（最新）硫磺制酸工艺安全标准化评价

（最新）硫磺制酸工艺安全 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化评价 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 目 录 第一章 绪论 ............................................................................................. - 1 - 1.1硫磺制酸产业的发展和安全现状 ................................................................. - 1 - 1.1.1产业发展现状 ......................................................................................... - 1 - 1.1.2产业安全现状 ......................................................................................... - 2 - 1.2安全评价简介 ................................................................................................. - 2 - 1.2.1安全评价定义: ..................................................................................... - 2 - 1.2.2安全评价目的: ....................................................................................... - 3 - 1.2.3安全评价分类: ....................................................................................... - 3 - 1.2.4安全评价方法简介 ................................................................................... - 4 - 第二章 硫磺制酸工艺概况 .................................................................... - 6 - 2.2 硫酸厂产品及主要原料，装置简介 ............................................................ - 6 - 2.2.1产品介绍 ................................................................................................ - 6 - 2.2.2原料介绍 ................................................................................................ - 6 - 2.2.3硫磺制酸工艺设备介绍 ......................................................................... - 7 - 2.3硫磺制酸工艺流程介绍 ............................................................................... - 11 - 2.3.1硫磺制酸原理简介 ................................................................................. - 11 - 2.3.2硫酸厂制硫酸各装置概况 ................................................................... - 13 - 2.4本章小结 ................................................................... 错误～未定义书签。- 13 - 第三章 危险性分析与危险源辨识 ..................................................... - 13 - 3.1 基本定义 ..................................................................................................... - 13 - 3.1.1 第一类危险源 ...................................................................................... - 13 - 3.1.2 第二类危险源 ...................................................................................... - 14 - 3.1.3 危险源与事故 ...................................................................................... - 15 - 3.2 硫酸厂危险性分析与危险源辨识 .............................................................. - 15 - 3.2.1 物的方面 ............................................................................................. - 15 - 3.2.2 生产工艺危险分析 .............................................................................. - 18 - 3.2.3 人的不安全行为分析 .......................................................................... - 19 - i 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 3.2.4 环境 ..................................................................................................... - 19 - 3.3 本章小结 ..................................................................................................... - 20 - 第四章 安全评价 ................................................................................ - 21 - 4.1 作业条件危险性评价法在硫磺制酸工序安全评价中的应用 .................... - 21 - 4.1.1 评价步骤 ............................................................................................. - 21 - 4.1.2 评价过程 ............................................................................................. - 21 - 4.2 道化学火灾爆炸指数法在液硫工序安全评价中的应用............................ - 26 - 4.2.1评价程序 .............................................................................................. - 26 - 4.2.2 划分各单元的危险程度 ...................................................................... - 30 - 4.3安全检查表的制定 ....................................................................................... - 30 - 安全检查表 ................................................................................... - 31 - 4.3.1车间 4.3.2熔硫阶段的安全检查表 ......................................................................... - 34 - 4.3.3 SO2风机阶段的安全检查表 ................................................................ - 35 - 4.3.4焚硫工艺安全检查表 ........................................................................... - 36 - 4.3.4余热锅炉工艺安全检查表 ................................................................... - 37 - 4.3.5转化工艺安全检查表 ........................................................................... - 42 - 4.3.6干吸工艺安全检查表 ........................................................................... - 43 - 主鼓风机停车后，停止酸循环。关闭所有的酸冷却器的阳极保护。 ......... - 43 - 停车期间检查泵槽中的酸浓度，根据需要换酸。........................................ - 44 - 4.3.7循环工艺安全检查表 ........................................................................... - 44 - 4.3.8成品工艺安全检查表 ........................................................................... - 44 - 4.4本章小结 ...................................................................................................... - 45 - 第五章 安全生产对策措施与建议 ..................................................... - 46 - 5.1工艺操作要求介绍 ...................................................................................... - 46 - 5.2 防火防爆措施 ............................................................................................. - 50 - 5.2.1 易燃易爆物质的安全处理 .................................................................. - 50 - 5.2.2 点火源的安全控制 .............................................................................. - 51 - 5.3 岗位安全规定 ............................................................................................. - 52 - 5.4加强安全管理的措施 .................................................................................. - 53 - 5.4.1 建立健全安全管理机构 ...................................................................... - 53 - 5.4.2 建立健全安全生产责任制 .................................................................. - 53 - 5.4.3 编制安全技术措施技术，制定安全操作规程 .................................... - 53 - 5.4.4 加强安全监督和检查 .......................................................................... - 54 - ii 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 5.4.5 加强职工安全教育 .............................................................................. - 54 - 结束语 ..................................................................................................... - 55 - 考 文 献 .............................................................................................. - 56 - 参 iii 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 第一章 绪论 1.1硫磺制酸产业的发展和安全现状 1.1.1产业发展现状 由于我国硫铁矿资源较丰富,国内的硫酸企业基本采用矿石制酸工艺。但随着社会对环境质量要求的不断提高，人们的环保意识越来越强，矿石制酸工艺存在的对环境污染大的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 越来越突出，到了必须进行工艺改进的地步，硫磺制酸比较简单，它把硫磺燃烧后变成二氧化硫，用水吸收，而硫磺的浓度又比较高，对里边杂质的清除就比较简化，而硫铁矿要把二硫化铁烧成氧化铁，然后二氧化硫出来，又要在沸腾炉内，后期的除尘、净化等工序非常繁琐。