关于机械设计过程中零件结构合理性设计的研究田赟

  关于机械 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 过程中零件结构合理性设计的研究田赟  摘要：传统机械零件结构设计方法以安全系数超过实际使用经验规定中数值为安全性评估 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，其设计水平日趋成熟且被广泛应用于实践领域，但是往往忽略各个设计参数随机性，仅仅以设计角度为出发点将各个设计参数视为单一性确定值，造成设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 脱离实际应用情况无法保障零件结构自身合理性。本文以机械零件结构合理性为切入点 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 优化设计的必要性，就提具体的设计要点进行深入探究，旨在为相关从业人员积累更多的工作经验。关键词：机械零件结构；合理性；设计引言从目前我国机械零件优化设计水平来看，仍存在着较多问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 亟待解决，例如：难以把握设计参数自身随机性及模糊性等。同时，设计参数随机性作为概率层面非确定性设计变量，以取值随机性为不确定性的集中表现，客观上要求设计人员利用统计方法消除其不确定性，而设计参数自身模糊性与边界不清间存在着密切联系，是模糊性所产生的非确定性设计变量，属于事物发展阶段中出现中介技术状态的结果。1、机械零件结构合理性优化设计的必要性一般说来，常规机械零件结构设计方法（又称安全系数法）往往将零件强度（R）及应力（S）均视为单值，促使安全系数（N=R/S）成为单值，以安全系数超过实际使用经验规定中数值为安全性评估标准，其设计水平日趋成熟且被广泛应用于实践领域，但是普遍存在忽略各个设计参数随机性的问题，仅仅以设计角度为出发点将各个设计参数视为单一性确定值，造成设计方案脱离实际应用情况，难以保障机械零件结构自身合理性[2]。由此可见，综合考虑设计参数随机性实现多参数设计目标消除影响机械零件结构合理性的风险因素成为机械零件结构设计的主流发展趋势，客观上要求相关技术人员以优化设计为基础搭建合理性优化设计数学模型。2、机械设计过程中零件结构合理性设计的具体方法2.1毛坯的合理选择首先，确定坯料的形状。为了保证机械零件的加工效率，设计者需要保证坯料的尺寸尽可能与机械零件的形状和结构一致。在形状相似的情况下，可以避免毛坯表面粗糙度过大的问题，增加机械零件的工作量。此外，在机械零件设计的具体过程中，应选择一些先进的粗加工手段。只有这样，才能在机械零件的批量生产过程中获得较好的加工效果。其次，通过机械零件的结构确定坯料的结构。由于坯料的结构容易影响机械零件的加工过程，因此在具体的加工和设计工作中，工作人员应更加注意坯料的结构选择。为了把握结构的难点，人们可以选择合并和分解的方法。也就是说，在毛坯结构加工过程中，可以将简单的零件组合成新的零件，也可以将较大的毛坯切割成若干小零件，这符合机械零件加工的要求。2.2零件结构的合理简化在机械零件设计和加工的具体过程中，为了进一步提高零件的加工效率，可以将机械零件的整个加工表面设计成简单的几何平面，如圆形表面，简化特定零件的结构，从而为下一步的加工提供便利条件。零件加工工作。另外，根据零件的具体结构特点，工作人员可以将整个零件分为两种结构，即组合结构和分体结构。在某些机械零件的加工过程中，装配件的加工是主要的方法。这样可以减少接头的工作量，进一步减少装配工作。有些零件在加工时不能以同样的方式进行加工。此时，可以充分发挥分割处理的功能。设计人员可将零件分为两部分，一部分是套筒零件，另一部分是球面底垫，简化了加工过程。当两部分加工工作完成后，工作人员只需在套筒内加球面垫即可。