[修订]抽油机调平衡(复合平衡)

[修订]抽油机调平衡(复合平衡) 抽油机调平衡(复合平衡) 安全警示 程序提示 控制 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 检查 正确使用验电器 测量时戴好绝缘手套，防止触电事故 测驴头上、下行程 电流峰值 计算平衡值判断平 衡块调整方向 按停止抽油机作业程序操作戴好绝缘 手套侧身断电 高空作业时系好安全带，防止摔伤事 故;使用工具时要固定牢靠，防止工停机断电 具使用不当或工件固定不稳造成伤害 设备周围无障碍物，按抽油机启抽程 序操作，戴好绝缘手套侧身送电 调整曲柄平衡 测量时戴好绝缘手套，防止触电事故 站在安全距离处观察 启抽前检查 送电启抽 稳妥收拾工具;记录整洁，字迹工整 检验调整效果 人员要求:3人，持安全上岗证操作。 准备工作: 1、劳保用品准备齐全，穿戴整齐; 2、工用具准备: 观查平衡块有 无松动现象 清理现场 做好记录 工用具名称 规格 数量 工用具名称 规格 数量 活动扳手 375mm,450mm 各1 操作平台 1架 撬杠 700mm 2把 套筒 36mm 1个 榔头 3.75kg 1把 验电器(试电笔) 1140v/500v 1支 钳型电流表 500A 1块 绝缘手套 2500v 1副 专用扳手 1套 黄油、棉纱 适量 摇把 随机型 1把 划笔 1根 钢板尺 600mm 1把 计算器 1个 平口螺丝刀 150mm 1把 笔、纸 各1 技术要求: 1( 调整后平衡率在85%—115%之间为合格; 2( 停抽油机时曲柄与水平位置的夹角不得大于5º; 3( 平衡块固定螺栓只能卸松不能卸掉， 曲柄要擦净，移动平衡块时不能用力过猛; 4( 松平衡块螺栓顺序与平衡块移动方向相同，即平衡块移向哪个方向，就先卸哪个方向的螺 栓。 操作步骤祥解: 1(检查工作(2分钟) (1)检查井口流程是否正常，各连接部位有无渗漏; (2)检查抽油机运转是否正常，有无异常响声，刹车是否灵活可靠; (将抽油机曲柄停在水平位置，拉紧刹车，检查曲柄有无下滑现象。) (3)用验电器检测开关箱，电机是否带电，检查电源线是否完好无老化、破损，接地是否牢固可靠。 (懂验电器的规格、型号，会验电器的正确使用。检察钳形电流表的规格、型号、检验日期、钳口清洁、闭合状况良好。检查线路时注意距离，防止发生触电事故。) 2(调平衡操作(15分钟) (1)用钳形电流表测驴头上、下行电流峰值; (测电流戴绝缘手套，选挡由大到小，钳口与被测导线垂直，被测导线居于钳口中央，更换档位时电流表必须脱离导线。读数时眼睛、指针、刻度线三点成一条直线，取抽油机上下行的电流峰值。分别测量三相导线电流，做好记录。) (2)用公式计算平衡率: (将三相上行电流与三相下行电流取平均值，套入公式:B=I上/ I下*100%计算出平衡率，判断调整方向，计算调整距离:H= |1-B | *100 (cm)) (3)按停止抽油机作业程序将抽油机停在合适位置:外调曲柄停在水平位置右下方5º或左下方5º，内调曲柄停在水平位置右上方5º或左上方5º处; (验电，检查配电箱是否带电。打开配电箱按停止按纽停抽，拉紧刹车，切断电源，打好死刹，挂好警示牌。曲柄停在水平位置?5度。外调曲柄停在水平位置右下方5º或左下方5º，内调曲柄停在水平位置右上方5º或左上方5º处;) (4)卸下平衡块锁块，松开平衡块固定螺栓，擦净曲柄面，在曲柄面上做出记号，用专用工用具将平衡块移到合适的位置，用撬杆调正平衡块使其与曲柄处于一个平面; (平台操作注意站位，平衡快移动方向严禁站人。卸掉锁块固定螺栓拿掉锁块，按先低后高的原则卸松平衡块固定螺丝，不准全部卸掉螺母，以防滑脱发生事故。正确使用摇把将平衡块移动到 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 距离。装平衡块固定锁块，校正平衡块与曲柄在同一平面，按先高后低的原则紧固定螺丝。) (5)在锁块固定螺栓上涂上黄油，装好锁块，上紧锁块背帽螺栓，拧紧平衡块固定螺栓。 (按同样方法调整另一面); (6)按启动抽油机作业程序启动抽油机; (打开死刹，摘警示牌，松刹车，送电，检察设备周围有无障碍物，利用抽油机惯性按启抽规程启抽。