过去硫铁矿含硫量很高，现在硫铁矿的含硫量很低，而且运输成本越来越高，这些因素都促使硫磺制酸工艺的不断推广。从而选择清洁生产工艺--硫磺制酸。但随着我国磺制酸工艺的普及，我国对硫磺需求量也不断加大，2009年我国硫资源消费量约2000万t，占世界总消费量的2/5，进口硫(硫磺、硫酸)占国内硫消费量的90%左右。随着硫需求的不断上升，供应价格不断上涨，企业生产成不也不断提高，这些都促使我们改进生产工艺，提高硫磺利用效率。 中国硫酸生产由硫磺制酸、硫铁矿制酸和冶金烟气制酸构成，2006年硫酸产量构成是硫磺制酸占44%，硫铁矿制酸占32%，冶金烟气制酸占23%，其它约1%。目前我国硫酸生产问题之一是我国硫磺需求量的90%依靠进口。硫磺制酸基本上是为磷肥企业配套建设的，因此我国磷肥生产严重地受控于国际硫磺市场。问题之二是硫铁矿制酸前景黯淡，一方面是硫铁矿制酸即耗能又排酸渣污染环境，世界上几乎只有中国利用硫铁矿制酸，随着全球加强环境保护，硫铁矿制酸很可能被淘汰;另一方面是硫铁矿制酸受制于硫磺价格，2008年国际市场硫磺价格暴涨，我国硫铁矿制酸产能扩张;目前国际市场硫磺价格回落到合理价位，部分硫铁矿制酸被迫停产或关闭;虽然硫铁矿制酸是利用本国丰富的硫铁矿资源，但是硫铁矿制酸没有竞争力，依靠硫铁矿资源并不能保障我国硫供应平稳。 表1 中国硫酸产量与构成 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 硫酸产量 万吨 3052 3371 3995 4615 5033 5413 5133 硫磺进口量 万吨 409 409 677 831 881 965 841 硫铁矿制酸 % 39.52 38.65 35.84 35.97 31.65 - 1 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 硫磺制酸 % 36.44 37.41 40.65 42.80 44.37 烟气制酸 % 22.71 22.31 22.15 21.24 23.11 其他制酸% 1.34 1.63 1.335 0.82 1.1.2产业安全现状 近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前硫磺制酸行业安全生产形势依然十分严峻，大大小小的安全事故不断发生，例如: 2005年10月15日18时53分，青岛东方化工股份有限公司一个1750立方米硫酸储罐在正常使用过程中突然发生上下贯穿性破裂，罐内2800多吨硫酸顷刻泄漏。造成6名职工死亡，13人受轻伤。 2006年1月8日凌晨，一艘宿迁籍硫酸船从江苏省张家港市双溪码头装载浓硫酸465吨，途经长江扬中段的二墩港扬中自来水厂取水口(直线距离仅60 时沉没。 米左右) 2008年1月13日凌晨，西山区海口镇境内的云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫酸厂内的硫磺装卸库，在硫磺装卸过程中，硫磺粉尘发生爆炸引起燃烧。该事故造成7人死亡，32人受伤。 2008年1月27日，湖南省怀化市辰溪县孝坪煤矿发生一起硫酸污染地下水致居民中毒事件，数千人中毒，3人死亡，在社会引起恐慌，严重影响居民生活。 这几起事故是近年来比较有代表性的安全事故，也反映了当前制酸行业存在的问题和现状。 1.2安全评价简介 1.2.1安全评价定义: 安全评价，国外也称为风险评价或危险评价，它是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析，判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。 - 2 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 1.2.2安全评价目的: 安全评价目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及危险、危害程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。 安全评价分为安全预评价、安全验收评价、安全现状综合评价、安全专项评价 1.2.3安全评价分类: 1. 根据《安全评价通则》(AQ8001-2007)分类 将安全评价分为如下四种 1) 安全预评价 安全预评价是根据建设项目可行性研究报告的内容，分析和预测该建 设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对 策措施及建议。 2) 安全验收评价 安全验收评价是在建设项目竣工、试运行正常后，通过对建设项目的 设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目 投产后存在的危险、有害因素，确定其程度并提出合理可行的安全对策措 施及建议。 3)安全现状综合评价 安全现状综合评价是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营 活动的安全现状进行安全评价，查找其存在的危险、有害因素并确定其程 度，提出合理可行的安全对策措施及建议。 4)专项安全评价 专项安全评价是针对某一项活动或场所，以及一个特定的行业、产品、 生产方式、生产工艺或生产装置等存在的危险、有害因素进行的安全评价， 查找其存在的危险、有害因素，确定其程度并提出合理可行的安全对策措 施及建议。 2. 按评价对象系统的阶段分类可分为: 事先评价、中间评价、事后评价和跟踪评价; 3. 按评价性质分类可分为: 系统固有危险性评价、系统安全状况评价和系统现实危险性评价; 4. 按评价的内容分类可分为: 设计评价、安全管理评价、生产设备安全可靠性评价、行为安全性评价、作业环境评价和重大危险、有害因素危险性评价; 5. 按评价对象分类可分为: 劳动安全评价和劳动卫生评价; 6. 按评价方法的特征分类可分为: 定性评价、定量评价和综合评价。 - 3 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 1.2.4安全评价方法简介 1) 安全检查表 安全检查表(Safety Checklist Analysis，缩写SCA)是依据相关的标准、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。为了避免检查项目遗漏，事先把检查对象分割成若干系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表，这种表就称为安全检查表。它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。 2) 专家评议法 专 家评议法是一种吸收专家参加，根据事物的过去、现在及发展趋势，进行积极的创造性思维活动，对事物的未来进行分析、预测的方法。 3)预先危险分析 预先危险分析(Preliminary Hazard Analysis,缩写PHA)又称初步危险分析。预先危险分析是系统设计期间危险分析的最初工作。也可运用它作运行系统的最初安全状态检查，是系统进行的第一次危险分析。通过这种分析找出系统中的主要危险，对这些危险要作估算，或许要求安全工程师控制它们，从而达到可接受的系统安全状态。最初PHA的目的不是为了控制危险，而是为了认识与系统有关的所有状态。PHA的另一用处是确定在系统安全分析的最后阶段采用怎样的故障树。当开始进行安全评价时，为了便于应用商业贸易研究中的这种研究成果(在系统研制的初期或在运行系统情况中都非常重要)及安全状态的早期确定，在系统概念形成的初期，或在安全的运行系统情况下，就应当开始危险分析工作。所得到的结果可用来建立系统安全要求，供编制性能和设计说明书等。另外，预先危险分析还是建立其他危险分析的基础，是基本的危险分析。英国ICI公司就是在工艺装置的概念设计阶段，或工厂选址阶段，或项目发展过程的初期，用这种方法来分析可能存在的危险性。 3) 故障假设分析 故障假设分析(What„If Analysis)方法是对某一生产过程或工艺过程的创造性分析方法。使用该方法时，要求人员应对工艺熟悉，通过提出一系列“如果„„怎么办,”的问题，来发现可能和潜在的事故隐患从而对系统进行彻底检查的一种方法。 4) 危险与可操作性研究 危险与可操作性研究(Hazard and Operability Analysis,简称HAZOP)是英国帝国化学工业公司(ICI)于1974年开发的，是以系统工程为基础，主要针对化工设备、装置而开发的危险性评价方法。该方法研究的基本过程是以关键词为引导，寻找系统中工艺过程或状态的偏差，然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要的预防对策措施。 - 4 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 5) 故障树分析法 故障树分析法(Fault Tree Analysis，缩写FTA)是60年代以来迅速发展的系统可靠性分析方法,它采用逻辑方法，将事故因果关系形象的描述为一种有方向的“树”:把系统可能发生或已发生的事故(称为顶事件)作为分析起点，将导致事故原因的事件按因果逻辑关系逐层列出，用树性图表示出来，构成一种逻辑模型，然后定性或定量的分析事件发生的各种可能途径及发生的概率，找出避免事故发生的各种方案并优选出最佳安全对策。FTA法形象、清晰，逻辑性强，它能对各种系统的危险性进行识别评价，既适用于定性分析，又能进行定量分析。 6) 事件树分析法 事件树分析(Event Tree Analysis，缩写ETA)的理论基础是决策论。它是一种从原因到结果的自上而下的分析方法。从一个初始事件开始，交替考虑成功与失败的两种可能性，然后再以这两种可能性作为新的初始事件，如此继续分析下去，直到找到最后的结果。因此ETA是一种归纳逻辑树图，能够看到事故发生的动态发展过程，提供事故后果。 7) 道化学分析法 1964年美国道(DOW)化学公司根据化工生产的特点，首先开发出“火灾、爆炸危险指数评价法”，用于对化工生产装置进行安全性评价。方法经过多次修订，不断完善。它是以以往的事故的统计资料、物质的能量和现行的安全防护措施的状况为依据，以单元重要危险物质在标准状态下的火灾、爆炸或释放出危险性潜在能量大小为基础，同时考虑工艺过程的危险性，计算单元火灾、爆炸指数，确定危险等级。还对特定物质、一般工艺及特定工艺的危险修正系数，求出火灾爆炸指数。定量的对工艺过程和生产装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险逐步推算进行客观的评价。再根据指数的大小分成几个等级，按等级的要求及火灾爆炸危险的分组采取相应的安全措施的一种方法。由于该评价方法切合实际、科学合理，并提供了火灾、爆炸总体的关键数据，因此，已经被世界化学工业及石油化学工业公认为最主要的危险指数评价法。 8) 蒙德分析法 1974年英国帝国化学工业公司(ICI)蒙德(Mond)部在道化学指数评价法的基础上引进了毒性概念，并发展了一些新的补偿系数，提出了“蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法”。 - 5 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 第二章 硫磺制酸工艺概况 2.2 硫酸厂产品及主要原料，装置简介 2.2.1产品介绍 一，硫酸 浓硫酸性质 1)脱水性 2)强氧化性 3)吸水性 4)难挥发性(高沸点) 5)酸性:制化肥，如氮肥、磷肥等 6)稳定性:浓硫酸与亚硫酸盐反应 稀硫酸性质 化学性质 ◎可与多数金属(比铜活泼)氧化物反应，生成相应的硫酸盐和水; ◎可与所含酸根离子对应酸酸性比硫酸根离子弱的盐反应，生成相应的硫酸盐和弱酸; ◎可与碱反应生成相应的硫酸盐和水; ◎可与氢前金属在一定条件下反应，生成相应的硫酸盐和氢气; ◎加热条件下可催化蛋白质、二糖和多糖的水解。 ◎强电解质,在水中发生电离H2SO4=2H+ + SO4 2- 2.2.2原料介绍 1,硫磺 形态:斜方晶系。晶体的锥面发达，偶尔呈厚板状。常见者为致密块状、钟乳状、被膜状、土状等。颜色有黄、浅黄、淡绿黄、灰黄、褐色和黑色等。条痕白色至浅黄色。晶面具金刚光泽，断口呈脂肪光泽。半透明。解理不完全，断口呈贝壳状或参差状。硬度1,2。比重2.05,2.08。性脆。易碎。用手握紧置于耳旁，可闻轻微的爆裂声。体轻。有特异的臭气。味淡。硫磺水悬液呈微酸性，不溶于水，与碱反应生成多硫化物。硫磺燃烧时发出青色火焰，伴随燃烧产生二氧化硫气体。它对人、畜安全，不易使作物产生药害。 2,二氧化硫: 色态:常温下为无色 熔点:-72.4度(200.75K) 沸点:-10度(263K) 无色，有刺激性气味的有毒气体，密度比空气大，易液化，易溶于水(约为1: - 6 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 40) 3,化学性质 二氧化硫可以在硫磺燃烧的条件下生成 S(s) +O2(g) === (可逆符号)SO2(g) 易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有健康危害: 强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒:轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等;严重中毒可在数小时内发生肺水肿;极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响:长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。 4,三氧化硫: 三氧化硫是一种硫的氧化物，分子式为SO3。它的气体形式是一种严重的污染物，是形成酸雨的主要来源之一。 无色透明油状液体，具有强刺激性臭味。相对密度1.97(20?)。熔点16.83?。沸点(101.3kPa)44.8?%。强氧化剂，能被硫、磷、碳还原。较硫酸、发烟硫酸的脱水作用更强。对金属的腐蚀性比硫酸、发烟硫酸为弱。 化学反应 和水化合成硫酸:SO3(l) + H2O(l) = H2SO4(l) (+88 kJ mol?1) ?C以上时, 硫酸、这个反应进行得非常迅速，而且是放热反应。在大约~340 三氧化硫和水才可以在平衡浓度下共存。 健康危害: 其毒性表现与硫酸同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明;引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。 5,含SO的制酸尾气 2 该尾气有刺激性气味，含有N、O、SO、CO、水蒸气、酸雾等混合气体。2232 有一定的回收价值，对环境和人体有一定危害。 6,硫酸污水 硫酸生产硫铁矿制酸系统和冶炼烟气制酸系统排放的废水中，含有不同程度的有害物质:砷、氟、汞、铅、锌及硫酸、亚硫酸和矿尘，其中尤以砷、氟、硫酸、矿尘含量高，超过国家排放标准。 2.2.3硫磺制酸工艺设备介绍 硫磺制酸工序生产装置是一套较为先进的、自动化程度较高的现代化设备，投入生产以来，工人劳动强度降低，生产量明显提高。表2是该工序主要生产 - 7 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 设备一览表。 