直径正公差要求。 解决措施： 工艺备品、备件、轧机装配，必须合格才能上线。 严格执行换辊换槽制度，避免磨损过度产生椭圆度超差。 正公差客户必须评审，强调客户使用条件，避免不符客户要求。棒材缺陷分析及解决措施棒材缺陷分析及解决措施弯曲度（温岭昌达）： 1、弯曲度超过标准要求。 2、弯曲度超过客户使用要求。 解决措施： 控制剪切温度，避免剪切后温度过高，吊运过程中由于重力造成弯曲。 减少跺堆高度，堆垛时整齐均匀堆垛，避免压弯。 避免发货前倒运，发货前经过多次倒运，导致钢材捆绑松动，散捆，弯钢，减少倒运次数，可减轻发生弯曲几率。 发现弯曲钢材，及时挑出整改，杜绝弯曲钢材发往客户。 剪切后及时打捆，避免冷却不均造成弯钢。 精整线投产前，销售处尽量不接有矫直要求的客户订单。 混钢（山西石钢、许昌张扬、烟台石钢）： 1、发错货，发货时将其他钢种发给客户。 2、混钢，钢种牌、贴不符。 解决措施： 严格按照发货流程进行发货，每捆都进行检查确认。 减少倒运，避免同一垛位堆不同钢种。 各工序严格按照《金属流动卡传递流程》进行操作，杜绝混钢。棒材缺陷分析及解决措施棒材缺陷分析及解决措施磁性（荣成新兴）： 棒材带磁，外观质量不佳，客户切削沾刀。 解决措施： 严格执行2011年消磁攻关固化的消磁方案及吊装要求进行操作。 对于高要求客户，请销售处在 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中注明，生产时采用链条吊装。 棒材缺陷分析及解决措施目 录目 录概述 2011年质量异议综述 重点质量问题分析及措施 棒材质量缺陷分析及措施 圆坯质量缺陷分析及措施 2月质量异议处理时限统计 其它问题质量评价整体比对（销售） 此次客户质量问卷主要分为表面质量、内部质量及其它三项，通过客户的打分情况可以看出，在表面质量一类上排在前几位的主要为兴澄、淮钢、雪浪，建龙排在第5位上优于荣成、新兴铸管、巨能、天钢，弱于其它钢厂。分项评价表面质量 内部质量 其它 质量评价整体比对（销售）圆坯针对缺陷提出的整改措施圆坯针对缺陷提出的整改措施裂纹： 原因:钢水夹杂或者脱氧不良、钢水保护不好导致的钢水二次氧化、结晶器电磁搅拌故障、二冷水冷却不均、拉速过高形成的拉皮阻力较大、拉矫温度过低形成低温矫直裂纹等。 采取措施：保证水良好的脱氧效果、降低钢中杂质元素的含量、适当的二冷强度，结晶器电磁搅拌故障时，该流不得生产、二冷水的压力稳定、水、气压正常、二冷喷嘴不堵塞、良好的水质等。 麻点： 原因，一般在压力加工过程中，由于铸坯的过热或者氧化铁皮清除不尽造成，圆坯基本没有形成麻点的因素。 折叠：一般是铸坯有裂纹或者尖锐的划痕，在后续加工中出现，所以圆坯表面不可能存在折叠。 标识：我公司采用喷号标识，现场的标识比较清楚，但是在贴标签时候，有时会出现标签粘贴错误。 整改措施：加强标签粘贴人员的责任心，并采取两个人同时贴标签的措施，一头人对，另一端人贴，并加强对铸坯标签的抽查和考核。 结疤： 原因：结晶器液位不稳，造成保护渣裹进初生坯壳、保护渣结块，划伤坯壳、保护渣粘度过低，减低了润滑效果等。 整改措施：采用液位自动控制，确保结晶器液位稳定、及时挑渣圈，避免渣圈划伤初生坯壳，针对不同的钢种选择适当的保护渣，确保保护渣的保温及润滑效果。 划伤： 原因：结晶器内保护渣结块，随坯壳挤入结晶器壁和坯壳之间，足辊或二冷导向辊轴承损坏，冷钢粘到辊道面板上等。 整改措施：选择适合钢种的保护渣避免保护渣结块、及时挑渣圈、维护时全面检查各段辊道，确保辊道运转良好、检查滚面板是否有严重的粘冷钢现象。质量评价整体比对（销售）质量评价整体比对（销售） 通过客户的打分情况可以看出，在内部质量一类上排在前几位的主要为兴澄、淮钢、雪浪，建龙排在第3位上优于荣成、新兴铸管、巨能、天钢，弱于其它钢厂。分项评价表面质量 内部质量 其它 圆坯针对缺陷提出的整改措施圆坯针对缺陷提出的整改措施缩孔、低倍质量： 目前从公司的检验频次为头尾炉都两个低倍，中间炉为一个低倍，基本上没有低倍缺陷出现。出现低倍缺陷的主要原因为：拉速过高、钢水的过热度高、结晶器电磁搅拌故障、二冷冷却轻度偏大、二冷冷却不均匀、结晶器冷却不均的等。 改善措施：选择适当的拉速和二冷配水、保证二冷水水质、尽量采用低过热度拉钢、结晶器电磁搅拌故障该流不得生产等。 夹杂、高倍：产生原因：钢水脱氧不好带来的夹杂物、钢水保护不好带来的二次氧化产物、软吹强度过大造成的卷渣、结晶器液面波动大造成的卷渣以及软吹期间加入合金造成的异金属夹杂等。 改善措施：钢水前期脱氧到位，做好冶炼、连铸过程的钢水保护工作，控制软吹强度，钢水液面不得裸露，采用液位自动控制技术，确保结晶器液位稳定。 锻造开裂：铸坯自身存在应力，在加热不均匀或加热过快是造成的应力叠加、铸坯存在裂纹、夹渣等缺陷。 改善措施：做好铸坯的缓冷工作，裂纹铸坯的改善措施参照上页，做好钢水的脱氧、保护等控制，控制好结晶器的液位稳定。 削裂纹：产生原因：夹渣、夹杂、铸坯自身存在皮下或者中间裂纹等。 改善措施：生产高洁净钢，并有效地控制铸坯的裂纹产生。 硬点：铸坯的偏析形成高碳区或者低碳区，合金加入较迟，形成异金属夹杂，有大块夹渣等。 改善措施：做好铸坯的偏析改善工作，减低钢水的过热度、结晶器的搅拌强度、拉速等，如吹期间禁止添加合金，控制好结晶器的液位，避免大块保护渣卷入等。 淬透性：到目前为止，未收到过有淬透性要求得钢，产生原因：合金元素设置过低、钢的成分偏析。 改善措施：销售处必须多喝技术处沟通，对有淬透性要求的钢特殊生产，客户不得以低代高，变相增加对钢厂的要求，同时技术人员要多跑市场，详细了解客户的要求，对有特殊要求的钢单独组织生产。 化学成分：不知道客户所提的究竟是什么问题，有待销售了解客户的要求后，有针对性的进行改进。（是成分偏析还是成分不符合客户的要求）质量评价整体比对（销售） 通过客户的打分情况可以看出，在其它一类上排在前几位的主要为兴澄、淮钢、雪浪、江天、荣成，建龙排在第6位上弱于其它钢厂。 分项评价表面质量 内部质量 其它 质量评价整体比对（销售）圆坯针对缺陷提出的整改措施圆坯针对缺陷提出的整改措施长度：长度产生的原因：切割时编码器有问题，或者头尾坯、以及浇注异常时出现的切割不齐等 改善措施：确保编码器允许良好，头坯、尾坯或者异常状况时，要尽量算好铸坯的定尺。 直径：主要取决于结晶器及过热度，技术部门每天安排人员抽查，均未发现有尺寸超差的情况 改善措施：降低钢水的过热度，采用适当的拉速、保证二次冷却的均匀 弯曲度：产生原因：入坑的铸坯摆放不整齐，导致铸坯压弯，铸坯放在风口，冷却不均匀，容易造成铸坯弯曲、CrMo、CrMnTi容易弯钢。 改善措施：入坑的铸坯一定要摆放整齐，铸坯要避风堆冷，温度过高钢坯不得放在风直接吹到的地方，容易弯钢CrMO、CrMnTi等钢采用坑冷，在线不得用风机直吹到铸坯上。 不圆度：铸坯的冷却不均匀、铸坯的拉矫压力过大。 改善措施：必须保证铸坯的冷却均匀性，并选择适当的拉矫压力 混钢：纯属人为管理因素。 改善措施：加强岗位员工的责任心、加强抽查及考核力度。 磁性：电磁吊调运产生一定的剩磁，只要客户采用热加工，则不会对客户产使用产生影响。 改善措施：客户对磁性有要求的，销售处必须特别批注，铸坯采用夹取的方式。既可以避免铸坯禅师剩磁。 目 录目 录概述 2011年质量异议综述 重点质量问题分析及措施 棒材质量缺陷分析及措施 圆坯质量缺陷分析及措施 2月质量异议处理时限汇报 其它问题null2月质量异议处理时限汇报null谢谢！ 敬请领导批评指正！