建筑工程创优计划正式版.doc

建筑工程创优 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 正式版.doc XXX项目安装工程 创优策划 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 文件编号:SJ/AZ?HXDS?6?2013 审批: 审核: 编制: XXXXXXXXXX公司 XXXX项目部 2013年6月5日 XXXXXX项目安装工程 创优计划 为响应集团公司,分公司关于在施工程的质量目标要求,根据本工程建筑规模制定此创优计划:使项目部的质量管理工作有进一步的提高,各项质量目标顺利实现: 一,工程概况 工程名称 XXXX 工程地址 XXXX 工程类别 框架 占地面积 65343.96? 建设单位 XX 勘察单位 设计单位 XXX 监理单位 XXX 质量监督部门 怀仁县质量监督站 质量要求 汾水杯 总包单位 山西四建集团有限公司 合同工期 建设工期 工程主要功商场,办公 能及用途 1.2 合同施工内容 1.2.1 电气:本工程包括电力供配电系统,照明系统,防雷保护系统,接 地保护系统: 1.2.2 管道系统:包括生活给水,排水,雨水系统: 1.2.3采暖系统:室内采暖管道及地暖安装,分集水器安装: 1.3 质量目标:优良: 二,创建质量目标 配合土建工程创建“汾水杯” 三,现场创优管理小组实施计划 1,为确保质量目标的实现,项目经理白桂林主抓质量工作,确保本工程内的安装分项工程合格率100%: 2,杜绝质量事故,有重点的减少和消除质量通病:例如:使用电焊,气焊下料,割眼;选用螺杆过长的螺栓:支架选用的型钢及卡环与固定的管道相不匹配,使用与管道不相匹配的型钢及卡环:电线管入盒过长,同一层开关插座高低不一致等现象: 3,项目部同样的将继续加大管理和检查力度,通过技术交底和施工过程检查,及时整改,并且通过每周一会,传达发现的质量问题和整改意见,要求各劳务队及时处理,下发工程奖罚 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 书,对于发现的问题处理及时的,并且杜绝类似问题发生的给予奖励,对于处理不及时和问题屡次发生的进行罚款处理: 4,本工程定位为汾水杯工程:项目部将会根据汾水杯 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ,严格要求认真执行分公司的创优计划:希望分公司给予更多的关注,并且欢迎分公司莅临检查:对于发现的问题和不足之处给予批评和提供良好的意见,为本工程的创优工作做好基础,使创优工程顺利进行: 5,针对分公司提出的质量通病和本工程的实际情况,将通过技术交底和施工工程检查记录进行检查和改正:并通过每月一次的全员会议总结和发现施工过程中遇到的问题和好的工作方法进行研究其可行性,然后推广到全项目和劳务队及每一个一线的工作人员: 6,项目部人员将在工作之余积极参加集团公司和分公司组织的质量管理培训或下达的有关文件精神,以提高项目管理人员的质量管理工作的理解,提高意识,增强责任感: 7,项目部在日常管理工作当中,将会认真考虑和解决劳务队一线人员的实际困难,提高服务意识到,并且将施工组织设计进行了认真编写:通过分公司审核及时下发,使施工组织设计在施工过程中起到真正的指导施工的作用,项目部会对施工资料进行及时跟进,并且会实时传回公司进行审查,及时发现问题,及时整改: 8,项目将认真学习贯标文件,编制和项目相关的贯标资料,根据贯标文件统一贯彻和认真执行国家标准,使项目管理更加标准化和规范化: 9,项目部将做好与甲方和监理单位的沟通工作,积极主动的与土建项目部配合制作样板间:按照工程的进度进行满意度调查,将信息及时传回分公司: 四,分阶段创优实施计划 电气部分: 1,基础接地和等电位施工策划 2,电线电缆导管的敷设策划 3,开关,插座,配电箱安装工程施工策划 4,电缆桥架安装和桥架内电缆敷设策划 5,防雷装置施工策划 管道部分: 1,PP-R管道安装 2,钢管管道安装 3,机制排水铸铁管道安装 4,UPVC硬聚氯乙烯管道安装 5,衬塑钢管管道安装 五,创优实施控制重点 电 气 部 分: 基础接地及等电位施工策划 在本工程中变,配电室,金属管道,带金属外壳的电气设备,金属构架,防雷设备及电缆头,电缆桥架,金属遮栏等必须接地: 一,管理措施:严格执行《建筑电气工程施工质量验收规范》 二,主要技术质量控制: 1,自然基础接地体安装: 利用底板钢筋或深基础做接地体:按设计图尺寸位置要求,标好 位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱内主筋(不少于2根)底部与底 板筋搭接焊,并在室外地面以下将主筋焊接连接板,并将两根主 筋用色漆做好标记,以便引出和检查: 2,接地体验收: 接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检验收(签署审核意 见,并下审核结论),接地体材质,位置,焊接质量等均应符合施工规 范要求:接地电阻应及时进行测试,当利用自然接地体作为接地装 置时,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试;当利用人工接地体作为 接地装置时,应在回填土之前进行测试;若阻值达不到设计,规范要 求时应补做人工接地极:接地电阻测试须形成记录: 3,等电位连接: 1),等电位连接处,各连接导体间的连接采用焊接,焊接处不应 有夹渣,咬边,气孔及未焊透等情况; 2),等电位连接线采用扁钢焊接,采用搭接焊并满足下列要求: A,扁钢的搭接长度不应小于其宽度的2倍,三面施焊时,其扁钢宽度不同,搭接长度应以宽的为准: B,圆钢的搭接长度不应小于其直径的6倍,双面施焊时,若直径不同,搭接长度应以直径大的为准: C,圆钢与扁钢连接时,其搭接长度不应小于圆钢直径的6倍: 三,关键部位,特殊过程重点控制 1,利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点: 2,测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求:本工程接地电阻不大于1欧: 3,建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出,等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路,环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接:支线间不应串联连接: 四,成品保护 1、 电气施工时,不得磕碰及弄脏墙面: 2、 焊接时注意保护墙面: 3、 在土建喷浆前,必须先将接地干线用塑料布包扎: 4、 拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线: 5、 其他工种在开挖土方时,注意不要损坏接地体及等电位: 电线电缆导管的敷设策划 本工程电气分动力,照明,插座三个主回路,所采用的电气管为焊管,PVC管进行暗敷设,敷设于墙体,楼板: 一,设计要求 1、 电线,电缆导管敷设符合施工规范 2、 