表2 设备一览表 1 设备名称 型号规格 台数 主要技术参数 32 硫磺料仓 V=2.5m 1 33 石灰料仓 V=0.5m 1 4 皮带输送 机 DJB650 DJB650 15KW 电子皮带 称 5 手动单梁SDQ-3 1 Q=3t L= 4.5m k 起重机 H=5m - 8 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 续表 6 熔硫三槽 7/5/4.2×4.2×1 附:熔硫槽 2.1m 2加热器 F=225 m 7 过滤槽加2热器 1 F=35 m 8 助滤槽加2 1 F=31 m 热器 9 熔硫槽搅 拌器 1 附:摆线针BLD37-46A-17.5-LSJ110A 1 BLD37-46A-17.5 轮减速机 YB2-250M-6 1 37kW 980r/min 电动机 10 粗硫槽搅 拌器 BLD11-5-23 1 附:摆线针BLD37-46A-17.5LSJ90 1 轮减速机 YB2-16M-4 1 11kW 1460r/min 电动机 11 助滤槽搅 拌器 BLD11-5-23 1 附:摆线针BLD37-46A-17.5LSJ90 1 轮减速机 YB2-16M-4 1 11kW 1460r/min 电动机 12 过滤器进3YS65-40A 1 Q=10m/h H=25m 料泵 YB2-160M2-2 1 11kW 2960r/min 附:电动机 13 过滤器助3YS65-25A 1 Q=25m/h H=25m 滤泵 YB2-160M1-2 1 11kW 2930r/min 附:电动机 14 液硫过滤WYB-YL-60 1 器 315 液硫贮罐 1 V=2000n 354566Nm/h 16 鼓风机 S1200-112 (标态) 1 电机 YK1300-2/990 1300 kW 2982r/min 液力偶和17 YOCHZ500/3000/5670 1 2982 r/min 器 Q=260l/min 18 油 泵 YHB260-0.6F 4 5.5kw 电机 Y132M2-6 960r/min 19 电动单梁LDA型 1 附:电葫芦 CD1 - 9 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 起重机 型 H=4.5m Q=10t L=6.5m k 0.8kW 20 大车电机 ZDY21-4 2 11380r/min 0.8kW 21 小车电机 ZDY21-4 2 11380r/min 22 升降电机 ZD51-4 1 13 kW 1 23 精硫槽 4.2×4.2×2.1m 1 24 焚硫炉进3YS50-80 1 Q=5m/h H=80m 料泵 YB2-1800M-2 1 22kW 2940r/min 附:电动机 余热锅炉 QF54/1029-31-3.82/450 Q=31T/h 25 1 10450×3683×4395 P=4.21Mpa 加药泵 JX-50/6.4 Q=50ml/min 27 2 电机 0.75KW 28 软水大罐 φ8000×12000 1 V=600m3 余热锅炉 QF54/1029-31-3.82/450 Q=31T/h 29 1 10450×3683×4395 P=4.21Mpa Q=46 m3/hr 30 高压给水DGR46-50×11 2 H=550m 泵 Y315M—2 2 132KW 2980 配电机 r/min 32 软水大罐 φ8000×12000 1 V=600m3 加药泵 JX-50/6.4 Q=50ml/min 35 2 电机 0.75KW 36 软水大罐 φ8000×12000 1 V=600m3 余热锅炉 QF54/1029-31-3.82/450 Q=31T/h 37 1 10450×3683×4395 P=4.21Mpa Q=46 m3/hr 38 高压给水DGR46-50×11 2 H=550m 泵 Y315M—2 2 132KW 2980 配电机 r/min 加药泵 JX-50/6.4 Q=50ml/min 39 2 电机 0.75KW 40 软水大罐 φ8000×12000 1 V=600m3 余热锅炉 QF54/1029-31-3.82/450 Q=31T/h 41 1 10450×3683×4395 P=4.21Mpa Q=46 m3/hr 42 高压给水DGR46-50×11 2 H=550m 泵 Y315M—2 2 132KW 2980 配电机 r/min 加药泵 JX-50/6.4 Q=50ml/min 43 2 电机 0.75KW 44 软水大罐 φ8000×12000 1 V=600m3 余热锅炉 QF54/1029-31-3.82/450 Q=31T/h 45 1 10450×3683×4395 P=4.21Mpa 46 高压给水DGR46-50×11 2 Q=46 m3/hr - 10 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 泵 Y315M—2 2 H=550m 配电机 132KW 2980 r/min 加药泵 JX-50/6.4 Q=50ml/min 47 2 电机 0.75KW 48 软水大罐 φ8000×12000 1 V=600m3 余热锅炉 QF54/1029-31-3.82/450 Q=31T/h 49 1 10450×3683×4395 P=4.21Mpa 93%酸计量50 Ф5500×2600 1 槽 送磷肥计Ф5500×1900 3量槽 /hr 1 Q=100m 52 送磷肥酸40HP H=24m 1 泵 40KW 1 JQ-200M-4 附电机 343地下槽 Ф4500×2000 /hr 1 Q=20m 53 地下槽泵 15HP H=24m 1 附电机 JQ52-4 1 11KW 3 98%酸汽车54 Ф2600×3500 1 高位槽 105%酸汽55 Ф2400×4000 1 车高位槽 2.3硫磺制酸工艺流程介绍 2.3.1硫磺制酸原理简介 造气:造SO2，用燃烧单质硫黄 催化氧化:使SO2变成SO3;吸收:用浓硫酸(不用水，怕发烟)吸收SO3。 如图1 - 11 - 焚硫炉主鼓风机干燥塔空气空气过滤器废热锅炉 热冷湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 热热 换换 热热一吸塔器器干燥塔 循 环烟酸塔槽循环槽 省煤器3 地下酸槽 二吸塔转化器省煤器4过热器1尾气烟囱成品酸槽省煤器4/4 图一 硫磺制酸工艺流程 硫磺 ? 液态硫 ? 焚硫炉 ? 余热锅炉 ? 转化炉 ?一 吸塔? 二吸塔 ? 尾气处理 - 12 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 2.3.2硫酸厂制硫酸各装置概况 制硫酸装置按工序划分分为以下几个阶段:熔硫阶段，SO2风机阶段，焚硫阶段，余热锅炉阶段，转化阶段，干吸阶段，循环阶段，成品阶段。 1) 熔硫阶段: 硫磺料仓 ,石灰料仓,皮带输送机,电子皮带称,手动单梁起重机,熔硫三槽,助滤槽加热器 ,熔硫槽搅拌器 ,粗硫槽搅拌器 ,助滤槽搅拌器,过滤器进料泵 , 过滤器助滤泵,液硫过滤器,液硫贮罐。 2) SO2风机阶段: 鼓风机, 电机,液力偶和器, 油 泵,电机,电动单梁起重机,大车电机,小车电机,升降电机。 3) 焚硫阶段: 精硫槽,焚硫炉进料泵,焚硫炉。 4) 余热锅炉阶段: 余热锅炉,高压给水泵,加药泵,软水大罐。 5) 转化阶段: 转化器,热热换热器,冷热换热器,热管换热器,过热器,省煤器。 6) 干吸阶段: 干燥塔,第一吸收塔,第二吸收塔,烟酸塔,酸循环泵,QY冷却器,排酸泵,98,成品酸板式换热器,105,成品酸板式换热器,烟酸板式换热器,污水池,污水泵,硫酸贮罐,烟囱。 7) 循环阶段: 冷却水泵,玻璃钢冷却塔,重力无阀过滤池,冷却塔风扇 8) 成品阶段: 93%酸计量槽,93%酸计量泵,送磷肥计量槽,送磷肥酸泵,98%酸计量槽,98%酸计量泵,滴下槽,地下槽泵,98%酸汽车高位槽,105%酸汽车高位槽,1#、硫酸贮罐,2#、3#、4#硫酸贮罐,5#硫酸贮罐,6#、7#硫酸贮罐,9#、8#硫酸贮罐,硫酸贮罐,11#、12#硫酸贮罐,105%酸计量槽,105%酸计量泵。 第三章 危险性分析与危险源辨识 3.1 基本定义 危险源:简单地说，危险源就是导致事故的根源。根据能量意外释放论，事故是能量或危险物质的意外释放。能量或危险物质不能孤立存在，它们必须处于一定的载体中，而该载体也必须处于一定的环境中，为此，把系统中存在的，可能发生意外释放能量或危险物质的设备，设施或场所称作危险源。影响危险源安全性的因素种类繁多，非常复杂，它们在导致事故发生，造成人员伤害和财物损失方面所起的作用不相同。根据危险源在事故发生，发展中的作用，把危险源划分为两大类，即第一类危险源和第二类危险源。 3.1.1 第一类危险源 - 13 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 作用在人体的过量的能量或干扰人体与外界能量交换的危险物质是造成人员伤害的直接原因。于是，把系统中存在的，可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。实际工作中往往把产生能量的能量源或拥有能量的能量载体看作第一类危险源来处理。例如，带电的导体，奔驰的车辆。常见的第一类危险源如下 产生、供给能量的装置、设备; a) b) 使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所、能量载体; c) 一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如强烈、放热反应 的化工装置等; d) 一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所，如各种 压力容器等; 危险物质，如各种有毒、有害、可燃烧炸的物质等; e) f) 生产、加工、储存危险物质的装置、设备、场所; g) 人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放的物体。 第一类危险源具有的能量越多，一旦发生事故其后果越严重;相反，第一类危险源处于低能量状态时比较安全。同样，第一类危险源包含的危险物质的量越多，干扰人的新陈代谢越严重，其危险性越大。 3.1.2 第二类危险源 在生产，生活中，为了利用能量。让能量按照人们的意图在系统中流动，转换和做功，必须采取措施约束，限制能量，既必须控制危险源。约束，限制能量的屏蔽应该可靠地控制能量，防止能量意外地释放。实际上，绝对可靠的控制措施并不存在。在许多因素的复杂作用下约束，限制能量的控制措施可能失效，能量屏蔽可能破坏而发生事故。导致约束，限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源。 从系统安全的观点来观察，使能量或危险物质的约束，限制措施失效，破坏的原因因素，即第二类危险源，包括人，物，环境三个方面的问题。 a) 人失误可能直接破坏对第一类危险源的控制，造成能量或危险物质的意外 释放。例如，和错了开关使检修中的线路带电;误开阀门使有害气体泄放 等。人失误也可能造成物的故障，物的故障进而导致事故。例如，超载起 吊重物造成钢丝绳断裂，发生重物坠落事故。 b) 物的因素问题可以概括为物的故障。物的故障可能直接使约束，限制能量 或危险物质的措施失效而发生事故。例如，管路破裂使其中的有害介质泄 露等。有时一种物的故障可能导致另一种物的故障，最终造成能量或危险 物质的意外释放。例如，压力容器的泄压装置故障，使容器内部压力上升， 最终导致容器破坏。物的故障有时回诱发人失误;人失误会造成物的故障， 实际情况比较复杂。 - 14 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) c) 环境因素只要指系统运行的环境，包括温度，湿度，照明，粉尘，通风换 气，噪声和振动等物理环境，以及企业和社会的软环境。不良的物理环境 会引起物的故障或人失误。例如，潮湿的环境会加速金属腐蚀而降低结构 或容器的强度;工作场所强烈的噪声影响人的情绪，分散人的注意力而发 生人失误。企业的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。人际关系或社会环境影响人的心理，可能引 起人失误。 3.1.3 危险源与事故 一起事故的发生是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源的存在是事故发生的前提，没有第一类危险源就谈不上能量或危险物质的意外释放，也就无所谓事故。另一方面，如果没有第二类危险源破坏对第一类危险源的控制，也不会发生能量或危险物质的意外释放。第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。 在事故的发生，发展过程中，两类危险源相互依存。相辅相成。第一类危险源在事故时释放出的能量是导致人员伤害或财物损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度;第二类危险源出现的难易决定事故发生的可能性的大小。两类危险源共同决定危险源的危险性。 危险源辩识(Hazard identification)是发现，识别系统中危险源的工作。这是一件非常重要的工作，它是危险源控制的基础。只有识别了危险源之后，才能有的放矢地考虑如何采取措施控制危险源。 由于危险源是“潜在的”不安全因素，比较隐蔽，所以危险源辨识是件非常困难的工作。在系统比较复杂的场合，需要利用专门的方法。 3.2 硫酸厂危险性分析与危险源辨识 硫酸厂涉及的主要物质是二氧化硫、硫酸、三氧化硫、硫等组分，通常情况下主要由硫、二氧化硫(液体二氧化硫)、硫酸组成;而设备主要是气体储罐，吸收塔解吸塔。根据具体的情况，本厂主要的危险事故是中毒、腐蚀等。下面对整个硫酸厂进行分析辨识。 3.2.1 物的方面 物的方面的危险源辩识主要是污水处理厂生产过程中的危险物质分析，危险物质的分析属于第一类危险源辨识，第一类危险源的危险性主要表现为导致事故而造成后果的严重程度方面。主要考察这几方面的情况:?危险物质的量;?危险物质的种类和其性质，危险物质的危险性主要取决与自身的物理化学性质，及其导致事故及事故后果严重程度。工业毒物主要取决自身毒性的大小。?危险物质以外释放的能量和严重程度。 要分析其危险特性首先的是对其性质的了解。化学危险品是具有爆炸、燃烧、毒害、腐蚀、放射性等物质，在运输、装卸、储存和保管过程中，容易造 - 15 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 成人身伤亡和财产损害而需要特别防护的物品。下面是对化学危险物品的9大类:?爆炸品;?压缩气体和可燃气体;?易燃液体;?易燃固体;?氧化剂和有机过氧化物;?毒害品和感染性物品;?放射性物品;?腐蚀品;?杂品(系指在运输中呈现危险性，不包括在上述8类危险品中的物品)。下面对污水处理厂在生产过程中涉及的一些主要危险物质进行分析。 )二氧化硫(液体二氧化硫)(1 理化性质:无色气体，有强烈刺激性气味。分子量 64.07，相对密度2.264(0?)，熔点-72.7?，沸点-10?，蒸气压 338.32kPa(2538mmHg 21.11?)，在338.32kPa水中溶解度8.5%(25?)，易溶于甲醇和乙醇，溶于硫酸、乙酸、氯仿和乙醚等。潮湿时, 对金属有腐蚀作用。不能与下列物质共存: 卤素或卤素相互间形成的化合物、硝酸锂、金属乙炔化物、金属氧化物、金属、氯酸钾、氢化钠。《工业企业设计卫生标准》(TJ36-1979)中规定其车间卫生标准为 315mg/m。其主要危害如下 危险特性:SO 吸入后,在呼吸道粘膜表面与水作用生成亚硫酸,再经氧化2 而成硫酸,因此,它对呼吸道粘膜具有强烈的刺激作用。轻度中毒者可有眼灼痛、畏光、流泪、流涕、咳嗽,常为阵发性干咳,鼻、咽喉部有烧灼样痛、声音嘶哑,甚至有呼吸短促、胸痛、胸闷。 有时还出现消化道症状如恶心、呕吐、上腹痛和消化不良, 以及全身症状如头痛、头昏、失眠、全身无力等。吸入大量高浓度SO后, 可使深部呼吸道和肺组织受损, 引起肺部充血、肺水肿或产生反射性2 喉头痉挛而导致窒息致死。 SO还能与血液中的硫胺素结合破坏酶的过程, 导2 致糖及蛋白质的代谢障碍, 从而引起脑、肝、脾等组织发生退行性变。液体 SO2可引起皮肤及眼灼伤,溅入眼内可立即引起角膜混浊,浅层细胞坏死或角膜瘢痕。皮肤接触后可呈现灼伤、起泡、肿胀、坏死。 应急措施:当出现中毒者时，应迅速将患者移离中毒现场至通风处,松开衣领,注意保暖、安静,观察病情变化。对有紫绀缺氧现象患者，应立即输氧，保持呼吸道通畅，如有分泌物应立即吸取。如发现喉头水肿痉挛和堵塞呼吸道时，应立即作气管切开。眼损伤，用大量生理盐水或温水冲洗，滴入醋酸可的松溶液和抗生素，如有角膜损伤者,应由眼科及早处理。本品不燃，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火，切断气源，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂采用雾状水、泡沫、二氧化碳。出现泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有 - 16 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 可能，用捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 危险品分类:第?类。 (2)硫酸 理化性质:硫酸纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点10.5 ?，沸点 ，相对密度(水=1) 1.83 ，相对蒸气密度(空气=1) 3.4 ，饱和蒸气压330.0? 30.13 kPa (145.8?) ，与水混溶。其职业接触限值为:2mg/m (中国MAC)。 危险特性:该物质对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明;引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响:牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 应急措施:出现泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏时可用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏时构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 危险品分类:第?类。 (3)三氧化硫 理化性质:三氧化硫熔点16.8?，沸点44.8?，相对密度(水=1) 1.97，相对蒸气密度(空气=1) 2.8，饱和蒸气压37.32kPa (25?)。本品不燃，具强 3腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。其职业接触限值为:2mg/m (中国MAC)。 危险特性:与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机材料如木、棉花或草接触，会着火。吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。其毒性表现与硫酸相同，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明;引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起胭喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成，严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。 应急措施:出现泄漏时，应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。小量泄漏时用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大 - 17 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 量泄漏时构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。消防人员在处理时必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火时尽量切断泄漏源，然后根据着火原因选 择适当灭火剂灭火。禁止用水和泡沫灭火。 危险品分类:第?类。 3.2.2 生产工艺危险分析 设备的危险分析属于物的因素方面的危险源辨识。物的因素问题可以概括为物的故障。故障是指由于性能低下不能实现预定功能的现象。物的故障可能直接使约束、限制能量或危险物质的措施失效而发生事故。 在硫酸厂的生产过程中，所涉及的设备主要是压缩机类、塔类、罐类。根据具体的工艺过程，分别对其进行设备的危险分析。这些设备各自的工艺条件见第二章内容。表3是在此基础上的装置设备危险分析表 表3 硫酸厂装置设备危险分析表 序号 设备名称 危害因素 1 精硫槽 爆炸 2 地下槽泵 爆炸 3 油 泵 爆炸 93%酸计量槽 93%酸计量泵 98%酸计量槽 4 98%酸计量泵 爆炸 98%酸汽车高位槽 105%酸汽车高位槽 送磷肥计量槽 5 SO贮槽 2爆炸 6 液硫贮罐 爆炸/毒物泄漏 7 液体二氧化硫贮罐 爆炸/毒物泄漏 高压给水泵 加药泵 8 机械伤害 送磷肥酸泵 过滤器进料泵 余热锅炉 9 烫伤 熔硫三槽 - 18 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 皮带输送机 电子皮带称 10 机械伤害 手动单梁起重机 电动单梁起重机 从上面的表可以看出，整个硫酸厂的工艺设备危险可能导致的事故主要有爆炸、泄露、机械伤害等。其中有关泄露，由于在本工艺系统中，涉及到液氨和液体二氧化硫等有毒物质，这些物质在一定条件下会引起中毒事件。所以，泄露事故可能同时导致中毒事件的发生。 人的不安全行为分析 3.2.3 人的不安全行为导致的事故比设备及危险物料导致的事故多很多，因为人有自主性。而且，构成劳动集体的每个成员的精神素质和心理特征不同，受环境条件所造成的心理影响不同，心理承受能力也不一样，从而，不同的人在不同的工作条件下，可能会做出错误的操作，导致事故的发生。人的不安全行为属于人失误。人的失误是指人的行为的结果偏离了预定的标准。可能直接破坏对第一类危险源的控制，造成能量或危险物质的以外释放。人失误也可能造成物的故障，进而导致事故。如操作不当造成机器的部件走脱，发生伤人事件。 污水处理厂在生产过程中，人的不安全行为是指作业人员在操作中的错误判断(如压缩气体贮罐超压)、违章作业(如装置内吸烟，做产生明火的举动，穿带钉的靴子等)、精神不集中，疲劳以及身体缺陷等因素导致生产的异常事故。 3.2.4 环境 环境因素主要是指系统运行的环境，包括温度、湿度、照明、粉尘、通风换气、噪声和振动等物理现象，以及企业和社会的软环境。不良的物理环境会引起物的故障或人失误。例如，潮湿的环境会加速金属的腐蚀而降低结构或容器的强度;工作场所强烈的噪声影响人的情绪，分散人的注意力而发生人失误。企业的管理制度、人际关系或社会环境影响人的心理，可能引起人失误。在污水处理厂的生产过程中，环境的因素主要是噪声，振动，静电等。 1)噪声 噪声又称无调声，是人们听起来不舒服的嘈杂感觉而且妨害人们正常生活和工作的声音。噪声会影响工人的正常生活和工作，影响工人的情绪，可能导致工人心情烦躁，精神不集中。从而降低工作效率，导致生产性伤亡事故率上升。有时会因为噪声太大使工人不能接受正确的信息或做出错误的判断，导致事故的发生。 噪声对人体的作用可分为特异性作用和非特异性作用两种。 (1)特异性作用表现在长期暴露在噪声环境中，或接受瞬时性的特强噪声，使听觉器官发生器质性病变，使神经细胞死亡，失去听力，造成的永久性听力 - 19 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 损失，称为特异性噪声病，又叫噪聋或职业性耳聋， (2)非特异性作用表现在引起人心慌，失眠，疲劳，反映迟钝，心血管，内分泌，血和消化系统失调，影响人们生产，工作，导致劳动效率降低和生产性伤亡事故率上升。 2)振动 振动是指在力的作用下，物体沿直线经过一个中心往返重复运动。工作人员长期处于振动的环境中有手麻，发僵，疼痛，四肢无力，关节痛，手对寒冷敏感，遇冷手指出现明显的缺血发白，并拌有头痛，头晕，耳鸣和入睡难等神经衰弱综合症。对听觉构成伤害，导致语言听力下降。 振动影响了工人的正常生产和生活，降低工作效率，由于振动对人体的影响较大，所以易引起生产中人失误率的上升，导致生产性伤亡事故率上升。 3)静电和电火花 电火花可分为工作火花和事故火花。工作火花是指设备正常地运行或正常的操作过程中产生的火花，如直流电刷与整流片接触处，形状或接触或开合的火花等。事故火花是线路或设备发生事故时出现的火花。如发生掐头或去尾时产生的火花，绝缘损坏或保险丝超流时发生的闪光等。 静电是由物质表面所产生的电荷形成的。具有很高电阻的液体和固体颗粒在机械运动时都会产生静电。随着工业生产的发展，静电也带来了很多危害。尤其是石油化工工业中，原料和产品具有易燃易爆的特点，因此，静电危害日益成为一个严重的新问题。 3.3 本章小结 系统危险性分析包括系统危险源辨识、危险性评价、危险源控制等基本内容。其中危险源辩识是发现、识别系统中危险源的工作,它是危险源评价和控制的基础，只有辨识了危险源之后才能有的放矢地考虑如何评价和采取措施控制危险源。 本章首先介绍了危险源辨识的概念及两类危险源,对我们如何开展危险源辨识工作起了引导作用，接着分节对生产工艺过程中涉及的两类危险源进行了辨识。本章对硫酸厂危险源的危险性作了辨识和分析,为第四章开展安全评价工作奠定了基础。 - 20 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 第四章 安全评价 安全评价的主要目的是通过对系统中各工艺单元、工艺设备进行危险性分析，将他们划分成不同的危险等级，以便在实际的安全控制中，可以有根有据的进行不同级别的控制，这样既经济实惠有能达到最佳的效果。由于硫磺制酸工序所涉及到的危险物质及设备较少，引发火灾、爆炸危险的可能性也较小，所以对于污水处理工序本文采用作业条件危险性评价法对其进行评价。 4.1 作业条件危险性评价法在硫磺制酸工序安全评价中的应用 作业条件危险性评价法主要是用与系统风险有关的三种因素指标直至积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是:L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)，即D=LEC。 4.1.1 评价步骤 1) 依据硫磺制酸工序的实际情况，参照作业条件危险性评价法赋分标准对L、E、C进行赋分; 2) 依据D=LEC和1)项的赋分结果计算出危险性分值D; 3) 依据2)项计算出的危险性分值D和危险性等级划分标准确定污水处理 [5]工序的危险等级。 4.1.2 评价过程 1) 确定事故发生的可能性(L)值:事故发生的可能性用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0，而必然发生的事故概率为1。然而，从系统安全的角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定位0.1，而必然发生的事故的分数定位10，以此为基础介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值，如表5所示。 表4 事故发生的可能性(L) 事故发生的可能分数事故发生的可能分数值 性 值 性 很不可能，可以设10 完全可以预料到 0.5 想 6 相当可能 0.2 极不可能 3 可能，但不经常 0.1 实际不可能 1 可能性小，完全意 - 21 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 外 硫磺制酸工序所涉及到的危险性比较小，因此发生事故的可能性也小，若有事故发生也完全属于意外情况，所以L取值为1; 2) 确定人员暴露于危险环境的频繁程度(E)值:人员暴露于危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。规定人员连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表6所示。 表5 人员暴露于危险环境的频繁程度(E) 分数值 人员暴露于危险环境的频繁程度 分数值 人员暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 2 每月一次暴露 6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露 3 每周一次，或偶然暴露 0.5 非常罕见地暴露 硫酸厂的工作人员每天仅仅是在工作时间的时候才会出现在岗位上，所以对照表6可知:E应取值6; 3) 确定发生事故可能造成的后果(C)值:事故造成的人员伤害和财产损失的范围变化很大，所以规定分数值为1-100。把需要治疗的轻微伤害或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的分数规定为100，其它情况的分数值在1-100之间，如表7所示。 表6 发生事故可能造成的后果(C) 分数分数发生事故可能造成的后果 发生事故可能造成的后果 值 值 大灾难，许多人死亡，或造成重严重，重伤，或较小的财产100 7 大财产损失 损失 灾难，数人死亡，或造成很大财重大，致残，或很小的财产40 3 产损失 损失 非常严重，一人死亡，或造成一引入注目，不利于基本的安15 1 定的财产损失 全卫生要求 根据硫磺制酸工序的实际情况可知，即使发生事故，它所造成的后果也不会带来很大的损失，对照表4-3可将C值估为7。所以，根据1)、2)、3)项的结果可计算出危险性分值D，即D=LEC=1×6×7=42。 4) 危险性等级划分:根据经验，危险性分值20分以下为低危险性，这样的危险比日常生活中骑自行车上班还要安全些;如果危险性分值在70-160之间，有显著的危险性，需要采取措施整改;如果危险性分值在160-320之间，有高度危险性，必须立即整改;如果危险性分值大于320，则极度危险，应立即停止作业，彻底整改。危险性等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性， - 22 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。按危险性分值划分危险性等级的标准如表8所示。 表7 危险性等级划分标准 D值 危险程度 D值 危险程度 ,320 极其危险，不能继续作业 20,70 一般危险，需要注意 160,320 高度危险，需立即整改 ,20 稍有危险，可以接受 70,160 显著危险，需要整改 在第3)项中已算出D值为42，对照表8可知，硫磺制酸工序的危险的程度属于“一般危险，需要注意”范畴。 