版本B 版本修改时间:2008.10.10
ANDREW 产品电镀外观
标准
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一． 电镀检测项目
1. 电镀膜厚
二． 电镀后对工件检测项目
1. 电镀后螺纹孔、光孔要通规通止规止，螺纹孔、光孔内不能有杂物。（见图片）。螺纹孔口1/3处允许有镀层，但不能出现整个喷漆面螺纹孔里都是镀层，允许一个产品有2~3个螺纹孔漏镀。（见以下不良图片）。
（M3、M5孔里有杂质）
（1）M5螺纹规通规不通时用螺丝可通即可，螺丝外径要在￠4.9以上。
（2）M3螺纹规通规不通时用螺丝可通即可，螺丝外径要在￠2.92以上。
2. 供应商提供电镀挂具孔位置，对挂具孔重点检测，以保护螺纹的完整不变形。
三． 电镀后外观检验项目
1. 电镀毛刺：附着在电镀
表
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面的颗粒状、加工面毛刺为不可接受。（如下图）
2. 电镀气泡：电镀起泡小于1mm是可接受（如左图），大于1mm是不可接受（如右图，左图为可接受）
腔体功能面的软气泡是不可接受的。硬气泡，不露底材是可以接受的。
3. 电镀起皮：在腔体电镀面上出现的起层为不可接受。
如果压铸的重皮，电镀前一定要打磨平，电镀后无尖锐可接受，电镀后如果可视的两层重皮，用硬物可以剥除是不可接受的。
4. 电镀烧焦：在电镀过程中所加的辅助阳极靠腔体太近造成的局部区域烧焦是不可接受。
5. 电镀氧化：表面脏污导致氧化发黑（黑点）或发绿是不可接受，允许有轻微白色水迹，但不能是黑色氧化。（见以下不良图片）
针对镀铜的腔体，由于压铸砂孔内的电镀溶液，在烘烤过程中造成的轻微电镀污渍可接收，但不能是氧化变色，发黑不可接受。
6. 腔体侧面0.1台阶面不能粗糙，粗糙度小于1.6；不能有划伤、碰伤，有凸出和凹点影响装配性能，不可接受；0.1mm高度不能高于0.15mm，0.1mm台阶电镀与喷漆的交界的四周不能有颗粒，影响整个平面的度不良的，不能接受。（见以下不良图片）不能用任何尖锐的硬物划擦此台阶面。
（台阶面周围电镀颗粒）
（台阶面四周电镀颗粒毛刺）
此毛刺，必须要去除，但一定不能损坏此装配台阶面。
（台阶面粗糙）
（台阶高于0.15）
（台阶面划伤）
刀纹不可接收，但百洁布的纹路可以接收。尽量不要打磨此面。
(接头面电镀台阶)
（因电镀造成腐蚀产生的针孔，不可接收。
1. 腔体侧面￠17.2孔口毛刺、孔小。孔口镀层高于漆面同时也会导致17.2孔小是不可接受。
7. 电镀面不能有手指印。
8. 电镀后不能有划伤。
9. 电镀面必须色泽一致。
10. 腔体内必须保持干净，不能有其它杂质留在腔体中。腔体内不能有灰尘和橡皮屑见图片。
11. 电镀后产品漆面不能有电镀层、电镀颗粒。在产品盖板面四周边角可以有轻微电镀颗粒。
浙公网安备 33021202002483