[整理]碳纤维工艺

[整理]碳纤维工艺[整理]碳纤维工艺粘碳纤维 1、施工顺序: 放线----混凝土表面处理----贴片前基层处理----涂底层涂料----贴碳纤维片----养护----报验 2、施工方法: (一)放线 1、根据图纸放出待粘碳纤维位置线; 2、位置标明后，由现场负责人验线确定无误后方可施工。 (二)混凝土基底处理 1、将阳台表面粘贴碳纤维位置用角磨机打磨至混凝土结构面; 2、检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理; 3、对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分进行修补、复原; 4、清洗打磨过的构件表面...

[整理]碳纤维工艺粘碳纤维 1、施工顺序: 放线----混凝土表面处理----贴片前基层处理----涂底层涂料----贴碳纤维片----养护----报验 2、施工方法: (一)放线 1、根据图纸放出待粘碳纤维位置线; 2、位置标明后，由现场负责人验线确定无误后方可施工。 (二)混凝土基底处理 1、将阳台表面粘贴碳纤维位置用角磨机打磨至混凝土结构面; 2、检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理; 3、对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分进行修补、复原; 4、清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。 (三)涂底层涂料 1、把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器搅合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准; 2、在底层涂料中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用; 3、用滚筒刷均匀地涂抹底层涂料; 4、指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化; 5、底层涂料固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光; 6、根据施工部位的温度，湿度选择适当的底层涂料。气温在5?以下，相对湿度RH,85,，混凝土表面含水率在 8,以上，有结露可能而无有效措施时，不得施工; 7、构件表面的残缺修补，构件表面凹陷部分应用环氧腻子填补平修复至表面平整。表面仍存在不平应再用砂纸打磨平整。 (四)贴碳纤维片 1、确认粘贴表面干燥。气温在5?C以下，相对湿度RH>85% 时，如无有效措施时不得施工; 2、防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过 6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加倍谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准; 3、碳纤维纵向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接; 4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准; 5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下: 200g/m?的碳纤维片，500—600g/m?。 300g/m?的碳纤维片，600—800g/m?。 6、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中; 7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下: 200g/m?的碳纤维片，200—300g/m?。 300g/m?的碳纤维片，200—400g/m?。 8、进行空鼓检查，并进行处理。如碳纤维布施工不符合质量标准，则需进行相应处理。其中空鼓处理方法如下: 1)注入粘结树脂法在碳纤维片上开两个以上的孔，使用注射器注入粘结树脂(或低粘度型树脂); 2)割开切入2-3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量树脂，添进割开的缝里; 3)补丁修复法当贴片完全固化后，且无法用割刀切开或注入树脂时，或出现褶皱或松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新粘贴碳纤维片。 (五)养护 1、粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，应保证固化期间不受干扰; 2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭; 3、当树脂固化期间存在气温降低到5ºC以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施; 4、碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间: 平均气温在10ºC以下时，需要2周; 平均气温在10ºC以上20ºC以下时，需要1-2周; 平均气温高于20ºC时。需要1周。在此期间应防止贴片受到硬性冲击。 (六)验收待胶完全固化后，现场技术员、质检员请监理、设计、总包按部位对碳纤维质量进行检查验收，填写分项工程报验单。

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