安全
培训
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之安全生产检查
安全检查的目的在于了解企业各部门,各车间的安全生产管理情况,发现生产现场不安全的物质状态,不安全的工作环境,不安全的操作行为和潜在的职业危害,以便采取措施,及时解决问题和纠正错误,改善劳动条件,防止伤亡事故和职业病的发生。
企业组织安全检查就是发动广大职工关心安全生产,参与检查和解决生产中的不安全问题,实际上也是宣传贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”这个安全生产方针的活动。
一、安全检查通常可以分为以下6种类型:
1、定期安全检查:通过有计划、有组织、有目的的形式来实现的。检查周期根据个企业实
际情况确定,如每年一次、每季度一次、每月一次、每周一次等。定期检查面广,有深度,能及时发现并解决问题。
2、经常性安全生产检查:通过个别的、日常的巡视方式来实现的。包括班组检查、车间检
查和厂级检查。班组检查是工业设备的防火控制要点,在班组检查中班长或安全员在生产过程中,检查员工是否遵守安全操作规程,机器设备运作是否正常。这是工厂中最基本的安全检查,通过认真的检查,很多的隐患都可以发现,事故可以避免。
3、季节性及节假日前后安全生产检查:根据季节变化,突出重点进行季节检查,冬季防冻
保温、防火、防煤气中毒;夏季防暑降温、防汛、防雷电等检查。由于节假日前后,职工注意力在过节上,容易发生事故,因而应在节假日前后进行有针对性的安全检查。4、专业(项)安全检查:指单项定性或者定量检查。如对危险较大的在用设备,设施,作
业场所环境条件的管理性或监督性的针对性和专业要求,用于检查难度较大的项目。
5、综合性安全生产检查:由主管部门对下属企业进行的综合性检查。
6、职工代表不定期对安全生产的巡查:由企业或工会负责组织有专业技术特长的职工代表
进行安全生产巡视和检查。
二、安全检查内容:
1、查思想:查认识的高度,重视的程度,抓的深度和广度;
2、查领导:查各级领导是否把安全生产摆上重要议事日程;
3、查制度:安全
规章制度
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是否建立、健全、深入人心、严格执行、违章指挥,违章作业的
行为是否能及时得到纠正、处理。
4、查措施:是否年年编制安全技术措施计划。安全技术措施计划和安全技术措施项目是否
随生产施工任务下达、按时完成,劳动条件和安全设施是否得到改善,预防了哪些重大
5、查隐患:深入生产车间、施工现场检查劳动条件、安全设施、安全装置、安全用具是否
符合安全生产法规、
标准
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的要求。
6、查事故处理:检查发生事故后是否及时报告、认真调查、严肃处理,是否制定了防范措
施,是否项项落实。
7、查组织:查是否设立安全机构,安技干部是否按规定配备,素质条件是否能胜任工作并
相对稳定,班组安全是否建立,是否发挥作用。
8、查教育培训:新入厂的工人是否经过认真的三级安全教育,从事特种作业工人是否都经
过特种安全培训、考核、持证操作。
三、安全生产检查的重点
一般应重点检查的内容有:易造成重大损失的易燃易爆危险品、剧毒品、锅炉、压力容器、起重设备、运输设备、冶炼设备、电气设备、冲压机械和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员;造成职业中毒或职业病的尘毒产生点及其作业人员;直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。
四、安全生产检查的
方法
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和工作流程
(一)安全生产检查方法
1,常规检查
由安全员作为检查工作的主体,到作业场所的现场,通过感观或辅助一定的简单的工具、仪表等,对作业人员的行为、作业场所的环境条件、生产设备设施等进行的定性检查。
2,安全检查表法
为使检查工作更加
规范
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,常采用安全检查表法。安全检查表法事先由工作小组讨论决定,列出各层次的不安全因素,确定检查项目,编制成表。
3,仪器检查法
机器、设备内部的缺陷及作业环境条件的真是信息或定量数据,只能通过仪器检查法来进行量化的检验与测量,才能发现不安全隐患,从而为后续整改提供信息。(二)工作流程
1,安全检查准备:确定对象、目的、任务;查阅有关法规、标准、规程、制定检查计划,安排检查内容。
2,实施安全检查:通过访谈、查阅文件和记录、现场观察、仪器测量的方式获得信息的过
3,通过分析做出判断;
4,及时做出决定进行处理;
5,整改落实。
五、安全生产专项检查
(一)工厂厂院、工作场所的安全检查
1,地面,主要通道、露天停车场、车道、人行道上有无使人绊倒后跌落的裂缝、孔洞、断裂之处,并应根据需要设厂区交通标志,以提醒行人注意。
2,车间楼道踏板、竖板是否良好;通道、楼道照明是否充足。车间走道应该有明显的划界标志。原材料、半成品和成品码放要整齐,不得堆在走道上,码放高度不得超过规定高度,以防倒塌或妨碍工人操作和通行。
3,因生产需要所设的坑、壕或池,应该有围栏或者盖板。
4,厂区和作业区内的危险作业场所和容易发生人身事故的场所、设备和设施,应悬挂安全标志,以示警告。
5,对建筑物、烟囱等也要进行安全检查。
(二)防火检查
定期对消防栓、救火水龙带、灭火器以及其他消防设备、逐项进行检查并做详细记录。对建筑物的入口、火警报警系统、紧急照明系统等,都要进行检查,以保证其完好可靠。
(三)工作区安全检查
根据事先确定的危险点进行的经常性检查,目的在于使检查组把注意力集中在那些曾经发生事故和很可能发生事故的地区和对象上。一个车间、一个班组可通过对本车间、本班组历年发生事故的分析,找出可能发生事故的危险点、编出“危险点卡片”,提醒安全领导小组、安全员,应该经常进行检查的重点,如果能订出安全检查的具体要求,则车间主任,班组长、安全员检查起来将更加方便,检查的记录将是极为可贵的资料。
(四)现场操作的安全检查
要防止发生事故,一定要使工人的操作程序和方法符合安全操作规程。因此,深入生产现场对工人的实际操作进行的监督检查是非常必要的。
1,工人使用的机器、工具及其他设备是否都曾经经过领导批准。
2,他们的工作速度活操作速度是否属于危险速度。
3,机器设备上的防护装置是否完好,是否已被扯出或者不起作用。
4,有没有使用有缺陷的工具、设备、采用不安全的工作方法,或者用手或身体其他部分代替工具。
5,工人搬运物料有无超负荷、装的太满等不安全情况。
6,在悬挂的重物下、运转的设备上是否有人爬上爬下。
7,是否有人不用、错用或者使用不适当、不合用的个人防护用品或安全用具。
8,对不安全、不卫生、有损健康的状况是否有不清理、不修理的情况。
9,生产现场是否有游戏打闹的人,是否有分散工人注意力的事或人。
对安全检查中揭露出的不安全因素和潜在的职业危害以及人的不安全行为和操作,都要根据检查记录进行整理盒分析,采取整改措施。凡事能立即整改的,应及时指出令其整改,并应指出不正确做法的危害,说明如何才是正确的做法。凡是不能立即整改的,应填写安全检查整改通知单,经相关领导批准,通知归口部门进行整改。