电缆敷设时应采用桥架敷设: 二,规范要求 1、 金属导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠; 2、 金属导管严禁对口熔焊连接: 3、 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M10的 水泥砂浆抹面保护,保护层厚度大于15mm: 4、 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径: 5、 室内进入落地式柜,台,箱,盘内的导管管口,应高出柜,台,箱,盘 的基础面50-80mm: 6、 暗配的导管,埋设深度与建筑物,构筑物表面的距离不应小于 15mm;明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;在终 端,弯头中点或柜,台,箱,盘等边缘的距离150mm范围内设有管 卡,中间直线段管卡间的最大距离符合要求: 管理措施 为了达到设计要求和规范要求,我们要从以下几个方面施工: 一、 材料 1、 主材:钢管具备有效的产品合格证,原材合格证: 2、 附材:灯头盒,接线盒,开关盒,插座盒,直管接头,护口,管卡,圆钢 ,扁钢,角钢,防锈漆等具有合格证,螺栓,螺母,垫圈为镀锌件,镀锌 层完整无缺: 二、 作业条件: 暗管敷设: 1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工; 2现浇楼板内配管,底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋未绑扎前; 3砌体内配管随土建施工进行配管; 三、 导管敷设的主要技术质量控制以及关键部位,特殊过程重点 控制 1、 暗管敷设 基本要求: 1)暗配管路宜沿最近路线敷设,并尽量减少弯曲;埋入墙体或顶板内的钢管,离表面的净距不小于15mm: 2)敷设于多尘,潮湿场所的管路,管口处均应做密封处理,穿越人防管路应做密封处理: 3)落地式配电箱(柜)内的管路(指下方),排列整齐,管口应高出基础面50mm-80mm: 4)管路的弯曲半径至少在10D以上,弯扁度在0.1D以下: 5)管路预制加工:Φ25及以下的钢管采用冷煨法,用手动煨弯器加工;Φ32~Φ40的钢管弯采用成品弯头: 6)管子切断:钢管用钢锯切断:管口处平齐,无毛刺,管内无铁屑,长度适 当: 7)盒,箱采用成品件: 测定盒箱位置: 根据施工图以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒箱的位置:找水平时可用透明塑料管内注水来进行: 稳盒,箱: 1)墙体上稳盒,箱:盒,箱要平整牢固,坐标位置准确,盒,箱口封堵完好;当盒,箱保护层小于3mm时,为防止墙体空裂,需加金属网全面然后再抹灰; 2)管路敷设及连接: 1)连接时,采用的管箍必须与使用的钢管相适配,钢管管口锉光滑平整,接头处牢固紧密,被连接管管口应对严: 2)管路超过一定长度需加装接线盒,其位置便于穿线: 管进盒箱: 1)盒,箱开孔整齐,孔径与管径相适配,要求一管一孔,不得开长孔;两根以上管入盒箱时,进入盒箱长度要一致,间距均匀,排列整齐有序; 2,明管敷设 基本要求: 1) 根据设计图纸加工支架,吊架,固定卡采用成品件,接线盒 使用成品明装盒: 2) 敷设于多尘,潮湿场所的管路,管口处均应做密封处理,穿 人防管路应做密封处理: 3) 消防管路刷防火涂料: 预制加工: 1) 架,吊架要按图纸设计进行加工; 2) 根据施工图以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正, 标出盒相的位置:找水平时可用透明塑料管内注水来进行: 3) 根据盒箱位置把管路的垂直,水平走向弹出线来,按明敷设固 定点间距的尺寸要求,计算出支架,吊架的具体位置: 4) 固定点间距应均匀,管卡与管线终端,转弯中心,电气器具,接 线盒边缘的距离为150~300mm; 5) 明敷设的管线,管卡最大距离见下表4-2: 序号 管径 卡距(mm) 备注 1 15-20 1000 同一房间内的管卡高 2 25-32 1500 度要排列一致并处于 3 32-40 1500 同一标高上 墙体上盒,箱固定:盒,箱要求坐标位置准确,平整牢固,开孔整齐并与管径相吻合,一管一孔: 四、 成品保护 1,在管路敷设过程中,及时将管口,盒(箱)口进行封堵处理,防止 泥浆或杂物进入: 2,施工完毕后,应将施工中造成的孔洞,沟槽修补完整,现场清理 干净: 3,注意其它专业施工后的成品,半成品保护; 开关,插座,配电箱安装工程施工策划 设计要求 1、 照明开关,插座均为86系列暗装,除注明外均为250V,10A:应急 照明开关应带电源指示灯,除注明外插座均为单相两孔+三孔安 全型插座:其它插座均为底边距地0.3m;开关底边距地 1.3m,距门框0.2m; 2、 除户内配电箱,其他配电箱均挂墙明装: 质量要求: 1、 照明开关安装应符合下列规定: 1)同一建筑物,构筑物的开关采用同一系列的产品,开关的通断位置一致,操作灵活,接触可靠: 2)相线经开关控制: 2,插座接线应符合下列规定: 1)单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接;单相三孔插座, 面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接: 2)单相三孔,三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔:插座的接地端子不与零线端子连接:同一场所的三相插座,接线的相序一致: 3)接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接: 3,插座安装应符合下列规定: 1)暗装的插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁,无碎 裂,划伤,装饰帽齐全: 2)同一室内插座安装高度一致: 3)地插座面板与地面齐平或紧贴地面,盖板固定牢固,密封良好: 4,照明开关安装应符合下列规定: 1) 开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离0.17m, 开关距地面高度1.3m: 2) 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致,且控制有序 不错位: 3) 暗装的开关面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑 整洁,无碎裂,划伤:装饰帽齐全: 管理措施 为了达到设计要求和施工规范,我们要从以下几个方面施工: 一,设备及材料要求 1、 各种开关,插座规格,型号必须符合设计要求,并有产品出厂合 格证,“CCC”认证证书: 2、 塑料(台)板:应有足够的强度:塑料(台)板应平整,无弯翘变形 等现象,并有产品合格证: 3、 各类配电箱: 1) 设备和材料均符合设计要求,实行生产许可证和安全认证 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 