杭州中试运营方案

杭州中试运营 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 杭州市生活垃圾机械生物处理(MYT) 中试项运营方案调 江苏维尔利环保科技股份有限公司 二〇一五年十二月 目 录 一、项目概述................................................................................................................... 3 二、项目调试方案............................................................................................................ 5 2.1 调试内容及调试计划............................................................................................. 5 2.2 设备调试试运行.................................................................................................... 6 2.2.1 设备单机无负荷调试 .......................................................................................... 6 2.2.2 单机带负荷调试 ................................................................................................. 7 2.2.3 系统调试与系统联动调试 ................................................................................. 13 三、项目运行方案.......................................................................................................... 18 3.1日常运行检测内容与计划..................................................................................... 18 3.1.1垃圾接收系统性能的测试 .................................................................................. 18 3.1.2 机械预处理系统性能的测试.............................................................................. 19 3.1.3生物水解淋滤系统性能的测试 ........................................................................... 19 3.1.4厌氧消化系统性能的测试 .................................................................................. 20 3.1.5生物干化系统性能的测试 .................................................................................. 20 3.1.6臭气处理系统性能的测试 .................................................................................. 21 3.2 用水用电计划 ..................................................................................................... 21 3.2.1 用水计划.......................................................................................................... 21 3.2.2 用电计划.......................................................................................................... 21 3.3 运行人员安排方案 .............................................................................................. 21 3.3.1项目人员配置 ................................................................................................... 213.3.2项目人员职责 ................................................................................................... 22 3.3.3任职基本要求 ................................................................................................... 22 四、项目运行应急处理方案............................................................................................ 23 4.1 应急处理程序 ..................................................................................................... 