IC内循环厌氧反应器
一、构造原理
(一)构造原理。IC 反应器高度可达16,25m,高径比一般 为4,8,由混合区、颗粒污泥膨胀床区、精处
理区、内循环系统和出水区5 个基本部分组成。
核心部分是内循环系统,由一级三相分离器、
沼气提升管、气液分离器和泥水下降管等组成。
经pH 值、温度调节及预酸化处理后的废水,首
先进入反应器底部的混合区与厌氧颗粒污泥充
分混合后,进入颗粒污泥膨胀床区进行生化降
解,该处理区容积负荷很高,大部分COD 在此
处被降解,产生的沼气由一级三相分离器收集。
IC 反应器构造原理图
1.气液分离器2.集气管3.二级三相分离器4.沼气提升管5. 论内循环(IC)厌氧反应器的设计工艺思
想
一级三相分离器6.泥水下降管7.进水8.出水区9.精处理区10. 颗粒污泥膨胀床区11.混合区
沼气气泡在形成过程中会对液体做膨胀功产生气提作用,使 得沼气、污泥和水的混合液沿沼气提升管上升至反应器顶部的气 液分离器。沼气与泥水分离被导出处理系统,泥水混合物沿着泥 水下降管进入反应器底部的污泥膨胀床区,形成内循环系统。经 颗粒污泥膨胀床区处理后的污水一部分参与内循环,另一部分进 入精处理区进行剩余COD 的降解,提高并保证了出水水质。由于 大部分COD 已被降解,所以精处理区的COD负荷较低, 产气量也 小。产生的沼气由二级三相分离器收集,通过集气管进入气液分 离器被导出处理系统。泥水经二级三相分离器作用后,上清液由 出水区排走,颗粒污泥返回精处理区。
二、设计工艺思想
厌氧反应器发展至今已有100 多年的历史,目前大部分研究 基于高效厌氧反应器必须满足两个基本条件(保持大量活性污泥 和良好传质)这一角度将厌氧反应器划分为三代,把IC 反应器作 为第三代厌氧反应器的代
表
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之一对其设计工艺和特点进行研究。 笔者认为仅从这一角度理解IC 反应器的设计工艺思想有所偏颇, 并从污泥龄及水力停留时间、水力流态、微生物体的聚合状态这 三个角度来看IC 反应器的设计工艺。