油漆喷涂工艺2015720

油漆喷涂工艺2015720 油漆工程施工标准 1 范围 2 规范性引用文件 3 金属防腐油漆涂装前 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面处理 4 油漆质量、颜色号以及施工要求 4.1油漆质量、颜色号要求 4.2施工要求 4.2.1刷涂施工注意 4.2.2 刮腻子 4.2.3 刷涂油漆(喷涂) 5 质量检验 5.1 材料检验 5.2 油漆用量 5.3 油漆表面效果及检验要求 6 油漆施工缺陷及处理方法 1 1 范 围 本施工工艺标准适用于本企业内从事产品设备金属结构、管道工程等钢铁金属表面防腐油漆工程施工标准依据性文件。 2 规范性引用文件 1) 国际标准《钢材在涂油漆及有关产品前的基底预处理—表面清洁度的目视评定》 ISO8501、ISO8502、ISO8503 2) 中华人民共和国国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 3) 《钢材表面锈蚀等级、除锈等级颜色样板照片手册》中国工业防腐蚀技术协会 4) 钢结构施工及验收规范》GB50205-95 5) 全国颜料和颜料标准化技术委员会《漆膜颜色标准样卡》GSB05-1426-2001 3 金属防腐油漆涂装前表面处理 1) 机械加工制品的涂装，应在整个机械加工结束后进行，交由检验员检验、确认合 格后，方可进入油漆工序; 2) 机械加工制品需涂装部位，不允许有毛刺、锐边、严重腐蚀、干结硬固的油物; 对于锈蚀的金属表面要用打磨等其他方法处理金属表面锈蚀; 3) 钢构制作、焊接完工后，务必除去飞溅物、焊渣以及电焊缺陷，尤其对火焰切割 处需用角向砂轮机进行打磨，除去因切割高温、淬火产生的薄的坚硬层，同时去 除切割所产生的毛刺边; 4) 对构件上探伤、拍片所用的润湿剂以及在生产、运输过程中，被粘上的油、污染 物进行清洗，以达到油漆前所需的钢构、金属零件表面清理标准; 5) 矩型、箱型等平面涂装部位，不允许有严重的锤击印、严重凹坑和因料薄而有鼓 动不平缺陷; 6) 熔焊和电焊的制品表面应平整、无焊药、飞溅和临时加固件清理干净。铆接和螺 丝连接件应牢固，无松动; 7) 经喷砂的制品表面应无砂粒、氧化层、锈迹、油斑及手印，表面喷砂痕迹均匀一 致; 8) 产品标牌在喷漆前应用黄油涂层保护，对不需要油漆的部分，设备应用缠绕膜、 波纹纸等保护措施进行保护。 9) 金属零(部)件在加工过程中，会接触到油污水或其他污染，应将其油漆件表面 清理后，用松香水等清洗剂清除干净，晾干后油漆。 总而言之，加强金属喷漆涂装的前处理和表面处理工艺的规范，加强涂装工艺的控制与管理，确保喷漆涂装保护层与基体金属良好的结合力，克服和避免涂装保护层容易产生针孔，鼓泡、起皱、龟裂、脱落等故障缺陷，使喷漆涂装保护层成为抑制腐蚀介质侵入的优良屏障，无疑是提高喷漆涂装金属防腐抗蚀性能的有效措施。 4油漆质量、颜色号以及施工要求 2 4.1油漆质量、颜色号要求 1)一个工程项目油漆施工应颜色统一一个标准，也可以按成套系统统一油漆颜色标准; 2)油漆工应熟知本企业采用油漆的颜色分类、各常用产品的油漆色号、使用性能及喷涂要求; 3)产品油漆的厂商原则上要求定点、定型采购，不能随意更换供货商; 4)油漆前，特别是喷漆，必须佩戴防毒面具等配套的劳动用品，注意施工者的人生健康问题，工作不能随意操作，需要严格按照操作规范进行作业。 4.2施工要求 4.2.1刷涂施工注意 1)在进行油漆前，我们首先要注意对油漆场地的选择与布置，场地需要环境干净整洁，因为刷漆时对环境要求高，清洁且不允许有飞扬的尘土，不能在阳光直射下施工; 2)施工地面不能有杂物，并且需要在喷涂区铺设一层保护层(如硬板纸等); 3)根据本企业对油漆件要求，油漆件放置在确保安全的情况下，采用悬挂式与放置于马凳上进行作业; 4)油漆开桶后必须充分搅拌，并用80,120目铜丝网过滤后再使用; 5)严格遵循“蘸漆不宜过多，要勤蘸，横刷竖顺，先难后易，自上而下，先里后外”等规律; 6)涂刷夹缝、边角应选用1/2,4英寸的漆刷，不得使用滚刷。 