电气设备机械框架检验规程

电气设备机械框架检验规程 Q/YHZ 益和电气集团股份有限公司作业指导书 益和电气集团股份有限公司企业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 YH/ZD 21-2009-2013 代替YH/ZD 21-2009-2012 电气设备机械结构框架检验规程 2013-07-25发布 2013-08-01实施 发布益和电气集团股份有限公司 YH/ZD 21-2009-2013 目 次 目 次 ................................................................................. I 前 言 ................................................................................. II 电气设备机械结构框架检验规程 ............................................................. 1 1 范围 ............................................................................... 1 ........................................................................... 1 2 引用标准 3 检测设备 ........................................................................... 1 4 检验标准和检验规程 ................................................................. 1 5 组装柜体、框架交货控制和验收标准 ................................................... 3 6 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ............................................................................... 4 附 录 A ................................................................................ 5 附 录 B ................................................................................ 7 I YH/ZD 21-2009-2013 前 言 本标准按GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由益和电气集团股份有限公司质检部门起草。 本标准由益和电气集团股份有限公司质检部门负责解释。 本标准的附录为 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性附录。 本标准的起草人:杨彩霞。 审核:王 波 2013年07月20日 批准:徐敬学 2013年07月25日 II YH/ZD 21-2009-2013 电气设备机械结构框架检验规程 1 范围 本规程适用于公司我公司电力设备机械结构框架的检验标准和试验指导，提供检测依据以及判定的准则，加强机加工件、柜体组装、外协柜体的质量控制，整体提高公司产品的质量。 2 引用标准 GB/T 17467 高压/低压预装式变电站 GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 Q/YHJ 03.01 产品图样未标注尺寸、形位公差规范 Q/YHG 08.59 采购/外包过程管理程序 Q/YHG 08.96 产品检验管理程序 Q/YHG 08.86 搬运、包装、保护、交付管理程序 3 检测设备 平台 直角尺 游标卡尺 卷尺 内径千分尺 智能接地电阻测试仪 4 检验标准和检验规程 4.1. 钣金件、机加工件的外观检验 4.1.1. 操作加工人员对胚料、型材、钢板等在加工前自检，不合格拒绝接收采购钣材，采购部门按Q/YJ 08.59.2012执行，针对每批钣金件、机加工件加工的成品件车间按图纸的技术要求自检。 4.1.2 框架组装定型后，以目测(正常视力) 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 检查框架的外观，框架产品的表面应平整光滑，无凹凸不平、焊接缺陷、裂痕和锈蚀。如做表面被覆处理，色泽应一致，无流痕、起泡、划伤等缺陷。 4.1.3操作人员自检合格后，出具自检记录，同批加工件由质检人员抽检，并出具合格证明，转入下一道工序。 4.2外形尺寸的检验标准 4.2.1钣金件、机加工件操作人员按技术图纸的公差要求自检，对于没有标注的按Q/YHJ 03.01执行，操作人员自检合格后，出具自检记录，同批加工件由质检人员抽检。 4.2.2在组装成型的框架前、后、左、右面的上、下端附近，用卡尺、卷尺依次检测框架的前、后宽度，前后高度和左、右深度的尺寸值。每一处的尺寸偏差值应符合表1、表2、表3的规定。 4.2.3经抽查检验误差超过技术图纸的公差要求和检验标准，判为不合格，进行返修调整，降格使用，无法返修调整的判废，追究相关损失责任。 1 YH/ZD 21-2009-2013 4.3形位公差的检测要求和标准 4.3.1将机加工件、钣金件立于平台上，用1m的直角尺测量其垂直度，执行Q/YHJ 03.01规定，不符合技术要求的判为不合格，进行返修降格使用，无法返修调整的判废。 表1 mm 高度规格代号 高度尺寸 极限偏差 16 1600 ?1.55 18 1800 ?1.85 20 2000 ?1.85 22 2200 ?2.20 24 2400 ?2.20 表2 mm 宽度规格代号 宽度尺寸 极限偏差 04 400 ?0.70 06 600 ?0.875 08 800 ?1.00 10 1000 ?1.15 12 1200 ?1.30 表3 mm 深度规格尺寸 深度尺寸 极限偏差 04 400 ?0.70 06 600 ?0.875 08 800 ?1.00 10 1000 ?1.15 12 1200 ?1.30 4.3.2组装的框架、柜体立放在平台上，用1m的直角尺靠测各立柱外表面宽的中部处，用塞尺测量角尺与立柱间的间隙，其最大值应符合:框架各立柱外表面对平台基准平面的垂直度公差为1.2mm/m. 4.3.3用1m的直角尺靠测前、后横梁与左右纵梁外表面宽的中部处，用塞尺测量角尺与立柱间的间隙，其最大值应符合:框架纵梁对前后横梁的垂直度公差为1.2mm/m. 4.4模数安装孔和冲孔的检测 4.4.1框架、组装的柜体立放在平台上，用1m的高度游标卡尺测量四根立柱，立柱距平台约0.3m和0.6m高处，分别在同一安装平面的四个对应模数安装孔的中心量规顶端的高度尺寸，其最大值与最小值之差，对平台基准平面的平行度公差不大于0.4mm. 4.4.2 在框架、组装柜体高度的中部，用卡板尺检测前、后立柱间的相对同一高度模数安装孔之间的安装间距尺寸，应符合表4的规定 4.5钣金件、机加工件互换性检验 4.5.1组装柜体、框架应能满足组装——拆散——调换——再组装的重复检测。两次组装后的精度，应符合上述规定。不能满足要求判为不合格，进行返修降格使用，无法返修调整的判废。 2 YH/ZD 21-2009-2013 4.5.2组装柜体、框架定形后，外表面各结构件连接面的缝隙，用塞尺测量外表面的缝隙应不大于0.6mm.不满足要求需要重新调整。 表4 宽度尺寸 间距公差 深度尺寸 间距公差 400 ?0.70 400 ?0.70 600 ?0.875 600 ?0.875 800 ?1.00 800 ?1.00 1000 ?1.15 1000 ?1.15 1200 ?1.30 1200 ?1.30 4(6成型柜体的吊拉、刚性检验 4.6.1成型柜体、框架组装定型后应设置可靠的吊运孔和安装孔(相应的附件)，按表5的要求进行吊拉试验。根据卸去试验力后，各结构件没有影响形态、配合或功能零部件变形或损坏。 表5 负重负重吊拉实持续次刚性实验持续次 振动负 等级能力验力P1 时间 数 力P2 时间 数 重M 代号 Kg N N Kg 1 200 3000 不少2500 不少每个200 2 400 6000 于次 1000 于方向1400 3 800 12000 1min 2000 1min 次 800 4.6.2成型柜体、框架底部的安装孔与试验台固定，四个吊环上的钢丝绳与框架顶平面的夹角为50?—55?。按表5加吊拉试验力每次加离时间不少于1min，两次间隔时间约5min，试验后外形尺寸和行位公差检验依然满足上述4.1.2.2的规定。 4.6.3成型柜体、框架组装定型后应具有一定的刚性强度，把底部安装孔与试验台面固定，按表5加刚性试验力，在成型柜体、组装框架前、后、左、右每个方向一次，时间不少于1min，卸去试验力后，依然满足上述外形公差和行位公差的要求。 4.7.振动检验和试验 (抽检) 4.7.1成型柜体、框架底部的安装孔与振动台面固定，按表5施加振动负重，以木重锤以20m/s2的加速度三个轴向依次振动80min，框架经振动后卸去负重，各结构件没有影响形态、配合或功能的零部件变形或损坏，全部紧固件不得松动。 接地电阻连续性测试 4.8. 4.8.1组装柜体、框架安装每一个钣金件、机构传动部件需要可靠的接地，检验时组装柜体的各结构件与接地装置间的连续电阻，不得大于100mΩ. 5 组装柜体、框架交货控制和验收标准 5.1组装过程严格执行工艺顺序和标准，轻拿轻放，摆放整齐，防止损坏钣金、机加工件的尺寸配合。 5.2搬运摆放按Q/YHG 08.86执行，外协厂管理按Q/YHG 08.59执行。 3 YH/ZD 21-2009-2013 6 记录 《设备壳体成品检验记录》 编写: 审核: 批准: 日期: 4 YH/ZD 21-2009-2013 附 录 A (规范性附录) 记录表格 本企业标准形成的相关的记录表格 5 YH/ZD 21-2009-2013 设备壳体成品检验记录 版本:O/B版 Y?/JL 675-?????-20?? 产品名称 订货单位 产品编号 产品型号 柜号 产品颜色 检 验 要 求 符合协议及技术要求，材质的规格是否符合协议和技术要 材质 求。 结构 机构可靠稳定可靠，标号正确 安装孔 位置合理，可靠、符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求 一 般 底板 开孔正确，开孔位置正确，表面无锈迹，与柜体配合良好 检 附件 随机资料及配件正确、完好、齐全 查 比例调整符合技术要求，连接可靠，柜体的装配是否符合工 室门与柜体 艺要求，比如:螺栓的统一性、配套性，与喷漆件的连接是 否加接地垫圈等，相关部件是否在变形 室门开启大于90?并转动灵活，外壳、面板及门的不平整度 室门开启 小于3mm/m.无变形、划痕等 防护等级 IP30 用ф2.5mm的铜棒测试，以不能插入为合格。 漆膜表面在1.0?内不允许出现大于0.5m?以上的“气泡”、 “针孔”或出现2处以上有“流淌”现象以及表面“泛黄”漆膜外观 的现象。漆膜表面要光亮(无光、哑光除外)、平整、色泽 一致美观。 采用划格器在平整的漆膜上横竖垂直切割，4条划痕至底金喷涂检验 属，形成25个小方格，每个方格边长为2mm,划格用力要均 匀，速度平稳无颤动，然后在划格部位上面贴塑料胶带，用漆膜附着力 力撕拉漆膜是否拉掉，以测定其附着力。至少在划格板上3 个不同位置上完成试验，用正常视力观察，验收标准为0级: 切割边缘完全平滑，无一格脱落。 门把手对地 ?100mΩ 接地检验 门锁对地 ?100mΩ 壳体对地 ?100mΩ 柜体的宽度、尺寸分段 高度 深度 宽度 长度、高度、-120mm ?0.8mm -0.6mm 深度误差 120-400mm ?1.2mm -1.0mm 400-1000mm ?2.0mm -1.6mm 柜 1000-2000mm ?4.0mm -2.4mm 体 尺寸分段 公差 误 -400mm 2.0mm 差 ,400-1000mm 3.0mm 柜体的垂直 ,1000-1600mm 4.0mm 度 ,1600-2500mm 5.0mm ,2500-4000mm 6.0mm 检验员: 时间: 批准: 6 YH/ZD 21-2009-2013 附 录 B 修 订 履 历 标准名称:电气设备机械结构框架检验规程 标准编号 修订状态 修订日期 制定、修订内容 起草部门 0/A 2011年5月27日 新标准制定 质检部门 Y/ZD.002-20005-2007 YH/ZD 21-2010-2012 0/B 2012年03月16日 标准修订换版 质检部门 YH/ZD 21-2010-2013 0/C 2013年07月25日 标准修订换版 质检部门 7