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混炼机安全操作规程混炼机安全操作规程【第2篇】混炼机:安全操作规程本规程对混炼机的设备作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。本规程适用于本车间1-6号混炼机。一、设备作用: 混炼机的主要作用是将各物料按照工艺数据及工艺步骤进行混合,以期达到混料结果符合公司技术标准的规定值。二、安全注意事项: 1.员工必须按照公司规定着装上岗,不准穿高跟鞋进入工作区,上岗前不准喝酒。 2.设备操作人员必须经过培训,培训合格方能上岗。 ...

混炼机安全操作规程

【第2篇】混炼机:安全操作规程
本规程对混炼机的设备作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。
本规程适用于本车间1-6号混炼机。
一、设备作用:
混炼机的主要作用是将各物料按照工艺数据及工艺步骤进行混合,以期达到混料结果符合公司技术标准 excel标准偏差 excel标准偏差函数 exl标准差函数 国标检验抽样标准表免费下载 红头文件格式标准下载的规定值。
二、安全注意事项:
1.员工必须按照公司规定着装上岗,不准穿高跟鞋进入工作区,上岗前不准喝酒。
2.设备操作人员必须经过培训焊锡培训资料ppt免费下载 焊接培训教程 ppt 下载 特设培训下载 班长管理培训下载 培训时间表下载 ,培训合格方能上岗。
3.不准操作不属于自己分管或不熟悉的设备。
4.设备操作必须严格按照设备说明书关于书的成语 关于读书的排比句 社区图书漂流公约怎么写 关于读书的小报 汉书pdf 进行。
5.添加的物料中不得有硬物,如:铁、砂等。
6.称取、加料人员佩戴防尘口罩和防护用具。
7.开机前必须先检查润滑脂、润滑油油位及气压是否符合规定。检查设备内是否有残料。
8.设备运行时严禁将手及其他工具伸入混合机内;不要用手触摸机器的转动部位,以免出现人身伤害事故,机械出现故障要维修时应切断电源。
9.检查紧固件是否有松动,电路及电器设备是否安全,机器接地是否良好。务必保证机器的良好接地,否则可能会造成人身伤害。
10. 投料前空车运转,看转子、星耙、料盘、排气、冷却风机及出料门是否工作正常,有无异响。如有问题快递公司问题件 快递公司问题件货款处理 关于圆的周长面积重点题型 关于解方程组的题及答案 关于南海问题解决后方可投料生产。投料前检查下料口、排气、冷却阀门是否关闭。
三、生产操作:
1.备齐所用工具,按照生产计划领取物料,并把工艺第一步所用原料称量放置于备料区待用。
2.严格按照工艺进行操作。称取物料准确、加入物料时第四次至第六次加料在料盘转动情况下缓缓加入,保证所加物料均匀分散于料盘中。并注意自身安全。(尤其在加cmc时要求对教师党员的评价 套管和固井 爆破片与爆破装置 仓库管理基本要求 三甲医院都需要复审吗 3分钟缓缓加入,确保混合均匀)。
3.使用行车加料时注意安全。行车不能斜拉,不得超重。
4.加料工具专桶专用。
5.手动操作开启设备时应先选择转子低速或高速运转,再选择转子正转或反转。之后依次开启星耙、圆盘。每步骤电流稳定后才能开启下一步按钮。
6.停机操作:首先停止圆盘,之后依次停止星耙、转子。每一步操作必须等该部位完全停止后再进行下一步。
7.卸料前清扫干净下料地面。卸料时必须清空料仓,清除出料口底部残料。卸料完毕关闭加料口及卸料口。卸料后超过12小时不再使用该设备的,要对料仓内部进行彻底清理,防止残料结硬块留在设备内。
8.保持物料工具干净整洁。使用完毕放回待用区。
9.生产过程中保持设备、平台、地面卫生。交班前彻底清扫。
四、维护保养:严格按照设备说明书进行设备保养。
1.设备保养由专人负责。定期检查是否有螺丝松动,各电机、控制开关、传动皮带、进出料门等状态功能是否完好。
