污水处理技术

第一节、施工方案 一 编制依据及原则 一、编制说明 本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为投标阶段提供较为完整的纲领性文件，一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，并做好全面工作。 二、本施工组织设计的编制依据 1、建设工程的有关文件。 2、工程的施工图纸。 3、工程招标文件及答疑纪要等。 4、国家、省、市现行施工规范及验收规范。 5、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。 三、本施工组织设计的编制原则 在按照“一标三规范”保证安全生产的前提下，确保质量、保证工期，提高经济效益。 1、认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。 2、严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求。 3、坚持“高起点、高 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、严要求”的原则。 4、贯彻执行国家、省、市有关部门以及公司的各种制度、规定、标准。 5、保证重点、统筹安排，合理组织，按施工 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 完成施工任务。 二 工程概况及工艺流程 一、工程概况 池类工程为框架结构，设备、满堂基础，钢筋混凝土柱、梁、板，直形、弧形墙，变形缝、顶板等。 砌体为框架砌体结构，钢筋混凝土带形基础及独立柱基础，混凝土标号C30，C15混凝土垫层，墙体采用M5.0混合砂浆砌筑砖墙，钢筋混凝土柱、梁、板，PVC塑料窗， PVC塑料门。 二、工艺流程 三 工程总目标 一、工程质量总目标 根据建设单位的要求及该工程的实际情况，我公司计划使该单位工程质量达到合格标准，争创优良。 为了达到该质量目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。 二、工期 工期 历天。 三、安全与消防 在整个施工期间，无重大伤亡事故;杜绝发生火灾事故，轻伤事故频率控制在0.5%以内，实现“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。 四、机械完好率98%。 五、场容管理:文明施工检查达标，达到安全文明工地标准。 六、杜绝治安事故发生。 四 施工准备 一、施工准备 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 施工准备工作非常重要，是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项目部制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。 二、技术准备 根据本工程建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行， 否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 1(组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。 2(编制施工预算，根据施工图纸和投标报价资料，套用企业施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便调整进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。 3(做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人?专业工长?各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。 三、物质条件及生产准备 建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。 1(材料准备 (1) 根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。 (2) 建筑材料及安全防护用品准备:对水泥、钢材、木材三大建筑材料及特殊材 2(构配件加工准备 (1) 根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。 (2) 提前做好预制、预埋件的加工工作。 (3) 组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。 3(施工机械准备 根据本工程实际情况选择主要机械设备如下: (1)塔式起重机采用3台QTZ-315，主要用于主体工程、装饰工程的垂直运输。 (2) 反铲挖土机1台。 以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购，详见机械设备配备表。 四、施工组织准备 为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、设备安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。 五、现场施工准备 1(施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。 2(现场“三通一平” (1) 施工现场平整 施工现场基本平整，在待建工程的准备场地修建办公室等临时设施。 (2) 修建现场临时道路 修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到加工区。 (3) 布置施工现场临时用水、用电。 五 主要材料构件用量计划 一、主要材料的组织及进场计划 为加快施工进度，保证按期完工，我公司决定开工时配备所需的周转材料，根据施工进度计划和施工预算，主要材料钢筋、木材将提前进场，商品混凝土将随施工进度进场。 二、材料的采购与验收 1(材料采购订货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。按品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用的原则择优选定。 2(材料供应过程中的质量验收 (1)要对加工订货的质量严格把关。正确选择进货渠道，对生产厂家及供货单位进行资格审查;建立严格的审核制度，认真审核各类计划，确认无误后进行交底;严格履行经济合同手续与程序;加强供货渠道及各种计划、合同的管理。 (2)市场采购材料质量把关。材料采购人员要做好市场调查和预测工作;采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验资料，对无合格证的材料和产品一律不得采购;采购供销单位的批量产品时，除即时结清者外，一律签订合同。 3(材料验收的质量验收。 (1)双控把关 对于商砼、钢材、防水材料及各类外加剂实行检验双控，即要出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库。 (2)联合验收把关 对于直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收;进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。 (3)收料员验收把关 收料员对地材、建材及有包装的材料产品，应认真进行外观检验;查看规格、品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装、商标是否齐全完好。 (4)所有进场材料都必须向监理工程师报验。 三、施工现场的材料管理 1(施工前的准备工作 平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，已考虑到施工进入高峰时的堆放容量。料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，以靠近使用点为原则，减少二次倒运的搬迁。对临时料库、料棚等制订符合防雨、防潮、防爆、防晒、防损坏等管 理措施与要求。 2(施工过程中的组织与管理 建立健全现场料具管理责任制。现场料具要有严格按平面布置图堆放，划区分片，包干负责，要有责任区、责任人，并有明显标牌。加强现场平面布置的管理，根据不同的施工阶段、材料资源变化、设计变更等情况，及时调整堆料现场位置，保持道路通畅，减少二次搬运。严格按平面布置图堆放料具，成堆成线;经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、工具及容器清洁。 各施工班组负责及时清理自己所施工的工作面，及时回收剩余材料。现场材料员和施工工长要随时对施工班组进行检查材料的使用情况。 3(材料清退及转场 (1) 根据工程主要部位(结构、装修)进度情况，组织好料具清退与转场。一般在结构或装修施工阶段接近80,左右时，要检查现场存料，估计未完工程用料量，调整原用料计划，削减多余，补充不足，以防止剩料过多，为工完场清创造条件。 (2) 施工垃圾及包装容器的处理。对于现场的施工垃圾设立分检站，回收、利用及清运做到及时集中分检，包装容器要及时回收组织清退。 六 临时用电、用水计算和用电安全措施 一、临时用电计算 1、负荷计算 ?最高峰机械设备数量及参数表 序号 机具名称 规格 单位 数量 用电量w/台 总用电量 1 塔式起重机 QTZ-315 台 5 20 100 砼搅拌机 JZC350 3 15 45 2 台 3 打夯机 台 3 2.2 6.6 4 钢筋切断机 GH5-40 台 2 5.5 11.0 5 钢筋弯曲机 GH7-40 台 2 2.8 5.6 6 钢筋调直机 GH414 台 2 2.2 4.4 7 插式振捣器 ZX50 台 24 1.1 26.4 8 圆锯 MJ114 台 2 4.5 9.0 9 圆刨 MB104A 台 2 4.5 9.0 10 电焊机 BX-350 台 3 21.5 64.5 11 对焊机 UN1-100 台 2 75 150 ?总用电量计算 由于本工程各机械设备用电量较大，使用较集中，在总配电盘上(位置在变压器旁)分别由隔离开关进行控制。 式中:P——总需用容量(kW) P1——电动机额定功率(kW) P2——电焊机额定容量(kVA) K1——电动机需要系数，查表采用K1,0.5 K2——电焊机额定容量，查表采用K2,0.6 cosф——电动机的平均功率因数，cosф,0.75 ΣP1,133.2kW ΣP2,148kVA k1=0.5，k2=0.6， cosф 取0.75， 故P,1.1(k1ΣP1/cosф，k2Σp2),1.1×(0.5×133.2/0.75+0.6×148),195.36kVA ?变压器的选择 为保证施工的进行，拟安排一台柴油发电机(T2XV-350)现场备用发电。 ?配电线路选择 ?配电线路型式有场外引入施工现场380,220V 低压配电线路采用树干式配线。 ?基本保护系统的接线方式 按照JGJ46~88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，在施工现场水电室低压侧中性点直接接地的三相五线制临时用电工程中，必须采用具有专用保护零线的TN,S 接零保护系统，并且在专用保护零线上，应做不少于三处的重复接地。 ?配电主导线选择 为安全和节约起见，导线三相五线制布置，BV 型绝缘五芯铜电缆。根据现场临时设施和路灯照明的需要，由总闸进行控制。按导线的允许电流选择截面，该路的工作电流为:由表3,65(《建筑施工手册》缩印本P304 页)选用35mm2 的BV 型铜芯电缆即可，L 线,205A。 二、临时用水计算 施工用水主要是生产用水，经计算，采用DN50 主管可满足供水要求，此外为确保 工程用水，在现场临时储水池一个，加压泵两台，以防临时断水及水压不足。 1(施工用水量q1(L/s) 计算公式: ) 其中:q1:施工用水量(L/s K1:未预见的施工用水系数，本工程取K1,1.05; K2:施工用水不均衡系数，本工程取K2,1.50; Q1:最大用水日完成的施工工程量，本工程为混凝土搅拌每天约100m3(混凝土养 护每天约100m3; N1:施工用水定额，本工程取混凝搅拌:250L,m3，混凝土养护200L, m 代入以下参数算得:q1,1.1L/s(升,秒) 2(施工现场及居住区生活用水量q2(L/s) Q2:现场最高峰施工人数，本工程取Q2,280人; N2:现场生活用水定额，本工程N2,120人,班; K3:现场生活用水不均衡系数，取K3,1.30; Q3:居住区最高峰活人数，本工程取Q3,300 人; N3:居住区昼夜生活用水定额，取120L/s.昼夜; K4:居住区生活用水不均衡系数，取K4,2.00; 代入以下参数算得: q2,1.01L/s(升,秒) 3(总用水量Q 因(q1，q2),2.1，故取Q,2.1，且Q 总,1.1Q,2.31L/s。 4(总给水管管径计算 计算公式: V:管网中水流速度，取V,1.5m/S ，算得D1=47mm 。 其余分支管径计算式同上，计算过程略。 故供水主干管采用DN50 给水管，其余分支为DN25 管。 三、临时用电安全措施和电气防火措施 安全用电措施和电气防火措施是施工临时用电施工组织设计的组成部分，是保障现 场临时用电工作可靠运行和人身、设备安全中不可少的配套设施。 ?安全用电施工 1(安全用电技术措施 (1)接地与接零 1)在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S 接零保护系统。 2)保护零线与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE 必须采用绿,黄双色线; 3)保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地应与保护零线相连接。 4)保护零线的截面积应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械的要求，其中，架设设备相连的保护零线为截面不小于2.5mm2 的绝缘多股铜线。 5)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、部件、管道、轨道、金属操作以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零。 (2)配置漏电保护器 1)施工现场的配电箱(配电室)和开关箱应至少配置两级漏电保护器。 2)漏电保护器应选用电流作型，一般场合漏电保护器的额安漏电动作电流应不大于10mA ，额定漏电动作时间不大于0.1s;额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(不大于)30mAs 。 3)漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、相配合，在任何情况下，漏电保护器(其剩余电流互感器)只能通过工作线，而不能通过保护线。 (3)开关箱实行一机一闸制 (4)外电防护 施工现场的在建工程应按JGJ46,88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。 (5)配电系统 1)开关电器及电气装置必须完好，无损。 2)开关电器及电气装置端正、牢固，不得乱放置。 