23 4.1.1 一般应急程序................................................................................................... 23 4.1.2 后续工作.......................................................................................................... 23 I 4.2 安全事故应急预案 .............................................................................................. 24 4.2.1 伤害处理应急预案............................................................................................ 24 4.3 设备故障应急预案 .............................................................................................. 26 4.4 工艺应急预案 ..................................................................................................... 26 4.4.1 厌氧处理系统工艺故障..................................................................................... 264.4.2 沼气泄露 应急预案 .......................................................................................... 27 4.5 台风汛期应急预案 .............................................................................................. 28 4.6 停电应急预案 ..................................................................................................... 28 4.7 雪天应急预案 ..................................................................................................... 29 II 一、项目概述 本中试项目处理对象为杭州市区的厨余垃圾或生活垃圾，综合考虑试验用地、项目投资和对工程规模的借鉴意义等情况，设计处理规模确定为50t/d。本项目选址位于杭州天子岭填埋场黄龙坞地块。 该项目的主要目的，在于运用生态能源化处理工艺，将厨余垃圾或生活垃圾的处理与新型能源、资源的产生与利用紧密结合，在减量化、无害化处理垃圾的前提下，实现物质和能量的资源化回收利用。在目前国内主流的垃圾处理工艺，如焚烧、堆肥和填埋，广受民众诟病和抵制，频频引发邻避效应，建设项目选址无法落地的背景下，该工艺必将为国内生活垃圾和厨余垃圾的减量化、无害化和资源化处理开辟一条全新的道路，为建设环境友好型垃圾处理设施提供有力的技术支撑。 项目开发研究的意义: (1)对原有成熟工艺的进一步验证和有针对性的本土化改进。 目前国内还没有一套成熟稳定的厨余垃圾处理处置技术，但随着我国城市和社会经济的发展，生活条件的改善，及城市生活垃圾分类收集工作的不断推进，在一些一线大中型城市，厨余垃圾的产量不断增加，亟需合适可行的厨余垃圾针对性处理工艺。目前德国等国家采用本项目所采用工艺的原型工艺对生活垃圾进行处理处置，得到良好的反响。但不同国家的国情不同，我国生活垃圾，尤其是厨余垃圾的成分德国的生活垃圾成分有很大不同，该工艺的适应性或处理效果尚需进一步验证。因此，有必要对我国的生活垃圾或厨余垃圾的生态能源化处理工艺进行试验研究，优化工艺参数，针对国内厨余垃圾和生活垃圾特点进行有针对性的本土化改进，更好的指导国内垃圾处理工程实践。 (2)通过中试项目对厨余垃圾处理全流程的成功示范，进一步推动生态能源化处理工艺在国内垃圾处理行业内的应用推广。 杭州厨余项目中试工艺流程介绍: 3 厨余垃圾 垃圾渗沥液板式给料机 ,120mm120mm滚筒筛RDF产品 ,120mm 磁选金属 干扰物人工分拣填埋 生物水解反应器 挤压脱水机 残渣砂石填埋除砂除渣一体化 脱水沼渣 沼气利用厌氧系统RDF产品生物干化系统 沼渣沼液脱水 冷凝水 污水处理系统 本中试项目主要包括垃圾接收与预处理系统、生物水解系统、湿法厌氧系统、 生物干化系统和臭气控制系统。 4 项目主要工艺流程为: 厨余垃圾进厂后卸料至料斗，再经料斗底部板式给料机匀料后，通过链式输送机提升至破袋滚筒筛，破袋滚筒筛具有破袋功能，可将重质的有机物含量高的袋子破袋，轻质装有纸张塑料等高热值的袋子不易被破袋，从筛上物筛出，破袋滚筒筛设置120mm筛孔，筛上物填埋处置，筛下物经人工把关分拣出干扰物后进行磁选，然后进入生物水解反应器。 厨余垃圾在生物水解反应器停留2-3天，生物水解后的物料进行挤压脱水，脱水至40%-50%含水率，脱水固相进行生物干化处理，液相经浆液预处理后，渣相去干化，除渣后浆液进行厌氧发酵产沼气。干化后的垃圾，含水率在25%左右，可作为能源利用。 二、项目调试方案 中试设备在土建、安装完工后，进行调试，对系统各主要性能进行测试，以确定该系统的合理的处理负荷，对系统进行评定，及时的总结经验。通过既定时间段的调试运行，全面考察项目建设成果。并通过调试运行发现项目存在的问题，从而进一步完善中试项目相关建设。 中试项目在调试和运行阶段的工作由杭州环境集团与江苏维尔利共同负责完成。 2.1 调试内容及调试计划 本项目的土建施工和机电设备安装工程按设计要求和质量标准全部完成后，开始进行单机及联动试运行与设备带料调试。本项目各个系统的调试工作可同时进行，其中垃圾接收及预处理系统、生物水解系统、生物干化系统、除臭系统的调试时间相对较短，厌氧消化系统调试时间较长。