铝与铝合金的氧化处理 四

铝与铝合金的氧化处理 四 (四)丝网印刷 丝网印刷即丝网露印，简称丝印(欲制双色或 多色有规则的花纹图案，方法很多，丝印是其中较经 济、简单而又可行的一种方法‘ 丝印原理与蜡纸油印原理相似(用橡胶板(或 硅橡胶板)刮刀将印料从丝网露孔图案的上面挤压 渗透到下面的基材 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面，从而形成局部的永久装饰 性油墨图案或暂时起防护作用的油墨图案( (1)丝网制备 1)丝网材料的选择用于丝印工艺中的丝网 材料种类和规格较多，一般常用150-300目的涤纶 丝网和尼龙丝网。因为它具有弹力好、强度高、伸缩 性小、能够耐多种溶剂及酸碱的腐蚀等优点，因此使 用寿命较长，是目前较理想的丝印用网。 ，2.)丝网框架制作常用木质框架(一般选用 质硬、不易变形的午燥木料，如铁杉、红松、楠木等制 作。框架以20 x 20--30 x 30mm的木条，带胶樟接( 3)绷网 绷网方法有机械绷网和手工绷网两 种，木质框架一般采用手工绷网法(如翻拉绷网法和 嵌压绷网法)( ?翻拉绷网此法效率较高，质量好，方法简单 易行。首先将丝网裁剪成每边比框架对应边长5cm 的块料，在框架的任一边上刷涂粘结剂，与丝网的一 对应边粘接(同时在框架的另三边，平行于框边粘接 三根木条，其距离为框架厚度的1 /5,2/5.待粘接 剂干燥后，先将与第一条相对的木条翻上框架，用铁 钉钉牢，然后同时翻拉另外两根木条，并钉牢，即得 绷紧的丝网框。 采用翻拉绷网，用力要均匀，注意丝网经纬线的 相互垂直。 ?嵌压绷网先将丝网用铁钉或胶水固定在嵌 槽以外的木框上，然后将嵌条压入嵌槽内，使丝网紧 绷(用此法绷制，其丝网绷紧程度的一 致性较好。 4)丝网预处理绷好的丝网，应进行除油处 理(因为丝网上任何油脂、杂质及网孔堵塞，都对丝 网图形的制作产生不利影响(常用处理方法如下: ?去污粉除油将绷好丝网浸湿置于平台上， ,用毛刷蘸取去污粉刷洗丝网，待丝网亲水后即用清 水冲洗千净，晾干即可。 ?溶剂除油用棉纱蘸取丙酮、酒精或香蕉水 ’等擦拭丝网表面，晾干后待用( ?碱液除油用10%的氢氧化钠溶液刷洗，然 后用水清洗干净、晾千即可( (2)丝网图形制作 丝网图形的制作方法有直接法和间接法两种( 直接法是依附于丝网上的感光膜直接用光化学法 将图形建立在丝网上(间接法是将预先在载体上制 作完毕的图形转移贴附于丝网上( 在铝和铝合金的丝网印刷中，由于一般采用木 质框架，所以不太适宜用直接感光法来制作图形，通 常均采用间接法制作丝网图形。方法如下: 1)铜箔板漆膜转移法 锌板与铜箔板漆膜转移法的工艺完全相同，只 是锌板图形的腐蚀液有所不同，腐蚀深度需严格控 制(敷铜箔板具有腐蚀简单，腐蚀深度一致性好，金 属材料消耗量少等优点，故而已逐步取代锌板(这 里仅介绍铜箔板漆膜转移法( 1.工艺过程 a.图形希咋用液体感光胶或G1l笼翻搅蚀 干膜敷于铜箔板上，经曝光、显影等工序，建立抗蚀 图形，经腐蚀(用三氯化铁、氯化铜等)后，得到凸起 的铜箔所组成的图形( b(涂覆脱膜剂可选用凡士林或生橡胶的汽 油溶液，一均匀涂布于图形板面上(若用生橡胶溶液 作脱膜剂时，需待胶膜稍干后方可喷漆( c;喷漆漆膜厚度不能超过铜箔厚度，漆膜应 保持良好韧性( 漆液配方: 配方1(硝基软性清漆 200mL 碱性镍 3,5g 蓖麻油 2-3mL 香蕉水 适量 配方2(硝基清漆 200mL 碱性镍 3-5g 蓖麻油 5--lOmL 香蕉水 适量 d(打磨对于面积较大的图形线条，宜采用铲 削的方法去掉漆膜，对精密图形宜用360’以上的砂 纸水磨或加少量汽油打磨至铜箔图形全部裸露，并 清洁表面( e.