下面我们对硫磺制酸的工序的各个环节进行安全评价 表8 危险源辨识评价表 危险源辩识及风险评价汇总表 评价单位: 硫酸厂 可能可能风险评价 作业危险因导致伤及作业条件风险评价法 序号 风险等级 活动 素 的事的人 故 员 L E C D 循环 水巡噪声伤影响操作稍有危险 1 检 害 听力 人员 1 6 1 6 风机 巡稍有危险 检、噪声伤影响操作 2 维修 害 听力 人员 1 6 1 6 转化 现场SO+SO操作稍有危险 23 3 操作 的泄露 中毒 人员 0.5 3 1 1.5 转化 装卸粉尘伤影响操作 4 触媒 害 健康 人员 0.5 1 1 0.5 稍有危险 干吸 现场硫酸的化学操作 5 操作 泄露 烧伤 人员 1 3 3 9 稍有危险 硫酸硫酸的化学操作 6 装车 泄露 烧伤 人员 1 3 3 9 稍有危险 成品 现场硫酸的化学操作 7 操作 泄露 烧伤 人员 1 3 3 9 稍有危险 净化SO的泄操作2 8 现场露 中毒 人员 0.5 3 1 1.5 稍有危险 - 23 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 操作 窒 液硫液硫泄息、操作 9 充装 露 烫伤 人员 1 6 7 42 一般危险 窒 息、 烫 液硫液硫泄伤、操作 10 卸车 露 爆炸 人员 1 6 40 240 高度危险 制酸 设备硫酸的化学检修 11 检修 泄露 烧伤 人员 3 6 1 18 一般危险 净化中 设备SO2的毒，操作 12 巡检 泄露 窒息 人员 3 6 3 54 一般危险 酸性污操作 13 水泄露 灼烫 人员 3 6 3 54 一般危险 电除 雾巡中 检、SO2的毒，操作 14 检修 泄露 窒息 人员 3 6 1 18 一般危险 中 干吸SO2的毒，操作 15 巡检 泄露 窒息 人员 3 6 1 18 一般危险 中 SO3的毒，操作 16 泄露 窒息 人员 3 6 1 18 一般危险 SO2 气体 的干干燥塔操作 17 燥 漏酸 灼烫 人员 3 6 1 18 稍有危险 酸管道操作 18 泄露 灼烫 人员 3 6 1 18 稍有危险 SO3 气体 的吸吸收塔操作 19 收 漏酸 灼烫 人员 3 6 1 18 稍有危险 酸管道操作 20 泄露 灼烫 人员 3 6 1 18 稍有危险 酸阀 门操操作 21 作 酸泄露 灼烫 人员 3 6 1 18 稍有危险 酸阀酸未处检修 22 门检理干净 灼烫 人员 3 6 1 18 稍有危险 - 24 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 修 未切断检修 23 酸来源 灼烫 人员 3 6 1 18 稍有危险 叶轮腐 蚀，循 酸泵环槽跑操作 24 操作 酸 灼烫 人员 3 6 1 18 稍有危险 酸泵酸未处检修 25 检修 理干净 灼烫 人员 3 6 1 18 稍有危险 未切断检修 26 酸来源 灼烫 人员 3 6 1 18 稍有危险 SO2 鼓风中 机的SO2的毒，操作 27 巡检 泄露 窒息 人员 3 6 1 18 稍有危险 噪声伤职业操作 28 害 病 人员 3 6 1 18 稍有危险 操作 SO2人员 鼓风及周 机的油箱漏围人 29 运行 油 爆炸 员 0.5 6 15 45 稍有危险 SO2 鼓风中 机检SO2的毒，检修 30 修 泄露 窒息 人员 3 6 1 18 稍有危险 转化 巡 检、SO2的操作 31 操作 泄露 人员 3 6 1 18 稍有危险 SO3的 操作 32 泄露 人员 3 6 1 18 一般危险 工具使 操作 33 用不当 人员 3 6 1 18 稍有危险 操作 人员 及周 柴油围人 34 储罐 漏油 员 1 10 1 10 稍有危险 操作 转化人员 器触及周 媒装粉尘排围人 35 卸 放 员 1 3 3 9 稍有危险 - 25 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 操作 人员 成品及周 酸储储酸过围人 36 罐 量 员 0.2 6 15 18 稍有危险 操作 人员 及周 罐体渗围人 37 漏 员 3 6 1 18 稍有危险 操作 人员 及周 成品围人 38 巡检 酸泄露 员 3 6 1 18 稍有危险 锅炉SO3的 操作 39 巡检 泄露 人员 3 6 1 18 稍有危险 循环 水巡噪声伤操作 40 检 害 人员 3 6 1 18 稍有危险 4.2 道化学火灾爆炸指数法在液硫工序安全评价中的应用 1964年道化学公司发表了火灾爆炸指数评价方法第一版，多次修改完善，1994年提出了第七版。该评价方法已在国际上得到广泛应用，被化学工业界公认为最主要的危险指数评价方法。火灾、爆炸指数是对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸性危险进行按步推算的客观评价。分析中定量的依据是以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行安全措施的状况。 火灾、爆炸指数评价方法(以下简称F&EI系统)的目的是 ? 真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失 ? 确定可能引起事故发生或事故扩大的装置; ? 向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性，使有关人员了解各工艺部分可能造成的损失，并帮助其确定并减轻潜在事故的严重性和总损失。 F&EI系统最重要的目标是使工程师了解各工艺部分可能造成的损失，并帮助其正确减轻潜在事故的严重性和总损失。 4.2.1评价程序 道化学公司火灾、爆炸指数法评价程序如图3。 - 26 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 选取工艺单元 确定物质系数MF 计算特殊工艺危计算一般工艺危 险性系数F2险性系数F1 计算各单元工艺危险系 数F3=F1*F2 计算各单元火灾、爆炸指计算安全措施 数F&EI=MF*F3补偿系数=C1C2C3 确定暴露面积 确定暴露区域内财产的更换价值 确定基本MPPD确定危害系数 确定实际MPPD 确定确定MPDO 图3 道化学火灾、爆炸指数法评价程序 1)确定评价单元 依据对硫磺制酸生产工艺过程的分析，可初步确定生产过程中所涉及到 的液硫贮罐区是最危险的地方，因此，这个罐区应被选取为代表性危险评价 单元。 2)确定单元物质系数和各项危险系数，并计算火灾、爆炸危险指数。 结果汇总见表9。 表9 硫磺制酸工序各评价单元火灾、爆炸指数表 项目 液硫贮罐区 选取代表物质 液硫 - 27 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 1(物质系数MF 1 2(一般工艺危险系数F 1 (1)基本系数 1.00 (2)放热化学反应(0.30-1.25) (3) 吸热反应(0.20-0.40) (4)物质的处理和运输(0.25-1.05) 0.50 (5)密闭式或室内工艺单元(0.25-0.90) (6)通道(0.20-0.35) 0.30 (7)排放和泄漏控制(0.25-0.50) 0.50 确定一般工艺危险系数F 2.30 1 3(特殊工艺危险系数F 2 (1)基本系数 1.00 (2)毒性物质(0.20-0.80) 0.60 (3)负压(〈66.661kPa〉(0.50) (4)易燃范围及附近的操作 惰性化— 未惰性化— 1)罐装易燃液体(0.50) 0.50 2)过程失常或吹扫故障(0.30) 0.30 3)一直在燃烧范围内(0.80) 0.80 (5)粉尘爆炸(0.25-2.00) (6)压力 0.31 (7)低温(0.20-0.30) (8)易燃及不稳定物质的质量—kg 物质燃烧热H—J/kg c 1)工艺中的液体、气体 2.20 2)贮存中的液体和气体 0.95 3)贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘 (9)腐蚀和磨蚀(0.10-0.75) 0.10 (10)泄漏—接头与填料(0.10-1.50) 0.10 (11)使用明火设备 (12)热油交换系统(0.15-1.15) - 28 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) (13)转动设备(0.50) 0.50 确定特殊工艺危险系数F 7.36 2 4(工艺单元危险系数(F=FF) 16.93 312 5(火灾、爆炸指数(F&EI=FMF) 16.93 3 3)确定各单元的安全措施补偿系数C和补偿后的实际火灾、爆炸危险指数。 其结果见表10。 表10 液体二氧化硫工序各评价单元安全措施补偿系数表 项目 液硫贮罐区 1(工艺控制安全补偿系数C 1 (1)应急电源(0.98) 0.980 (2)冷却装置(0.97-0.99) (3)抑爆装置(0.84-0.98) 0.95 (4)紧急切断装置(0.96-0.99) 0.98 (5)计算机控制(0.93-0.99) 0.99 (6)惰性气体保护(0.94-0.96) (7)操作规程/程序(0.91-0.99) 0.98 (8)化学活泼性物质检查(0.91-0.98) (9)其他工艺危险分析(0.91-0.98) C=(1)-(9)各系数的乘积 0.89 1 2(物质隔离安全补偿系数C 2 (1) 远距离控制阀(0.96-0.98) 0.98 (2) 卸料/排空装置(0.96-0.98) 0.98 (3) 排放系统(0.91-0.97) 0.97 (4) 联锁装置(0.98) 0.98 C=(1)-(4)各系数的乘积 0.91 2 3. 防火设施安全补偿系数C 3 (1)泄露 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 装置(0.94-0.98) 0.98 (2)结构刚(0.95-0.98) (3)消防水供应系统(0.94-0.97) 0.97 (4)特殊灭火系统(0.91) - 29 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) (5)计算机控制洒水灭火系统(0.74-0.97) (6)水幕(0.97-0.98) (7)泡沫灭火装置(0.92-0.97) 0.97 (8)手提式灭火器/水枪(0.93-0.98) 0.98 (9)电缆防护(0.94-0.98) 0.94 C=(1)-(9)各系数的乘积 0.85 1 安全措施补偿系数C=CCC 0.69 123 火灾，爆炸危险指数F&EI 16.93 实际火灾、爆炸指数F&EI•C 11.68 4.2.2 划分各单元的危险程度 根据上面计算出来的结果，参照表10，由道氏火灾，爆炸指数危险等级分类，可以确定液硫工序各工艺单元的危险等级。道氏火灾，爆炸指数及危险程度分类表如表11所示。 表11 F&EI及危险等级表 F&EI值 危险等级 F&EI值 危险等级 1,60 最轻 128,158 很大 61,96 较轻 159以上 非常大 97,127 中等 依据上面的分析结果，结合危险等级程度分类表可知，在液硫工序中，液硫贮罐区属较轻危险等级.具体危险程度分级见表12。 表12 液体二氧化硫工序单元危险程度分析汇总表 单元名火灾、爆炸指数危险程补偿后的火灾、爆炸指数危险程 称 F&EI 度 F&EI•C 度 液硫贮66.72 较轻 46.70 最轻 罐 4.3安全检查表的制定 为了避免检查项目遗漏，事先把检查对象分割成若干系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表，这种表就称为安全检查表。它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。为了更有针对性的检测硫磺制酸工艺的安全性，我根据株化硫酸厂的实际情况制定了这份安全检查表，这对我们全面了解硫酸厂的具体安全规范和危险点有非常形象的帮助。 - 30 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 4.3.1车间安全检查表 表13 车间安全检查表 编号 检 查 内 容 是否合格 1 作业环境 是 1(1 车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通 是 1(2 进、出口外应根据车间通道情况和作业区域情况设备安是 全标志或限速标志，并符合GB2894-82的规定 1(3 作业区的场地应整齐、防滑，无凹陷、凸起和严重油污是 现象 1(4 车间内不准搭建简易建筑物，如果情况特殊必须搭建，是 应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即拆除 1(5 通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，是 并保持清晰 行人通道大于或等于1.8m 电瓶车通道大于或等于3m 1(6 厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度是 应不低于501x 1(7 车间应设置一般照明、局部照明和事故照明 是 1(8 在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时是 易发生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照明 1(9 在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，是 在有专人值班时，可采用手动切换 1(10 天窗应有机械开启装置，并启闭灵活、可靠，关闭严密，是 无滴雨现象 1(11 车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，是 排水畅通，阴井不冒水 1(12 设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供是 电，并符合GB3805《安全电压》的规定 1(13 厂房内交流电气设备的保护接地(零)干线，可利用直是 接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可燃易燃物质的 管道 1(14 接地线埋入件应具有足够的机构强度，良好的导电性及是 热稳定性，连接应牢固、可靠，并保证导电的连续性 1(15 起动机的供电滑接线的两端应有电源相线信号灯，并保是 持清晰明亮 1(16 装接临时线路应先填写装设临时线申请单报请有关部门是 批准。如超过规定限期，应安装正式线路 1(17 临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线是 上不得有接头 1(18 临时线宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于是 2.5m;在通行汽车、叉车的通道上，其离地面高度不得低 于5.5m - 31 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 1.19 氧气管道不宜与燃料油管道共架敷设 是 1.20 管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无是 跑、冒、滴、漏现象 1(21 管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。流量表、安是 全阀等均应完好，无泄漏现象 1(22 管道的外表油漆涂色应符合下列规定 是 管道名称 其本色 色环 饱和蒸气管 红 黄 压缩空气管 浅蓝 — 消防用水管 橙黄 乙炔管 白 — 氧气管 深蓝 — 低热值煤气管 黄 — 41(23 压力为(0.86~1.47)10Pa的车间乙炔管道进口处，应是 设中央回火防止器 1(24 原材料、半成品、工位器具工装夹具等存放场地不得侵是 占车行通道和人行通道 1(25 车间空气中有物质的浓度，不得超过《工业企业设计卫是 生标准》中表4的规定 1(26 工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准是 为85dB(A)。