1#焦炉煤气烘炉技术方案

1#焦炉煤气烘炉技术方案 2005年1月12日 第一部 分烘炉前的准备工作 测温测压工 3 6 18 调火工 3 6 18 铁件管理 1 5 5 热修工 1 5 5 电 工 3 1 3 白班调温及开工准备 1 6 6 烘炉用工具材料表 烘炉用工具材料如下：（45孔实用量） 1． 测量工具： 热电偶： 2米长（0～1200?） 100支 1.5米长（0～1200?） 80支 玻璃温度计： 0～360? 140支 0～500? 140支 0～100? 20支 测温铁 ： φ3/4＂×2米 50根 φ3/4＂×1.5米 50根 钢丝钳： 5把 管板手： 3把 活板手： 10把 钢锯架： 3个 钢锯条： 50片 -1- 防热面罩： 20个 乳胶管：（连接U型表） 50个 热电偶温度数显表： 4块 斜型压力计： -5～25毫米 4台 0～50毫米 2台 U型压力表： -500～500毫米 8台 光学高温计： 800～2000 4台 胶皮管： 乙炔胶管 150米 测量炉体膨胀用木杆：80×80毫米 8.5米长一根 钢线：φ1.5 50公斤 钢板尺： 1米 2个 600毫米 4个 150毫米 4个 水平尺： 20＂ 2个 钢卷尺： 50米 1个 30米 1个 2． 废气分析试剂与仪器 奥氏分析仪： 1台 球胆： 15个 双连球： 4个 量筒： 烧杯 漏斗 试剂： 液体石腊 1． 完成烟道沉降缝，膨胀缝及沟缝的清扫。 2． 对炉体由上至下分段清扫，特别是清扫好煤气下喷铁管及 -2- 煤气管砖，确保煤气畅通。 3． 对集气道及回炉煤气管道进行清扫。 4． 对炉顶拉条沟进行清扫。 1． 首先将1#炉总烟道翻板关死，周围缝隙并用石棉绳塞严。 2． 上升管底部全部用石棉板密封好。 3． 废气盘与小烟道、分烟道弯管连接处的密封。 4． 蓄热室封墙密封刷浆。 5． 两侧炉门刀边是否全部到位。 1． 完成炉体膨胀量原长的测量。 2． 炉柱曲度的测量（自由状态）。 3． 抵抗墙，操作平台垂直度的测量。 4． 炉高的测量。 5． 大、水弹簧高度的测量（原始记录）。 1． 完成护炉铁件的安装。 2． 完成废气设备的安装。 3． 完成中心卡钉的埋设及测量架的安装。 4． 烘炉前期使用焦炉煤气应完成烘炉煤气管道的安装。 5． 完成炭化室内火床砌筑。 6． 完成临时测量走台的安装及机焦两侧防风设施的搭设。 7． 完成烘炉操作区照明的安装。 1． 检查总分烟道翻板及废气瓣翻板是否灵活是否与刻度一 -3- 致。 2． 上升管底部石棉板是否有损坏，塞子砖数量是否备齐，塞 子砖是否与烘炉孔相匹配。 3． 护炉设备及顶丝安装是否合适。 4． 机焦侧操作走台是否具备良好的滑动条件。 5． 炭化室、燃烧室、蓄热室是否编号。 6． 各种仪表、仪器是否正常与自制测量工具是否匹配。 7． 烘炉用水、电、气是否准备齐全。 8． 应配备适量的消防器材，并按指定位臵放好。 1． 各级领导思想高度重视，具体分工，落实到人。 2． 烘炉前对所有参加烘炉人员进行安全知识、烘炉操作和工 艺技术指标进行培训，达到上岗人员心中明白，会操作，能解决出现 的问题。 3． 为保证安全烘炉，上岗人员一律工作用，戴安全帽。严格 规程操作，不准擅自离岗。 4． 使用焦炉煤气烘炉时，一定要遵守安全技术规程。规程内 容附在后面。 第二部分 烘炉热工制度的确定、测量及升温操作 1． 温度制度 1） 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 燃烧室温度测量0 标准燃烧室号为1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、45、 -4- 46 标准燃烧室的立火道号：1、3、7、11、18、22、26、28 2） 测量时间与次数 每班测量两次，班后第1及第5小时测，后一次温度为本班完成的温度，测量的意义是代表炉体温度。 温度平均值（1#、46#燃烧室除外）为升温控制温度。 3） 直行温度 全炉测温火道（机焦侧各一个）每班测量一次（可以一个班测 偶数号，另一个班测奇数号。测量的意义是检查全炉温度的均匀性， 并反映各烘炉小灶的燃烧情况。 4） 横墙温度 测量22#、23#燃烧室的所有火道，每50?测一次，500?停止 测，测量的目的是检查横向温度分布均匀性。 5） 蓄热室温度 测量与标准燃烧室同号的机焦侧蓄热室顶部测量时间与次数同 标准燃烧室温度相同。测量的意义是代表斜道区温度。（平均温度不 包括1#、47#蓄热室温度）。 6） 蓖子砖温度，测量地点是与标准燃烧室同呈的机焦侧蓖子 砖，测量时间与次数同标准燃烧室温度一致。可与蓄顶温度同时进行 测量。 7） 隔热墙温度测量 测量点为两端隔热墙热测温孔，每四小时一次。 8） 炭化室温度 每侧选几个标准炭化室，检查煤气量变化前后温度的反映，根 据升温情况再确定。 -5- 9） 总、分烟道温度测量 测量点为总分烟道测温点，每四小时测一次。 2． 压力制度 1） 看火孔压力的测量 每班一次，测22#、23#燃烧室的7#、22#火道。 2） 总分烟道吸力的测量 测量点为总分烟道测压处，每四小时测量一次。 3） a系数 每天取样分析一次，升温初期要有较大空气过剩系数，烘炉末 期，空气过剩系数应在保障合理的砌体上下升温比例情况下尽量缩 小，保证按计算速度升温，用调节烟道吸力和炉门烘炉口开度来控制 a值。 1． 烘炉前各项准备工作完成后，经烘炉领导小组批准并开始 点火。 1） 烘烟囱小灶点火 烘烟囱小灶的点火时间比炭化室小灶提前八天，点火时应将总 分烟道翻板全部关闭。 2） 烘分烟道小灶点火 烘分烟道小灶可在烘炭化室小灶点火前二点火，点火前总烟道 翻板全开，分烟道翻板开二分之一，废气瓣废气砣全部关闭。 3） 烘炉小灶点火 当机焦两侧分烟道吸力60Pa以上时，开始烘炉小灶点火。点火时，机侧点单数，焦侧点双数，两天后烘抵抗墙小灶点火，当炉温达 到75?时，全部小灶点火。 -6- 2． 升温操作 1） 100?前应使同直径3-5毫米的小孔板，因为我们的升温 方法是改变煤气量，改变煤气管道孔板的孔径及煤气管道压力来实现 的，边 固散热较大，因此边炉的也板直径是中部孔板直径的1.3倍，煤气总管压力使用范围一般不超过2000Pa，不低于500Pa。 假如煤气压力超过2000Pa，要更换稍大2～3毫米的孔板把压力降下来，然后再根据实测炉温情况与升温要求变更煤气量和压力。 由于炭化室温度反映灵敏，可参照炭化室温度来调整煤气主管压力。 更换孔板时，为不使炉温波动，可先更换焦侧的单数与机侧的 双数烘炉煤气支管孔板，然后再更换其余的孔板。孔板的更换工作应 集中人力和工具，争取在知时间内完成。不准换错或遗漏而造成燃烧 温度过高或过低影响烘炉质量。 燃烧用空气量是由炉门烘炉口及烟道吸力来调节。在调节时应 注意炉温上、下比例。 2） 烘炉升温 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 如附表 对每昼夜升温控制指标偏差要求为 100～250? ?1 ?2 250～400? ?2 ?3 400～600? ?3 ?4 >600? ?5 ?5 3） 升温过程中应注意的几点问题： A． 三种测温工具测量分为三个阶段：0～400?采用水银玻璃温度计，400～800?采用热电偶。>800?采用光学高温计。当更换测 温工具时须进行校正，用水银温度计或热电偶测量，放入炉内20分 -7- 钟方可读数，算出校正值。 B． 因其它原因需要停止升温进行保温时，宜在100?以前或400-500?之间进行保温。 C． 因处理不当，造成超计划升温时，不准降温，应保温，达 不到升温计划时，不准加速升温，应及时调整计划。 第三部分 烘炉中的铁件管理 1． 