的产品,有许可证编号和安全认证标志,相关材证资料 齐全: 2) 设备有铭牌,注明厂家,型号: 3) 安装使用材料:型钢表面无严重锈斑,无过度扭曲,变折弯 形:配电箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,铁制 箱体二层底板厚度不小于1.5mm: 4) 导线电缆的规格型号必须符合设计要求,有产品合格证: 二,作业条件 开关插座: 1、 各种管路,盒子已经敷设完毕,盒子收口平整: 2、 线路的导线已经穿完,并已经做完绝缘摇测: 3、 墙面的浆活,油漆及壁纸等内装修工作均已完成: 各类配电箱: 1、 柜,箱所在的房间土建施工完毕,门窗封闭,墙面,屋顶油漆喷刷完 毕,地面工程完毕: 2、 暗装配电箱已随土建结构预留好安装位置: 3、 明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时,抹灰,喷浆及油漆应全部完 工: 4、 土建基础位置,标高,埋件符合设计要求: 5、 质量安全措施完善: 6、 设备到货,型号,质量符合设计要求: 三,开关,插座的安装主要技术质量控制 开关,插座安装: 按接线要求,将盒内甩出的导线与开关,插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固:固定时要使面板端正,并 与墙面贴齐:地插座面板与地面齐平或紧贴地面,盖板固定牢固,密封良好:在易燃物上安装时,要用防火材料将开关,插座与易燃物隔离开: 动力柜安装: 1、 柜安装应按施工图纸布置,事先编设备号,位号,按顺序将柜安放 到基础型钢上: 2、 单独柜体,只找正面板与侧面的垂直度:成列柜顺序就位后先找正 两端的,然后挂小线逐台找正,以柜面为准:找正时采用0.5mm铁 板调整:按柜底固定螺孔在基础型钢上定位钻孔: 3、 柜体就位,找正找平后,柜体与基础型钢固定,柜体与柜体,柜体与 侧挡板均应用镀锌螺栓连接: 4、 柜体应有可靠的接地装置,装有电器的可开启柜门应用裸铜软线 与接地金属构件做可靠连接: 5、 柜体漆层应完好无损,色泽一致:固定电器的支架均应刷漆: 配电箱安装: 1、 弹线定位:根据设计要求找出配电箱位置,并按配电箱外形尺寸进 行弹线定位:配电箱安装底口距地1.5米,在同一建筑物内,配电箱 高度应一致,允许偏差5mm: 2、 安装配电箱的铁件均应预埋,挂式配电箱应采用膨胀螺栓固定: 3、 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的 裸软铜线接地: 4、 配电箱安装应牢固,平正,其允许偏差不应大于3mm,配电箱体高 50cm以下,允许偏差1.5mm: 5、 配电箱上电器,仪表应牢固,平正,间距均匀:铜端子无松动,启闭 灵活,零部件齐全: 6、 配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定 :引进导线应预留适当余度,以便于检修: 7、 导线剥削处不应损伤线芯和线芯过长,导线接头应牢固可靠,多股 导线应挂锡后再压接: 8、 配电箱的盘面上安装的各种闸刀及自动开关等,当处于断路状态 时刀片可动部分和动触头均不应带电: 9、 TN-C中的零线应在箱体进户线处做好重复接地: 10、 明装配电箱的固定:在混凝土墙上固定时,有暗配管及暗分线盒和 明配管两种方式:如有分线盒,先将分线盒内杂物清理干净,然后 将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束:待箱找准位置后, 将导线端头引至箱内或盘上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器 具上:同时将保护地线压在明显的地方,并将箱体调整平直后用钢 架或金属膨胀螺栓固定:在仪表较多的盘面板安装完毕后,应先用 仪表核对后有无差错,调整无误后试送电,并给箱子编号: 11、 暗装配电箱的固定:在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸:稳 住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安 装盘面和贴脸:如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做 墙面抹灰,不得在箱底板上直接抹灰:安装盘面要求平整,周边间 隙均匀对称,贴脸平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀: 12、 绝缘摇测:配电箱全部电器安装完毕后,用500V欧表对线路进行 绝缘摇测:摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线 与地线之间,零线与地线之间,两人进行摇测,同时做好记录,做技 术资料存档: 四,施工时的关键部位,特殊过程重点控制 1、 开关,插座的面板不平整,与建筑物表面之间有缝隙: 2、 开关未断相线,插座的相线,零线及地线压接混乱: 3、 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应: 4、 铁管进盒护口脱落或遗漏: 5、 插座安装应符合下列规定: 1) 暗装的插队紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁,无 碎裂,划伤,装饰帽齐全;一般场所插座安装高度为30cm;同一 室内插座安装高度一致,高度差不大于5mm,并列安装的相同 型号的插座高度差不大于0.5mm: 2) 地插座面板与地面齐平或紧贴地面,盖板固定牢固,密封良好: 6、 照明开关安装应符合下列规定: 1) 开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离0.2m,开 关距地面高度1.3m; 2) 相同型号并列安装的开关距地面高度一致,高度差不大于 0.5mm,同一室内安装的开关高度差不大于5mm,且控制有序 不错位: 3) 暗装的开关面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑 整洁,无碎裂,划伤,装饰帽齐全: 五,成品保护 1、 安装开关,插座时不得碰坏墙,要保持墙面的清洁: 2、 开关,插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板清洁: 3、 其他工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关,插座: 4、 柜,箱的成品保护应从施工组织着手:设备定货应给定准确到货 时间,缩短设备进场库存时间:适当集中安装,减少安装延续时间: 最好在现场具备安装条件时进货,组织一次性进货到位,取消库存 和二次搬运等中间环节: 5、 设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管:露天存放应及时 遮盖,防止风吹日晒雨淋: 6、 设备开箱检验后应立即安装,不能及时安装的应利用原包装重新 封存好: 7、 安装,调试,试运行阶段应门窗封闭,专人值守,配电室,控制室不 宜用来充当现场临建,避免闲杂人员进入: 8、 送检,更换电器,仪表,零件时应经许可,并记录备查:临时送,断电 要按程序由专人执行,防止误操作: 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设策划 本工程所用金属电缆桥架 为,800×150,600×150,400×150,300×150,100×100跨度比较其中大部分施工在地下室和电气竖井内,施工要求较高: 设计要求: 1、 桥架水平安装支架间距大于1.5米,垂直安装支架间距大于2米: 2、 从配电室至强电竖井的桥架上敷设一条50×6mm热镀锌扁钢, 将配电室与强电竖井接地相连,电缆桥架及其支架全长应不少于 两处与接地干线连接: 3、 电缆明敷在桥架上时,普通电缆与应急电源电缆应分设桥梁或采 取隔离措施: 施工规范: 1、 金属电缆桥架,支架和引入,引出的金属导管的接地或接零: 1) 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零 (PEN)干线相连接; 2) 镀锌电缆桥架连接板的两端可以不跨接接地线,但连接板两 端应有不少于2个有防松螺丝帽或防松垫圈的连接固定螺 栓; 3) 直线段电缆桥架长度超过30m要设置伸缩节,跨越建筑物变 形缝处设置补偿装置; 4) 电缆桥架弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小的允许弯 曲半径; 5) 桥架与支架间螺栓,桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位 于桥架外侧; 6) 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架按设计要求位置,有 防火隔堵措施; 7) 支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满;膨胀螺栓固定时,选用螺 栓适配,螺栓紧固,防松零件齐全; 2,电缆敷设严禁有绞拧,铠装压扁,护层断裂和表面严重划伤等缺 陷:桥架内电缆敷设符合下列规定: 1) 大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设置固定点; 2) 电缆出入电缆沟,竖井,建筑物,柜(盘),台处以及管子管口处 等做密封处理; 3) 电缆敷设排列整齐,水平敷设电缆首尾两端,转弯两侧及每隔 5~10m处设固定点;敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距,不 大于规范要求: 4、 电缆的首端,末端和分支处应设置标志牌; 管理措施: 为了达到设计要求和施工规范,我们要从以下几个方面施工: 一,材料: 1) 所有材料规格,型号及电压等级符合设计要求,并有合格证: 2) 严格检查桥架外观:部件齐全,表面光滑,不变形;钢制桥架涂层 完整,无锈蚀,无扭曲变形,不压扁,表面无划伤: 3) 镀锌材料:采用钢板,圆钢,螺栓,螺母,螺丝,垫圈,弹簧垫等金 属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理: 二,作业条件 1) 配合土建的结构施工,预留孔洞,预埋铁和预埋吊杆,吊架等全 部完成: 2) 上道工序作业情况:测量定位,安装桥架的支架,经检查确认,才 能安装桥架;桥架安装检查合格,且对接线去向,相位和防火隔 堵措施等检查确认,才能通电: 三,支架与吊架安装的主要技术质量控制 1) 支架与吊架所用钢材应平直,无明显扭曲:下料后长短偏差应在 5mm范围内,切口处应无卷边,毛刺; 2) 钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形,焊缝均匀平整,焊缝长度 应符合要求,不得出现裂纹,咬边,气孔,凹陷,漏焊,焊漏等缺陷: 3) 支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装 支架与吊架应与建筑物有相同坡度: 4) 在进出接线盒,箱,柜,转角,转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm以内应设置固定支持点: 5) 水平桥架安装过程中,应有防晃动措施: 四,电缆桥架安装主要技术质量控制以及关键部位,特殊过程重点控制 1) 桥架应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全; 2) 桥架的接口应平整,接缝处应紧密平直:桥架盖板装上后,应平整, 无翘角,出线口的位置准确: 3) 不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死,应留2—5CM 的缝隙: 4) 几组电缆桥架在同一高度平行安装时,各相邻电缆桥架间应考虑 维护,检修距离及桥架出管方便: 5) 桥架直线段组装时,应先做干线,再做分支线:桥架与桥架可采用 内连接头或外连接头,配上平垫和弹簧垫用螺母紧固:螺母必须在 桥架壁外侧:接口处应缝隙严密平齐: 6) 桥架进行交叉,转弯,丁字连接时,应采用直通,二通,三通,四通或 平面二通,平面三通等进行变通连接: 7) 桥架与盒,箱,柜等连接时,进线和出线口等处应采用抱脚连接,并 用螺丝紧固,末端应加装封堵: 8) 建筑物的表面如有坡度时,桥架应随其变化坡度:待桥架全部敷设 完毕后,应在电缆敷设之前进行调整检查:确认合格后, 再进行桥 架内电缆敷设: 9) 电缆托盘,梯架多层敷设时其层间距离一般为:控制电缆间不小于 0.20m,电力电缆间不小于0.30m,弱电电缆与电力电缆间不小于 0.50m,桥架上部距顶棚或其他障碍物不小于0.30m: 10) 电缆托盘,梯架上的电缆可无间距敷设,电缆在托盘,梯架内横断 面的填充率:电力电缆不大于40%,控制电缆不大于50%; 11) 下列不同电压不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上,如受 条件限制安装在同一层桥架上时,应用隔板隔离; 五、 桥架内电缆敷设主要技术质量控制 1)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验; 2)1KV以下电缆,用1KV摇表摇测时,线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ; 3)电缆敷设后未接线以前应用橡胶包布密封后用黑胶布包好; 4)室内电缆托盘,桥架布线不应采用具有黄麻或其他易燃材料外保护层的电缆: 5)水平敷设: 敷设方法可用人力或机械牵引:电缆应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准:不同等级电压的电缆应分层敷设,高电压电缆应敷设在上层:同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不小于35mm:电缆敷设排列整齐,电缆首尾两端,转弯两侧及每隔两端,转变两侧及每隔5~10m处设固定点: 6)垂直敷设: 垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设:土建未拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部:敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层:自下而上敷设时,低层,小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设:高层,大截面电缆宜用机械牵引敷设:电缆敷设时,每层最少加装两道卡固支架:敷设时,应放一根立即卡固一根:电缆沿桥架敷设穿过桥板时,预留通洞,敷设完后应将洞口用防火材料堵死:电缆在超过45度倾斜敷设或垂直敷设时,应在每个支架上进行固定(2m),交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架,不应形成闭合铁磁回路; 7)挂电缆标志牌: 标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固:标志牌上应注明电缆编号,起,止点,规格,型号及电压等级:字迹应清晰不易褪色:在桥架两端,拐弯处,交叉处和每隔50米处应挂电缆标志牌,直线段应适当增设标志牌: 六,成品保护 1) 安装电缆桥架及桥架内电缆敷设时,应注意保持墙面的清洁: 2) 桥架内电缆敷设应在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止 其他专业施工时损伤电缆: 3) 电缆拉线完成后,接线盒盖,桥架盖板应齐全平实,不得遗漏,电缆 不允许裸露在桥架之外,并防止损坏和污染桥架: 4) 电缆敷设完成后,不得再进行喷浆和刷油,以防止导线和电气器具 受到污染: 5) 使用高凳时,注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等: 防雷接地施工策划 1,管理措施:严格执行《建筑电气工程施工质量验收规范》防雷规范要求: 2,主要技术质量控制 1、 避雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位,数量按图施 工设计,无要求时按以下规定设置: (1) 圆钢直径不得小于12mm: (2) 建,构筑物只有一组接地体时,可不做断接卡子,但要设置 测试点: (3) 建,构筑物采用多组接地体时,每组接地体均要设置断接卡 子: (4) 断接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观且应 便于测试,暗设时距地高度为0.5m,明设时距地高度为 1.8m;1.8m以下部位应用竹管或镀锌角钢保护:断接卡子所 用螺栓直径不得小于10mm,并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫 圈: 2、 避雷引下线暗敷设的有关规定: (1) 利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根主 筋,每根主筋直径不能小于φ12mm:每栋建筑物至少有两根 2引下线(投影面积小于50m的建筑物例外):防雷引下线最好 为对称位置,例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字 形,四根引下线要做成“I”字形,引下线间距离不应大于20m, 当大于20m时应在中间多引一根引下线: (2) 现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理: (3) 主筋搭接处按接地线要求焊接,当主筋连接采用压力埋弧 焊,对焊,冷挤压,丝接时其接头处可不焊跨接线及其他的焊 接处理: 3、 避雷引下线暗敷设做法: (1) 首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋扳子)进行调直或 扳直:将调直的引下线运到安装地点,按设计要求随建筑物 引上,挂好,及时将引下线的下端与接地体焊接,或与断接 卡子连接,随着建筑物的逐步增高,将引下线敷设于建筑物 内至屋顶并出屋面一定长度,以备与避雷网连接:如需接头 则应进行焊接,焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土 除外)及银粉,最后请有关人员进行隐检验收,做好记录: (2) 利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油 漆做好标记,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,随钢筋逐层 串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁 钢40×4或φ12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接:每层各引下 点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同时应填 写隐检记录: 4、 避雷引下线明敷设的有关规定: (1) 引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点八 以兔发生危险: (2) 引下线必须调直后方可进行敷设,弯曲处不应小于90?并 不得弯成死角: 2引下线除设计有特殊要求外,镀锌扁钢截面不得小于48mm: 3关键部位,特殊过程重点控制: 防直击雷,宜在建筑物屋角,屋檐,女儿墙或屋脊上装设避雷带或避雷针,当采用避雷带保护时,应在屋面上装设不大于20M*20M的网格:引下线间距不大于25M,且数量不少于两根:为了防止雷电波的侵入,应在进线端将电缆的金属外皮,钢管等与电气设备接地连接: 4,成品保护: 1,遇坡顶瓦屋面,在操作时应采取措施,以免踩坏屋面瓦: 2,不得损坏外檐装修: 3,避雷网敷设后,应避免砸碰: 4,避雷网敷设完毕后,应注意保护,防止外墙装修污染避雷线: 管道部分: 一,管理措施 根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定: 1,地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施:对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管: 2,各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验: 3,给水管道必须采用与管材相适应的管件:生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准: 4,生产给水系统管道在交付使用必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用: 5,隐藏或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度: 二 ,技术质量措施 施工前应熟悉施工期图,有关技术要求和验收标准,各类管道安装的施工方法与技术要领,编制详细的施工方案,指导施工;建立施工质量保证体系,控制施工过程中各道工序质量,从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求; 1、 PP-R给水管道安装 (1)PP-R管材采用热熔连接,安装时应采用配套的专用热熔器: (2)PP-R管与金属管道, 阀门及配水件连接时,采用带金属丝扣的专用 件或法兰连接: (3)管道热熔连接时应符合下列规定: A、 接通专用热熔工具的电源,达到设定温度后,方可操作; B、 管道的切割应使用专用的管剪和管道切割机,必要时亦可使用锋 利的钢锯,但切割的断面应去除毛边和毛刺;管道的截断面必须垂直 于管轴线; C、 熔接时,管材和管件的连接面必须清洁,干燥,无油; D、 用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度,热熔深度可参考下表规 定: 公共直径热熔深度加热时间(s) 加工时间(s) 冷却时间(s) (mm) (mm) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 注:若环境温度小于5? ,加热时间延长50%: E、 安装三通或弯头时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管 材的直线方向上,用辅助标志,明确其位置; F、 连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同 时,无旋地把管件推到加热头上,达到规定标志处:加热时间应满足上 表的规定; G、 达到加热时间后,立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取 下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处出现均匀凸缘; H、 在上述规定的加工时间内,刚接好的接头还可以校正,但严禁旋 转: (4)管道支,吊架安装 A、 管道安装时,必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架,,位置应 准确,埋设要平齐,管卡与管道接触紧密,并不得损伤管道表面: B、 采用金属管卡或支,吊架时,与管道接触部位加塑料或橡胶软垫: 在金属管配件与聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一侧, 并应采取防止接口松动的技术措施: C、 明敷管道的支,吊架作防膨胀措施时,应按固定点要求施工;管道 的各配水点,受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施 D,立管和横管支,吊架的间距应符合下表的规定: PP-R管冷水支,吊架最大间距 公称外径20 25 32 40 50 63 75 De(mm) 横管(mm) 600 700 800 900 1000 1100 1200 立管(mm) 900 1000 1100 1300 1600 1800 2000 (5)水压实验:本工程给水管道系统工作压力为0.35Mpa. A、 冷水管的试验压力为0.6Mpa. B、 直埋在墙体内的管道,水压试验必须在抹灰前进行,试压合格后 方可继续施工. C、 热熔连接的管道,水压试验必须在管道连接24小时后进行. D、 水压试验应符合以下规定: E、 水压试验宜分段进行,试验管段的总长度不宜超过500m; F、 试验前,管道应固定,管材与管件接头必需明露,且不得连接配水 器具; G、 压力表安装在试验管段的最低处,压力精度为0.01Mpa; H、 从管段最低处缓缓地向管道内充水,充分排除管道内的空气,进 行水密性试验; I、 PP-R管给水系统在升压至规定的试验压力后,稳压1小时,压力 降不得超过0.05Mpa;然后在工作压力的1.15倍状态下,稳压2小时, 压力降超过0.03Mpa;同时检查各处不得渗漏: J、 水压试验合格后,将管端与配水件接通,以工作压力供水,将配水 件分批同时开启,各配水点出水应畅通. (6)卫生安全 A、 给水管道系统验收前,应通水清洗.冲洗时,打开每个配水口的水 嘴,不得留有死角;系统的最低点应设泄水口,清洗时间控制在泄水口 的出水水质与系统水质相当为止,冲洗时水流速度不宜小于2.0m/s. B、 管道系统冲洗完毕后,应用含20~30mg/l游离氯的清水,灌满管 道进行消毒,含氯水在管中应静置24小时以上. C、 管道消毒后,再用饮用水冲洗干净,经卫生监督管理部门检验合 格后,方可交付使用. 2、 U-PVC管雨水管安装 (1)安装准备: A,熟悉图纸,明确室内雨水系统的构成: B,根据设计图纸及技术交底,检查,核对预留孔洞是否正确:找出管道通过楼板中心位置,用錾子开孔或用修整孔洞:遇到钢筋应与土建协商解决:立管洞口修整时,应在管中心位置从上至下吊线后,逐层进行修整,发现上下层墙体厚度变化,应及时调整管道离墙距离,一般排水立管中距装修后的墙面为120~160MM: (2)管道安装 A,材料必须选用同一生产厂的:管与管件清理干净后在承插口涂刷胶粘剂后,将管子找正方向插入承口,确认准确垂直后,在加挤压:管端插入深度应符合标记记号的要求,保证承插接口和接口位置的正确,静置2—3min,以防接口滑落: B,雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上:雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏: (3)卡架安装 雨水管道上的吊钩卡箍应固定在承重结构上,固定间距横管不超过2米,立管不大于3米;楼层高度小于或等于4米,立管可安装一个固定管卡,立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施: (4)灌水试验 雨水管道安装后,按规定要求必须进行灌水试验:灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗:灌水试验持续1小时不渗不漏为合格: (5)成品保护 A,管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,阻塞管道: B,安装完的管道应加强保护,尤其立管距地2米以下时,应特别加强捆 挷保护: C,严禁利用管道做脚手架的支点或安全带的拉点,吊顶的吊点:不允许明火烧烤管道,以防管道变形: D,油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以防污染管道: E,安装后管道的管道严禁攀踏或借力所用: 3,焊接管道采暖管安装 (1) 安装准备 A,认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件: B,按设计图纸画出管路的位置,管径,变径,预留口,坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点,末端和拐弯,节点:预留口,坐标位置等: (2)干管安装 A,按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管,套丝,上零件,调直,核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐: B,安装卡架,按设计要求或规定间距安装:吊卡安装时,先把吊棍按坡向,顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定:安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓: C,干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净:在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉 麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管): D,制作羊角弯时,应煨两个75?左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊,找平,找正,找直后,再进行施焊:羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右:干管过墙安装分路作法见图1-11: E,分路阀门离分路点不宜过远:如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵:集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处:丝接应与管道联接调直后安装:其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托,吊卡: F,采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径?50mm以下焊2点,管径?70mm以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正直: G, 遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录:按位置固定,与管道连接好:波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架:并分别安装阀门,集气罐等附属设备: H, 管道安装完,检查坐标,标高,预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动扳: I, 摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵: (3)立管安装: A,核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线,剔眼,栽卡子:将预制好的管道按编号顺序运到安装地点: B,安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装:涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头: D,检查立管的每个预留口标高,方向,半圆弯等是否准确,平正:将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆,线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵: (4)支管安装: A,检查散热器安装位置及立管预留口是否准确:量出支管尺寸和灯叉弯的大小:(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差): B,配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管,套丝,煨灯叉弯和调直:将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净: C,暗装或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观: D,用钢尺,水平尺,线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动:按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净: E,立支管变径,不宜使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法: (5)试压冲冼 A,采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验:试验压力符合设计要求: B,系统试压合格后,应对系统进行冲洗,并清扫过滤器及除污器: C,系统冲洗完毕应充水,加热,进行试运行调试: (6)防腐保温 采暖管道的防腐保温按设计要求进行: 4,机制排水铸铁管安装 (1)施工准备 A,熟悉图纸,明确室内污水,雨水系统的构成: B,根据设计图纸及技术交底,检查,核对预留孔洞是否正确:找出管道通过楼板中心位置,用錾子开孔或用修整孔洞:遇到钢筋应与土建协商解决:立管洞口修整时,应在管中心位置从上至下吊线后,逐层进行修整,发现上下层墙体厚度变化,应及时调整管道离墙距离,一般排水立管中距装修后的墙面为120~160MM: (2)管道安装 A,接口安装程序 ? 将接口处的管外表面擦洗干净: ? 将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上: ? 在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂,将橡胶圈的一端套在管接口上(一般是套在已固定好的管子或管件这一端),并应套入至安装(主止水橡胶带处)规定深度: ? 将橡胶圈的另一头向外翻转: ? 将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内,校准方位,与另一管端接口挤实,把翻转的橡胶圈口翻回正常状态: ? 再次校准管道的坡度,垂直度,方位,初步用支(吊)架固定住管道,移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置,用专用套筒力矩扳手( 6.76 牛 . 