管道的设计压力确定
管道的设计压力:应不低于正常操作时,由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件:是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。设计压力确定:考虑介质的静液柱压力等因素的影响,设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
a. 一般情况下管道元件的设计压力确定
一般情况下,为了操作上的方便,在此不妨采用[wiki]压力容器[/wiki]的做法,即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定
工作压力Pw(MPa) 设计压力P(MPa)
Pw≤1.8 P= Pw+0.18
1.8
8.0 P=1.05 Pw
※当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时,应判断该工作压力是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力,如果是,在报请有关技术负责人批准的情况下,设计压力可取此时的最高工作压力,而不加系数。
b. 管道中有安全泄压装置时,
管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的,就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时,能将压力自动释放而使[wiki]设备[/wiki]、管道等系统的硬件得到保护。此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。
c. 管道中有高扬程的泵
对于高扬程的泵,尤其是往复泵,在开始启动的短时间内,往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力,有时这个封闭压力会达到一个很大的值。此时泵的出口管道,其设计压力应取泵的最大封闭压力值。
d. 真空系统
真空系统管道承受的压力就是其外部的大气压力,故其设计压力应取0.1MPa外压;
e. 与塔或容器等设备相连的管道
与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力。当管道内有较高的液体液柱时,还应考虑该液体静压头的影响。事实上,对于管道来说,其受力要比设备复杂,这是因为它除受介质载荷之外,还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。因此,管道的设计压力一般应不低于设备的设计压力。
气密性试验与泄漏性试验不是一回事。一般来说,气密性试验对所有
有压力的管道都有这个要求,但泄漏性试验只对有毒、易燃、易爆、高危害的介质有这种要求。如要求做泄漏性试验,一般来讲,那就不必再做气密性试验了。但反过来可不行!试验检查的内容也不一样。气密性试验重点检查的是一段或几段管道,主要检查部位是管道的焊缝。而泄漏性试验是整个系统,通常包括设备。检查的部位重点是法兰接口和螺纹接口处。
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