3)带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎。 4)带电导线必须绝缘良好。 5)带电导线上不得搭、挂、压其他物体。 6)电气装置的进线端必须作固定连接。 7)配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记。 8)配电箱、开关箱应配锁并专人负责。 9)电焊机应单独开关，焊把线应双线到位，不得借用金属道、脚手架及结构钢筋作回路地线，电焊机设置点应防潮、防砸。 10)手持电动工具的电源线、插头和插座要保持完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管由专人负责。电气装置应定期检修，检修时必须做到: (A)停电;(B)悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线;(C)由相应级别的专业电工检修;(D)检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具;(E) 有统一组织和专人统一指挥。 (6)照明 ?在坑内作业、夜间施工或自然采光差的场所、作业厂房、料具堆放场、道路仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明。 ?根据使用场所的环境条件选择相应的照明器，如开启式、防水型。 ?用220V 电源照明时，要在电源一侧加装漏电保护器，使用行灯照明，其电源、电压不应超过36V，灯体与手柄应牢固、绝缘良好、电源线应用橡套电缆线，行灯变压器有防潮、防雨设施。 (7)对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。 (8)电器工作人员必须穿戴防护用品，持证上岗。 (9)施工期间必须有机电人员值班处理电故障事故，非专职人员不得触动机电设备。 (10)雨期施工必须做好防雷、防电、防漏等工作。机电设备要避盖防雨并接零线和保护设备。 (11)各种机械安装应做到上有棚下有垫，经常保持机棚周围的文明整洁，排水良好。 (12)严守操作规程，各项规章制度，严禁违章操作和违章指挥，杜绝一切机械责任事故的发生，确保安全生产。 2(安全用电组织措施 由公司材设科直接挑选管理精干的机务、机电人员组建的机械班(组)，指定一名管理人员负责现场的设备供需和管、用、养的直接落实工作;材设科根据现场工程施工 情况，及时做好工程需设备的供用，并严格按照设备管理制定和规定做好各项有关机械进场、安装、验收、检测、维修和租赁等经济技术和台帐资料工作，具体如下: 建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制,审批制度，并建立相应的技术档案。 建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和交底人的签字手续，载明交底日期。 建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期进行检测，主要内容是:接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。 建立电气维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容，技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。 建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。 建立安全检查评估制度。施工管理部门和企业按照JGJ59,99《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。 建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。 建立安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。严禁无证上岗或随意串岗。强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。 ?电气防火措施 1(电气防火技术措施 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质;不使用火源。在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。-加强电气设备相间和相地间的绝缘，防止闪烁。 合理设置防雷装置。 2(电气防火组织措施 建立易燃、易爆物和强腐介质 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。建立电气防火责任制，加强电气防火场所 烟火管制，并设置禁止烟火标志。建立电气防火责任制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员防火自觉性。 建立电气防火检查制度，发现问题，及时处置。强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。 七 主要分部分项工程施工工艺 一、测量控制方法 1(测量依据:建设单位提供的测量控制点(坐标及高程)，施工图纸和有关规范。 2(在施工场地的空闲地埋设一根控制桩，桩顶周围砌筑20cm 高的保护台。 3(建立建筑物平面控制网:根据总平面图及实际情况，取控制轴线，建立平面控制网。 4(轴线测设:测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。 在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。 5(测量工程 本标段各子项工程为单层建筑物、构筑物，采用二级水准测量，设专人负责测量工作。 对已有网进行复核，定位桩采用砼中埋设粗钢筋方法制作。定位方法根据控制网点坐标采用交汇法进行，定位桩埋设应牢固，不被施工损坏。 上部结构用经纬仪(或钢尺)通过地面控制点引测 沉降观测点用直径20钢筋加工，埋设于规定位置:外墙转角、秋形缝等处，标高 ?1.0M左右，需要每层加一层观测一次，并做认真记录，绘制沉降量曲线。沉降观测基准点设置应牢固可靠，不被损坏。每个子项工程基准点设置不少于三个并保证水准仪前后通视。 6(沉降观测 本工程沉降观测采用精密水准仪DS3，精度可达0.3mm 。沉降观测点的制作采用 10mm 厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10mm 的半圆形，作为观测点，另外做上保护装置，以免破坏。并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。 7、降水工程 本工程的基础标高高于现场自然地面标高或与自然标高一样。但为了保证基础承载能力，设计采用将基础下耕植土全部挖掉，然后回填三七灰土或粗砂等至设计基础标高。签于此，该标段工程降水施工根据现场地质情况，耕植土深度等采用取相应的降水方案，具体另详专项施工方案。 现场地下水位偏高,采用深井降水和井点降水相结合,用2-3套轻型井点(每套30根井管)和6眼直径500深14m的深井降水地表.深井是通过冲击钻孔,下设直径500砼管,用潜水泵抽水,其原理是:轻型井点起到了降低下部地下水。深井的抽水量可自行调节即满足基础正常施工，又不过量抽取地下水。 降水施工设专人负责，根据现场实际情况，对深井地下水涌入定时定点监控抽水。 二、土方工程施工方法 根据施工图纸等资料显示，本工程土方量比较大，基础为承台筏板式。 土方开挖及土钉墙支护 挖土要求 土方开挖前，宜进行围护桩工程的验收。 施工单位应与业主、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和围护设计人员。土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层、对称挖土至要求标高，局部电梯井范围，须根据实际情况采取相应的措施。 土方开挖应分层进行，挖土应服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护。要求沿基坑各边，每完成10M长度的土方开挖，立即进相应范围的土钉墙及土坡护坡施工，每层土方开挖深度不得超过1.5M，并需待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，方可进行下层土方开挖。 最后30CM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内 须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。同时应抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。 采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩，桩四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。 基坑挖土的交通组织 土方开挖的行车路线:土方开挖过程中，外运车辆驶入基坑内，直接装车，沿施工道路由西南角大门运出。 挖土方法 挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合，计划投入WY,40和WY,100型反铲挖土机各1台，运土汽车12辆，同时配合人工挖土48人，土方直接装车外运。挖掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由停在上方运输通道上(下部土未掏空前上部再回填部分塘渣，并加铺钢板)的挖掘机承担，并在基坑西侧布设一条斜坡道，保证汽车运输的进出，斜坡道底端设置一个操作平台，用于车辆回转和挖土装运。 基坑开挖流程 土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。 土方开挖先施工北侧，然后由北向南，进行施工，并投入大量人工进行修平和地梁槽开挖，每个基坑角部均一次性开挖(一次性浇捣砼)。 土钉墙支护施工流程 本工程主要施工流程为: ?开挖前作业面，一般每层深度低于同层土钉约50CM，作业面宽度大于等于土钉长度，修坡验收后，预喷3-5CM砼。 ?施工锚管或造孔至设计深度(采用KHYD40KBA成孔钻机2台进行钻孔，要求孔深误差小于50，孔径误差小于5，土钉保护层厚度不小于30，土钉位置误差小于100)。 ?安装钢杆件(成孔后应马上进行，防止塌孔)。 ?注M15水泥砂浆(压力不小于0.5Mpa，终了压力不小于0.3Mpa)，并在稳压下持续压浆一分钟以上，确保注浆充盈系数大于1.1。 ?辅设φ6,200×200钢筋网，并注意钢筋网须插入坑底土30CM。 ?焊接井字形锁定锚头。 ?喷射砼至设计厚度100，C20砼配比根据试验室确定。 ?定期进行砼养护。 基坑开挖注意事项 ?开挖深度应该严格按照地下室结构施工图进行。 ?挖土机械不得直接坐落在未回填和铺设路基箱的砼支撑上。 ?严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度(1?1.5)，并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。 ?加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置挡水墙，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。 ?基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。?加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。 基坑开挖过程中可能出现的问题及相应处理措施 基坑紧急措施: 为防止突发性事故的发生，使本工程地下结构施工顺利进行，将采取以下措施来保证整个基坑和周边环境的安全，特制订以下应急措施: 1.开挖前，应准备一定数量的材料和设备，包括砂袋、钢管以及锚杆成孔机和注浆机各2-3台。 2.开挖过程中如发现支护结构局部位移较大，已超过许可范围时，应暂时中止挖土，采用钢管或钢管索在竖直平面内进行斜撑，同时在支护结构外侧卸载，以减少主动土压力，也可打设锚杆进行加固。 3.当支撑结构出现裂缝时，可用钢管或钢管索在支撑结构和支撑桩之间进行对撑加固。 4.支护桩间漏水，如漏点不大，则可用导管引流后用早强水泥堵漏或钢丝网喷射混凝土浇平封堵;当水流入量较大时，除采取前述方法外，再结合坑外局部压密注浆等措施。 5.基坑开挖至设计深度后，应立即抢险做块石垫层，并把块石垫层铺砌至紧靠支护桩，如此时支护桩下部发生坑内位移，应立即在坑内侧堆土或抛石，并同时在支护结构外侧卸载，待稳定后，可采用打设锚杆或在坑底进行注浆加固。 支撑拆除 ?地下室底板施工时，砌筑240mm厚砖墙作为侧模，砖墙与连续墙之间的空隙用毛石砼分层先行填实至底板面以下400mm，该层厚度作为传力带，与底板一起浇捣，以 形成对围护结构的支撑。对底板与连续墙之间空隙较小处，也可采取不设侧模，而将底板混凝土直接浇筑至连续墙边的施工方法。待底板及传力带混凝土达到设计强度的80%后，即可拆除支撑。 基于本工程所处的地理环境，支撑拟采用人工凿除。支撑拆除应分散、 均匀进行。先拆小截面杆件，后拆大截面杆件。 基坑排水 ?为方便坑内施工，坑内采用盲沟和集水井方式排水，盲沟内回填大粒径的碎石或卵石，相互贯通，使水通过排水沟集中到集水井或较深的承台内，再通过污水泵排出集水坑。坑底排水沟和集水井应离开围护桩内侧4m 以上。 ?为了防止雨天后基坑表面积水，在基坑周边设置排水明沟，排水沟应距围护桩4m以上。在围护桩受力情况较好的角部设置集水井。通过水泵将水排入市政排水系统，保持基坑在施工期间的干燥。 ?坑外降排水:在围护桩的外侧，沿坑边设置400×400mm地面排水明沟，内侧水泥砂浆抹光，并在转角处布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持地下室施工期间的基坑干燥。 土方修整及基坑围护监测 本工程基底标高较多，桩承台、电梯井等底标高均低于板底标高，故在垫层施工前应有大量的土方修整工作。 土方修整采用人工修整的方式，为尽量缩短基底土暴露时间，应注意土方修整后块石垫层的及时跟进，承台砖胎模的及时插入，垫层砼的及时浇捣。 在地下室施工期间设立基坑边坡稳定的监测系统，以确保地下室施工期间的安全。 监测内容:基坑开挖引起的坑底土层的反弹，基坑边坡稳定，边坡土体 侧向位移的范围、速率，周围地下管线引起的附加沉降，位移裂缝，地基土孔隙水压力变化等。 监测工作是整个工程的重要部分，整个监测工程应本着准确、及时、有 效的原则，突出重点，强调重点对象重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待，在关键阶段加密监测频率。监测点的埋设突出有效性，能敏感地反应周围环境的变化。在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手，配以有丰富经验的监测工程师规范操作，从严把关，准确、及时、有效地完成整个工程的监测任务。 三、筏板基础施工方法 基础施工步骤: 1、待土方工程完结并经建设单位和监理单位验收后，(如有地下水应采取降水降至基坑下50cm处)立即进行砼垫层施工。垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、绑扎基础钢筋。 2、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。 3、在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，然后再对称浇筑。浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。 4、基础应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2-3m左右，做到逐段逐层呈阶梯形推进。 5、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。 6、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖草帘子浇水养护。 7、基础拆模并经验收后，应立即组织进行回填施工。回填土施工时应严格按照规范要求进行过筛，分层铺料，以蛙式打夯机分层夯实。分层厚度不超过20cm，夯实不少于3遍。 基础钢筋工程: 1、钢筋制作: 地下室施工时，现场可利用的场地很少，但现场需设置二台对焊机，对需接长的钢筋在现场对焊，其余钢筋均在场外加工场制作(距现场5km),运距5km。 2、钢筋绑扎: ?底板钢筋 底板钢筋量大，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。 底板绑扎的顺序为:电梯井、集水坑、局部低落处地梁底筋绑扎?地梁钢筋绑扎?底板底筋绑扎?水电预埋?低落处面筋绑扎?底板面筋绑扎?水电预埋、预留?墙、柱插筋。 施工中应把握好以下几个环节: (a)根据图纸要求底板、底筋，要使钢筋弯头朝上，为使每一个钩头方向一致，可 临时在弯头处绑扎一根通长Φ14钢筋，并在两端加撑脚固定。面筋摆放时，隔根放置有钩头面筋并与底筋钩头绑牢。 (b)底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故底板筋的搭接部分与之相反，板底筋在跨中1/3搭接，板面筋在支座搭接。地梁底筋在跨中1/3接头，地梁顶筋在支座处接头搭接。 (c)本工程地下室底板钢筋规格较多，绑扎时应认真绑扎好，确保分项工程优良。 (d)保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。 (e)由于底板钢筋层多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号细石砼垫块，并派专人养护，绑扎时每平方米不少于一块。 (f)底板设马凳筋Φ16@1000×1000，呈梅花形绑扎。 (g)地梁的箍筋必须按设计要求绑至柱边。 (h)其它绑扎工艺及操作要求详见作业指导书。 ?柱插筋: 底板筋绑扎前，先将各柱边线引测至底板垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置(具体所述见前施工测量部分)，定出墙的钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上;柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋骨架上并用电焊点牢。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到主钢筋上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的钢筋用电焊加固。柱筋接头φ16以上采用焊接逐层接长，故插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。 ?柱钢筋绑扎: 底板砼浇捣后，复核弹线、校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎柱纵筋，绑扎柱箍。本工程柱主筋、箍筋间距较密，绑扎时应严格控制间距，柱箍绑扎要注意箍筋加密范围，箍筋开口呈螺旋形错开。 ?钢筋焊接 本工程对钢筋焊接要求高，尤其对柱纵筋:接头须采用焊接接头。我司在施工中，将对所有柱的主筋一律采用电渣压力焊，水平钢筋的焊接采用闪光对焊，对本工程施工中使用的闪光对焊及电渣压力焊必须按规范取样，尤其是对闪光对焊必须提前取样，试验结果合格后方允许用于工程中，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。 ?材料进场检查 对每一批进场钢筋首先进行外观检查，并按规范进行原材试验，本工程采用国产钢材，如使用进口钢材时，必须进行焊接性能及化学分析试验。 模板工程 模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺，该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。 1.底板侧模: 本工程地下室底板设计图均伸出外墙800，底板外缘竖模用砖胎模，模板采用竹胶板配50×100mm木方，支撑采用木方对顶围护壁(或桩间墙)的方法。具体示意如下: -3×300止水钢板(上、下各插入150) 预插Ф18与底板筋焊接 基 坑 壁底 板 2 2.地梁侧模 板厚500，梁高1000、1200，其梁底、板底在同一水平标高，凸出底板面的梁须支模500及700高，属于吊模性质，模板采用九夹板加木枋，模板固定采用钢管架支撑吊模，或从底板钢筋上焊出钢筋撑托住，再从侧面撑住，中部用螺栓短穿拉及横撑顶住，亦可用8#铁丝固定拉紧，以确保模板牢固，并合乎图纸尺寸。 砼工程 基础板砼标号C30，依据底板后浇带将筏板砼的浇注分三个施工段，采用商品砼，以塔吊一台配合浇注。 底板浇捣分两层，第一层浇至底板顶面，第二层浇地梁砼至顶面，中间间隔约2h多，使底板砼初凝前浇第二层，以确保第二层砼浇筑后不致膨胀、流淌。砼布管由远及近布置，塔吊配合接施工缝，保证了缝，砼在初凝前连续浇筑。 底板浇灌形成部分，用平板振动器震实，浇捣后，每隔两小时进行人工表面滚筒碾压，使板面较平整且减少表面收缩裂纹，底板砼表面履盖一层塑料薄膜后进行淋水养护， 保温养护。 为防止底板开裂，施工中拟还采取以下技术措施: a.合理选择砼的配合比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥，因此运用山水32.5R水泥，在掺TW-2外另掺一定数量粉煤灰(经试配)，尽量降低水泥用量，利用砼的后期强度。 b.控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，选择级配良好的粗骨料。 c.养护时间应比一般养护时间加长不少于14天，特别是浇捣后的一周内应安排专人昼夜值班，让砼表面始终处于湿润状态，使砼内部水化热散发，逐于平衡。 四、模板工程施工方法 根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板、钢支撑模板体系来作为保证工程进度、实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括:柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下: (一)、主要部位模板体系 工程部位 模板体系 梁、板、柱 胶合板、钢架管φ48*3.5 楼梯 胶合板 梁、柱接头 竹胶板+钢支撑 (二)、模板工程施工工艺流程: 1(施工前的准备工作 (1)测量定位 1)投点放线:用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。 2)标高测量:根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 3)找平:模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位， 继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。 4)设置模板定位基准:采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。 (2) 材料准备 1)木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。 2)支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。 2(模板的支设方法 (1) 方柱模板 本工程方柱支模全部采用胶合板，支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。 安装顺序如下:搭设架子?第一段模板安装就位?检查对角线，垂直度和位置?安装柱箍?第二、三段模板及柱箍安装?安装有梁口的柱模板?全面检查校正?整体固定。 柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。 柱模安装时，要注意以下事项: 1)柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理; 2)支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。 3)柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 4)柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。 5)梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。 (2) 梁模板 复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。 安装顺序如下::复核梁底标高校正轴线位置?搭设梁模支架? 安装梁模底板?安 装两侧梁模?按规范要求起拱?复核梁模尺寸，位置?与相邻梁模连接固定。 1)梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。 2)起拱应在铺设梁底之前进行。 3)模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。 (三)、模板的拆除 模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 1(柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。 2(梁、板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下: 拆除部分水平拉杆?拆除梁连接件及侧模?松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2,3cm?分段分片拆除楼板模板及支承件?拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 3(拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。 (四)、模板安装质量要求 模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下: 1(组装的模板必须符合施工设计的要求。 2(各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 3(模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm 。 五、钢筋工程施工方法 钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格 证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。 (一)、钢筋加工 该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。 1(钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。 2(弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求: (1) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 (2) 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。 (3) 调直钢筋时，采用?级钢筋的冷拉率不宜大于4%，?级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 (4)?级钢筋末端做180?弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍。?级钢筋末端作90?或135?弯曲时，?级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。 (5) 箍筋末端应作135?弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 (6) 各弯曲部位不得有裂纹。 (7) 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为?10mm; 弯起钢筋的弯折位置允许偏差为?20mm 。 (二)、钢筋构造 1(受力钢筋的混凝土保护层厚度按设计要求:基础部分:40mm.，基础圈梁:25mm;楼板、屋面板、楼梯板15mm;梁柱25mm， 圈梁20mm 。 2(钢筋接头 (1) 钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端 的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 (2) 下列情况必须采用焊接接头: 1)底层框架柱纵筋。 2)梁支座负筋在支座边缘L0/3 范围内和梁底钢筋在跨中L0/3 范围内的接头(L0/3 为梁净跨) 3)直径大于22 的钢筋。 (3) 受力钢筋绑扎接头 1)受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。 2)搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距?5d 及100mm; 当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距?10d 及200mm 。 (4) 框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm 处。 (三)、钢筋工程 该标段子项工程钢筋总量很大，二沉池、综合池钢筋用量占总重量的比重远大于 泵房，污泥脱水机房等。 该标段工程钢筋全部安排在现场钢筋车间加工成型，再送至各个子项工程施工现场。预制钢筋(如吊车梁、预制柱、18m工字薄腹梁等)钢筋在钢筋车间制成钢筋骨架，然后再运至施工现场，螺纹18以上钢筋搭接采用闪光焊接和锥螺纹接头，砼墙板钢筋和其它钢筋采用绑扎搭接。 钢筋制作、焊接 A 所需机械设备(钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机等)必须准备齐全，在加工前检修完好，保证正常运转并符合安全规定。 