本项目各单元调试、试运行计划如下: 表1.1-1调试试运行时间计划表 序号 工作内容时间 时间 一 调试 60天 1 厨余垃圾预处理单元调试 3-5天 2 厨余垃圾生物水解调试 10天 5 3 厌氧消化系统调试 40天 4 生物干化系统调试 30天 5 除臭系统的调试 30天 二 试验运行 300天 1 连续稳定运行 300天 2.2 设备调试试运行 2.2.1 设备单机无负荷调试 设备的单机调试阶段，主要对各单机设备进行资料整理、安装检查、 安全检查 安全检查记录表范本安全检查记录表格安全检查记录表格式安全检查记录表范文安全检查记录表模板 、单机设备的运行和控制方式的检查、以及各性能参数的测定比照，设备的单机调试方案由设备供应商设计，根据工艺流程或者安装完成的先后顺序进行调试。 表1.2-1主要单机调试内容 项目 主要调试内容 1、检查所有设备装配螺栓是否牢固，设备之间连接是否密封，检查设备机组轴 承润滑油量是否充足。 2、各系统设备应做好防腐工作。 垃圾接3、检查各用电设备接线是否正确。 收与预4、各设备润滑油的添加、电机转向振动、进出口阀门的密闭情况。 处理系5、检查皮带机滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正确。 统、生物6、打开滚筒筛电机控制按钮，检查电机转向是否与滚筒筛所示转向一致。 水解系7、检查磁选机的磁系偏角是否能保证磁性金属排除，并准确调整磁系偏角。 统等 8、检查板式给料机的头部轴承座是否与机架联接紧固，液力耦合器性能是否正 常。 9、挤压脱水机的减速机中润滑油是否到油面线。 10、检查生物水解反应器搅拌轴能否正常运转。 1、检查所有设备装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，并且出水管路是否开 放。 2、各系统管路应做好防腐工作，管道色标应与厂区其它管协调统一。施工完毕厌氧消后在各阀门及设备上挂上不易脱色的标志牌。 化系统 3、检查各用电设备接线是否正确。 4、各设备润滑油的添加、电机转向振动、物料进出口阀门的密闭情况。 5、主要构筑物满水渗漏试验。 1、检查电源电缆连接是否正常。 臭气处2、各管路应做好防腐工作，管道色标应与厂区其它管道协调统一。施工完毕后理系统 在各阀门及设备上挂上不易脱色的标志牌。 3、检查所有系统组件的同轴性、连接是否正确。 6 4、检查所有润滑及油品都注入到标定位置。 注:单机调试设备出现故障时，必须先修复或者调换直至无故障，才能进入后续工作。 2.2.2 单机带负荷调试 一、螺旋输送机调试要点 本项目中的螺旋输送机包括有轴单螺旋输送机和无轴螺旋输送机几种。螺旋输送机的调试应遵循以下几点: (1)检查各有油处是否有足够润滑量，如不够则应加足，然后才能进行调试。 (2)开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求，还应检查料槽内有无杂物，特别是螺旋体中间的堵塞物，以免发生堵塞故障。 (3)输送机顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，甚至发生事故。 (4)螺旋输送机运转时时检查运转是否平滑、轴承箱是否漏油、轴承是否发热、紧固件是否松动，若发现上述缺点，应立即矫正，而后再进行运转直至正常为止。 (5)螺旋输送机的空载功率不得超过制造厂试车时数值的30%。 (6)停车时应待输送机内物料排净后再停车。 二、潜污泵调试要点 (1)泵试运转前的检查应符合下列要求: a.驱动机的转向应与泵的转向相符。 b.各固定连接部位应无松动。 c.各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。 d.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 e.盘车应灵活、无异常现象。 f.潜水泵电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值。 (2)泵启动时应符合下列要求: 7 a.离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。 b.吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。 c.泵启动后应快速通过喘振区。 d.转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况。 (3)泵试运转时应符合下列要求: a.各固定连接部位不应有松动。 b.转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。 c.附属系统的运转应正常。管道连接应牢固无渗漏。 d.滑动轴承的温度不应大于70?。滚动轴承的温度不应大于80?。特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。 e.各润滑点的润滑油温度、密封液的温度均应符合设备技术文件的规定。润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。 f.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 g.机械密封的泄漏量不应大于5mL/h。 h.泵在额定工况点连续试运转时间不应小于,h。高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。 i.潜水泵扬水管应无异常的振动。 (4)泵停止试运转后，应符合下列要求: a.离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。 b.应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 c.如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。 三、螺杆泵调试要点 (1)螺杆泵转前应符合下列要求: a.单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符。 b.各紧固连接部位不应松动。 8 c.加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。 d.液体流道应清洗洁净。 (2)泵试运转时应符合下列要求: a.启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。 b.泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转。