2.按照规定保持润滑脂、齿轮润滑油油位。黄油定期注入。齿轮油按照规定定期更换。
1)减速机及齿轮箱中的润滑油在首次使用超过500小时后更换,以后每使用3000小时后换新油一次。
2)脂润滑点(星耙大、小齿轮)每运转500小时加油一次(zl-2锂基润滑脂)。
3.定期检查料盘齿轮与底座、料盘齿轮与料盘及料盘与可换衬板是否因为热胀冷缩而松动,如发现松动请用扳手复紧以免影响机器的正常运转。
4.料盘密封部不应有原料泄漏现象。如发现密封条老化,需及时更换,出料门漏料需及时更换密封圈。
5.五根转子皮带松紧程度适宜,定期检查并调整。如发现有脱皮或断裂现象请一次性更换全部五根传动皮带。
6.自动化润滑筒内的润滑脂为0号润滑脂,要及时补注。
7.设备运行六个月后应进行检修,检查易损件损坏程度,做适当调整及更换。
五、常见故障分析与排除
故障现象
原因分析
排除方法
混炼机不工作
1.电源未接好
1.接好电源
2.电控柜内断路器未合上
2.合上电控柜内断路器
3.热继电器动作后触点未复位
3.手动复位热继电器触点
温度上不去或显示错误
1.热电偶或热电阻损坏
1.更换热电偶或热电阻
2.温控仪损坏
2.更换温控仪
开门、关门或升门、降门翻缸时液压缸爬行和速度不均匀
1.空气侵入
1.排除空气,多运行几次或在回油管中加背压阀或打开放气阀。
2.两端的密封过紧或过松以及泄漏
2.更换合格的密封件,保证活塞杆能拉动而无泄漏
3.活塞杆和活塞不同心
3.校正活塞杆和活塞同心度,误差在0.04mm范围内
4.活塞杆全长或局部弯曲
4.活塞杆全长校正不直度0.3/100mm或更换活塞杆
5.液压缸的位置安装偏移
5.在安装时必须检查与主机上运行方向平行
6.缸筒内孔径直线度不良
6.修整内孔,更换或间隙配活塞,严重者更换缸筒
液压缸动作太快或太慢
液压站输出油的流量太大或太小
调解节流阀(在液压站电磁阀下)改变流量
六、生产事故应急处理
生产事故
处理方法
1.设备生产中转子异常停止
1.可能是物料堆积附着在转子上,使得转子超重过载保护,首先应由电工确定并排除电气故障,然后适当清理转子堆积物料并低速反转,转子能够正常运转,按照工艺继续进行。
2.电工确定转子故障并无法修复,及时报告当班值长或车间主任,请示是否按照下料程序出料,所出物料换机继续生产,该设备报修。
2.设备生产中星耙或圆盘异常停止
1.可能是电机故障,由电工及维修工确定故障并停机停电,悬挂维修勿动标志进行维修。
2.可能是过载保护,应由电工排除故障
3.可能是传动装置故障,由维修工停机停电,悬挂维修勿动标志进行维修
4.如短时间无法修复,应及时报告当班值长或车间主任,请示是否将物料转移至其他设备继续生产。
3.生产中突然停电
1.首先确定是公司电路故障还是公司外电力故障。如果是公司电路故障应由电工进行维修,如为公司外电路故障应及时与电力公司联系排除故障。
2.故障短时间无法排除的,应密闭混炼机保养物料,停止生产,并报当班值长或车间主任。如较长时间仍无法供电生产,应请示项目经理处理生产事宜。
3.切断设备电源,防止突然来电设备启动造成人员伤害。
4.设备运转时出现大的异响
1.应立即停止设备运转,并安排维修工检修设备,排除故障
5.传动部位造成人员伤害
1.应立即停止设备运转,并拨打120急救电话
2.如发生断肢、断指等伤害,应将断肢、断指用干净的纯水清洗并用干净塑料袋包装,如气温偏高则用冰块等降温,同伤者一同送医院。
3.如发生伤者肢体挤压、卷入设备内,不能通过倒转设备的方法解救伤者,应通过拆卸设备取出挤压肢体。如设备无法拆卸,拨打120急救的同时,拨打119求救。
6.发生人员触电事故
1.应立即切断电源,将伤者平放保持呼吸畅通,不可随意移动伤者。如伤者呼吸停止,应立即进行人工呼吸,如伤者心脏停止,应对伤者进行心脏按压复苏。

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