B 所有材料必须有出厂合格证及复验报告，复试合格后方可制作加工 C钢筋制作前，由于钢筋下料人员填写下料单。下料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要点的钢筋规格、尺寸、形状、数量合理配料，并计算钢筋用量 D 钢筋制作工艺流程: a清理钢筋表面油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净; b钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用一级热轧 钢筋制作; c 钢筋切断按钢筋配料单所列钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 d钢筋弯钩形式有三种即半圆弯钩，直弯沟及斜弯钩，钢筋弯曲后尺寸会大于下料尺寸，所以应预以调整。钢筋弯心直径2.5d,平直部分3d,钢筋弯钩增加长度理论计算值;对半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d. 弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径d不少于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求，箍筋高速值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两端之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内度尺土而定。 e 钢筋闪光对焊工艺要点 螺纹18以上钢筋搭接采用闪光对焊连接，预热闪电焊，其操作要点: a一次闪光、闪平为准;预热充分频率要高;二次闪光，短、稳、强烈;全段过程快速用力 b对焊前应清除钢筋端头约150MM范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良引起"打火"，钢筋端头弯曲有弯曲应调直及切除。 c对焊时，应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后方可能成批焊接。 d焊接参数根据钢料特性、气温高你低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正 e 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲 f 钢筋对焊过程，第500个接头取样进行冷弯试验，发现不合格时立即重焊接 g钢筋对焊完毕，对全部焊接进行外观检查，发现不符合要求者，增切重新焊接钢筋绑扎、安装工艺要点 A基础 a钢筋网的绑扎:四周两行钢筋交叉点第点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向立筋 的钢筋将全部钢筋相互交点扎牢且相邻绑扎点的铁丝扣要成八条形绑扎; b180度弯钩的钢筋弯钩向上，不要倒向一边; c独立柱基础的钢筋双向弯曲受力应严格按图纸规定绑扎方法绑扎; B柱 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均扎牢，且绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎 C墙 a墙的钢筋网绑扎四周两行交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，钢筋有180度弯钩时，弯购应朝向砼内; b在双层钢筋之间设置撑铁(拉钩)以固定钢筋的间距; D梁、板 a纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格 b箍筋的接头处应交错设置，并与两根架立筋绑扎; c雨篷、挑檐等悬壁板严格控制负筋位置防止被踩下。进水泵房、曝气沉砂池等底板厚分别为600mm、450mm，钢筋为双层网片。为保证上、下钢筋网片的结构尺寸，采用放置钢筋马凳，其下部焊在下层钢筋上，上部与下层钢筋绑扎牢固。同时为了承担浇注砼时施工荷载，在浇灌砼通道处采用角铁焊制支架，上部焊上一段插座管，插入直径48钢管脚手架，用横楞和满铺脚手板，组成浇注砼用的操作平台。 钢筋保护层制作C20水泥砂浆垫块，垫块内埋设铁丝，以保证柱、梁、板、墙在浇筑砼时不发生位移。 对绑扎好的钢筋需会同监理、业主进行隐蔽验收，符合要求后方可进行下道工序的施工。 (四)、钢筋工程的验收 钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。 (五)、质量标准 1(保证项目 (1) 钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。 (2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度 必须符合设计要求和施工规范的规定。 (3) 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 2(基本项目 (1) 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10,，且不应集中。 (2) 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 (3) 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 六、混凝土工程 施工一般要求 1、按照进度计划在构件浇筑前一个月由技术人员向商品砼公司试验室申请砼配合比。申请配合比时，需向试验室提供有关砼标号、施工部位、坍落度、水灰比等性能要求。 2、本工程使用砼主要为商品砼，砼的质量要求以砼配合比通知单及工地技术部门按实际施工需要出具的技术通知单为准。 3、浇筑采用砼泵送的方法，施工中应尽量避免出现不应有的施工缝而影响整体结构质量。 4、浇筑砼前，会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求，每次浇筑砼前对输送泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。 5、浇筑砼前由技术负责人会同水、电、消防、及其它涉及的相关安装专业进行会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。 6、在不同标号砼构件相交处，采用钢板网隔断分区。 7、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，每次浇筑完的部(构)件上标注主要浇筑人员姓名，加强操作工人责任心。 8、砼浇筑过程中不经过技术总负责人同意，任何人不得随意变动配合比，并按下列规定留置试块: 每100盘且不大于100M3不少于一组 每层不少于一组 每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块。 9、砼养护指派专人负责，柱等竖向构件用水管或喷雾器随时浇水使砼表面保护湿润，浇筑的板砼可以采用蓄水和浇水的方法，使之保持湿润。一般砼养护时间不少7昼夜，水箱等抗渗砼养护时间不小于14天。 10、后浇带砼的施工 (1)施工缝的处理:清理垃圾、纸屑、接缝处砼表面凿毛，用清水冲洗干净，并保持湿润。 (2 )浇灌比原设计标号高一级的砼，该砼中可加适量UEA微膨胀剂，以抵消砼接缝处收缩，使新旧砼结合紧密、牢靠。 (3)充分湿水养护七天以上。 (4)按设计要求后浇带砼施工应在原浇砼施工2个月后方可进行。 其它子项工程的砼浇筑 若砼量大集中时亦可采其它子项采用机动翻斗车从现场砼制备中心运到浇筑地点， 用输送泵由砼制备中心输送到浇筑现场。输送过程中，防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化及产生初凝现象。如砼出现离析，在浇筑前必须进行二次拌合。 A为防止泵房、沉砂池工程底板、池壁的可泵性，应采用以下几项措施: 在砼中加入UEA膨胀剂，增强砼抗温度变形裂缝和抗渗能力，减少水泥用量，降低砼水化热。 B选用普通硅酸盐水泥，在砼中掺入一定量的粉煤灰，改善砼的粘塑性，降低砼的水化热。 C选用自然连续级配的粗骨和中、粗砂配制砼，严格控制砂、石含量降低水泥用量 D加强砼的振捣，对浇筑后的砼，在振捣界限前给于二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼坍落面出现的裂缝。 E砼表面进行二次抹面，减少表面裂缝。 F砼的运输时间控制在120min以内 砼养护 采用砼的无水养生技术。砼浇筑完毕后应在12H以内加以覆盖，拆膜后喷洒养生液， 在砼表面形成保护膜，防止水份蒸发。使用经验表时，表明养生液的养护期可达20天左右，满足养护要求，砼养护设专人负责，明确职责，便于管理。养生液的购置一定要慎重，确保其质量。 泵送砼的施工工艺(如需) 1、施工准备 ? 材料 a、水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-92)的要求，砼中示加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m3。 b、掺合料、外加剂应有出厂合格证及复检报告。 c、砂子宜选用中砂，砂率宜控制在40%,50%。 d、碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3。 ? 作业条件 a、泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起的荷载及侧压力以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。 b、施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点、泵送能力等确定砼的初凝时间、布管方法，并编制浇筑方案。 c、泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并淋水湿润。不论是现场制备砼或使用场外预拌站供应的砼，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。 d、砼泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。 e、砼泵的液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑水箱中加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗泵机和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以便随时使用。 f、空载起动泵送机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到(红色范围)内，应拆除更换清洗滤清器。 g、准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1:2的水泥砂浆，坍落度为12,16cm。接通电源后，检查电压表以及各种指示灯是否正常，泵机用电压力为350,410V。泵机 空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。 2、操作工艺 ? 泵送工艺 a、泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆(1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送砼。 b、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时， mm到料斗下才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内砼量应保持不低于在缸口上100口50mm之间为宜。避免吸入效率低，容量吸入空气而造成堵塞，太多则反抽时会溢出且加大搅拌轴负荷。 c、砼泵送宜连续作业，当砼泵送不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反转排除，再正反转一定时间，等正转顺利后方可继续泵送。 d、泵送中途若停歇时间超过20min管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送少量砼，管道较短时，可采用每隔5min正转2,3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵中和输送管中清除。 e、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送砼，宜用湿草覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 ? 泵送结束: a、泵送将结束时，应估算砼管内和料斗内储存的砼浇捣现场所欠砼量(φ150mm径管每100m有1.75m3)以便决定拌制砼量。 b、泵送完毕清理管道时，采同空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再起动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内尚有10M作用砼时，应将压缩机缓缓减压，防止出现大喷爆和伤人。 c、泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 3、 施工注意事项: ? 工程质量通病及预防措施: a、砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直向上管的距离宜大于10M，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。 b、向下泵送时，砼的坍落度应适当减少，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道再折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 c、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓给以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁，每次移位前应先清出管内砼拌和物。 d、垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管用新管或磨损较少的管。使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大(超过2CM)，经过现场试验员同意，可向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥砂浆，或与砼配比相同的水泥浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。偏差过大，应坚决退货，防止堵塞、爆管出现。 e、泵送途中停歇时间一般不应大于60min，否则要预以清管，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以高速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的砼拌和物石子多，水泥浆少，应适当拌匀方可泵送。 f、最初泵送出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。场外供应预拌的砼，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量砼。 g、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录使用预拌砼时要做好坍落度检查记录。 ? 主要安全技术措施: a、泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。 b、经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再进行时，要注意压力表是否正常，预防堵管。 c、砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，否则会引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。 d、清管时，管端应设置挡板或安全帽，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗。 ? 产品保护:泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼不相同，应 在砼终凝后才浇水养护，并且要加强养护。为了减少收缩量，待砼表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜进行储水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。 砼外加剂技术 1、施工准备 外加剂的产品质量应符合现行国家标准的要求，其掺量应通过试验确定。 ? 材料:外加剂分为减水剂、引气剂等。 ? 作业条件:按砼要求选定外加剂类型，外加剂用量必须经试验确定，开工前对工人进行技术操作交底，指定专人对计量工作进行监督，备足本次作业的外加剂用料量。 2、操作工艺 ? 掺外加剂:外加剂有固体、液体之分，砼外加剂的掺入量百分比是以固体为标准。 a、水剂:市场供应的液体外加剂浓度较高，不宜直接掺入砼拌合物中，需要先稀 ,30%的水溶液。 释成浓度为20% b、粉剂:先把粉剂制成浓度20%,30%的水溶液才予使用。 ? 操作方法: a、每一盘(槽)砼用一小桶外加剂水溶液。减水剂溶液宜在卸料前30S加入搅拌机内，再搅拌30,60S后出料，砼用水量应扣除减水剂溶液的含水量。 b、减水剂掺量为水泥重量的0.15%,0.35%，缓凝剂掺量为水泥重的0.1%,0.5%。 c、溶液使用要求:每天用剩的溶液，可以留到第二天使用，但要遮盖严密，防止雨水或其它液体掺入，第二天使用前要用木棒搅拌均匀，若无法保证遮盖严密的溶液不得再使用。 d、使用缓凝剂、膨涨剂的砼养护期不应少于14天。掺外加剂的砼运输、浇筑和养护与不掺外加剂的砼基本相同。 e、掺用膨涨剂的砼只许从一个方向浇筑，不得从两个以上方向浇筑。 3、施工注意事项: (1)外加剂必须有出厂合格证，掺用量必须经试配确定。配比投料准确，允许误差值2%，不允许漏放。配备溶液时，最小配量为50Kg，严禁配制非整数溶液，以防误配。 (2)经常搅动桶内溶液，以防沉淀结块，砼用水量要扣除溶液量，固体外加剂根 据每一大桶溶液需用量预先称出并用塑料袋包装备用。 (3)外加剂的保管按产品说明书执行，要与它容易混淆的材料严格区分，并作出记录。每次配制溶液，必须作过秤记录，以便核查。所有计量器具，均需经检测合格。 砼掺合料(粉煤灰) 1、施工准备 (1)材料: a、粉煤灰用于砼工程可根据等级，按下列规定采用: ? 配制泵送砼，宜掺用粉煤灰。根据各类工程和各种施工条件的不同要求，粉煤灰可与各类外加剂同时使用。外加剂的适应性及合理掺量应由试验确定。 ? 超量取代法:外加法(主要改善砼的和易性)和超量取代法(配制普通砼，节约水泥)。 (2)作业条件: 按工程特点和进场的水泥品种确定掺入粉煤灰的等级，必须经过试配确定粉煤灰用量，施工前对班组进行技术操作交底，指定专人对计量工作进行监督。 2、操作工艺: (1)散装粉煤灰的存放与散装水泥相同，包装粉煤灰的储存与包装水泥相同。按照配合比每盘(槽)的粉煤灰用量，由专人提前称量，存放或用专用量具计量投料。 (2)粉煤灰掺入砼中的方式可采用干掺或湿掺，但均以干态重量计量，称量误差不得超过2%，粉煤灰中的含水量应在拌合中扣除。 (3)投料时与水泥、砂、石水等材料一起加入搅拌机后进行搅拌。粉煤灰砼拌合物需搅拌均匀，其搅拌时间应比基准砼(不掺粉灰的同一强度等级的砼)延长10,30S。 (4)粉煤灰砼浇筑时，不得漏振或过振，振捣后的粉煤灰砼表面不得出现明显的粉煤灰浮浆层。 七、砌筑施工方法 砌筑工程 本工程墙体采用M5.0混合砂浆及(M10水泥砂浆)砌煤矸石实心砖墙。 (一)施工准备: (1)、砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固; (2)、穿墙管线及时预留到位; (3)、每隔500 mm预留,6拉结筋。 (4)、墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。 (二)施工工艺: 施工顺序:轴线、标高复核?划皮数杆及立皮数杆?砌墙?留设门洞(砌木砖)?搁置过梁?砌墙至梁底?勾缝、清理墙。 砌筑工艺与具体要求 砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。 1、砖墙砌筑 砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。 其施工要点如下: ?砌筑时应试摆。砖的孔洞垂直于受压面。 ?灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。 ?水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。 ?砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。 ?砖墙每天可砌高度不超过1.8m。 ?门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。 ?砖墙中不够整块砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的砖填补。 2、注意事项 (1)在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点: 浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰缝一致。在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍 筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在?20mm内箍筋移至拉结筋同一标高并焊牢;如在?20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设置间距不能大于φ6,400，伸入砌体不小于1000mm。预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。 (2)对于多孔粘土砖砌外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用红砖45?斜砌，同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。 (3)砖砌体质量保证措施 1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:同品种、同强度等级砂浆各 fm.k。 组试块的平均强度不小于1.0fm.k;任意一组试块的强度不小于0.75 3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 4、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。 5、砖砌体接槎符合:接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。 6、预埋拉结筋应符合:数量、长度均符合设计要求和施工规范规定， 留置间距偏差不超过2皮砖。 7、留置构造柱应符合:留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 8、墙体表面不得留置水平沟槽。 八、脚手架施工 本工程外脚手架采用双排落地式外脚手架，内脚手架使用碗扣式脚手架。 落地式双排脚手架 1、材料准备 (1)钢管φ48×3(5 (2)扣件 (3)密目安全网 (4)竹脚用板 5)200×50垫板 ( (6)其它辅助材料等 2、施工准备 (1)基础施工完毕经回填后，加铺碎石夯实，并达到承载力要求。 (2)主体外围障碍物清理干净。 (3)做好排水措施 3、工艺流程 土方夯实?铺100厚碎石垫层?铺通长木垫板?搭设脚手架?挂密目安全网?满铺竹脚手板?主体施工?外墙装修?脚手架拆除 4、基础做法 ?在基础回填土完成后，认真夯实，脚手架搭设位置满铺100厚碎石垫层，内、外排立杆下通铺200×50的木垫板。 ?架子基础周围要排水通畅，不得积水，基底里侧要比外侧略高一点，形成排水坡度。 5、搭设方法 ?脚手架立杆纵向间距1.5米，立杆排距1.1米，大横杆步距1.8米，小横杆在大横杆上，内立杆距结构面200mm。 ?必须搭设通长扫地杆。 ?设置通高剪力撑，每道剪力撑应连接5,7根杆。 ?落地式脚手架每层必须与主体结构有可靠的连接，间距不大于5米。连接方法为:在边梁上部预埋300长2φ25的短钢筋头，用扣件与边墙杆固定。 ?在架子上操作层上必须满铺竹脚手板，脚手板下适当增加小横杆，不得出现探头板，用8,铁丝将竹脚板与小横杆绑牢，其下挂设平网，建筑物与内立杆间必须进行封闭。 ?操作层必须设180高的挡脚板及1200高的护身栏杆。 ?随着架子的搭设及时挂绿色密目安全网，形成全封闭施工。 6、质量要求 ?搭设前应进行交底，搭设完毕必须验收后方可使用。 ?基础要平、实，不得缺少垫板及扫地杆，排水畅通。 ?与建筑物间的拉接牢固，不得漏缺。 ?整架垂直度不得大于5cm，纵向直线度应小于1,200L，横杆水平度小于1,400L，搭设时要用标尺及线坠控制。 ?扣件必须拧紧，与杆件连接牢固。 ?钢管必须使用φ48、δ,3(5mm焊接钢管。扣件使用可锻铸铁扣件。钢筋表面不得有凹坑、麻点、锈蚀脱皮、裂纹、变形、扭曲现象，扣件不得有变形、裂纹、砂眼、脱丝等现象。 ?密目安全网必须使用具有准用证的产品，在100cm3内必须有2000个网目以上。 7、脚手架拆除 ?装修完成后，制订拆除方案。拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有物品，设立拆除区，禁止人员入内，派专人负责。 ?拆除顺序为自上而下逐层拆除，不得上、下层同时拆除。 ?拉墙杆及拉接筋必须在拆到该层时才许拆除，严禁提前解开。 ?拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。 ?拆除下来的构件及时分类堆放，以便清运、保管。 8、安全要求 ?搭设前必须严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲与裂变的杆件不得使用。 ?严重锈蚀、变形裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不得使用。 ?同一立面小横杆应对等交错布置，同时立杆上下对直。 ?设置边墙杆前，每隔六跨加一抛撑，确保架子稳定。 ?边墙杆和剪刀撑应及时布置，不得滞后超过两步。 ?在搭设外架过程中，操作人员一定要佩戴安全带，穿防滑鞋，工具必须放在工具包内。 ?设防护线，专人看管，无关人员严禁入内。 ?服从现场安质人员的指挥。 ?加工必须持证上岗。 ?严禁酒后上岗作业，严禁穿带钉易滑的鞋上架作业。 ?有恐高症的人严禁上架作业。 ?严禁上下抛掷物料及工具，运料上下传递或系牢吊运。 ?工作完毕不得在架子上堆放钢管和散料。 ?严禁坐在栏杆上休息或在架子上打闹。 ?不得随意拆除架体上任何杆件及拉结卸载点。 ?遇有险情，立即撤离，待隐患排除后方可上架作业。 ?禁止攀登脚手架上下楼层，上下人员必须走通道。 ?在操作层上堆放的重物不能超过2KN,m2，且不得集中堆放。 ?在架上工作时，用力不能过猛，防止发生危险。 ?不得有探头板，安全网封闭要严密。 (21)要经常对架体、扣件、拉接筋、安全网、脚手板等检查、加固、维护。 九、楼地面施工 楼(地)面: (1)基层清理:为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼(地)面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5,,10,浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼(地)面工程不空鼓，粘接牢固。 (2)刷素水泥浆:在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。 (3)冲筋:从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高(从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度)，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。 (4)装挡:根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。 (5)找规矩弹线:沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。 (6)铺砖:从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。 水泥砂浆找平层施工 施工前应先清理基层，并适当洒水湿润，砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。 待砂浆稍收水后，用抹子压抹平;终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应根据《产品保护工作程序》做好成品保护工作。注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。 (1)工艺流程: 基层清理、弹+500线?洒水润湿?贴灰饼冲筋?抹水泥砂浆结合层?抹水泥砂浆面层?压光?养护。 (2)地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。 十、墙体饰面施工方法 一、乳胶漆工工艺 基层?修补腻子?刮腻子?施涂第一遍乳胶涂料?施涂第二遍乳胶涂料?施涂第三遍乳胶涂料 基层处理:首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、泡沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 修补腻子:用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 刮腻子:刮腻子的配合比为重量比，聚醋酸乙烯乳涂(即白乳胶):一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，注意不要漏磨或腻子磨穿。 施涂第一遍乳胶涂料:施涂顺序是行刷项板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙粉尘擦干净。乳胶涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注 意活动的排笔毛清理掉。乳胶涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，等复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 施涂第二遍涂料:操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 施涂第三遍乳胶涂料:操作要求同第二遍涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 外墙涂料施工 作业条件 a、外墙抹灰已完，且各层已经检查无空鼓、起皮、裂缝; b、窗楣滴水线、窗台坡度、阴阳角经检验符合要求; c、材料已进场且经甲方、监理、乙方三方联合验收，前后次年进场材料注意严格区分，严禁前后混淆; d、窗框已安装完毕，塞缝已收完口，剔凿后已修补完毕; e、外墙面分色线应试弹，以免与局部凸出或凹进的线条不符; (2)操作工艺 墙面清理?冲筋打点?防水涂料?(挂网)?抹底层灰?抹面层灰?刮腻子?分色弹线?上底漆?上面漆?清理 (3)注意事项 a、油漆的调色搅拌应由专人统一进行，采用大型容器统一搅拌，以便使油漆颜色一致。 b、刮腻子前应对阴阳角、窗台、窗楣进行检查、涂刮，以便使线角顺直，整齐划一。 c、同一面墙应尽量采用同一次搅拌的涂料涂刷，涂刷时应经常搅拌，以免沉淀，造成颜色不一。 d、弹分色线时不宜采用墨线，应采用与油漆颜色相近的粉线弹画，且应用胶纸粘贴，以免造成不同界面而混色。 e、涂料刷完后，立即拆除外架，拆除外架严禁损伤墙面，严禁污染墙面。 墙面砖施工工艺 1(施工准备工作: (1)材料准备。陶瓷锦砖、325,以上的水泥、中砂或粗砂、107胶粘剂、干粉型粘结剂、白水泥、颜料等。 (2)机具准备。切割机、手电钻、打孔机、水平尺、靠尺、橡皮锤、木拍板、成套的抹灰工具等。 2(施工方法: (1)工序顺序。处理基层?抹找平层?试排弹线?铺贴锦砖?揭纸调缝?嵌缝清面。 (2)基本操作: ?基层处理、抹找平层同镶贴面砖。 ?试排弹线。按墙面设计图案排砖弹线。 ?铺贴锦砖。一般按弹线由下向上铺贴，首先在已弹好的水平线处安放好平尺板，调好水平高度，并垫牢固，由一端用素水泥浆或1:1水泥砂浆加5,107胶或调制好的干粉型粘结剂进行铺贴，一行贴完，再贴另一行，缝隙要与小块锦砖缝隙相同，一般用目测或用金属片、分格条控制。锦砖贴上后用木拍板和橡皮锤仔细拍实。 ?揭纸调缝。镶贴完后往护面牛皮纸上刷水润湿。待纸面吸水泡开，慢慢将纸揭下。揭纸后，立刻检查缝隙是否均匀，若有不匀，应在水泥浆尚未初凝前及时调整。 ?嵌缝清面。待粘结剂初凝后，用与陶瓷锦砖颜色一致的素水泥浆在其表面满刮一遍，嵌满缝隙，接着加些干水泥进一步抹严抹实，然后用棉纱擦洗干净，次日洒水养护，确保镶贴质量。同时采取保护措施，防止污染和碰损。 外墙仿石磁砖贴面 (1)准备工作:准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用;二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放;三是选规格尺寸。在镶贴时将同一类尺寸、同一色泽的面砖用于同一面墙上，面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。 (2)工艺流程:准备工作 ? 基层处理 ?吊垂直、套方、找规矩 ? 基层拉毛 ?弹线分格 ? 排砖 ?镶贴面砖 ?勾缝和擦缝 (3)基层处理:本工程为剪力墙结构。首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，涂刷界面剂。 (4)吊垂直、套方、找规矩:在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。 (5)外墙墙面进行拉毛处理，对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。用扫把将配置好的拉毛胶均匀的涂刷在外墙上。 (6)弹线分格和排砖:排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在基层上弹垂直和水平控制线，接着就是挂线(经标准点)垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上。外墙排砖要根据立面上门、窗、腰线等位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，大面、通天柱、垛子要排整砖，同一面墙上横竖排列均匀不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，并注意一致。外墙面砖多采用条形面砖竖向粘贴，其竖缝易处理。但需注意在门窗处，应使立缝赶在门窗口边线上。横缝则要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向最多允许出现一次破活，其位置可考虑留在最下面。外墙面竖缝允许采用20-30 mm的宽缝解决非整砖问题，也可考虑加装饰面砖的方法。 (7)镶贴面砖:面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1:2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。 (8)面砖勾缝与擦缝:宽缝一般在8 mm以上，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2,3 mm，对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。 十一、塑料门窗施工 (一)施工准备 1、制作、安装工艺流程图 门窗构件加工、制作 施工准备 门窗验收、包装 复核洞口尺寸 门窗运输 主体结构隐蔽工程验收 工地验收 复核洞口尺寸及洞口校正 垂直运输进 层指定位置堆放 塑料门窗框安装 发泡剂 塑料门窗扇安装、调整 初 检 检查修补 打嵌缝胶(密封膏) 验 收 塑料门窗制作、安装流程图 2、 施工前准备工作 (1) 熟悉设计图纸、做好技术准备 施工人员在施工前应仔细阅读图纸，熟悉、领会设计要求意图与设计 的各项要求，熟悉施工工艺和操作规程。还要认真核对洞口的实际尺寸。 (2) 材料的准备: a、 型材的表面应平整，不得有裂纹、隐伤，影响使用的杂质，凹凸 不平等缺陷。具体的品种、规格应符合设计要求。施工前应按型号、规格 和颜色进行选配和分类。 b、五金件的材质、规格应符合设计要求。 c、安装材料等各种用料应符合设计要求和有关质量规定。 (3) 作业条件的准备: a、主体结构已经有关部门进行中间验收，主体结构的平整度和垂直度及强度都已符合要求，达到具备制作、安装塑料门窗作业条件。 b、作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的砼屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围内;作业面的环境、障碍物已清理完毕。作业面操作位置的脚手架操作平台、棚架等已满足操作要求和符合有关安全方面的规定。 c、施工现场的水、电源已满足施工的需求。各种机具设备已备好。 (二)塑料门窗的制作、安装 1、 塑料门窗的加工制作 (1) 塑料型材的加工制作。 a、加工制作准备 (1) 选定加工车间、库房场所，根据制作加工流程布置加工设备、机具。 (2) 认真校对施工图，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对塑料型材下料尺寸进行调整。 (3) 对加工设备、机具进行校正，以保证加工精度要求，而且要定期检查。 (4) 必须检查进场的塑料型材出厂合格证、产地证书，校对其型号、数量、力学性能报告。 (5) 必须检查塑料型材表面应平整，不得有裂纹、隐伤，影响使用的杂质，凹凸不平等缺陷，剔除有过深刻痕和大面积擦伤原材;有扭曲、弯曲变形的塑料性材，应先校正，再下料。 b、加工精度要求 (1)切割下料尺寸允许偏差 项 目 允许偏差 长度尺寸L ?1.0mm 直角截料 端头角度a ?10′ 长度尺寸L ?1.0mm 斜角截料 端头角度a ?15′ (2)截料端头不应有明显加工变形 (3)孔位允许偏差?0.5mm，孔距允许偏差?0.5mm，累计偏差不大于?1.0mm。 c、加工制作其他要求 塑料型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理，拼接缝的自攻螺钉不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。 2、塑料门窗的框、扇加工制作 a、框、扇的装配 铝型材下料后，应在焊机上进行焊接。表面应平整。焊接后的框、扇应进行下列项目检查: (1) 对边尺寸长度差; (2) 对角线长度差; (3) 型材之间的焊接强度; (4) 相邻型材之间的平整度; (5) 构件必须在线条，纹理及颜色上相互配合; (6) 组合构件必须防止如下的缺点:变曲、凹凸不平及波纹等; 构件装配尺寸允许偏差(mm) 项 目 构件边长 允许偏差 ?2000 ?2.0 尺寸允许偏差 ?2000 ?3.0 ?2000 ?2.0 构件对边尺寸差 ?2000 ?2.0 ?2000 ?3.0 构件对角线长度差 ?2000 ?3.5 相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 装 配 间 隙 ?0.5 同一平面高低差 ?0.8 3、玻璃的定制 玻璃是塑料门窗主要材料之一，它直接制约塑料门窗的各项性能，同 时也是塑料门窗艺术风格的主要体现者。玻璃是有代表性的脆性易破碎材 料，几乎所有的玻璃都是由于拉/应力产生表面裂缝而破碎。因此，生产厂 家应根据试验资料提供玻璃的实际允许荷载值。一旦局部受损，会使整块 粉碎，所以搬运、贮存都应特别小心。而且一旦表面被划伤，由于应力集中发展，过一段时期后自然破碎。在加工和施工安装过程中防止划伤玻璃。中空玻璃在运输、贮存过程中，可能会有5%左右的破损率。 中空玻璃的质量要求按GB/T11944-2002采购。 玻璃切割后，应进行边缘修理，不应有明显的缺陷。 4、塑料门窗的安装施工 (1) 与主体结构连接的施工 连接施工流程 设定塑料门窗安装基线(根据业主提供基准线，按实际测量确定门窗安装基线)?水平、垂直调整?木楔临时固定?钻孔?安置安装件?预紧安装件?复核安装基准线?修补?固定?填充发泡剂?密封膏防水处理 (3)玻璃的装配、安装工艺 在安装前，要清洁玻璃，四边的框、扇也要清除污物，以保证无硬物阻碍玻璃。 玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须采用胶条等软性密封;下部应有定位垫块，四周应有防震块，每边搭接量不小于8?。 十二、排水工程施工方法 塑料排水、雨水管安装 按设计图纸及现场预留洞等实际情况做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制。并对各穿楼板洞进行吊线修整。立管安装时要吊线打卡，层高小于或等于4m，每层立管可高1 个管卡，管卡离地面1.5~1.8m。每层立管均应设置伸缩节，伸缩节应靠近立管三通部(暗装三通除外)。立管自底层起，每隔一层设一个检查口，检查口中心距地面高1m，检查口活门朝向应便于检修。横支管的安装。先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行安装。粘接后，应立即摆 正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，等粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。各横管与横管、横管与立管均采用45?三通或45?四通和90?斜三通或90? 斜四通连接。各横管的坡度必须符合图纸设计要求。 个或2 个以上的大便器以及3 个或3 个以上的卫生器具的污水横管上应设连接2 置清扫口。在水流转角小于135 度的污水横管上，也应设置检查口或清扫口。管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核，检查无误后，再分层进行通水 ,3 配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗透。埋地管灌水试验。按给水系统1 试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌水15min 后，若水面下降，再灌满延续5min ，以水面不下降为合格，放水后将存水弯水封内积水排出。管道安装中，各敞开管口要随时做好有效的可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。 第二节 施工保证措施 一、确保工程质量的技术组织措施 1、建立质量体系，确保工程质量管理的规范化 根据本工程施工的特点、复杂性及工程创优的要求，我们将进行全面、全员、全过程的管理和控制，确保质量管理目标的实现。 确定分阶段、分部、分项质量的目标 根据招标文件要求，本工程综合评定指标达到优良工程标准，我司将按照优良工程目标进行组织施工，为此我司确定了如下的分阶段、分部、分项质量目标。 质量目标 单位工程质量综合评定指标达到优良工程标准。 管理职责 依据本公司有关质量安全管理职责执行。 2、保证工程质量制度组织措施 建立完善的质量管理台帐及施工班组间工序搭接的自检与互检台帐，做到不合格的工序不能进入下道工序。 推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，项目经理部质量保证体系确实到位并运行，开展目标方针管理，定期或不定期召开全面质量管理会议，分析近期的施工质量 和质量情况，并制定相应的措施。 制定各级各层质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度轻质量的思想。 开工前，总工程师、技术部对项目部进行技术交底;分公司主任工程师和技术科应组织项目经理部、施工班组学习有关的规范、国标，让参与施工的全体人员有共同的认识，特殊工种应经培训合格后方可上岗。 制定质量的奖罚措施，对施工质量成绩突出的给予嘉奖，对施工工艺低劣、质量通病重复发生、违反规定的必须严厉惩罚，并严格按照整改措施的要求加以整改。 掌握施工动态，认真做好质量信息反馈工作，完善质量管理台帐，做为下段施工的依据，以便提高工程质量。 工程施工应做到“十有”，即:有开工报告、有图纸方案、有技术交底、材料有保证、质量有控制、隐蔽工程有记录、工程变更有手续、施工资料与硬件有同步、交工有档案。 隐蔽工程验收后，必须有业主现场代表(工程监理)签字，方可进入下道工序。 要有明确的产品保护制度，并列入专业管理人员及专业施工班组考核的内容。 