转移图形转移上网前，必须刮除图形板四 周的漆膜包边，然后将图形板漆膜朝上置于丝网下 面，使丝网与漆膜紧贴，用棉纱沾适量香蕉水在丝网 面上擦拭(粘接漆膜图形时应迅速有力，一次完成， 切忌反复擦拭或用手指按压未粘牢部分，以防被溶 化的漆浆堵塞图形网孔(未粘牢的局部，可用描笔 沾少量香蕉水，轻微点粘( f.脱膜待图形上香蕉水挥发干燥后，从图形 板一角进行脱膜(用凡士林或头蜡作脱膜剂的，可 在40-50?烘箱中加热2,3分钟后脱膜，漆膜便 易与图形板脱离而牢固地粘附在丝网上，如遇脱膜 困难，应从反方向进行(脱膜后宜用棉纱沾适量香蕉 水在丝网面轻拭一次，保证漆膜贴牢，忌用力按压。 放置自千。 g(封网及封网材料 封网是指对丝网露孔图形以外的网孔进行封 闭，以防止丝印时，印料流漏。因此，封网材料必须 不受印料溶剂的溶胀(通常用硝基漆或虫胶漆进行 封网(在一般情况下只要封网材料所用的溶剂与印 料溶剂不属同一类性质的就可起到封网的作用( 3)丝网感光法 ?工艺过程 a(丝网准备(同上)( b.感光膜准备按底片实际尺寸，适当放大裁 剪所需大小的感光膜(即原名XH一菲林纸)，用绸 布轻轻擦去膜上的滑石粉( c.敏化贴膜用4%左右的重铬酸钱(重量比) 水溶液在丝网上均匀刷上一层，再将丝网感光膜贴 在丝网上，然后再在丝网背面刷一次重铬酸按，而后 用硬橡皮或有机玻璃刮刀先刮聚醋膜赶净气抱，再 把背面余液轻轻刮除。 d.烘干于40(+/-)5度的干燥烘箱中烘干，约10 ,15分钟取出，剥去聚醋膜再回烘1,2分钟( e.曝光用1000 W高压汞灯，灯距30cm左 右，约3,4分钟((底片务必平整贴紧丝网) f(显影在40度左右的温水中轻轻摆动，约1 ,2分钟，待图形大部分出现，再用冷水轻轻冲洗， 直到图形全部显现为止。 8(晾干显影后任其自行晾干，或低温烘干网 板。 h(修版、封网不需漏印的地方涂布封网浆进 行修板封。 ?工艺 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 a,显影时丝网背面内粘液流挂或烘干后线条,耀 边缘有残膜，说明曝光不足。在显影时膜面如能用谁 手指面轻磨而不会损坏胶面，则曝光适宜(盛 b.显影时如果显不出或显影困难，主要有以下 几个原因:’ (a)烘箱温度过高;(b)烘时过长，(c)曝光时 间过长，(d)曝光箱内温度过高( c(出现锯齿形，主要原因有: (a)底片质量差;(b)丝网目数底，(c)绷网没 绷好:(d)曝光时底片没压紧( (3)印料性能及配制 丝网印刷阳极氧化工艺所选用的印料(油墨或 油漆)必须具有较强的抗酸碱腐蚀性和牢固的附着 力、易干并易除去等性能，才能保证整个工艺的顺祠 进行( 印料配制: 厚漆(锌钡厚白漆) 85% 酚醛清漆(或醇酸清漆) 15% 松节油 调节粘度 厚漆应选用干性油厚漆，以免油性扩散(印料配 制后搅拌均匀，并用200--300目丝网过滤，去除杂 质，以免堵塞丝印网孔(为进一步提高印料成膜性 及抗蚀性，可加入适量的耐酸沥青等。 (4)丝网印刷工艺流程 起网--送料--落网--刮印--起网--回铺( (5)工艺说明 ?定位丝印过程中，定位精度越高，丝印质量 越好。 ?丝网与制件的间距间距大小视丝网大小和 绷紧程度而定，通常为2--5mm( ?刮刀口形状刮刀口应平直，否则会造成图 形失真，破坏图形的清晰度( 。刮刀的倾角刮刀倾角的理论值为45度，这时 刀口与丝网的接触面最小，倾角无论增大或减小都 会使其接触面积增大。但在实际操作中，刮刀的倾 角都大于45度，有时甚至达60--70:这是由于丝印， 时用力，使橡胶板刮刀产生弹性形变，接触丝网的一 端倾角会变小，使实际工作倾角接近理论值( ?图形精度图形精度包括:最细线条的清晰 度(分辨率)和丝印图形尺寸与设计尺寸的误差(失 真度)两个方面(目前采用的丝网胶、丝网干膜， 漆膜转移等制网工艺，制作线宽为0.2mm的完整 一线条并不困难(要达到这种精度，只需对制图、印料 过滤、刮刀磨制及丝印方法等每一环节严格控制即 可。 第四节 染色与着色 随着着色氧化铝在轻工、建筑等方面应用的激 增，从而促进了着色技术的迅速发展，以提供色彩鲜 艳，非常耐光、耐气候的精饰表面( 根据着色物质和色素体在氧化膜中分布的不 同，可以把铝阳极氧化膜着色方法分为三类，即吸附 染色法，整体发色法和电解着色法( 一、吸附染色法(即化学染色法) 目前，铝氧化制品的染色处理，已由单色处理发 展到多色处理，由无规则图案发展到有规则图案(其 工艺，有一次氧化多次染色，二次氧化多次染色( 吸附染色的氧化膜必须具有以下的基本条件即 ?应有一定的孔隙率和吸附性，?有适当的厚度;? 氧化膜本身是无色透明的，?晶相结构上无重大差 别，如结晶粗大和偏析等( 实践证明，硫酸阳极氧化膜孔隙多，吸附性能 强，膜层无色透明，容易染成各种鲜艳的色彩，草酸 阳极氧化膜带黄色，也只能染成偏深色，铬酸阳极氧 化膜孔隙少，膜本身又呈灰色或深灰色，而且膜薄， 不易染色。 染色前，最好用氨水中和氧化膜孔内的残留酸 液，然后用冷水仔细清洗干净(切忌用热水清洗，不 准用手触摸氧化膜表面，任何油污、液体吸附在氧化 膜上都将影响染色质量。 一吸附染色处理，是把有机染料或无机颜料渗入 并吸附于铝氧化膜孔隙的表面(从染色牢度、上色 速度、颜色种类、操作简便，以及色彩鲜艳程度等方 面比较，有机染料比无机颜料优越得多(有机染料 染色可得到高度均匀和再现性好且色调范围宽广的 各种颜色，因此长期以来，有机染料一直被用于阳极 氧化铝的染色(有机染料的耐光保色性能没有无机 颜料好，因而仅有机染料染色就满足不了现代建筑 的使用 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 ( 有机染料在生产中应用最多的是品种色彩较丰 富的酸性染料、直接染料、茜素染料、活性染料，以及 可溶于水的印地科素还原性染料等( (一)有机染料染色 1(染色溶液配制方法 称取所需染料用少量蒸馏水调成糊状，加入少 量蒸馏水不断搅拌并煮沸3,5分钟，使染料全部 溶解，经过滤倒入染色槽中，最后加蒸馏水至工艺要 求浓度(用醋酸调节染色溶液的pH值，调整染色 溶液温度至工艺 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，经试染合格后即可投入生产。 2.影响染色质量的因素 (1)铝制件材质的影响 铝材的合金成分不同，所获得氧化膜的染色性 能也不同(一般高纯铝、铝镁和铝锰合金经阳极氧 化后，染色性能最佳，可以染成各种鲜艳夺目的颜 色(含硅或铜量较高的铝合金，因膜层本身发暗，只 能染成深色至黑色的单调的颜色( (2)氧化膜质量的影响 氧化膜的质量主要是指膜层厚度、孔隙率和透 明度等指标。