规定压力点的试运转时间不应少于30min。 c.运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏。 d.轴承温升不应高于35?或不应比油温高20?。 e.安全阀工作应灵敏、可靠。 (3)泵停止试运转后，应符合下列要求: a.停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。 b.逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机。 四、挤压脱水机调试要点 挤压脱水机的功能:生物水解处理后固渣经过本设备的挤压脱水区，物料随着压力的增加，实现固液分离。 (1)检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固，该设备四周有无障碍物，以免影响设备的正常运转。 (2)新装的设备和长时间停用后再使用，更换电机和电机大修后再使用的情况需要将电机电源线从热继电器下端断开测量绝缘电阻和直流电阻，正常后方可继续以下操作。 (3)确保电机主断路器已合闸，控制回路取电断路器和控制回路供电断路器已合闸。 (4)控制屏面板指示灯都没有报警，且显示正常。 (5)确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。 (6)检查减速机的润滑油是否到油面线。 (7)开机后先进行空车运转，运转中如发现尖叫声、敲击声或其他不正常 9 现象，应立即停车检修，彻底排除故障才能继续试验，直到机器运转稳定为止。 (8)起动时应保证空载起动。停车时应待机内物料排净后再停车。 五、皮带机调试要点 (1)调试前要对皮带机性能参数、关键部件性能参数进行核对。 (2)检查驱动单元有无异常声间，电动机、减速器轴承及润滑油等处油的温升是否符合要求。 (3)检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正确，若有不转动的托辊应及时调整或更换。 (4)观察物料是否位于输送带中心，若有落料不正和偏向一侧现象，可进行有关调整。 (5)起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，若有打滑现象，逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。 (6)在负载调试过程中，经常出现输送带跑偏现象，如果跑偏量超过带宽的5,，则应进行调整。 (7)测量带速、动量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。 (8)测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，对多电机驱动时，可用工作电流值判断各电机功率均衡情况。 (9)调试过程中对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。 六、滚筒筛调试要点 (1)打开电机控制按钮，检查电机转向应与滚筒筛所示转向一致。 (2)启动设备运转4,6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。试运转4,6小时应检查下列项目:大轴轴承温度，要求最高温度不超过75?，温升不超过45?。各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。 (3)在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车。 10 (4)正常出料后关闭密封隔离罩(正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置)。 (5)检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况，运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。 七、磁选机调试要点 a、开机操作步骤 步骤1:开机前检查:认真清理槽体中的杂物和上次停车时留存的料物。 步骤2:启动电源 步骤3:给料。。 b、停机操作步骤 步骤1:停止给料(停机前务必先停止给料，防止物料在槽体内堆积，影响下次设备正常启动)。 步骤2:关闭电源 c、其他注意事项 1)操作前检查槽体中有无相关的物件，给料量不高于设计规定的生产能力。 2)给料前应先开车、给料，先停料后，再停车 3)准确调整磁系偏角，同时根据选别指标和处理能力来合理选择工作间隙及。 4)在使用过程中，应该常给各传动系统加足够的润滑油(脂)。 5)注意各紧固件不能松动，转动中经常听是否有异常响声，如有应及时检查处理。 八、除砂除渣一体化设备调试要点 除砂除渣一体化设备具有曝气沉砂和格栅过滤的功能。曝气沉砂功能的调试主要是调整好浆液在池中的旋流速度和旋转圈数。旋流速度与砂粒粒径有关，废水中的砂粒粒径越小，要求的旋流速度越大。但旋流速度也不能太大， 11 否则有可能将已沉下的砂粒重新泛起。旋转圈数与除砂效率相关，旋转圈数越多，除砂效率越高。在工艺调试过程中可以通过调整曝气强度来改变旋流速度和旋转圈数，保证达到稳定的除砂效率。当进入曝气除砂装置的废水量增大时，水平流速也会加大，此时可通过提高曝气强度来提高旋流速度和维持旋转圈数不变。 沉砂量取决于进水的水质，调试人员必须认真摸索和总结砂量的变化规律，控制好排砂设备及时将沉砂排放出去。曝气沉砂池的曝气作用常常会使池面上积聚一些有机浮渣，也要及时清除，以免重新进入水中随水流进入后续生物处理系统，增加后续处理的负荷。 格栅过滤的调试主要为以下几点: (1)细格栅机开动前，操作者必须在断电情况下检查细格栅机各部份有无异常，并按规定对细格栅机进行润滑、保养。 2)启动后，将转换开关置于手动位置，起动细格栅机运转，观察运转、( 排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。 (3)细格栅机手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对细格栅机进行一次巡视检查。 (4)细格栅机运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，查明情况，排除故障。 九、离心风机调试要点 (1)离心风机调试前，应认真阅读产品说明书，检查接线是否与接线图相符。