现有工业企业经过努力暂力暂时达不到标准 时，可适当放宽，但不得超过90dB(A) 1(27 对粉尘浓度高的场所，产生有害气体的作业区(点)，震是 动噪声严重的作业区(点)应采取切实有效的防护措施 1(28 车间地面的油污及铁屑应及时清理 是 2 安全管理 2(1 车间应设专职或兼职的安全人员，并建立安全技术档案，是 及时记录安全生产情况 2(2 新入场人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参是 加生产或单独操作 2(3 特种作业人员经安全技术培训后、必须进行考核。经考是 核合格取得操作证者方准独立操作 2(4 取得操作证的特种作业人员，必须定期进行复审 是 2(5 工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放是 入帽内，旋转机床严禁带手套操作 2(6 不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敝衣、戴头由、围由工作，是 上班前不准饮酒 2(7 保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠;保持是 设备润滑及通风良好 2(8 凡运转设备不准跨超、传递物件和触动危险部位 是 2(9 调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准是 无罩开车，各种机具不得超限使用 2(10 严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源、熄是 灭火种、清理场地 - 32 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 2(11 深夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以是 上一起工作 2(12 严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下，抛卸物品;车是 间内不准骑自行车 2(13 严禁在任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停是 留 2(14 设备应定人操作，开动本工种以外设备时，须经有关领是 导批准后方可操作 2(15 检查修理机构电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监是 护 2(16 各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、是 防雷装置等不准随意拆除或非法占用 2(17 一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可是 靠的接地或重复接地安全措施 2(18 非电气人员不准装修电气设备或线路。使用手持电动工是 具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，以应戴好绝 缘手套 2(19 高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，是 严禁在高空投掷工具、材料等 2(20 对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥是 善存放，并设专人严格管理 2(21 易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在是 有毒、尘粉生产场所进餐、饮水 2(22 产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪是 声的场所、生产线或设备，必须配置相应的三废处理装置 或安全保护措施，并保持良好有效 2(23 变、配电室、氧气站、煤气站、乙炔发生站、空压机站、是 发电机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部位，非岗位 人员未经批准严禁入内 2(24 各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便是 动用。安放地点周围不得堆放其它物品 2(25 凡高处作业、带电作业、严禁区域动火必须经有关部门是 审批方可进行 - 33 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 4.3.2熔硫阶段的安全检查表 表14 熔硫阶段的安全检查表 编号 检查内容 是否合格 1 熔硫槽、过滤槽、助滤槽内无杂物，硫磺输送管道阀门是是 否灵活完好。 2 所有温度计、压力表和仪表等装置是否齐全可用。 是 3 岗位所属照明设备是否完整可用。 是 4 劳动保护用具是否齐全。 是 5 属余热锅炉岗位管理的部分设备是否证明经试压无漏处是 于良好状态。 7 有关机械设备及电气设备是否处于正常可用状态。 是 6 熔硫的PH是否在7-8。 是 8 蒸汽压力调节器是否维持硫磺温度在130-140?之间。 是 9 过滤槽硫磺液位是否低于蒸汽盘管。 是 10 皮带是否跑偏或撕裂，松紧度是否在合格范围。 是 11 过滤机压降是否小于0.35 MPa 是 12 过滤机角落是否有磺渣 是 13 助滤槽液位是否在2.6米以上。 是 14 短期停车则只需停硫磺皮带输送机，保持蒸汽供应，过滤是 机内硫磺是否保持循环。 15 长期停车或计划检修除熔硫槽停止进磺以外还需尽量将是 熔硫三槽的硫磺送往液流储罐并安排过滤机必修卸料、停 搅拌机、停泵、关闭蒸汽管道阀门。 16 电子称是否正常。 是 17 熔硫槽进料是否稳定。 是 18 油温、油压、油位、电流是否正常。 是 19 润滑是否良好，减速机、电机有无异声或发热。 是 20 蒸汽盘管压力和熔硫温度是否在合格范围内。 是 21 熔硫三槽的液位是否真实、正常。 是 22 油压、油位是否正常。 是 23 过滤器压降。 是 24 蒸汽盘管有无泄漏，过滤器进、出料管道以及其他管道阀是 门是否正常，有无泄漏。 25 蒸汽盘管压力和液流温度是否合格。 是 - 34 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 编号 检 查 内 容 是否合格 1 是 地脚螺栓是否松动，阀门开启是否灵活。 2 是 气体过滤器是否正常。 #3 是 润滑油应符合32汽轮机油的主要物理、化学性能是否符合 规定。 4 是 油箱油位是否符合要求。 5 是 油水管路畅通和有无泄漏现象。 6 是 对机组进行盘车检查，是否有磨刮现象。 7 是 调整机组的所有连锁装置是否有如下情形 8 是 主电动机与电动油泵是否连锁 9 是 电机轴瓦温度高?75? 10 是 电机定子温度高?130? 11 是 增速偶合器轴瓦温度高?90? 12 是 偶合器工作油进口温度?90? 13 是 偶合器工作油出口温度?110? 14 是 鼓风机轴瓦温度高?80? 15 是 润滑油系统主进油管油压?0.1Mpa或?0.4Mpa 16 是 工作油系统主进油管油压?0.05Mpa或?0.4Mpa 17 是 鼓风机振动?73.9μm 18 是 电机轴瓦温度高?80? 19 是 电机定子温度高?140? 20 是 增速偶合器轴瓦温度高?95? 21 是 偶合器工作油进口温度?95? 22 是 偶合器工作油出口温度?130? 23 是 鼓风机轴瓦温度高?85? 24 是 润滑油系统主进油管油压?0.05Mpa或?0.45Mpa 25 是 鼓风机振动?92.38μm 26 是 润滑油系统主进油管油压?0.08Mpa 27 是 工作油系统主进油管油压?0.03Mpa - 35 - 28 是 风机进口阀是否开至10%—15% 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 29 是 润滑油总管油压不小于0.1MPa 30 是 高位油箱是否正常回油 31 是 进入轴承润滑油温是否在35?左右，否则应对润滑油冷却 或加热。 32 是 测机组各机体内部的声响和观察起动电流有无不正常现象 33 是 油冷却器出口油温是否达到30?时 34 是 风机、机壳在温度上升时膨胀是否正常。 35 是 风机房内外场地是否清洁。 36 是 润滑油系统的油压是否保持在0.1--0.3MPa范围内 37 是 轴瓦出口处油温是否低于60? 38 油泵处油管法兰接合处是否严密。 是 4.3.3 SO2风机阶段的安全检查表 4.3.4焚硫工艺安全检查表 表16 焚硫工艺安全检查表 编号 检 查 内 容 是否合格 1 控制好硫磺流量，保证液硫供应均匀、稳定，硫磺能够完是 全燃烧，焚硫炉的温度控制在指标范围内，烟道不堵、不 漏。 2 进入转化器的烟气温度是否为420?。 是 3 焚硫炉给料泵、硫磺输送管道、磺枪、视镜、焚硫炉、烟是 道、仪表、电气设备是否正常。 4 精硫泵试车运行处于良好备用状态。 是 5 硫磺输送管道阀门(包括炉底、前室和放空阀等)，是否灵是 活好，管道内无杂物。 6 磺枪完好并正确安装，焚硫炉视镜清洁。 是 7 所有测温热电偶、压力表和仪表等装置是否齐全可用。 是 8 (炉内空气室、炉膛是否清洁、无杂物，并开动鼓风机吹一是 次。 9 炉内耐火砖衬里是否完好，有无裂缝。 是 10 副线旁通阀是否灵活好用。 是 11 岗位所属照明设备是否完整可用。 是 12 检查劳动保护用具是否齐全。 是 - 36 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 13 属余热锅炉岗位管理的部分设备是否证明经试压无漏处于是 良好状态。 14 通知钳工、电工分别检查有关机械设备及电气设备是否处是 于正常可用状态。 15 用锅炉来保护碳钢开车烟囱不致超过480?以上的温度。 是 16 待转化器升温正常、制酸部分准备工作做好后停油泵，关 闭油泵进出口并安装磺枪 17 阀 是 18 启焚硫炉给料泵，硫磺雾化压力高于1.025Mpa 是 19 短期停车，减少炉子硫磺加入量，炉温控制在900?以下。 是 20 长期停车，关闭所有的硫磺喷枪的隔离阀和硫磺流量调节是 阀。 21 随时注意炉温、炉底压力变化，严格按指标操作。 是 22 随时观察入炉硫水分，杂质含量。保证硫磺流量均匀，雾是 化效果好，炉子才能正常运行。 4.3.4余热锅炉工艺安全检查表 表17 余热锅炉工艺安全检查表 所依据的法编号 检 查 内 容 规、标准 1 设备检查 是 1(1 工业锅炉房的布置、建筑结构及有关设施 是 1(1(1 独立站房应位于厂区边缘地带，烟囟不宜靠近主是 要道路 1(1(2 锅炉房如必须与厂房相连，其锅炉容量应符合(t是 —100)V?100;锅炉房如必须与住宅相连时，其 锅炉容量应符合(t—100)V?5 式中t——锅炉工作压力时的饱和温度，[t]? 3 V——锅炉水量，[V]为m。 1(1(3 锅炉房应位于主导风向的下风向，主导风向应采是 用多年平均非采暖季节的风向 1(1(4 锅炉前墙凸出处到锅炉房内墙净距应大于或等于是 3m，锅炉侧面和后端的通道净应大于或等于0.8m 1(1(5 锅炉如侧面操作、检修通道时，其宽度应能保证是 操作、检修的需要;如不过要侧面操作，锅炉与 锅炉侧墙之间的净距亦不得小于0.8m 1(1(6 锅炉和省煤器上部，当不需操作时，其净空高度是 不小于0.7m 1(1(7 锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞 是 1(1(8 锅炉房每层出口应有两个。若锅炉前端的总宽度是 - 37 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) (包括锅炉间的过道)不超过12m，面积不超过2200m的单层锅炉房可设一个出口 1(1(9 锅炉房门应向外开，工作室或生活室门应向锅炉是 房内开 1(1(10 锅炉房应采用轻型屋顶。若屋顶自重大于是 21.2kN/m，应开设天窗，或在锅炉房墙上高出锅炉 的位置开设天窗，开窗面积至少应为全部锅炉占 地面积的10% 1(1(11 操作部位距地面2m，应装设平台、扶梯和防护栏是 杆 1(2 锅炉 1(2(1 锅炉应有锅炉总图、安装图和主要受压部件图;是 受压元件强度的计算;质量证明书;锅炉安装说 明和使用说明;铭牌等技术资料和锅炉设备使用 证 1(2(2 锅筒 1(2(2(1 受压元件不得有凹陷、弯曲、鼓包和过热 是 1(2(2(2 锅筒筒体向火面，焊缝、管板板边处应无裂纹、是 腐蚀、凹陷、鼓包和过热 1(2(2(3 胀口严密，无环形裂纹 是 1(2(2(4 锅炉的拉撑及其与被拉元件的结合处应无脱焊、是 断裂和腐蚀 1(2(3 安全附件 1(2(3(1 安全阀 1(2(3(1(1 蒸发量大于0.5t/h的锅炉、至少装设两个安全阀;是 蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安 全阀 1(2(3(1(2 安全阀垂直装于筒体和集箱最高芳，开启准确，是 有铅封 1(2(3(1(3 省煤器、蒸汽过热器出口、再热器入口和出口及是 接流锅炉的启动分离器，都必须装设安全阀 1(2(3(1(4 安全阀与锅筒之间或安全阀与集箱之间，禁装蒸是 汽的出汽管和阀门 1(2(3(1(5 省煤器出口的安全阀，应装有通向安全地点的排是 水管，在排水管上禁止装阀门 21(2(3(1(6 锅炉工作压力小于130N/cm时，锅筒和过热器上 是 2的安全阀的开启压力分别为工用压力加5 N/cm2和2 N/cm 1(2(3(1(7 几个安全阀如共同装置在一个与锅炉直接的短管是 上，则短管的通路截面积应不小于所有安全阀截 面积的1.25倍 1(2(3(1(8 省煤器安全阀的开启压力为装置地点工作压力的是 1.10倍 1(2(3(1(9 运行锅炉的安全阀应不漏气，每年检修一次，每是 - 38 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 周试放一次 1(2(3(2 压力表 1(2(3(2(1 每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连接的是 压力表;省煤器出口处应装有水力表 1(2(3(2(2 压力表精确度不应低于2.5级，最大量程应为工是 作压力的1.5~3.0倍 1(2(3(2(3 压力表表盘直径应不小于100mm 是 1(2(3(2(4 压力表和存水弯管之间应装有三通旋塞 是 1(2(3(2(5 压力表表面明亮、清晰、表盘有最大工作压力警是 界红丝 1(2(3(2(6 压力表装用后，每半年校验一次，并没有铅封 是 1(2(3(3 水位表 1(2(3(3(1 水位表彼此独立，玻璃管清晰，高低位标志明显。是 最高最低安全水位离水位表的可见边缘为25mm 1(2(3(3(2 水位计有罩，有放水旋塞和放水管 是 1(2(3(3(3 水位表应装在便于观察、冲洗的位置，并有良好是 照明 1(2(3(3(4 蒸发量大于2t/h时，应装有水位报警器具，并保是 持灵敏可靠 1(2(3(4 温度测量仪表必须齐全完整，准确有效 是 1(2(3(5 自动控制信号装置应齐全有效，灵敏可靠 是 1(2(4 水处理 1(2(4(1 水处理要用单级钠离子交换系统作为炉外化学水是 处理措施，或采用炉内加药处理 1(2(4(2 必须保证锅炉无垢或薄垢(垢厚小于或等于是 0.5mm) 1(2(4(3 给水必须进行水质化验，并符合GB1576-79的规是 定 1(2(5 给水系统 1(2(5(1 锅炉须备有两套给水设备，水压保持正常，水泵是 总流压应为所需水量的110%以上，旦有压力表。 