如膜层具有足够的厚度(10um以上) 和孔隙率以及最大的透明度，就能获得最佳染色质 量。 如果氧化膜的孔径过大，易使制件表面粗糙，粗 糙的膜层吸附能力差，得到色彩不鲜艳。?孔隙率低 的氧化膜吸附染料量少，得到的色浅，反之则深( 氧化膜本身质量与阳极氧化工艺有关，因此，通 常适当提高电流密度、温度、电解液浓度和延长氧化 时间，以增加氧化膜的厚度和孔隙率，提高染色质 量. (3)染色液浓度 染色溶液的浓度随所用染料性能不同或铝制件 对染色深浅的要求而改变( 「一浓度与所染色泽关系是:染浅色，浓度可低些， 染深色，浓度可高些(通常，染极浅色调为0.1,0.3 g/L，染淡色调为lg/L，染深色调为3--5g/L，染浓 厚的色调为10--15g/L。浓度过高易造成色彩不 均匀或浮色现象，在清洗及封闭处理时，易造成“流色“ 通常，为了增强染色牢度(往往用低浓度而不 是高浓度延长染色时间，(使染料分子充分渗透到 氧化膜孔隙的深处(这样处理也有利于调色和牢 度。 (4)染色液温度 染色分冷染(室温)和热染两种。冷染的时间 长，但色调的均匀性易于控制(热染的时间虽短， 但色调却较难控制(热染温度一般控制在40-60?， 如温度过高(80,90?)，往往使染料分子还未完全 渗透到膜孔深处却已封闭，从而大大降低染色牢度， 并易使表面发花( (5)染色液的pH值 大多数染料都要求在,定的pH值范围内，对 氧化膜才有良好的亲和性和吸附作用(常用染色液 的pH值控制在4,5.5之间(微酸性)(如pH值 过高或过低，都会产生染料吸附不良，染色不牢，易 流色、发花等，失去染料染色的作用( (6)染色时间 染色时间太短，色浅并易于褪色:染色时间过 长，色泽深暗，易发花(染色时间通常控制在5,15 一分钟。 (7)染色溶液混浊度的影响 染色溶液的混浊度对铝件阳极氧化后的表面光 亮度有很大的影响(只有当染料溶解十分完全，溶 液十分纯净、透明时，所染得的铝件外观，不但色泽 鲜艳，而且光亮度较好。如果透明度差(即混浊度 高)，染得的铝件光亮度就下降( 欲获得良好的染色效果和延长染色液的使用寿 命，就应严格控制使染色液混浊的因素，并在染色过 程中始终保持混浊度在较低的水平上(具体 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 有: ?用软水或蒸馏水配制染色液，严格控制清洗的水 质，?严格遵守阳极氧化工艺规程;?严防酸碱和氧 化性(如硫酸、高锰酸钾、草酸等)残留液带入染槽， ?用微孔过滤和循环过滤染色液( (8)染色槽材料的影响 染色槽材料的选择也很重要，因为有些染料与 某些金属会发生化学反应(例如铁、铜、铅等)(最合 适的染槽材料应是铝、陶瓷及聚丙烯塑料。 (9)其他因素 为了提高氧化膜中染料分子与氧化铝的结合 力;在染色前最好用1--2%NH40H溶液中和氧化 膜孔隙中的残留酸，并仔细清洗干净(染色后的制 品经清洗后立即进行封闭处理，不宜久置于空气和 清水中，以免氧化膜受到污染而降低膜层吸附能力 和染料的渗透效果以至流色发花。 配制染色寐应用软水或蒸馏水，似防止带入的 碱土金属和重金属离子与染料生成络合物，而使染 色液变质、混浊，降低色泽的鲜艳度。 (二)无机顺料染色 无机颜料染色不如有机染料染色的应用面广( 这是由于无机颜料染色的色泽鲜艳度比有机染料染 色差得多，而且往往因染料的颗粒度大，不易进入膜 孔的深处，故难以染成较深色泽(此外，无机颜料的 透明度较差，对氧化膜表面的光亮度有一定影响( 但无机颜料的耐晒保色性能好，是有机染料无可比 拟的，在建筑上铝型材阳极氧化膜的染色处理也获 得一定程度的应用。 