2.3减少零件加工面在机械零件结构设计过程中，应进一步缩小加工面积。这样可以大大减少零件的加工量，提高加工效率。在实际工作中，会有许多零件的结构定位。此时，工作人员需要确保整个零件的加工精度能够大大提高，零件的装配能够得到有效的控制。从长远来看，零件的工作量和加工难度会增加。为此，在加工工作开始前，工作人员应适当调整整个零件的结构，然后将零件定位在一个端面上，以提高定位的合理性，方便整体加工工作，提高加工精度。此外，在机械零件加工的具体过程中，工作人员需要注意很多地方，如密封件的内表面不能进行加工工作。一般来说，机械零件的内部加工很困难，其内表面处于半封闭状态，不利于加工工作的全面发展。因此，员工必须避免这种情况。2.4提升零件的设计精度机械零件加工后，相关参数与零件设计参数保持同步，充分证明零件本身具有较高的精度，能与机械设备相匹配，进一步提高机器的效率和价值。由此可见，零件的加工精度与零件的质量密切相关，但在具体的设计过程中，其加工精度容易受到诸多因素的影响。例如，在型腔零件的设计和加工中，容易受到外力的影响，导致整个零件的变形。为了避免这种情况的发生，提高零件的加工精度是非常重要的。在零件设计过程中，设计人员可以将其结构改为盒形，将原来的开口端设计为封闭端。只有这样才能提高零件薄弱部位的强度，避免变形情况的发生。为此，设计人员应从零件的稳定性入手，实现零件结构的整体优化，提高精度。3、机械零件结构合理性设计理论研究发展趋势3.1合理性优化设计机械零件结构的合理性分析即在相关分析的基础上进行一定的改进，包括零件结构的尺寸、质量、安全性等指标，使得零件结构的性能和质量高于优化之前，使得机械零件结构更好地契合整体的使用环境，提高设备的总体质量。机械零件结构的优化设计是近些年较为热门的题目，是现在设计理论中不可缺少的一环，在进行优化设计之前，相应的计算模型要建立，通过一系列运算进行零件结构的整体把握，找出机械零件结构的薄弱环节，零件结构的薄弱环节是决定零件结构的质量，是零件结构最容易受损伤的地方，因此需要合理性优化设计对零件结构的薄弱环节进行一定的补偿，通过调节零件结构各方面属性来达到质量要求，但是零件结构的优化尺寸不能过大，要在满足装配的基础上进行处理，否则尺寸加大，虽然满足要求，但是无法与设备进行装配，那也无法满足要求。优化完毕后需要进行进一步仿真分析，观察优化结果是否能够满足质量要求，若是不能满足，则需要继续处理。3.2合理性灵敏度设计合理性灵敏度设计是在合理性基础上进行灵敏度设计，充分反映各设计参数对机械产品失效影响的不同程度。机械零件结构在合理性分析时存在很多的不确定因素影响着分析结果与产品质量，若是对多种不确定因素都进行合理性分析，那么对于分析成本来说将大大提高，并且分析的准确性也会大大折扣，因此可以进行灵敏性分析的引入。灵敏性分析的特点为可以进行不确定因素在某一条件下变化程度的分析，例如模拟真实的工作环境，观察哪些不确定因素在该条件下的变化程度最大，得出一定条件下灵敏度的排序，在得出具体的灵敏度条件后进行合理性的分析研究，可以按照灵敏度由大到小的顺序进行讨论研究，可以大大提高合理性分析的效率与质量。对此，需要建立准确的灵敏度分析模型来进行相关的分析，提高机械零件结构的总体合理性。结束语综上所述，机械零件结构的合理设计是保证机械产品质量的基础，也是提高机械产品生产效率的必要条件。因此，在机械零件结构设计的具体过程中，应合理地展示设计结构，以实际情况为主要因素，优化相关机械零件结构的性能，改善其零件结构。只有这样，才能保证整个机械零件结构的设计符合现代机械生产的需要。参考文献：[1]尚进军.机械零件结构设计的合理性分析[J].科技与企业，2015（07）：248.[2]陈洪英.关于机械零件的合理性设计探究[J].科技创新与应用，2014（30）：121.[3]陈晓刚.关于机械零件的合理性设计评估[J].科技与创新，2014（16）：59. -全文完-