米)拧紧卡箍的紧固螺栓:对于有四道夹板的大口径管箍,中间的紧固螺栓先拧紧之后,再紧外侧的夹板螺栓,在所有情况下,夹板的紧固需交替进行,以便不锈钢舌板均匀收紧,直至力矩扳手滑扣,接口就算完成,然后将支(吊)架上螺栓拧紧,使管道牢固地定位: B,管道安装程序 管道安装的顺序:宜沿水流方向从下游向上游安装,即:排出管-立管-支管-连接卫生器具及排水附件,这样可以避免分段安装汇合处出现偏差:管材依现场量好尺寸后,用无齿锯切管,切割完成后,切口外圈应略倒角,应清除切口内外的毛刺,防止划伤橡胶圈,钩挂污水中的纤维,导致水流不畅:特殊情况下,可以自任意一个部位开始安装,这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题,防止标高错位: (3)操作要点 ?,水平管道安装: A ,支架安装规则:由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接,依靠不锈钢卡箍连接:接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力,所以,安装管道时要求每根管设两个支(吊)架,距接口不大于 300mm ,一个为固定支架,一个为滑动支架,保证每根管道轴向固定,又可抵抗垂 直方向剪切力:若在 3.0 米长直管范围内有多个配件连接时,则每个短管各加一个支架(吊)架,并且支架和吊架相间隔:水平方向有三通或四通,应在该管件部位加一个固定支架,防止轴向反冲击力冲开管件: B ,支架安装:确定好管道安装的顺序和部位,依施工图管道标高确定管架规格,型号,并按此制作,涂刷油漆,按施工顺序编号:由于排水管安装有坡度,管架长短有区别,不可安错顺序:按管道安装原则,逆排水坡度方向固定支(吊)架: C ,管道安装:按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求,应逆水流方向安装:在安装管道之前,管支架必须先装好,当一个接口连接完成后,把连接好的管段牢牢地固定在支架上,防止发生位移造成安装偏差:由于管连接属于柔性接口,而且伸缩系数很小,不需设置伸缩补偿装置:必要时,每个连接口允许有少量偏转,但偏转角度最大不得大于 5 0 : ? 垂直管道安装: A ,管道支架安装:排水管每 3m 设一个固定支架,在两个固定支架之间应设一个滑动支架:若两个固定支架间距小于 1.5 米时可不设滑动支架:两个接口之间至少应有一个支架:当立管在楼层上安装时,立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”:该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处,用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞,即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点,即可当作一个固定支架: B ,立管底部应用支墩或用加强型支架:由于卡箍连接不能承受轴向拉力,依安装实际情况,若立管底部转弯处着地可采用 90 0 的鸭脚弯头配件固定于地板上:如图: 3 C ,立管转弯处悬空转到水平位置,应在弯头底部设加强型固定支架: ? 支管安装: 排水支管起始端直接与洁具,地漏,直接承受水流的冲击扰动,所以支管固定问题更应重视:分以下三种情况分别固定: A ,单个配件与管相连,在弯头底部加固定支架即可: B ,多个配件与管相连,每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔: C ,在管配件比较密齐,几乎是管件相互连接时,应在管件下设置槽形管托,支(吊)架与管托相连接,固定支架和吊架相互间隔,每 3 米一个: 四,控制标准 由于“汾水杯奖”工程中的精品,我项目部在施工过程中不仅严格执行国家规范还实行了企业标准:具体见下表: 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 允许偏差企标 项次 项目 检验方法 (mm) (mm) 每米全长25m用水平尺钢管 1? 0.8? 以内 水平管道纵,直尺,拉1 横方向弯曲 线和尺量塑料管 每米全长25m1.5? 1.2? 检查 复合管 以内 钢管 每米5m以上 3? 2.4? 吊线和尺2 立管垂直度 塑料管 量检查 每米5m以上 2? 1.6? 复合管 成排管段和3 在同一平面上间距 3? 2.4? 尺量检查 成排阀门 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法 允许偏差企标 项次 项目 检验方法 (mm) (mm) 坐标 15 12 经纬仪或拉线,尺量 静置1 标高 ?5 ?4 水准仪,拉线,尺量 设备 垂直度(每米) 5 4 吊线和尺量检查 立式泵体垂直度(每米) 0.1 0.08 水平尺和塞尺检查 卧式泵体水平度(每米) 0.1 0.08 水平尺和塞尺检查 离心 在连轴器互相垂直2 式水轴相倾斜(每米) 0.8 0.64 连轴的四个位置上用水泵 器同准仪,百分表或测微径向位移 0.1 0.08 心度 螺钉和塞尺检查 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法 允许偏差企标 项次 项目 检验方法 (mm) (mm) 1 坐标 15 12 2 标高 ?15 ?12 横管径?100mm 1 0.8 每1m 管管径>100mm 1.5 1.2 用水准仪(水平纵钢管 全长管径?100mm ?25 ?20 尺),直尺,拉线横(25m以和尺量检查 3 管径>100mm ?30 ?24 方上) 向每1m 1.5 1.2 弯塑料管 全长(25m以上) ?38 ?30 曲 立每1m 3 2.4 钢管 管全长(5m以上) ?10 ?8 吊线和尺量检4 垂每1m 3 2.4 查 直塑料管 全长(5m以上) ?15 ?12 度 三,关键部位,特殊过程重点控制: 1、 管道安装应横平竖直,转弯处应安装弯头,不应弯曲管道,转弯 半径一致: 2、 管道支吊架型式一致,吊杆超出螺帽长度不应大于吊杆的 1/2d:吊架应预制与管道垂直,不得歪斜: 3、 卫生间内卫生洁具,管道,检查口,延时阀及地漏的设置应与 地砖,墙砖结合,应与墙砖地砖对中或对缝:具体布置图见墙面 及地面策划: 管道穿墙和楼板时均应设置套管:安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板地面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面平齐:穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑:穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑:管道的接口不得设在套管内:穿墙套管两端出墙处应加设塑料环封堵,塑料环与管壁紧密结合不得有缝隙: 表C2-1 XXX创优策划书审批表 工程名称 XXX 结 构 型 式 框架剪力墙 商场A,商场B:地下1层/地 上3层/ 建筑面积 65343.96? 层 数 写字楼,酒店:地下1层/地 上6层 地下车库:地下1层 建设单位 XXX 施工单位 XXXX 报 审 人 项 目 经 理 XXX 报审时间 2013年6月 审 核 意 见 项目经理 年 月 日 1,按照集团公司《创优工程策划》内容要求进行编制: 2,具体分项工程按照《建筑工程施工质量评价标准》的中尺寸偏差及限值实测内容进 行重点监控,要有针对性: 3,分阶段创优实施计划中针对地基及桩基,结构工程,屋面及装饰装修详细策划出要达到的分值要求,以便过程预控: 4,结合工程重点,难点按照评价标准的要求设置控制点: 审 分公司主任工程师 年 月 日 批 意 见 分公司质量经理 年 月 日 分公司生产经理 年 月 日