自动给水调整装置应灵敏可靠 1(2(5(2 通向锅筒的给水管上应装给水止回阀和截止阀，是 旦严密不漏 1(2(5(3 给水设备所有阀门应严密不漏 是 1(2(6 省煤器 1(2(6(1 省煤器入口处应装给水止回阀，给水截止阀和温是 度计插座 1(2(6(2 省煤器出口处应装压力表、安全阀、空气阀和温是 度计 1(2(6(3 应有不经省煤器烟道的烟气旁通和直接通向锅筒是 的给水旁通，或在省煤器出口处装设通往水箱的 循环管 1(2(6(4 省煤器装在上、下烟室之间，应严密不漏风 是 - 39 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 1(2(6(5 旁通烟道下部应设有清灰孔 是 1(2(7 过热器 1(2(7(1 对垂直式过热器，在点火时应控制过热器负荷不是 至过大，并不断地把管子内积存的水和空气排出， 以免把管子烧坏 1(2(7(2 过热器应用无缝钢管制造，其出口集箱或管道上，是 应装有安全阀、主汽阀、空气阀、疏水阀、压力 表和温度表 1(2(8 空气预热器 是 1(2(8(1 空气预热器的管箱入口处应装防磨套管 是 1(2(8(2 管板上相邻管孔的最小距离应大于或等于10mm 是 1(2(8(3 预热器应有隔板 是 1(2(9 加煤斗 1(2(9(1 应经常检查和疏通煤斗 是 1(2(9(2 煤闸门升降灵活，上部应有盖板 是 1(2(9(3 煤闸门冷却水应保持畅通，门框内耐火混凝土完是 好 1(2(10 链条炉排 1(2(10(1 炉排应采用分段送风，每段风室的引入风道应有是 调节挡板，并开关灵活自如“开”，“关”标志明 显 1(2(10(2 链轮轴和后滚动轴线平行，以防护排跑偏 是 1(2(10(3 机械传动装置完好，并符合安全要求。过载保护是 动作灵活可靠 1(2(11 砌炉墙及烟墙 1(2(11(1 砌筑砖衬接缝应严密 是 1(2(11(2 炉墙内衬在垂直和水平方向均应留出膨胀缝，并是 嵌填石棉绳 1(1(11(3 烟墙要密封 是 1(2(12 排污阀 1(2(12(1 蒸发量大于或等于1t/h或工作压力大于或等于是 270 N/cm的锅炉，应装两个串联的排污阀(块、 慢各一) 1(2(12(2 锅筒每且水冷壁下集箱的最低处都应装排污阀，是 无渗漏旦无效 1(2(12(3 排污管道应平直，尽量减少弯头，保证排污畅通，是 并接至室外安全地点或排污膨胀箱，采用有压力 的排污膨胀箱时，箱上应装安全阀 1(2(13 检查门 1(2(13(1 圆形门孔直径不得小于450mm 是 1(2(13(2 门盖内壁内应敷设绝缘材料 是 1(2(13(3 检查门启用自如，并有坚固门闩 是 1(2(14 炉门及炉排 1(2(14(1 炉门应有启闭自如的门闩，有隔热式手柄，门盖是 - 40 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 内有绝缘垫板，门盖上应有看火孔 1(2(14(2 炉排通风缝隙的布置方向应有利于疏通灰层 是 1(2(14(3 炉门圈不小于280×380mm，下缘应覆盖耐热铸铁是 炉村 1(2(14(4 炉排上螺栓应紧固 是 1(2(15 输煤系统 是 1(2(15(1 露天煤场应搭有煤棚 是 1(2(15(2 贮煤斗和溜煤管的内壁光滑，侧壁倾角不宜小于 60?，敞开处设栏栅和扶梯 1(2(15(3 用带式运输机输煤走廊的倾角小于12?时，通道是 应有防滑措施，大于或等于12?时，应设置踏步。 输煤带式输送机的下部应设封底 1(3 除尘及废水排放 是 1(3(1 要定期排队灰斗积灰、防堵，并确保除尘效果 是 1(3(2 应综合利用积灰，防止二次污染 是 1(3(3 保持除尘器不漏风，根据锅炉出口烟尘浓度选择是 除尘器，保证除尘浓度符合GBJ4-7S的要求 1(3(4 锅炉房排出的含酸废水处理，应符合GBJ4-73的是 要求，方可排放 1(4 锅炉房的照明 1(4(1 锅炉房内操作地点及水位表，压力表、温度计、是 控制箱等处要有足够照明 1(4(2 检修用照明灯电压小于12V，在较干燥烟道内有妥是 善安全措施，应采用不高于36V的供电电压 1(4(3 固定式照明距地面或平台工作面低于2.5m时，应是 用小于36V电压 1(4(4 电气设备符合安全要求，接地电阻小于或等于4是 Ω 1(4(5 应备有事故照明 否 1(4(6 各种机械或皮带传动以及吸风口，都要有防护罩 是 1(5 管道 1(5(1 管道应沿墙和柱子敷设 是 1(5(2 设管道与通到地面的净空度不小于2m 是 1(5(3 管道最低点应装设疏水阀 是 1(5(4 疏水管、锅炉排污管等管道的排放口，应引至安是 全地点，冬天要保温 1(5(5 管道的接口和阀门无“跑、冒、滴、漏”现象 是 1(5(6 管道表面或其保温层应按规定要求涂底色和色是 环，并有显示箭头表示流向 1(6 锅炉房的防火、防爆 1(6(1 锅炉房为一、二级耐火等级建筑，若蒸发量小于是 4t/h，可采用三级耐火等级建筑、轻质屋顶 1(6(2 锅炉房墙壁与锅炉护墙间隙应小于70mm 是 1(6(3 锅炉房防火通道应大于3.5m 是 - 41 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 1(6(4 砖砌和钢筋混凝土烟囟应装设避雷针，接地电阻是 小于或等于10Ω 1(6(5 必须备有铴沫灭火机、防火砂、灭火给水点 是 1(6(6 锅炉房周围30m内不得有易燃建筑物和堆放可燃是 物 2 行为检查 2(1 锅炉凭证操作 是 2(2 当锅炉汽压达到规定工作压力时，安全阀能自动是 排气，每周对安全阀作手动或自动放气试验一次 2(3 锅炉水位允许变动范围应不超过正常水位?是 50mm，防止缺水、满水事故 2(7 紧急停炉应立即停止给煤、送风和减弱引风，设是 法熄灭炉床的燃材，禁止用水浇入炉膛，灭火后 加强通风 2(8 锅炉遇下列情况之一，立即停炉: 是 1) 锅炉汽压迅速上升，压力表超过规定的红线， 安全阀已排气，燃烧、通风已减弱，但压力表 上的指针(汽压)继续上升 2) 不断向锅炉给水及采取其他措施，水位仍继续 下降 3) 3)3)锅炉水位降低到允许的最低水位下，或 升高到允许的最高水位以上 4) 4)4)给水机械全部失效 5) 5)5)水位表或安全阀全部失效 6) 6)6)锅炉元件损坏，危及人员安全 7) 7)7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被 烧坏，严重威胁锅炉安全运行 8) 8)8)其它异常运行情况，且超过安全运动允 许范围 2(9 严格遵守操作制度、交接班制度和外来人员登记是 制度 2(10 点火时不得使用挥发性强烈的油类或易爆物品 是 3 作业环境 3(1 操作人员距地面2m，应设平台、扶梯和栏杆等设是 施 3(2 水位表、压力表、温度计等处，应有不超过36V是 电压的照明 4.3.5转化工艺安全检查表 表18 转化工艺安全检查表 - 42 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 编号 检 查 内 容 是否合格 1 所管设备、管线，阀门是否完好可用 是 2 是否清理塔内杂物后，封闭好转化器人孔。 是 3 是否将全部仪表调整好待用。 是 4 当焚硫炉温度达到870,900?，并在此温度下维持是 3,4小时后，从焚硫炉热“吹扫”到转化器，以此 开始加热转化器。干吹期间，开车气体从省煤器 4C/4A的人孔放空。干吹用干空气向转化器提供最初 的热量。 5 启动酸循环泵，在三塔间进行酸循环。临时关闭干是 燥塔的分酸器人孔，在此期间，酸冷却器需要冷却 水。 6 向转化器吹干空气，直至焚硫炉出口温度降到是 400?。停止主鼓风机，停止酸泵。 7 按要求定好阀门，放空阀和盲板的位置。最后一次是 干吹后，阀门应接近这一位置。 8 打开锅炉出口阀到15%开度。 是 9 将焚硫炉出口温度保持在870,900? 是 10 在最后加热过程中，尤其是当燃烧气流经二吸塔时，是 应检查98%酸的浓度。 4.3.6干吸工艺安全检查表 表19 干吸工艺安全检查表 编号 检 查 内 容 是否合格 1 所有塔，槽，热交换器和管线是干净的，并且没有否 杂物。 2 管线在施工时已经按要求进行过水压试验。将所有是 盲板去掉，将水从系统中排掉。 3 检查所有排放阀的运行情况。将容器中的水放掉。 是 4 检查所有进酸系统的管线和阀门。 是 5 所有仪表均处于运行状态。酸浓度分析仪的进口阀是 门应关闭。 6 是 开车时须准备好足够的98%浓硫酸。系统全部更换酸 可能达三次之多。可能还需要更多的酸，这取决于 转化器加热过程中从空气中吸收了多少水分。 7 检查去干燥、一吸和二吸塔的酸流量是符合设计值。 是 8 所有塔的人孔包括除雾器和塔顶人孔，务必永久关是 闭。 9 是 主鼓风机停车后，停止酸循环。关闭所有的酸冷却 - 43 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 器的阳极保护。 10 是 停车期间检查泵槽中的酸浓度，根据需要换酸。 4.3.7循环工艺安全检查表 表20 循环工艺安全检查表 编号 检 查 内 容 是否合格 1 是 各传动设备润滑点是否按三级过滤要求且具有正常 油位，并对泵、风扇进行盘车。 2 是 冲洗收水池，且捞出其中杂物，检查收水池是否具 有正常水位。 3 否 巡回检查所管设备、仪表、管道是否处于完好状态， 人孔、清理孔、取样点是否盖好，打扫好卫生。 4 是 打开水泵轴瓦冷却水。 5 是 通知电工检查电机及线路绝缘情况。 6 是 检查水泵包括电机地脚螺栓不得松动。 7 是 将检查情况通知班长及干吸岗位。 8 是 每小时检查一次各项工艺控制指标; 9 是 每天白班要对砂滤器池进行人工反洗一次。 10 密切注意大池水位，以免水源浪费或水泵打空，调是 节好初、旁滤池加水量。 4.3.8成品工艺安全检查表 表21 成品工艺安全检查表 编号 检 查 内 容 是否合格 1 否 经常与干吸岗位联系，保证产酸安全进入储罐。 2 是 装车、送酸必须计量正确，送出酸必须进行取样分 析 3 是 正确记载好每班产量，储罐存酸量，经常检查储酸 - 44 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 点，防止泄露。 4 是 输酸泵管路内液体的流向，阀门上开关位置是否正 确，管线是否完好可用。 5 是 泵的电机是否完好，盘车是否灵活。 6 是 电话联系受酸单位的岗位人员，并获得可以开泵送 酸的通知。 7 装槽车时要检查槽车本体机件的完好不漏，顶盖紧是 固螺栓齐全可用，槽内已洗净或确系原装浓酸槽车 等符合槽车质量标准要求，同时要检查装酸台设备 管线是否完好安全可用，并调整好装车酸管套筒位 置，打开少许装酸阀 4.4本章小结 本章中运用了三种安全评价方法，分别是危险性分析方法，道化学安全性分析方法和安全检查表法，首先运用的危险性分析方法从全面的角度分析硫磺制酸的总体危险点，道化学安全性分析方法则主要分析硫磺制酸工艺过程中的硫储罐和二氧化硫储罐的危险，最后的安全检查表法则详细的列出了各个工艺阶段的安全细则，这对我们在硫酸厂开展安全评测提供了理论依据。 - 45 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 第五章 安全生产对策措施与建议 根据本文前面的评价结果可以看出，污水处理厂最主要的危险是易燃易爆物质泄漏引起的火灾爆炸事故。而引起火灾爆炸的原因是多方面的，但归纳起来还是离不开人、物、环境这三个因素，因此采取安全措施也就必须从以上三方面着手，对人可以用加强安全管理和教育的办法来防止误操作，对物可以采取措施尽量避免使其处于危险状态，对环境可以利用现有条件尽量去改善。以 下就是针对污水处理厂的具体情况，根据以上分析的结果做出对策并提出建议。 5.1工艺操作要求介绍 一，熔硫阶段 1) 负责开好熔硫装置，供应合格的液体硫磺，控制液硫储罐液位在指标范围 内，确保焚硫炉生产用料。 2) 控制好蒸汽压力，确保熔硫温度和液硫储罐的温度在合格范围内。 3) 负责固硫输送皮带装置、硫磺搅拌机、硫磺过滤器给料泵、过滤器等相应 设备的操作和维护，严格按照规定的干燥工艺指标精心操作，并负责作业 区的清洁卫生。 4) 岗位班长:对本岗位各项操作全面负责，协助有关岗位工人排除困难，必 要时可调整本岗位人员的分工，对全岗位人员进行本岗位所属各设备的安 全教育和操作指导。 本岗位工艺指标 熔硫温度:130-140? 液体硫磺温度:130-140? 过滤器压降:?0.35Mpa 过滤后硫磺脏物含量: ?30PPm 熔硫槽PH值: 7,8 二，SO2风机阶段 a) SO鼓风机是硫酸生产的关键设备，本岗位负责操作管理1台S1200-112型2 风机，将干燥的空气加压，送焚硫转化岗位。 b) 必须精心操作和维护好这些设备，保持完好，密切与转化配合，进行风机 的开、停及倒车操作。 - 46 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) c) 负责本岗位风机房内外设备及场地的清洁工作。 d) 经常检查风机的运行情况，做好原始记录 本岗位工艺控制指标 a) 电机轴瓦温度:?65? b) 风机轴瓦温度:?65? c) 润滑油系统油压为0.1--0.3MPa，工作油系统0.05--0.2MPa d) 风机电流:?89A e) 风机机壳温度:,80? 三，焚硫岗位 a) 将液硫储罐的液体硫磺送至焚硫炉焚烧，运用本岗位主要设备焚硫炉在合 理的操作工艺条件下生产出浓度合格的SO炉气。 2 b) 控制好硫磺流量，保证液硫供应均匀、稳定，硫磺能够完全燃烧，焚硫炉 的温度控制在指标范围内，烟道不堵、不漏。 c) 调节进入余热锅炉的烟气量，确保进入转化器的烟气温度为420?。 d) 维护好所管设备，如焚硫炉给料泵、硫磺输送管道、磺枪、视镜、焚硫炉、 烟道、仪表、电气设备等。 e) 原始记录齐全、整洁，岗位洁净。 本岗位工艺控制指标 焚硫炉温度:970?50? ?5? 锅炉出口烟气温度:386 进转化器温度:415?5? 四，余热锅炉岗位 a) 利用焚硫炉产生的高温余热和转化反应的中温余热生产中压过热蒸汽，送 至发电工序发电或送蒸汽管网。 b) 调节水质、控制水量，确保锅炉水位和蒸汽质量。 c) 与焚硫、转化岗位密切配合，做好热平衡和水气平衡工作。 d) 负责本岗位各项技术指标合乎工艺要求。 e) 按操作法和上级指示负责本岗位开停炉和故障处理。 主要工艺控制指标 a) 1、饱和蒸汽压力 ?4.2 Mpa b) 2、炉气入口温度 ,1050? - 47 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) c) 3、过热器蒸汽温度 450?25? d) 4、过热蒸汽压力 3.6,4.0Mpa e) 5、除氧水温度 104.5,109? f) 6、除氧水PH 7.0,9.2 g) 7、炉水总碱度 0.5,1.5mol/l h) 8、除氧水溶解氧 ?15ug/l i) 9、炉水磷酸根 5,15g/l j) 10、炉水PH 9,11 k) 11、炉水氯根 ?4mg/l l) 12、汽包液位 液位计中心线(60?10,) 五，转化岗位 a) 本岗位将焚硫炉以及锅炉降温后送来的SO炉气进行转化，保证合格的SO23 的转化气送往吸收塔中吸收。 b) 控制好转化器、过热器、热热换热器、冷热换热器的烟气温度，定期排放 换热器中的余酸。 c) 本岗位负责管辖转化器、换热设备及管线运行，维护保养，精心操作，使 各项指标达到工艺条件。 d) 与干吸密切配合，共同保证产酸的操作稳定，保证各商品酸的质量。 