工序搭接要严格执行自检、互检和总检的制度，把好工序质量关，上道工序不能进入下道工序。 凡进入施工现场的施工人员、操作人员都应认真学习有关本工程专业规范、规程，掌握施工特点、施工方法、施工顺序，熟悉图纸设计意图，会审意见和设计变更，并依照施工验收规范组织施工。 施工员应对每个分部、分项及每道工序都应向班组进行技术、质量交底并签字，同时在施工过程中应定期进行自检、复检和质保小组的系统检查。 各类材料、设备在进场前应具备材质证明书、产品技术资料文件、产品设备说明书、产品质量合格证，且由施工员配合材料部门对材料、设备等各项技术指标鉴定后，方可按现场的施工进度分批、分期进场。如遇材料、设备技术指标不达标时，坚持不合格产品不施工的原则。 施工员应对现场施工的每个环节应明确，特殊部位、重要部位编制单项工程作业指导书或施工方案作为班组的施工依据，并在施工中做好各工序的检查、验收工作。 3、工程质量检查组织措施 材料采购进场质量检查程序 对施工质量的控制，关键在于原材料的质量控制和施工过程的工艺、操作的控制。把好施工过程的质量，就从根本上控制了工程质量，减少了人为的浪费和返工，从而也为企业提高了经济效益。 主要材料的质量检查程序 ?自行采购材料质量控制程序: 对于重要物资、大批量采购物资以及对工程最终质量有影响的物资。如:钢材、水泥、砂、石、防水材料、焊接材料、保温(冷)材料、面砖、装饰材料、电线、电缆、配电箱、等自行采购的物资，只有按以下工作流程进行采购、质量检查，对采购的物资质量才有保证。 主要进场材料检验和试验工作程序: ?入库主要材料验证和检验; 1) 检查产品质量证明文件、进货单; 2)检察外观质量，检验产品标牌、型号、几何尺寸; 3)计量或点收产品数量 ?重要的工程物资要按相应的国家标准和行业主管部门的规定进行验证。 ?有产品质量文件的材料、如钢材、水泥、砖、防水材料等在没有接到质量保证书或经验证质量不合格的，禁止供应使用。 ?产品质量保证书由材料员进行验证，验证合格符合要求的由技术内业员负责登记，保管。 ?验证发现质量证明文件内容有问题，应对该批物资进行取样验证。 施工过程质量检查程序 施工过程质量检验工作程序 过程质量检验主要包括班组自检、质检员专职检、专业施工员间交接检、监理、建设单位参与的隐蔽工程检验、公司定期检验，分项、分部评定以及中间验收等程序: ?班组自检 施工员应依照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行操作工艺，施工方法、次序等技术交底，班组应严格按照技术要求进行施工，在工序施工过程，专业施工员应时刻对班组操作工艺，施工方法进行监督检查和指导;在施工工序完成后，专业施工员应组织班组长及操作者按验评规范进行自检，做好自检记录。 ?质检员专职检 专业施工员组织的自检合格后，由施工员整理好相关的质保资料提交质检员检查。在项目技术管理组织下，质检员会同施工员，班组长按照验评规范要求进行专职检验。专职检验合格后，才能转入下道工序施工。同时应做好专职检记录，并将质保资料交技术内业员保管。 ?交接检 ?在施工过程中，开展“三工序”活动，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”，实现对工序检验的控制。 ?工序转换应在自检、专职检合格手续基础上，由本道专业施工员组织下道工序专业施工员、班组长及相关专业的施工员进行交接检验和交底，并办理交接手续、填写《工序自检、专职检、交接检记录》 ?在不同工种进行交接和转换时，应办理交接会签手续，填写会签单。如砼浇筑前的会签。 ?隐蔽工程检验 隐蔽工程在隐蔽前，应由质检员先行检验。检验合格后，由施工员填写报验单，向监理(业主)申请报验，经监理(业主)代表验证同意后，办理《隐蔽工程验收记录》的签证手续，而后方可隐蔽。 ?技术复核 在每一个施工过程中，均要对轴线和标高以及预埋件，预留孔洞等进行技术复核。由施工员进行放样，质检员随后进行复核。复核的具体情况应记录在《技术复核记录》表中，未经技术复核或检查不合格的不得予以放行。 ?公司定期检验 在公司总工程师的主持下，公司技术部每季度组织有关人员对本工程进行一次全面质量检查，分公司在主任工程师的主持下技术科每月组织有关人员对本工程进行一次全面质量检查，对专职检进行核定，对自检、交接检、隐蔽工程检验、技术复核、技术内业资料等工作情况进行抽查。并提出整改意见及改进措施。 ?分项，分部检验评定 ?每个分项工程结束或完成一个阶段，施工员应负责对该分项进行检验评定，填写《分项工程质量检验评定表》，项目工程部进行核定，项目部技术负责人进行签字。 ?每个分部工程完成后，专职质检员应将该分部的各个分项工程检验评定进行汇 总，项目工程部组织进行分部工程质量评定工作，并填写《分部工程质量检验评定表》报项目技术负责人核定。其中地基与基础分部，主体分部应报公司技术部核定。 ?项目工程部每月应将工程的质量检验结果进行汇总，核定，报送公司技术部进行审核，以便公司能及时了解项目的工程质量情况。及时调整制定质保措施。 ?中间结构工程验收 验收前，项目工程部应整理好有关技术质保资料报送公司技术部核查，经核查认为资料齐全，现场质量符合要求后，由项目经理部报给现场监理，再由建设单位发出通知给项目部、监理单位、设计院和监督站等部门进行结构验收。 施工过程中对工程质量进行试验、验证的程序过程试验分为:现场实施的试验，企业中心试验室实施的企业内部检查、验证的试验及按规定取样送检的试验。 ?现场实施的试验 现场实施的试验应由受过培训的有上岗证的试验员来完成，试验员按有关规范标准及操作规程进行试验，并填写相应试验记录及试验报告，试验报告上交项目技术负责人签字认可。 ?取样送检试验和委托试验 根据规范要求及省、市建委的规定，本工程必须取样送检和委托试验的内容有:钢筋的连接、钢筋原材、水泥、砼强度、砂浆强度、防水材料等。 以上试验内容必须送至有资质的检测中心见证取样，或委托他们到现场实验。 取样时，试验员要按规范、规程的规定进行随机取样，必要时请甲方及监理现场代表参与试件的取样和送检。 二、确保安全文明的技术组织措施 1、安全文明施工的目的 安全管理目标 “以人为本”，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率控制在5‰以下，实现“五无”安全施工工程(无死亡、无重伤、无重大火灾事故、无重大交通事故、无重大设备事故)。 文明施工目标 道路场地硬地化、沟池排水网络化、文明施工标准化、后勤设施规范化，创建一个文明的代表企业形象的“窗口”工程。 2、确保安全文明施工的技术组织措施 安全管理措施 为了确保工程能更安全的有次序地生产，根据本工程施工特点，参照有关建筑的安全生产的技术资料，定出安全可靠的管理措施。 安全管理及安全保证体系 建立各项安全生产管理制度，制定各级管理人员的安全责任制，逐级签订落实“安全责任状”，责任状应有指标、保证措施及奖罚办法，严格按责任制的生产管理程序，严格按规章制度管好安全生产，除上级有关安全管理制度外，施工技术组另行建立完善的安全检查制度，值日制度，防火制度，安全奖罚制度及班前活动制度等，以健全项目部安全生产系统管理。 成立了工程项目经理为组长的安全领导小组，负责本工地日常安全生产，施工技术组建立安全生产保证体系。项目部由一位专职安全员负责工程的安全管理工作，检查、督促安全措施的执行及隐患整改措施的落实，并按《单位工程安全生产管理目标》做好各项管理工作。 对新进场的工人及其它人员应及时做好工地一级和班组一级的安全生产教育，没有经过“三级安全教育”的人员，项目部一律不予安排工作。项目部严格按照有关劳务管理的规定进行招工,严禁私招乱雇和使用童工,并且要求每个工人必须持“上岗证”，才能上岗工作。 做好未遂事故的分析与存档工作，发生工伤事故，应立即报告上级安全部门，认真做好事故现场保护工作和事故调查分析报告，同时严格按照“三不放过”(即事故原因不查明不放过，事故责任者和群众未受教育不放过，事故后没有采取必要的防护措施不放过的原则做好事故的善后处理工作)。 安全防火技术措施 认真执行当地消防法规，认真贯彻“预防为主”的方针，施工项目部成立以项目经理为组长的消防安全领导小组，在层层签订的“创安”责任状中明确消防安全责任、防火指标、保证措施及奖罚办法。 经常对施工管理人员和作业人员进行安全防火教育;搞好消防安全宣传，提高消防意识，做到消防工作“一懂”、“三会”;“三级安全教育”及安全技术交底中均应包含消防内容。施工技术组还应设立防火档案，按规定在重点部位(油漆间、仓库、木工车间、危险品危库等)建立安全防火须知及安全警示标志，设置防火器材，有专人管理、专人负责。 项目经理部按区域，按性质组建若干支义务消防队，并定期每年组织两次对义务消防队员进行消防器材操作实战演练。结合定期安全检查对现场及消防器材的安全隐患(如药水过期等)严格按“三定”措施进行整改。 木工车间作好当日“落手清”工作，及时清理木屑、刨花。木工房严禁烟火并设立明显的警示安全牌。 消防道路应通畅，消防用水源应利用工地水源随主体结构同步，针对不同部位和特点，科学地配置消防器材，并保持完好有效，装修阶段每一层操作面均应设置灭火器。 民工宿舍严禁烧“三炉”(电炉、煤油炉、液化气炉)除正常照明、电视、广播、风扇外严禁使用任何电气设备。 安装工程安全生产保证措施 安全管理目标: 一般事故率小于6‰，重大事故为零; 杜绝人员伤亡;杜绝重大交通、机械设备、触电、火灾事故。 安全保证措施: 根据本工程作业的特点，为杜绝不安全因素，保证安全生产，凡参加该工程施工的操作人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格参照安全系统工程编制的安全隐患预先分析，安全管理、安全技术措施进行施工。项目经理部应建立建全岗位责任制，职责到位、责任到人，督促该工程的操作人员应遵守安全法规，在任何情况下，不能违章操作、违章指挥，在保证安全生产的同时，顺利完成本工程的施工任务。 项目经理部组长为安全生产第一责任人，应亲自率领安全机构人员对本施工现场做定期、不定期的安全检查，加强职工安全教育，强化安全生产意识,在开生产会的同时,应同时计划、检查、布置、总结、评比安全工作，使整个大楼在施工中伤亡事故为零。 施工员、安全员应对所负责的工程经常组织、实施安全技术措施，实行逐级安全技术交底并按工程进度(或分项)向班组进行安全交底并签字，操作人员应进行岗前教育，未经教育者不得上岗。 进入施工现场的职工应遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，严禁酒后上岗。 严格执行《建筑安装工人安全操作规程》、《电工安全操作守则》。 进入施工现场应正确使用“三宝”与做好“四口”的防护。 高处作业中所用的物料、物件应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具用完应随时 放入工具袋，作业中的走道、通道和登高用具应随时清扫干净，传递物件严禁抛掷。 施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，有专项临时用电施工组织设计，严格采用三级配电、二级保护的三相五线制“TN,S”供电系统，做到“一机、一闸、一锁”带可靠漏电保护装置。各级开关箱、拖线盘均有漏电保护装置，通电后经安员检查、验收合格后方可使用。 特殊作业人员应持证上岗，所持证件须是经年检合格且在有效期内方可使用。 人字梯底部应有防滑措施，门型架应稳固、四周应绑在坚固的建筑物。 有计划地开展“安全百日竞赛”活动和“安全月”活动，并由安全管理部门定期或不定期地组织检查、评分，对查出的问题、存在的隐患及时通知整改并验收。 施工现场的施工孔、洞、坑口、沟口、梯口等必须有安全防护，且有明显的标志。对重点施工项目经理部位推行安全岗哨责任制，关注施工动态，加强巡回检查。 严字当头，对事故苗子实行三个百分之百的实施规定，即:百分之百登记、百分之百的上报、百分之百的消除。开创良好的安全生产环境。 认真做好安全检查，做到有制度有记录。根据有关规范、施工方案要求内容，对现场的不安全隐患进行整改。 坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。 对于“三违”人员，必须进行严厉批评教育和惩处。 设立安全术语、安全色标及安全标志。 所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员务必系好安全带。 高处作业的安全设施必须经过验收后，方可进行下道工序的作业，所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。 关键部位的焊接要制作挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天作业。 吊装作业应有专人指挥，划定危险区域，挂好安全标志，加强安全警戒。 登高用钢爬梯必须牢牢固定，所有挂篮必须符合构造和安全要求。作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道攀爬。 三、确保工期的技术组织措施 1、保证工期措施 保证工期技术措施 如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。 我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。 实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。 抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。 建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案;认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。 合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。 结构分段验收，尽早穿插二次结构和装修工序。 安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。 认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。 加强工程进度的计划性: (,)施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。 (,)加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。 (,)建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。 2、采用“四新”技术，保证工程进度: (,)积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。 (,)墙和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。 加强土建、水电专业的配合工作: (,)装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。 (,)加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。 加强成品保护工作: (,)做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。 (,)对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。 