1.无机颜料的染色过程及染色机理 (1)染色过程经阳极氧化后的铝制件，先浸 入1号无机染色溶液中，在室温条件下浸渍5,10 分钟然后取出清洗，再浸入2号染色浓中，浸渍5- 10分钟(如果发现所染色泽不浓，则可经清洗后，重 复在?、?号染色液中进行处理(染色完毕后，冷水 洗净，最后在60-80?温度下烘千即可。 (2)染色机理由于氧化膜具有多孔结构和强 吸附能力，它在第1号染液中吸附的无机盐与第2 号染液中吸附的无机盐起化学反应，生成具有一定 色泽的新盐，沉淀于氧化膜的孔隙之中，达到染色目 的。 其反应式如下(以醋酸铅和铬酸钾染色液中 染黄色为例) Pb(Ac)，，KZCrO,,PbCr04!+2KAc (黄色) 3.工艺说明 (1)配制染色溶液必须用软水或蒸馏水， (2)铝制件在染槽内避免相互碰撞和贴合( (3)应严格控制染色时间，加强铝制件在染色 前、后的清洗处理( 二、电解着色 电解着色，首先是将铝制件在硫酸电解液中制 出洁净的透明多孔的阳极氧化膜，第二步转移到酸 性的金属盐溶浓中施以交流电电解处理，将金属微 粒不可逆的电沉积在氧化膜孔隙的底部(凡能够由 、水溶液中电沉积出来的金属，大部分都可以用在电 解着色上(但其中只有几种金属盐具有实用价值， 如锡、镍、钻盐和用得较少的铜盐(其着色原理和整 体发色法相同之处，是藉金属微粒对入射光的吸收 一和散射而产生颜色(因此，除了铜单独使用呈红色 以外，其他金属的色调范围也是由青铜色到黑色( 在特定的介质下，色泽的深浅由金属粒子沉积量来 决定，而与氧化膜的厚度无关(一般采用的氧化膜 厚度为8--20um，室外建筑件采用20um左右(除 了含铜量较高的铝合金和含硅量高的铝合金外，大 多数建筑铝型材都可适用此工艺;而整体发色法所 、着的颜色与铝材的组成和泊金状态却有很天的关 系(此外，电解着色法与整体发色法相比的另一个 很大优点是成本低得多(它所需要的电能只是整体 发色法的2/5.这就是电解着色法到了70年代，在欧 州和日本得到广泛应用的原因( (一)电解粉色的特性 (1)电解着色的表面具有与硫酸阳极氧化膜相 洞的硬度和耐磨等性能。这是因为在孔隙内金属粒 子的沉积对氧化膜结构的影响很小。 (2)膜层具有特别好的耐紫外线照射性能。这 是由于色素体本身是无机性的，而且色素体粒子沉 积在膜层孔隙的底部，所以它耐光耐晒，适用于建筑 装磺上的防护—装饰。 (3)耐热性能好(电解着色的膜层在550?温 度下放1小时，没有严重损失(因色素体是无机物， 不易受热氧化分解( (4)有很好的耐蚀性(这是国际上得到公证的， 因电解着色中增加了阻挡层的厚度( (5)缺陷性(孔蚀点)比吸附染色膜大，也与电 解着色时阻挡层的增厚有关。 (二)电解着色工艺流程 铝制件--除油--清洗--电解抛光或化学抛光-- 清洗--硫酸阳极氧化--清洗--中和--清洗--电解着 色--清洗--封闭--光亮--成品检验( 工业上使用最多的是含有镍、钻或锡盐或它们 的混合物的电解液(从这三种金属盐的电解液都能 获得青铜色和黑色(镍盐电解液最便宜，但与锡或钻 盐溶液相比，它不易得到均匀一致的深青铜色，黑色 更难得到:钻盐价格很贵，锡盐电解液容易产生深 色，颜色均匀一致，溶液维护方便(为了减少Sn2+ 的氧化，溶液中需使用稳定剂( 下面通过对典型的锡盐电解着色工艺的介绍说 明电解着色的工艺特点(