本岗位工艺控制指标 a) 转化器一段进口气温:420?5? b) 转化器一段出口气温:608?5? c) 转化器二段进口气温:440?5? d) 转化器二段出口气温:512?5? e) 转化器三段进口气温:440?5? f) 转化器三段出口气温:458?5? g) 自三段出来经过冷热交换器后烟气温度:297?5? h) 自交换器出来进省煤器3B烟气温度:256?5? i) 交换器至冷热换热器温度:130?5? j) 冷热还热器至热热换热器烟气温度:343?5? k) 热热换热器至四段转化器温度:425?5? l) 转化器四段出口气温:440?5? m) 过热器4A出口烟气温度:340?5? n) 省煤器4C出口烟气温度:209?5? o) 省煤器4A出口烟气温度:135?5? p) 省煤器3B出口烟气温度:166?5? q) 17、一段转化率: ,66.3, r) 18、二段转化率: ,90.6, s) 19、三段转化率: ,96.2, t) 20、四段转化率: ,99.8, - 48 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 六，干 吸 岗 位 a) 本岗位把进入风机之前的空气进行过滤干燥，确保进入焚硫炉的空气水份 指标在合格范围内 b) 本岗位将转化器过来的SO经浓硫酸吸收后制成符合质量标准的硫酸产品。 3 c) 本岗位管辖四座塔，即干燥塔、一吸塔、105%塔、二吸塔相应的酸循环槽， 公用阳冷器、成品酸换热器等辅助设备。 d) 负责本岗位所管区域的清洁卫生、设备保养，精心操作、指标达到工艺要 求。 e) 本岗位负责按生产计划要求的规格生产商品酸及特级品酸，保证达到规定 的质量指标，正确分类地送往成品岗位贮存。 本岗位工艺控制指标 a) 烟酸塔出口烟气温度:62? b) 2 ，焚硫炉入口硫磺温度:132? c) 公用酸冷却器出口酸温:?66? d) 干燥塔入口酸温:?66? e) 干燥塔出口酸温:?72? f) 二吸塔入口酸温:?82? g) 二吸塔出口酸温:?89? 七，循环水站岗位 a) 本循环水站为硫磺制酸阳冷器、风机、板换器等配套项目，本岗位负责硫 磺制酸阳冷器、风机、板换器冷却水供应及冷却水回水的散热降温。 b) 精心操作和维护本岗位所有设备，保持完好，密切与硫磺制酸配合，进行 水泵开、停车及倒车操作。 c) 负责本岗位所辖区域内清洁卫生工作。 d) 经常检查各设备运行情况，做好原始记录。 本岗位工艺控制指标 a) 水泵出口水温?33? b) 回水温度?42? c) 回水PH值=6,8 d) 水泵轴承温度?65? e) 水泵电机电流?390A f) 给水浊度?10PPm 八，成 品 岗 位 - 49 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) a) 本岗位是三个系统产品硫酸计量、储存以及向用户运送的集中地，掌握本 分厂经济命脉，责任重大。 b) 经常与干吸岗位联系，保证产酸安全进入储罐。 c) 装车、送酸必须计量正确，送出酸必须进行取样分析，以保证产品质量合 格率达到100%。 ############d) 负责管辖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12十二台大型储酸 罐、三台计量槽、送酸泵以及去冶炼厂、钛白、磷肥、液硫、干吸等送酸 管线及阀门，保证其完整好用和周围场地清洁卫生。 e) 正确记载好每班产量，储罐存酸量，经常检查储酸点，防止泄露。 f) 严格遵守各项规章制度，精心操作，严防跑酸事故发生。 5.2 防火防爆措施 把人员伤亡和财产损失降至最低限度是防火防爆的根本目的。预防发生、限制扩大、灭火熄爆是防火防爆的基本原则。对于易燃易爆物质的安全处理， [8]以及对于引发火灾和爆炸的点火源的安全控制是防火防爆的基本内容。 5.2.1 易燃易爆物质的安全处理 1)按物质的性质采取措施 污水处理厂中最有危险的物质是液氨、液体二氧化硫等液化压缩液体，针对以上两种物质的特性我们可以采取以下措施 (1) 易燃压缩气体，储存于阴凉、通风仓库内，仓库内温度不宜超过30?。防止阳光照射; (2) 应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放; (3) 储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，并配备相应品种和数量的消防器材; (4) 罐储时要有防火防爆技术措施，露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具; (5) 严格控制氧含量，使爆炸极限不被扩大; (6) 防止静电火花的产生; (7) 验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用; (8) 搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。 2)系统的密封和负压操作 把可燃气体放在密封设备中贮存或操作，可以防止它们与空气形成爆炸性混合物;也可以防止气体逸出，在厂房内使可燃物浓度超过爆炸下限而发生危险。 - 50 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 危险物在小于1atm的负压条件下是比较安全的，所以生产中可以选用负压操作。在负压下操作的设备，应防止进入空气。当设备及管道密封不良时，空气可吸入负压容器，使容器内危险物浓度达到爆炸上限，而形成危险条件。负压操作也可以防止有毒或有爆炸危险性的气体逸入生产厂房或区域。 为了保证设备的密封性，应在保证检修方便的条件下，对危险设备尽量减少用法兰连接接点。输送可燃气体、液体的管道应采取无缝钢管。 3)通风 (1)如果空气中含有燃烧爆炸危险的气体，则不应循环使用，而应回收这些成分或排空，使用的送风和排风设备各自应有独立分开的通风机室; (2)排除或输送温度超过80?的空气或其他气体的通风设备，应用非燃烧材料制成; 3)通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物，以免发生火灾时，火势顺管( 道通过防火分隔物而蔓延。 4)惰性介质保护 生产中常用的惰性气体有二氧化碳、水蒸气、氮气和氩气，本厂主要采用氮气。惰性气体作为保护性气体可以阻止形成燃烧爆炸系统。采用氮气可以起到以下作用 (1)在可燃气体或蒸汽的物料系统中，充入氮气，使系统保持正压，防止形成爆炸性混合物; (2)液氨和液体二氧化硫利用氮气进行充压输送; (3)易燃易爆部件需要动火检修时，用惰性气体吹扫，置换出系统中的可燃气体和蒸气; (4)发生跑料事故时，可用氮气稀释可燃气; (5)在发生火灾时，可用惰性气体进行灭火。 5.2.2 点火源的安全控制 在生产过程中的着火源一般有明火、高温表面、冲击摩擦、自然发热、电火源、静电火花、光或热的辐射以及非生产用火等八种。这里仅就对本厂影响较大的几种火源做具体的说明。 1)明火 (1)加热时，应尽量避免采用明火，而采用蒸汽、过热水或其他热载体加热; (2)如果必须采用明火，设备应该严格密闭，燃烧室与设备应该隔离设置; (3)凡是用明火加热的装置，必须与有火灾爆炸危险的装置相隔一定的距离，防止装置泄漏引起火灾; (4)在有火灾爆炸危险的场所，不得使用普通电灯照明，必须采用防爆照明电器; - 51 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) (5)在有易燃易爆物质的工艺加工区，应该尽量避免切割和焊接作业，最好将需要动火的设备和管段拆卸至安全地点维修; (6)进行切割和焊接作业时，应严格执行动火安全规定; (7)在积存有易燃液体或易燃气体的管沟、下水道、渗坑内及其附近，在危险消除之前不得进行明火作业。 )摩擦与撞击 2 (1)机器轴承要及时加油，保持润滑，并经常清除附着的可燃污垢; (2)可能摩擦撞击的两部分应采用不同的金属制造，摩擦或撞击时便不会产生火花; (3)铝、铜或铅都不会发生火花，而铍青铜的硬度不逊于钢。为避免撞击起火，应该使用铍青铜的或镀铜钢的工具，设备或管道容易遭受撞击的部位应该用不产生火花的材料覆盖起来; (4)搬运盛装易燃液体或气体的金属容器时，不要抛掷、拖拉、震动，防止互相撞击，以免产生火花; (5)防火区严禁穿带钉子的鞋，地面应铺设不发生火花的软质材料。 3)高温热表面 (1)加热装置、高温物料输送管道和机泵等，其表面温度都比较高，应防止可燃物落入其上而着火; (2)可燃物的排放口应远离高温热表面，如果高温设备和管道与可燃物装置距离比较近，高温热表面应该有隔热措施; (3)加热温度高于物料自燃点的工艺过程，应严防物料外泄或空气进入系统。 4)静电火花 静电引发火灾或爆炸有五个必不可少的条件:(1)要有产生静电荷的条件;(2)具备产生火花放电的电压;(3)有能引起火花放电的合适间隙;(4)电火花要有足够的能量;(5)在放电间隙及周围环境中有易燃易爆混合物。 只要消除上述五个条件中的一个，就可达到防止静电引发燃烧或爆炸危害的目的。由此可采取以下五项基本对策来消除静电危害 (1)改进设备尽量少产生静电; (2)利用泄漏导走的方法迅速排除静电; (3)利用中和电荷的方法减少静电积聚; (4)利用屏蔽的方法限制静电产生危害; (5)改变生产环境，减少易燃易爆物的泄放。 5.3 岗位安全规定 1)装置内严禁吸烟，严禁做产生明火的举动，严禁穿带钉子的鞋; - 52 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 2)装置内动火时，应严格办理动火手续，并事先做好防范措施，安排专人监护; 3)不准随地排放物料，必须排放时，气体应排入放空总管，液体应排入污水沟; 4)抽堵盲板要专人负责，办理盲板作业票，并挂好盲板牌; 5)进入设备检修时，应严格执行进入设备容器的检修规定，如取样分析，办理检修许可证，设备外要有专人监护，设备内照明灯的电压不得高于12伏，并要使用安全防爆灯具等; 6)消防器材、防护用品要齐全好用，岗位人员人人会用; 7)岗位人员必须熟悉本装置工艺流程，严格执行工艺条件和工艺规定; 8)岗位人员对设备、管线应定期维修保养，严禁用蒸汽、水和带酸碱的物质喷洒、冲洗电机设备; 9)岗位人员应按时巡回检查，发现问题立即处理，无法处理应向上级报告; 10)上班期间一律穿戴好工作服、工作帽、工作鞋; 11)现场有害气体浓度大时，应带好防毒面具或氧气呼吸器，及时堵住有害气体溢出口; 12)岗位上若发生火灾事故时，应沉着冷静大胆，一面扑救，一面报警，并报告车间或调度，岗位人员不得临阵脱逃。 5.4加强安全管理的措施 安全管理是用现代科学知识，根据安全生产的目标要求，对生产过程中的各种事故及其隐患进行控制、处理，以便把安全工作提高到一个新水平。要控制事故发生概率和事故后果的严重度，必须以最优化安全管理做保证，控制事故的各种技术措施的制定与实施也必须以合理的安全管理措施为前提。 5.4.1 建立健全安全管理机构 应依法建立健全各级安全管理机构，配备足够的精明强干、技术过硬的安全管理人员。要充分发挥安全管理机构的作用，并使其与设计、生产、劳动人事等职能部门密切配合，形成一个有机的安全管理机构，全面贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针。 5.4.2 建立健全安全生产责任制 安全生产责任制是根据管生产必须管安全的原则，明确规定各级领导和各类人员在生产中应负的安全责任。它是企业岗位责任制的一个组成部分，是企业中最基本的一项安全措施，是安全管理规章制度的核心。应根据各企业的实际情况，建立健全这种责任制，并在生产中不断加以完善。特别应当指出的是厂长要对本企业的安全生产负责，厂长是否能落实安全生产责任制是搞好安全生产的关键。 5.4.3 编制安全技术措施技术，制定安全操作规程 - 53 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 编制和实施安全技术措施计划，有利于有计划有步骤地解决重大安全问题，合理地使用国家资金。也可以吸收工人群众参加安全管理工作。制定安全操作规程是安全管理的一个重要方面，是事故预防措施的一个重要环节，可以限制作业人员在作业环境中的越轨行为，调整人与环境的关系。 5.4.4 加强安全监督和检查 各厂应建立安全信息管理系统，加快安全信息的运转速度，以便对安全生产进行经常性的“动态”检查，对系统中的人、事、物进行严格控制。经常性的安全检查是劳动生产过程中必不可少的基础工作，也是运用群众路线的方法，是揭露和消除隐患、交流经验、推动安全工作的有效措施。 5.4.5 加强职工安全教育 职工安全教育的内容，主要包括政治思想教育、劳动纪律教育、方针政策教育、法制教育、安全技术培训以及典型经验和事故教训的教育等。职工安全教育不仅可提高企业各级领导和职工搞好安全生产的责任感和自觉性，而且能普及和提高职工的安全技术知识，使其掌握不安全因素的客观规律，提高安全操作水平，掌握检测技术和控制技术的科学知识，学会消除工伤事故和职业病的技术本领。 职工安全教育的主要形式有三种，即三级教育(厂级教育、车间教育、岗位教育)、经常性教育和特殊工种教育。三级教育是对新工人的教育，内容主要是基本安全知识，包括入厂一般安全知识和预防事故方面的基本知识。经常性教育是职工业务学习的内容，也是安全管理中经常开展的工作，方式多种多样，如班前、班后会、安全月、广播、黑板报、看录象等。特殊工种教育是对那些技术比较复杂、岗位比较重要的特殊作业操作人员进行的专业教育和训练。特种作业人员必须接受专门培训，经考试合格，取得操作资格证书的，方可上岗作业。 - 54 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 结束语 在熟悉硫酸厂工艺过程的基础上，对整个系统进行危险源辨识后，运用道化学，危险性分析法和安全检查表法对各个工艺单元进行危险性分析。在此基础上得出如下结论: (1)硫酸厂在生产过程中所涉及的物质尤以转化工序最危险，主要是液硫、液体二氧化硫、硫酸。其中以液硫和液体二氧化硫为最主要。由这些物质引起的主要事故是火灾、爆炸等。控制事故发生必须保证这些危险物质正确安全的使用。 (2)转化工序所涉及的危险主要是爆炸、泄漏以及在此基础附加引起的火灾、中毒事件等。这些设备中，以液硫和液体二氧化硫的贮罐为最危险。除此之外，尾气回收塔、熔硫槽等同样具有比较高的危险性。保证这些设备安全、正常的运行同样是非常重要的。 (3)引起事故的原因除了危险物质本身以及由设备带来的危险之外。人的不安全因素和环境的不良影响也是非常主要的原因。尤其是人的不安全因素，具有关调查分析，事故发生的各种因素中，人的不安全因素通常是最主要的。然而，不良的工作环境会增加人的不安全行为，引起事故的发生。由此，最大限度的消除人的不安全行为是控制事故发生最主要的手段，消除人的不安全行为除了提高作业人员本身的素质之外，还必须创造一个良好的工作环境。 (4)硫酸的生产在化工行业中的作用是非常大的，它一方面回收利用化工生产的尾气，增加工厂的经济收入，减少资源浪费。同时，对这些尾气的再次回收利用可以减少对环境的污染。但同时，在工艺过程中，不可避免会有危险因素存在，因此我们必须对工艺过程进行危险分析和安全评价，找出其中危险的部分，加以控制以达到安全生产的目的。 - 55 - 湖南科技大学本科生毕业设计(论文) 参 考 文 献 [1]许文主编.化工安全工程概论[M].北京:化学工业出版社,2003,56. [2]刘铁民,张兴凯,刘功智主编.安全评价方法应用指南[M].北京:化学工业出版社,2005,138-145. [3]陈宝智主编.系统安全工程[M].沈阳:东北大学出版社,2000,48-52. [4]蒋军成,虞汉华主编.危险化学品安全技术与管理[M].北京:化学工业出版社,2005,64-65. [5]吴宗之,高进东,魏利军主编.危险评价方法及其应用[M].北京:冶金工业出版社,2001,38-40. [6]匡永泰高维民主编.石油化工安全评价技术[M].北京:中国石化出版社,2005,638-644. 安全系统工程[M].北京:煤炭工业出版社,2002,32-52. [7]张景林,崔国璋主编. [8]宋建池,范秀山,王训遒主编.化工厂系统安全工程[M].北京:化学工业出版社,2004,118-131. [9]吴穹,许开立主编.安全管理学[M].北京:煤炭工业出版社,2002,209-211. [10]中国安全生产科学研究院主编.危险化学品法规选编[M].北京:化学工业出版社,2005,198-201. - 56 -