烘炉前除做好冷态测外，烘炉过程中还需进行下列项目的 测量。 序项 目 测量时间及次数 测量位臵 号 100～500?区间每天一次 距炭化室抵往上1 炉柱曲度 500～700?区间每二天一次 700毫米处 700?以上据情况而定 2 大弹簧负荷 同上 机上、机上、焦下 100～400?区间每25?一次 3 小弹簧负荷 各线 400～900?每50?一次 900?每100?一次 4 炉门框上移情况检查 同上 保护板底部间隙 纵拉条松放（配合木两端抵抗墙、各纵5 同上 垫高度或弹簧负荷） 拉条 操作台以柱垂直度并各操作台支柱及6 每隔100?一次 检查滑动情况 滑动表而 1007 抵抗墙垂直度 ～400?区间25?一次 两端低抗墙的机 侧和焦侧 400～900?每50?一次 两端抵抗墙的机100～450?区间25?一次 8 抵抗墙膨胀缝 焦侧30毫米膨胀450～700?每50-100?一次 缝 100～400?区间25?一次 蓄热室和燃烧室9 保护板和炉柱间隙 部位 450～900?每50?一次 100～400?区间25?一次 各标准燃烧室的10 炉长膨胀量 上横铁、下横铁、450～900?每50?一次 蓖子砖 每隔100?测全炉燃烧室 11 炉间膨胀量 100标准燃烧室的标～400?每100?一次 -8- 准火道顶部 100～600?每150?一次 2． 在点火前将机侧上部弹簧负荷调整到6吨，机侧下部调整到5.5吨，燃烧室保护板下部调至2吨，燃烧室保护板上部调至1.5吨，蓄热室保护板调至1吨。 3． 做好炉门框上移情况，各膨胀缝及各滑动部分通道的检查 与调整。 4． 在各升温阶段，炉柱曲度和弹簧负荷应在合理的范围之 内，总放松量不能超过炉体膨胀量。 5． 横拉条下垫木块撤掉后，要及时调整弹簧负荷。 第四部分 热态 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 热态工程包括焦炉砌体部分的灌浆，二次抹补重修，砌筑小炉 头，以及达到规定温度时所进行的安装及调整部分工程内容，时间短， 任务重。交叉作业，技术要求严格。 燃烧室达到300?时，开始拆大棚，燃烧室温度达到350?时落桥管，炉顶裂缝灌浆（装煤孔，上升管孔座除外）。 燃烧室温度升至850?时，检查推焦车道轨标高与炉底实际标 高情况，其他热态工程项目在投产方案的第一章里面。 使用焦炉煤气烘炉的安全技术： 由于煤气与空气在一定的比例范围内混合后，接触火源便会发 生爆炸，而且煤气漏出还有使人中毒的危险。 1． 在烘炉煤气管道送煤气后应采样做爆发试验，合格后关闭 放散管并调整煤气压力，准备点火。 2． 点火时预先点燃火把，然后再开旋塞点燃煤气。 -9- 3． 煤气支管点火后，及在整个烘炉过程中应经常检查烘炉煤 气支管燃烧情况，以防突然断火。 1． 有计划停火应由专人负责指挥。 2． 调火工按顺序关闭煤气旋塞，并保持两侧烘炉煤气管道煤 气压力在50毫米水柱以上。 3． 将炉门进风口用石棉板封严。 4． 将两侧分烟道及总烟道的翻板关死。 5． 如长期停火时，应将管道内煤气放散并用蒸汽吹扫干净。 1． 迅速将煤气总阀门关闭。 2． 将机、焦两侧各炉门煤气支管上的旋塞关闭。 3． 将烟道翻板关闭。 4． 如长期停火，可按有计划焦火中的第3、第5项进行。 如停火后，煤气管道压力已下降 到很低时，应打开放散管，用 蒸汽吹扫后再送煤气，并做爆发试验，合格后按点火操作规定点火。 事先必须将空气 废气系统设备恢复到停火前的位臵。 1． 烘炉煤气管道及配件要保证严密。 2． 烘炉开始后，当分烟吸力低于3毫米水柱时，要立即点燃 烧烟囱的小灶。 3． 如发现烘炉煤气支管火焰往外喷时，要查明原因及时处 理。 4． 蒸汽管要保持存有蒸汽。 -10- 5． 现场必须备有消防器材，如泡沫灭火器、干粉灭火器、铁 锹、水桶、沙等。 -11-