应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，所配电气元件的容量是否符合要求。 (2)调试时观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查。首先检查旋转方向是否正确。离心风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流。若有不正常现象，应停机检查，运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机试运转。 (3)离心风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，离心风机 12 的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，检查供给的电压是否正常。 (4)风机调试时最好将风机进口或出口管道上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。 2.2.3 系统调试与系统联动调试 2.2.3.1 系统调试 一、调试物料的准备 按规范收集若干垃圾，观察垃圾外观性质，是否与设计文件相符。 二、垃圾坑、潜污泵、板式给料机的调试 将所有设备调至现场手控状态，由司机操作铲车给板式给料机上料，观察设备是否运转顺畅。物料活动是否顺畅，有无物料局部堆积，沥水是否沥出顺畅。观察垃圾从垃圾坑输送至给料机是否顺畅，有无卡壳堆积问题，若有停机检查原因，若无则继续运行设备。观察给料机物料提升是否顺畅，有无滑落，动力不足等问题。观察沥水累积速率，沥水坑满后，开启潜污泵，观察泵是否工作正常，沥水是否含渣量过多。垃圾接收系统顺利出料后，进入机械预分选系统。 三、分选单元设备的调试 垃圾接收系统调试顺利后物料进入分选系统。 观察滚筒筛物料通过情况，滚筒筛旋转是否顺利，有无垃圾堵塞筛孔，观察袋装垃圾破袋效果，玻璃瓶是否破碎。破袋后物料通过皮带机输送，观察皮带机是否出现撒料、堵塞、跑偏、打滑等问题。 磁选机开启后，观察金属吸附和脱落情况，是否能够达到95%的磁选效率，金属脱落是否顺畅。 垃圾经机械预分选系统处理后，输送至生物水解系统。 四、生物水解系统调试 机械预处理系统调试顺利后物料进入生物水解反应系统。 开启淋滤进料皮带机，观察其运行情况，以及其进料速度能否满足淋滤反 13 应器进料需求。向淋滤反应器中泵入厌氧回流水(在厌氧消化系统未调试成功时，用清水代替厌氧回流水)，观察淋滤反应器内物料外观性质的变化及淋滤效果，若淋滤效果与设计值有偏差，对进料量、淋滤反应器中搅拌装置的转速、回流水量、出料电动浆液阀开度等工艺参数进行调整，直至淋滤效果达到设计值。 淋滤后的浆液落至反应器下部的集液箱中，集液箱设置有液位控制器，根据液位自动开启浆液螺旋输送机，将浆液输送至液相预处理一体机处，观察液位控制器是否工作正常，螺旋输送机的输送能力，是否有浆液泄漏的情况。经淋滤后的固渣通过双螺旋输送机输送至挤压脱水机中进一步固液分离，观察双螺旋输送机的输送能力，是否有物料堆积现象。经挤压脱水后，测定挤压脱水后固相物质含水率、VS等性质，考察挤压脱水机的处理能力及其性能能否满足工艺需求。挤压浆液落至脱水机下方的脱水机集液箱，集液箱设置有液位控制器，根据液位自动开启螺旋输送机，将浆液输送至液相预处理一体机处。观察液位控制器是否工作正常，螺杆泵是否输送正常。 浆液在曝气沉砂器中进行除砂，观察其除砂效果，测定沉砂的含水率、VS的物料性质，沉砂经沉砂螺旋输送机外输，观察沉砂螺旋输送机的输送能力，运行是否稳定，除砂后浆液经螺杆泵泵送至细格栅机处，观察泵是否工作正常，浆液中是否含渣量过多，进一步佐证曝气沉砂器的处理能力，若曝气沉砂器的除砂效果低于设计值，调整其进料量、处理时间等参数，直至除砂效果达标。 除砂后浆液泵送至细格栅机处，细格栅机用以去除较细小的残渣，观察是否有残渣堆积、堵塞筛孔的现象。细格栅机将细格栅机除去的残渣外输，观察螺旋输送机(与粗格栅机去除的固渣共用)的输送能力及是否输送正常;开启螺杆泵，将经细格栅机处理后的浆液泵送至厌氧消化系统，观察泵是否工作正常，浆液中是否含渣量过多。 五、生物干化系统调试 生物水解反应器出料经过挤压脱水，剩余的固相物料主要为塑料、织物和生物质可燃物，利用皮带机输送至生物干化系统。开启风机按设计风量鼓风，监测干化仓内温度变化，物料含水率变化，观察曝气情况是否正常，温度湿度等参 14 数是否正常。 六、厌氧消化系统调试 1 厌氧启动 3反应器负荷从0.5-1.0kgCOD/md开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水量，。进液浓度不符合应进行稀释。控制反应器温度保持在35摄氏度。同时对厌氧出水(取自循环管取样口)进行连续监测观察，看是否有沼气产生，出水COD是否下降，当观察到有沼气产生，出水COD明显下降，表明产甲烷菌活性恢复，该阶段大约需要10-15天。 2 厌氧负荷提高 3产甲烷菌活性恢复后，逐步提高负荷，当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/md时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。进行连续出水，当出水COD去除率达到70%时可以开始进一步提高负荷。从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间或采用联系进料来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲这一阶段30d左右时间。 在负荷提高阶段应对厌氧反应进行密切观测，并根据实际情况进行调整。 3 厌氧负荷提高注意事项 (1)连续观测反应器温度，使反应器温度控制在35??2?。 (2)出水挥发性酸(VFA)和pH值 出水挥发性酸(VFA)反应了产甲烷菌的活性状况，如挥发性酸过度累积，将导致厌氧反应器pH值下降，如低于6.5，就会破坏产甲烷菌的生长环境，形成酸化现象，导致调试失败。正常的厌氧反应pH值应保持在6.8-7.8左右，通过测pH值变化可以直接了解反应器的运行情况，但由于pH值变化落后于产甲烷菌的活性变化，因此应从VFA及pH两则进行综合考虑。 (3)进、出水碱度 15 通过化验进水的碱度，观察是否能够中和出水中的挥发酸，如能够则可保证反应器稳定运行。否则应采取措施调节反应器内的pH值环境。 (4)进、出水COD浓度 通过进出水COD变化了解有机物去除情况，直接反应器厌氧系统运行的正常与否。在去除率达到70%左右时可进一步提升负荷。 (5)厌氧反应器甲烷产生量 当厌氧反应器正常运行时，甲烷产生量与厌氧反应器COD去除率呈正比关系，甲烷的产生量同时也标志着反应器运行正常与否。 (6)沼气中硫化氢含量 由于生活垃圾有机废液中含有大量的硫酸根离子，硫酸根离子在厌氧过程中还原为硫化氢，而硫化氢易溶于水形成游离硫化氢，对产甲烷菌产生毒性抑制，因此沼气中硫化氢含量指标较为重要，当监测到沼气中硫化氢含量超过2000ppm时，应采取投加抑制药剂的措施降低沼气中的硫化氢。 (7)厌氧反应器污泥浓度 (8)微生物镜检 七、生物除臭系统调试 1)循环水系统调试 循环水泵服务于预洗池，24小时运行，与风机同时启动，液位控制器测量循环水池内液位，当液位到达低液位时，循环水泵停机，待液位恢复至启泵液位后再行启动。为保证密封构筑物内人员安全，除臭风机将在水泵故障停机后延时6小时停机。 如配有在线备用循环水泵，在启动“自动运行”按钮之前，应选择其中一台水泵作为当前运行水泵。在运行水泵故障时，系统将自动切换至备用水泵运行，并发送故障信号至PLC通讯站。为保证水泵的长期正常运行，应通过手动调整阀门开关使运行水泵与备用水泵按要求的周期(一般为2周)间隔运行。 2)喷淋系统调试 喷淋水泵服务于生物滤池，间歇运行，液位控制器测量储水箱内液位，当液位到达低液位时，喷淋水泵停机，待液位恢复后水泵再行启动。为保证密封 16 构筑物内人员安全，除臭风机及系统将在水泵故障停机后延时6小时停机。喷淋水泵每隔10min开启30s，喷淋时间T可通过电控柜的时间继电器进行调整。 如配有在线备用喷淋水泵，在启动“自动运行”按钮之前，应选择其中一台作为当前运行水泵。在运行水泵故障时，系统将自动切换至备用水泵运行，并发送故障信号至PLC通讯站。为保证水泵的长期正常运行，应通过手动调整阀门开关使运行水泵与备用水泵按要求的周期(一般为2周)间隔运行。 3)臭气输送系统调试 风机与水泵连锁:循环水泵开，风机同时开;风机停，循环水泵和喷淋水泵同时停;循环水泵故障停机，风机及系统延时6小时停机;喷淋水泵故障停机，风机及系统延时6小时停机。 当转换开关转到“自动运行”状态，并启动自动运行后，整个系统按照上述逻辑关系自动运行。此时除臭装置受中央控制室控制，当中央控制室发出指令，系统启动后，“自动”指示灯则亮起;若中央控制室不发出指令，则“停机”指示灯亮起。 2.2.3.2 系统联动调试 1 系统联动调试 主要检测对各设备的启停控制、设备之间的连锁、工控机对运行信号的采集、数据处理、模拟量的转化、自控程序进行部分修改等。 上位机提供人机接口，显示过程数据及由操作人员向PLC发出操作指令，同时它可以记录报警、操作人员的任何操作、数据的历史记录。PLC和CPU是整个系统的控制中心，所有马达及泵的起停都由它控制。主要设备既可由现场控制，也可通过计算机集中控制。 (1)液位自动控制 各水泵启停均受相应构筑物内水位控制，通过模拟池内水位变化情况，对液位控制器接线进行测试，检测继电器响应准确性，对其中低水位控制器常开触点接线做必要的调整。 (2)进水流量控制 根据现场进水量变化，通过调节工艺废水阀门，确保各工艺废水水量达到 17 设计要求，并通过流量计进行显示。 (3)自控系统 现场调试主要包括控制电缆的接线测试，通讯信号传输测试，控制程序测试等。以上必要测试完成后，将结合操作人员对控制功能设置、命令对话框、操作画面、数据处理、历史记录保存等进行修改和完善。 (4)厌氧系统 当厌氧消化系统可以按连续进料的方式运行时，即启动全系统的串联调试，其目的是为全系统的正常运行确定相关参数。 全系统的串联调试一方面检测各系统机电设备及构筑物连续运行的工作状况，另一方面的作用在于筛选厌氧菌种，使厌氧消化沼气产率达到预期效果。 在全系统的串联调试时，启用中央控制系统，以进一步调试与测试中央控制系统的完整性与正确性。 在此期间，对各系统设备运行情况继续进行详细的记录，并作为本项目的基本资料进行存档。 三、项目运行方案 3.1日常运行检测内容与计划 3.1.1垃圾接收系统性能的测试 1、垃圾接收系统性能测试日程表 表3.1-1 垃圾接收系统性能测试日程表 序号 测试内容 测试过程 周期 1 垃圾进料量 进料量可通过称重计量统计得到 每天 2 垃圾进料性质 参照测试标准对进料性质进行测试 每两周一次 废水量由电磁流量计显示;参照测试标3 垃圾废水产量、性质 每天一次 准对废水性质进行测试 2、测试的关键指标: (1)垃圾接收系统日进料量。 (2)垃圾接收系统沥水量占总垃圾重量的比率。 18 +(3)垃圾接收系统沥水的COD、BOD、NH、TS、VS等。 53 3.1.2 机械预处理系统性能的测试 1、机械预处理系统性能测试日程表 表3.1-2 机械预处理系统性能测试日程表 序号 测试内容 测试过程 周期 分选垃圾性 分选出的筛上物量、参照测试标准对筛上物性质进行测试，质每两周测1 性质 产生量可由垃圾接收系统称重得到 一次，垃圾量 每天测 分选出的金属量、性2 金属量称重 每天 质 2、测试的关键指标: (1)每日系统总处理量、筛上物量、筛下物量、金属量等。 (2)平均单位时间处理量。 3)设备运行完好率。 ( 3.1.3生物水解淋滤系统性能的测试 1、淋滤反应系统性能测试日程表 表3.1-3淋滤反应系统性能测试日程表 序号 测试内容 测试过程 周期 进料性质每 系统进料量，进料性参照测试标准对进料性质进行测试，参照两周测一次1 质 分选后物料量估算进料量 进料量每天 测一次 参照测试标准对进挤压脱水后固相物性挤压脱水后固相物产2 质进行测试，产生量可由垃圾接收系统每天 生量、性质 称重统计得到 参照测试标准对进机械除渣后固渣性质机械除渣后固渣产生3 进行测试，产生量可由垃圾接收系统称每天 量、性质 重统计得到 废水量由电磁流量计显示;参照测试标4 废水产量、性质 每天 准对废水性质进行测试 2、测试的关键指标: 19 (1)淋滤反应系统每日处理量。 (2)挤压脱水后固形物料量及含水率(约为40%)。 (3)淋滤反应系统有机物转化率(约为50%)。 (4)淋滤液的量及性质。 (5)淋滤反应器的减量率。 3.1.4厌氧消化系统性能的测试 1、厌氧消化系统性能测试日程表 表3.1-4厌氧消化系统性能测试日程表 序号 测试内容 测试过程 周期 参照测试标准对进料性质进行测1 厌氧进料量，进料性质 每天 试，进料量可由电磁流量计得到 参照测试标准对进厌氧排泥性质进2 厌氧排泥产生量、性质 每天 行测试，产生量可由流量计得到 气体量由气体流量计显示;参照测3 厌氧沼气产生量，沼气性质 每天 试标准对沼气性质进行测试 参照测试标准对出水性质进行测4 厌氧出水量，出水性质 每天 试，出水量可由电磁流量计得到 2、测试的关键指标: (1)厌氧进出水主要污染物检测指标为:CODcr、TN、NH3-N、SS、VFA、pH，碱度。 (2)厌氧反应器吨垃圾产气量、沼气中甲烷含量、COD去除率。 3.1.5生物干化系统性能的测试 1、生物干化系统性能测试日程表 表3.1-5生物干化性能测试日程表 序号 测试内容 测试过程 周期 1 干化仓进气量要求 参照测试标准对曝气进行测试 每天 干化后物料含水率热参照测试标准对干化后热值进行测2 每周 值等要求 试 3 干化仓温度要求 参照测试标准对干化仓进行测试 每天 2、测试的关键指标: 20 (1)干化仓进出料物料含水率、VS、热值。 (2)干化时间、堆体温度、废气中含氧量、含湿量。 3.1.6臭气处理系统性能的测试 表3.1-6臭气处理系统性能测试日程表 序号 测试内容 测试过程 周期 1 送风量 参照测试标准对送风量进行测试 每天 采用气相色谱法(GB/T 14678-93)对出气 性质进行检验，检验标准为中华人民共和2 出气性质 每天 国《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993 标准的二级臭气排放指标 3 各项设备运行参数 模拟屏显示 每天三次 3.2 用水用电计划 3.2.1 用水计划 厨余垃圾中试用水量包括场地冲洗水、工艺用水等，结合以往类似规模中试工程，估算用水量为10m?/天。 3.2.2 用电计划 总的装机容量为660kW，日用电量约为2000kWh。 3.3 运行人员安排方案 本次中试运行由杭州环境集团与江苏维尔利一起负责。 3.3.1项目人员配置 根据本试验的规模和设备配置，具体人员配置安排如下: 21 表3.2-1项目人员配置 序号 处理单元 班制 人员需求 维尔利 杭州环境 备注 分拣与操作接收与预处理 1 3人 1 2 1 巡视各1人 生物水解、生物干 化、厌氧、臭气控2 4人 2 2 2 制、中控 化验室 1 1人 1 3 设备维修 2 1 1 兼职调配 4 合计 10 4 6 3.3.2项目人员职责 运行人员:参与人员10人，负责各车间设备运行管理、维护保养和故障检修，确保设备正常运转。做好日常车间设备巡回检查运行情况登记。参与车间技术改造项目的安装、调试工作。严格遵守维修操作规程，做到安全生产。负责设备运行维护方案的执行。 3.3.3任职基本要求 一、维修人员职位要求 1、机械制造、机电一体化或液压等工程机械相关专业大专以上学历，三年以上相关工作经验。 2、熟悉垃圾处理工艺、熟悉设备的操作; 3、熟悉相关机械设备的工作原理，懂机械、液压、电气、柴油机维修方面的知识，能很好地识别电气原理图、机械原理图。 4、能理论联系实践，吃苦耐劳，长期在一线工作。 5、具有良好的职业道德，踏实稳重，工作细心，责任心强。 6、具有良好的沟通、协调能力，有团队协作精神。 二、操作人员职位要求 1、环境或机械相关专业中专以上学历。 2、具备一定的化工知识和电脑的基本操作技能及动手能力。 22 3、熟悉厨余垃圾的工艺原理、熟悉设备操作。 4、能理论联系实践，吃苦耐劳，长期在一线工作。 5、具有良好的职业道德，踏实稳重，工作细心，责任心强。 四、项目运行应急处理方案 4.1 应急处理程序 4.1.1 一般应急程序 发生时处理情况: (1)现场运营人员立即实施紧急消除措施; (2)现场运营人员立即 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 公司领导或运营经理; (3)在总指挥的指挥下实施紧急应变作业; 1)应急组开始运作，人员按照计划中任务开始运作; 2)请求外部支援及医疗系统; 3)调用场外消防车，并视状况进行疏散计划; 4)发言人视情况对外发布讯息; 5)灾害处理完毕，紧急应变计划中止。 4.1.2 后续工作 (1)在恢复正常运转之前，所有人员应随时戒备再次发生意外事件。 (2)补充救灾过程中使用掉的设备器材; (3)检讨应变计划的缺失及意外的发生。 内容包括: 1)事故原因; 2)预防:今后可以采取的预防工作; 3)程序:应变过程有无错误判断; 4)可在训练计划中加强的应变工作; (4) 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 :紧急状况后的调查及报告，包括事故原因分析、人员伤亡调 23 查、财产损失调查、环境影响报告等。记录事实详细完整意外事件发生经过;何时由何人下达什么决定，何人执行，如何执行;伤害结果等。需要准确核实，资料内容需要负责人签名。 4.2 安全事故应急预案 4.2.1 伤害处理应急预案 实施时通过电话联系中控室。 如果情况严重，运营经理打电话(120)给杭州市急救中心请求援助。 一定要确保能够实施正确的救护或知道情况是安全的，才能进行救护工作。不恰当的救护操作会危机伤者的生命。 当伤者有骨髓受伤或骨折的迹象时，不要移动伤者，除非考虑安全因素绝对必要时。 保持伤者舒适、温暖、平躺。 以下情况必要时给予紧急救助，所用的方式。 酸碱烧伤——用流动的水冲洗，必要时用紧急淋浴器。禁止用酸碱中和。 烫伤——用冷水冲洗。 化学品进入眼睛——用洗眼器洗眼。 大量出血——用干净的布将伤口扎紧。 吸入毒气——将伤者暴露在新鲜空气中。 如果伤者在紧急救助后情况仍不稳定，则打电话120到杭州市急救中心请求急救。 根据紧急联系单通知相关人员。 伤者得到及时治疗后，由运营经理填写事故调查报告，在24小时内上报。应作事故原因分析，检查是否已经采取了有效的预防措施，以防止此类事故的再次发生。 该次事件应在下次的安全理事会上讨论学习，以吸取教训。 1、触电应急处理方案 (1)有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源(拉闸、拔插头)，如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用 24 绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。 (2)触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力;或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。 (3)触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生(或打120)到现场诊治。 (4)如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰 面放平进行人工呼吸。 (5)如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。 2、机械伤害事故应急处理方案 (1)发生断手(足)、断指(趾)的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手(足)、断指(趾)用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指(趾)浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手(足)、断指(趾)放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替(切忌将断手(足)、断指(趾)直接放入冰水中浸泡)，速随伤者送医院抢救。 (2)发生皮肤撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施;用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血;同时打120或者送医院进治疗。 3、腐蚀性液体伤害应急处理方案 (1)酸碱眼部伤害 酸碱(硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠、氢氧化钾、石灰、氨水等)烧伤眼睛，烧伤后冲洗患眼是最迫切有效的急救方法。酸碱烧伤后必须立即用清水冲洗眼睛15分钟。如现场无清水可用，池塘水、沟水、井水均可。无人协助的情况下， 25 可倒一盆水，双眼浸入水中，用手分开眼睑，做睁眼、闭眼、转动眼球动作，一般冲洗30分钟以上，同时打120或者送医院进治疗。 (2)酸碱皮肤伤害 立刻采用清水冲洗，冲洗时间30分钟以上，如伤害严重，应同时打120或者送医院进治疗。 4.3 设备故障应急预案 鉴于厨余垃圾中试项目的稳定运行至关重要，因此通过如下措施保障项目设备的正常运行: (1)选用知名品牌的设备，保障设备的质量; (2)根据工作环境的需要选用合理的设备; (3)列出详细的维护保养规范，指导运行人员对设备进行正确、及时的维护保养，使设备随时处于良好的运行状态; (4)本项目配备了专业的设备机修人员，当设备发生故障，会及时分析并排除故障。 4.4 工艺应急预案 由于厨余垃圾具有成分复杂、组分变化大和污染程度高的特点，其处理难度很大。本方案文件对厨余垃圾系统运行效果波动做了充分的考虑，制定了相应的应急预案。 4.4.1 厌氧处理系统工艺故障 1、厌氧反应器pH异常 由于产甲烷菌对pH值环境较为敏感，当厌氧池的pH值异常时，厌氧出水的COD会升高。 (1)生化pH值过高 由于浆液中含有一定量的蛋白质，经过水解后成为氨氮，会导致pH值升高; (2)生化pH值过低 26 浆液中的细小悬浮物进入到厌氧反应器中，经过水解后，会导致有机酸的积累，会导致pH值下降; 解决方案: (1)调节生化pH值至设计范围; (2)适当降低进入厌氧反应器的浆液量。 2、反应器温度过低或过高应急预案 生化反应器温度过高或过低都会影响微生物的活性，因此厌氧反应器的温度应控制在35摄氏度左右。 解决方案: 采取相应的降温或升温措施。 3、生化抑制类毒性物质的使用应急预案 当向生化反应器中投加或原水中含有对生化具有明显抑制作用的毒性物质时，也会导致生化反应的异常。 解决方案:排查毒性物质并采取相应措施。 .4.2 沼气泄露的应急预案 4 该工程转运过程中，沼气收集设施不能正常运行会对环境造成影响。 解决方案: (1)巡检员应立即上报应急小组，启动应急预案，并上报值班负责人。 (2)具体安排 为降低环境影响保证民群众生命财产安全，运营小组在最短时间内疏散厂区及附近的人员，并根据现场实际情况制定方案。 (3)各组职责: 负责人接到报案后应迅速到达事故现场，进行现场指挥，组织疏散，打开放空阀关闭进气阀，防止事态扩大，消除不良影响。并立即上报上级领导和相关部门，不得隐瞒不报、谎报或拖延不报，实事求是。 现场设立标志，疏导人员，维持现场秩序，待沼气散尽后，组织专业人员对设备进行检修，寻找漏气原因，尽可能的减少社会不良影响。 27 (4)善后处理: 事故处理完毕后，做好事故分析，查找原因，防止类似事件再次发生。 查明事故性质和责任，总结事故教训。提供整改措施，并对事故责任人提出处理意见。 4.5 台风汛期应急预案 为抵御突发性灾害气候，确保杭州厨余垃圾中试的安全生产和试验，特指定本 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。防台防汛必须坚持贯彻“安全第一，常备不解，以防为主，全力抢险”的方针，要充分发动全体员工，认真落实各项防“台风、暴雨、高潮”三碰头突发性灾害气侯的安全措施，确保安全度汛。 在汛期到来前，各项安全防范措施必须到位。厂防汛防台工作受区政府防台防汛办公室业务上指导。厂长助理分管全厂防汛防台工作。 气象台发布特大暴雨、强热带风暴或台风紧急警报，运营人员应加强值班。 4.6 停电应急预案 1、应急目标 厨余垃圾中试项目所有设备的正常供电完全中断下保障停电状况时垃圾处理中试项目的运行安全。 2、应急程序计划主要包含的内容 一旦停电，由于系统中配置不间断电源供电工控机，首先检查停电前系统各运行参数是否正常，同时进行厂内各工艺段巡检，对各工艺段进行巡检记录。确保来电后处理站能立即正常启动。 3、应急组织机构及应急反应程序 (1)小组组长: 通知值班人员开始执行紧急事故应变程序;以电话与业主取得联系，询问停电的原因;并向业主通报厂内停机状况; (2)值班人员: 检查停电前系统各运行参数是否正常;留在控制室内待命，一旦外网电力 28 恢复而没有危险状况，随时准备开机;电力未恢复之前要持续巡视各工艺段，查看并报告任何反常情况。 4.7 雪天应急预案 1、应急目标 保证雪天中试项目的正常和安全的运转。 2、应急程序计划主要包括的内容 冬季关注近3天的天气预报，提前做好防范措施。雪天需要清扫中试项目道路的积雪和结冰，保持道路畅通。雪后加强设备的维护。 3、应急组织机构及应急反应程序 (1)小组组长:通知值班人员开始执行紧急事故应变程序; (2)值班人员:及时清理路面积雪和结冰，保证道路畅通;增加设备巡检频次。雪后对于露天的机械进行检查，对设备进行清理积雪和冰渣作业。 29