在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。 (,)建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。 四、确保季节性施工措施 根据该工程施工进度计划安排，主体工程施工时正值冬期，部分装修工程正值雨季。为确保季节施工的质量，在季节施工前，要按照季节施工有关要求，结合当时的施工部位，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的各项准备工作。 1、雨期施工措施 材料及机具准备:提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。 开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。 水泥库要高于室外地面300 mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300 mm，外墙四周排水通畅。 所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。 工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。 2、晚间施工措施 配备足够光源，我们准备在塔吊上分别按置投光灯二台和若干盏太阳灯，确保在各个施工点都有较好的照明。 施工现场临时用电必须采用三相五线制，设置专用的保护零线，采用“三极配电、两极保护”和五芯电缆配电系统。 每台用电设备应有各自的开关箱，并装设漏电保护器，实行“一机一闸一保一箱”制。 安全、质量员必须共同参与保证安全与质量两不误。 调派精干的电工值班，随时检修供电线路。 夜间施工人员不打疲劳战，人困马乏精力容易分散，安全、质量得不到保障，应轮班休息。 把噪音大的工作留在白天作业，以免影响周边居民。 尽量投入更多人员，使工程利用白天时间有计划、有步骤地按期完工。 五、环保和消防措施 1、环境保护措施 本工程为污水处理工程，环保工作意义尤其重大。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作;由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作;现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。 噪音控制措施 (1)选择低噪音机具进行施工。 (2)严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。 (3)现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。 (4)振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。 (5)教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。 (6)加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。 (7)用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。 污水处理措施 (1)施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。 (2)搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。清洗搅拌机和运输车辆的污水，未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施。 (3)施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘之用。 降低扬尘措施 (1)施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。 (2)建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密闭容器及时清运消纳。 (3)指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。 (4)土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖或者固化措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。 5)热水锅炉、炊事炉灶必须使用清洁燃料。 ( (6)土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车侧帮15cm，并遮盖，春季遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。 (7)施工现场设置的搅拌机，必须配备降尘防尘装置。 六、降低造价技术措施 1、技术措施 我们施工管理的宗旨是为业主着想，对业主负责。节约成本，提高工程质量，降低工程造价是双方共同的目标。在施工过程中，我们将采取以下技术措施，达到降低工程造价的目的。 合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。 混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。 现浇混凝土梁、顶板采用清水模板工艺，减少抹灰工作量，缩短工期。 采用先进的施工技术和新型的施工工艺，如混凝土泵送工艺，顶板模板的快拆体系等，不仅能够加快施工进度，而且可以降低成本。 利用我单位自有的大型机械设备，以及各种周转料，如:定型组合模板、各种脚手 架材料等，在施工时，可以做到减少外购、外租，大大降低施工成本。 根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。 钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。钢筋连接采用合理的接头进行连接，节约钢筋、减少用工。 2、管理措施 推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。 合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。 严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。 施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。 施工人员操作做到工完料净场地清。 七、成品保护措施 1、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。 项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。 成品、半成品保护要点: 定位桩防护:对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。 回填土工程保护: (1)施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。 (2)夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。 (3)基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。 (4)已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。 钢筋成品保护: (1)钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。 (2)已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。 (3)绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。 4)予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢( 筋。 (5)钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。 (6)浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。 模板支、拆成品保护: (1)模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。 (2)模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。 (3)拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。 屋面防水保护: (1)施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。 (2)禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。 (3)防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。 (4)对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。 砌砖成品保护: (1)进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。 (2)装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。 抹灰成品保护: (1)抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。 (2)及时清擦留在门窗框上的砂浆，塑料门窗框抹灰前应保护好保护膜。 (3)推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。 (4)拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、 墙面和口角。 (5)要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。 (6)抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。 塑料门窗成品保护: (1)塑料门窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。 (2)塑料门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将窗框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。 (3)塑料门窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护薄膜。 (4)塑料的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。 (5)架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞窗边框。 玻璃安装保护: (1)对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。 (2)门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。 (3)玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。 八、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 根据现场实际情况来看，现场施工场地已平整，场坪标高接近正负零。这次招标文件中没有附地质勘察报告，对施工场地地下情况不明，如我单位有幸中标，我方将采取以下保护加固措施: 1、本工程施工前，认真了解施工范围内及周边环境条件，建议由业主组织、召集各有关单位、部门举行一次专题会议，查找有关资料，弄清地上地下建(构)筑物、各专业管线的平面布置、埋深、使用运行情况等,绘制新建管井与现况地上地下建(构)筑物\各专业管线布置图，与业主、监理工程师及有关单位、部门共商地上地下建(构)筑物、各专业管线的加固保护与拆迁方案，并严格按照审批后方案实施，确保现有各专业管线的正常运行。 2、本工程管线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查，并将施工图中已标出的现况地下构筑物、各专业管线的近似位置在地面上做出标志，供开挖前使用。 3、施工过程中，应积极采取行之有效的措施，保护本工程沿线和附近的地上地下 建(构)物、各专业管线、道路、树木、绿化草地等免遭损坏。在有现况地下构筑物、各专业管线的位置挖土时，必须谨慎从事尽可能用人工小心开挖，禁止使用 挖掘机野蛮作业;土方回填时，要严格实施地下构筑物、各专业管线加固保护措施。 4、对于在施工过程中因不可避免需拆迁的原有围墙、市政道路管线及绿化带等设施，应积极与业主、监理工程师、有关管理部门商定拆迁方案.工程施工完后，应尽快按方案要求恢复。 九、减少扰民措施、降低环境污染措施 (一)、减少扰民措施、降低环境污染措施 1、办理夜间施工许可证。 2、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪音。 3、模板加工(尤其是圆锯等)尽量安排在白天进行，拆除模板时禁止用大锤敲击。 4、振捣混凝土时振捣棒不得直接接触在模板和钢筋上。 5、夜间施工时，所有机械设备、车辆不得鸣号，地面和高层的联系采用对讲机。工人施工时禁止大喊大叫。 6、粉煤灰、水泥(库)要封闭严密，补加水泥、粉煤灰时应加好封闭网;水泥库周围、道路要经常撒水，减少粉尘污染。 7、楼层垃圾袋装化，用井架运下，及时运走。 8、临时住宿、办公区做到清洁卫生，窗明几净。 (二)、降低成本措施 1、采用先进的科学管理手段，推行行之有效的增产节约措施，推广新技术、新工艺，提高效率，降低成本。 2、加强调度工作，充分发挥总包施工企业的统一协调作用和优势，做好流水交叉施工组织，，及时解决现场问题。 3、作好技术超前工作，以免因技术、材料、机具、组织、协调等影响和干扰造成经济损失。 4、始终坚持“质量第一”的方针，切实落实在具体工作中。 5、加强现场材料管理，由项目材料人员及项目总工程师、预算工程师共同把关，强化材料全面管理意识和组织手续，从计划、采购、进场、验收、使用、回收等各个环节落实责任，严肃纪律，堵塞一切漏洞。 6、主体施工，对模扳的支设要严格检查，减少因支模方法不当、超振等不利因素而造成的涨模、跑模现象，在实现无剔凿混凝土的同时，对楼面的标高进行控制，防止超高、超厚而增大荷载和材料浪费。 7、机械、施工、试验部门共同解决好后台上料计量工作，严格按设计配合比施工，保证优良的生产水平 。 8、装修施工时做好粗抹灰的材料节约工作，落地灰均要回收利用，工完料净。 9、做好分包队伍的结算管理工作，在预算定额内减少零星用工。 10、坚持推广新技术、新工艺。积极开展“双增双节”活动，制订具体的奖罚制度。