套筒零件台阶孔的加工工艺
套筒零件台阶孑L的加工工艺
图1所示为一套筒形磨具体的零件图,材料为 铸铁(蚴O),零件两端~40JS6内孔对外圆基准面 A的跳动量允差为O.Olmm.~60h6外圆及9535内 孔已加工至图纸要求尺寸,~40JS6孔留精车余量 O.3mm,现需精车磨具体的两端内台阶孔. 图1
该工序的加工难点是如何保证内孔对外圆基准 面的跳动精度,为此根据套筒形零件的结构特 点,设计了如图2所示的工装(工艺套),用于调头精 车两端内台阶孔.
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1.三爪卡盘2.铜制紧定螺钉3.工艺套4.磨具体 图2
工具技术
工序内容如下:
(J)零件分组对已磨削好外圆60h6的零件逐
一
进行测量,按实际外圆尺寸值分为若干组(一般不 少于3组),并编号.
(2)配车工艺套将已经过粗车和钻,攻紧定螺 孔的工艺套3用三爪卡盘1卡装固紧在车床上,然 后按第l组(最小直径尺寸组)磨具体的外圆尺寸段 配车工艺套内孔,并保证配合间隙在O.005, O.O1rnm范围内.应注意工艺套配车内孔后勿松动 卡盘,直至将配车尺寸段的磨具体车削完毕后再卸 下工艺套.
(3)精车磨具体内台阶孔
用配车好的工艺套装夹磨具体,并用三个紧定 螺钉紧固.先车削其中一个端孔,再调头装夹,车削 另一端孔.然后按上述方法根据第2组,第3组磨 具体的外圆尺寸段依次重新配车工艺套内孔,尺寸 段划分为几组就需配车几个工艺套内孔. 加工实践证明,采用配车工艺套装夹套筒形零 件车削内台阶孔的工艺方法具有以下优点:对于单 件或批量生产均适用;零件加工精度稳定,操作简 便;工装成本低,结构简单,安全可靠.
(豫西轴承有限责任公司许景芳)
为均衡的切削力,降低切入全过程切削力的峰值,并 保持加工节拍不变.采用这种方法改善了刀具的受 力状态,提高了刀具的稳定性.消除了切削力超出极 限值的危险.
(4)圆周进给
圆周进给量的选择要考虑齿轮模数大小和所用 刀具的材料:在加工大模数齿轮时圆周进给量也要 随之增大;采用强度高的刀具材料时可采用较大的
圆周进给,如采用材料为ASP30的插齿刀时,其圆 周进给量就可比材料为粉末冶金M2的插齿刀高出 15%一20%.此外,在采用多次切入的加工方法时, 圆周进给量可以提高,同时采用比标准径向切入进 给量小的径向切入进给量.在现代数控插齿机上可 采用螺旋进给切齿法(可变径向切入进给量),这种 方法优化了不同齿深上的径向切入量,可采用较大 的圆周进给,(如1—2mm/每个冲程),因此可充分 发挥机床和刀具的性能,获得相当理想的加工效 率.
5内齿插刀加工对机床的要求
由于内齿插刀加工是在插刀内腔中进行,故要 求机床应为全封闭,采用高压,大流量的冷却润滑, 以改善内插刀加工的润滑条件.此外,加工齿轮端 面槽内的结合齿时,由于受端面槽尺寸的限制,只能 采用小齿数差的内插刀设计,在机床调整中必须采 用侧向让刀,故采用的机床应有侧向让刀的功能. 第三,机床径向让刀凸轮的升程量不能大于0.3mm, 因此机床上需要配备小让刀量凸轮.
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