启抽后观察平衡块有无松动现象) (7)测电流，计算并检查调整效果，并观察平衡块有无松动现象。 (复测电流 ，若平衡率未达到要求，按:h=h(I-I) / (I-I) 计算复调距离、确定调上下上下11 整方向) (8)确认油井生产正常，压力正常，各连接部位无渗漏; (9)收拾工用具，清理现场，做好记录。 (工用具完好无损坏，可继续使用。) 调整游梁式抽油机曲柄平衡评分表 考号: 分数: 序号 考核项目 考核 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 及要求 配分 评分 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 扣分 1、工用具少准备一件扣2分 准备好工用具 2、劳保少穿一件扣2分 1 准备工作 5 穿戴好劳保用品 3、不穿劳保扣5分 验电 1、不检查配电箱是否带电扣3分 2 测电流 10 检电流表 2、不检查电流表钳口扣2分 3、不检查电流表归零扣2分 选调挡位 4、挡位选择错误扣2分 5、选择挡位不由大到小扣2分 6、被测导线不居中扣2分 7、钳型表不水平扣2分 测电流(测量指定一相) 8、测电流不戴绝缘手套扣10分 9、挡位转换不脱离导线扣3分 10、读表误差超过?1A扣2分 11、钳型表测完未关闭扣2分 1、平衡率标准错误扣5分 平衡率合格范围:85%-115%;平衡率2、平衡率公式错误或不写扣5分 计算平衡计算公式:B=I上/ I下*100%;判断调 3 10 3、计算错误扣5分 率 整一组(两面三刀块平衡块)方向、距 4、判断调动方向错误扣10分 离:H= |1-B | *100 (cm) 5、不计算预调距离或计算错误扣5分 1、不检查配电箱是否带电扣3分 2、使用试电笔不正确扣2分 3、停抽位置不符合?5度的要求，重新 启动一次扣2分 4、不检查刹车扣5分 5、刹车未刹紧扣10分 6、带绝缘手套拉刹车扣2分 4 停抽 停抽、刹车断电、打死刹 10 7、不断空气开关扣10分 8、断空气开关不带绝缘手套扣5分 9、断电不侧身扣2分 10、刹车手柄不挂警示牌扣5分 11、不打死刹扣5分 12、操作顺序颠倒扣5分 1、不清理曲柄面扣2分 2、不测量预调距离扣5分 3、不卸掉锁块扣5分 移动平衡卸掉锁块固定螺栓拿掉锁块，卸 4、不松固定螺帽扣5分 5 块到预定松平衡块固定螺丝，不准全部卸40 位置 掉螺母，以防滑脱发生事故 5、未先低后高卸螺帽扣5分 6、将平衡块固定螺丝卸掉扣5分 7、用摇把时不侧身扣5分 8、平衡调距未达标准每超过?1cm扣2分 9、不装锁块扣10分 10、未先高后低紧螺帽扣3分 11、固定螺丝不紧扣10分 12、螺丝不保养扣2分 13、带手套使用大锤扣5分 14、工具用错一次扣2分 15、螺丝松紧方向反一次扣2分 16、工具击飞一次扣10分 17、物件掉落一次扣2分 18、操作顺序错扣5分 19、未述叙述调另一侧平衡块扣10分 1、不检查抽油机周围有无障碍物扣5分 2、不打开死刹扣10分 3、不摘警示牌扣3分 4、不松刹车启抽扣10分 5、松刹车不控制曲柄转动速度扣3分 6、送电时不戴绝缘手套扣5分 6 启抽 打开死刹、松刹车、送电启抽 10 7、送电时不侧身扣5分 8、不利用惯性启抽扣3分 9、逆向启抽扣5分 10、启抽后不关配电箱门扣2分 11、不检查平衡块紧固情况扣5分 12、操作顺序错扣5分 1、不二次测电流扣5分 2、测电流不水平扣2分 3、导线不居中扣2分 4、测电流不戴绝缘手套扣10分 检查调整情况，检测抽油机是否 平衡，计算另一组平衡块调整距检查调整5、读表误差超过?1A扣2分 7 10 离，计算公式: 情况 6、测完电流未关电流表扣2分 h=h(I-I) / (I-I) 上下上下11 7、不计算平衡块移动距离或计算错误扣 5分 8、平衡块移动方向判断错误扣5分 9、操作顺序错扣5分 1、工具少收一件扣2分 2、不擦拭工具扣2分 8 现场清理 清理、擦拭工具、填写 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 报表 5 3、不填报表扣3分 操作时间:13分钟一侧 安全及其9 严格按操作规程操作，违反操作规程出现安全事故从总分中扣分 他 造成人身伤害或平衡块滑落该项目不得分 选手操作时间: 得分: