PVC生产流程
一、准备工作
1.1、上班前早会
上班前十五分钟开早会听取班组长的工作安排及生产中的注意事项。
1.2、交接班手续
早会后，需与上班进行交接工作，交接内容应包括:生產进度)品质情况)仪器设备状况)环境卫生等，对各项问题确认后在前一班的產品
记录表
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上签 名认可。
1.3、仪器设备点检
投入生产前需对仪器设备进行检查，以确保即将开始的生产的顺利进行，点检结果需记录在点检记录表上。
1.4、明确生产任务:
除早会上班组长安排的工作外，还要明确自己的生产任务，看清生产排表，熟记生产的产品型号)数量。
二、塑胶生产流程
1、配小料
1.1、根据生产排期领取相应的工艺卡:小料配比表和顏色配比表。
1.2、根据工艺卡检查所需物料:是否齐备，如种类不齐)或数量不够，应
报告
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班组长，开出领料单去仓库领取所需的物料，检查物料的标识、状态、品质是否良好，各项合格后方可投入生产。 1.3、检查盛装物料的桶、袋)盆等器具是否干净。
1.4、配小料一般顺序为:先稳定剂后色素)先小量后大量。
1.5、使用电子磅称色素配颜色时，应避免流动空气，影响称量的准确度。 1.6、配好的小料应摆放整齐并标识胶料配方型号)小料数量)所用机型、机号。 1.7、配料员应经常与外面操作员联系，清楚生产情况)进度和胶料品质。 1.8、配小料结束时，应清理配料房及整理好各种原料，归还工艺卡。
1.9、在交接班时交接生产情况)环境卫生等。
2、配大料
2.1、根据生产排期领取相应的工艺卡。
2.2、根据工艺卡检查所需物料是否齐备，若不够或不齐报告班组长向仓储领取，领出的物料是否良
好:标识)状态等;各项检查合格后方可生产。
2.3、检查桶)袋)盆等盛装器具是否干净。
2.4 、盛装物料的袋子必须采用原料的包装袋。
2.5、配料顺序一般为:先称大量的后称小量的。
2.6、配好的大料应按各机台的排期按先后送至机台旁边并摆放整齐，同时作好标识加盖纸板。 2.7、工作结束前应整理周边环境，将物料摆放整齐，归还工艺卡。
2.8、与接班人员交接:生产情况)环境卫生等。
3、混合
3.1、根据生产排期领取的工艺卡。
3.2、根据工艺卡检查所需物料(树脂)增塑剂)填充剂)小料等)是否良好齐备。 3.3、根据工艺卡混合温度。
3.4、倒料进混合锅前应检查混合锅锅盖)锅边)锅底)叶片是否干净。 3.5、关紧气门倒料进锅顺序一般为先粉后油，最后放小料。
3.6、各种配合剂倒入混合锅后锁紧锅盖，同时将锅盖顶部的小盖打开。 3.7、打开混合电源，啟动混合马达:先低速搅3~5分钟至高速混合。
3.8、混合过程中应密切注意锅里情况，有无结块)不均匀)烧焦等。
3.9、当混合温度达到设定温度时，蜂鸣器报警接著机器自动停下来，此时应打开锅盖检查混合情况，通常以料鬆散不粘手为好。
3.10、检查混合良好后，可将胶粉流放到搅拌锅，但放料前应检查下料管道有无存留生粉或杂粉，如有则应清除掉才可放料。
3.11、打开气门，启动低速马达放料。
3.12、转换指令或工作结束都应清机，清机顺序為:先拆下螺母)叶片清干净，然后才清锅盖)锅边)锅底)清机时不得让清机出来的粉漏到搅拌锅。
3.13、工作结束前应清洁机器，整理环境，作好各种记录，归还工艺卡。 3.14、与接班人员交接:生产情况，环境卫生等。
4、搅拌
4.1、搅拌锅存料不得超过容积的三分之二。
4..2、搅拌锅出料以及清机应与混合锅相同。
5、挤出
5.1、根据生产排期领取相应的工艺卡。
5.2、根据工艺卡设定挤出各段温度，如果刚上班冷机时应先加热模头及颈部。 5.3、各段温度到达设定温度后，打开模头，取下蜂巢板，先用2~3kgs的清机料(一般用半硬料)加入料斗，启动主机马达进行挤出，待所有清机料都挤出后，应检查清机料是否含有杂质，如有杂质还须加入清机料进行挤出，直到螺桿挤出的料无发现杂质。
5.4、打开搅拌锅气门，启动搅拌锅马达，让混合好的胶粉流入料斗。
5.5、启动主机，检查挤出的胶片，混练情况，有无杂质)杂色等。
5.6、检查挤出的胶片良好后，停下主机装上过滤纲(过滤纲一般用100# 80# 60#各一张，正常生产时，一般要4小时换一次过滤网),合上蜂巢板，合上模头。
5.7、启动主机.将挤出的胶条牵引过水槽，瀘水器，吹湿机，进入切粒机，然后将胶条分开不粘在一起。
5.8、挤出胶条后应进行首检，与色板是否相符，胶条是否光滑均匀，首检经带班主管认可方可生产。
5.9、转换指令型号一定要清机，深色转浅色必须用清机料清螺杆。
5.10、停机半小时以上，一定要打开模头，将螺杆清干净。
5.11、工作结束，清洁环境，作好记录，归还工艺卡。
5.12、与接班人员交接:生产情况)环境卫生等。
6、切粒
6.1、切粒前应检查切粒粒机，盛料斗是否干净。
6.2、检查切粒情况，粒均，最长不超过40mm為好。
7、包装
7.1、根据生产排期填写标贴，如果外卖料则应在外卖专用袋子上写:型号)指令号)数量)批号。
7.2、如果采用回收包装袋，则应检查袋子:袋子不得有任何字跡和污物，不能有任何标贴)标识。
7.3、包装时应检查胶粒是否切粒均匀，有无杂料等。
7.4、包装好的胶粒必须堆放整齐，须做到袋袋有贴，物贴相符，标签贴好后还应加贴一层透明胶纸。
7.5、如有不良胶粒，需分开堆放於不合格品区，并标明原因。
7.6、每天作业完毕都应清扫场地，保持场地整洁。
7.7、根据生产情况填写产品记录表。
7.8、与接班人员交接生产情况)环境卫生等。
8 、碎料工序
8.1、使用的主要工具是碎料机，用于将押出机的大块状水口塑胶料粉碎，利於塑胶料的再加工。 8.1.1、 在碎料时， 水口料不应太大，且下料不要太快。
8.1.2、在碎料时，手不要伸入机内，等机完全停止时，再打机盖。
8.2、为了更好的回收，同时水口料应没有烧焦和杂质。
8.3、为了更好利用水口料，在不影响品质的同时，打好后装袋封好放在不良品再生区。 8.4、在停止时，应把机清干净，把电源打下，并做好碎料机的保
浙公网安备 33021202002483