4.2.2 刮腻子 1)表面凹凸不平整处要用腻子嵌补刮平，涂刮腻子操作要麻利，不能反复多刮，复刮以不超过两次为宜，每层厚度不超过1mm。 2)待腻子干燥7,8 成后，经用不同规格型号砂布或砂纸粗细磨，达到要求的平整粗糙度。 4.2.3 刷涂油漆(喷涂) 3 由本企业要求油漆刷图采用喷涂方法。喷枪喷漆如图视 喷涂是工效最高的一种施工方法。对钢结构来讲，这是最佳施工方式，可获得美观、平整、光滑、均匀的高质量涂膜，尤其是大面积涂饰时应更显出其优越性，所以推行大型钢结构、设备使用喷涂施工油漆。 对于一般工程而已，底漆需要喷涂两遍，具体参照客户要求进行。 5质量检验 5.1 材料检验 对于使用的油漆的品牌型号，特别对一些特殊要求，如耐高温导热油阀使用，要与工艺要求一致，同时检查油漆的出厂日期和保质期，特别是新购买的油漆要注意生产日期 5.2 油漆用量 25.2.1涂布率(/L): m 体积固体份(%)*10理论涂布率, 干膜厚度(μm) 实际涂布率=理论涂布率-(理论涂布率*损耗%) 5.2.2油漆用量: 2面积(m) 涂料消耗= 2实际涂布率(m/L) 注:1、体积固体份由生产厂家提供; 2、油漆使用都会有损耗，刷涂10%左右，喷涂有50%左右; 3、稀释剂一般使用松香水、二甲苯，按1:0.6稀释; 4、一般刷涂2遍; 理论涂布率干膜厚度 体积 序号 名称 价格(元/?) 2(μm) 固体份 m(/L) 1 醇酸防锈漆 55?5 52%?2% 9.5 5 2 醇酸面漆 40?5 48%?3% 12 4 3 环氧富锌底漆 50?5 59% 11.8 5 4 丙烯酸面漆 50?5 50% 10 9 4 5.3 油漆表面效果及检验要求 1)表面不允许有波纹、曲面和凹凸不平; 2)无花斑、无桔皮，不允许有肉眼能见的机械杂质、污浊、气泡、针孔、擦伤、 流痕和修整痕迹等缺陷; 3)表面无明显色差，原则上同工程的油漆，要保证是同一批次购买的油漆。 6油漆施工缺陷及处理方法 序号 处理方法 1、铲除受影响漆; 缩膜 2、清理并打磨表面后再复涂。 1、 铲除受影响漆膜; 流挂 2、 提高施工技术，确保漆膜一次施工不会太厚; 3、 选用合适的稀释剂加快干燥速度 1、使用与面漆颜色相类似但稍浅的中层漆或底漆; 2、控制稀释比例，保证稀释度小于5%;、 3、滚筒施工效果较好; 遮盖力差 4、 对某些颜色或基底应适当增加面漆层数; 5、 高温条件下应使用专门的高温漆; 6、 若环境特别恶劣，应用特别配方。 1、待漆膜干透后，用细砂纸打磨平整后重涂; 2、使用配套稀释剂，切勿掺杂; 3、保持施工环境及基底清洁; 起粒 4、使用洁净优质施工工具，施工间隙及完成后及时清洗; 5、油漆需要保存在阴凉干燥处，避免受冻及高温; 6、开桶后尽快使用，必要时使用机械搅拌。 1、待干透后打磨受影响漆膜，重涂; 2、确保漆膜一次施工不会太厚并在干透后才重涂; 3、使用合适的底漆封固基底; 针孔、气泡 4、使用优质中短毛滚筒; 5、正确设置喷枪及控制刷涂速度; 6、若油漆被剧烈搅拌后应静置消泡后再使用。 1、铲除受影响的漆膜; 咬底 2、确保前层漆膜干透后才复涂; 3、涂刷应技术熟练，反复次数不宜过多。 1、铲除所有受影响而失去附着力的漆膜，清洁基底; 附着力不佳、片2、保证基底干燥; 3、使用合适的底漆; 状剥离 4、选择合适的配套系统。 5 1、铲除受影响的漆膜; 2、确保漆膜一次施工不会太厚; 3、确保前层漆膜干透后才复涂; 慢干或不干 4、确保施工时基底和环境条件达到施工要求; 5、正确使用多组分油漆，使用配套稀释剂。 1、铲除受影响的漆膜; 2、确保漆膜一次施工不会太厚; 3、确保前层漆膜干透后才复涂; 开裂 4、确保涂层间柔韧性匹配; 5、必要时用合适的底漆封固基底; 6、对于粗糙度大的基底，建议使用柔韧性好的产品。 1、保证基底处理干净，无焊渣等突出点; 2、确保底材有合适的粗糙度; 锈点 3、采用正确的施工方法防止产生针孔; 4、涂刷足够厚度。 1、铲除粉化层; 2、选用合适的油漆; 3、遵循施工规范，切勿过度稀释; 粉化 4、必要时需要选用合适的底漆封固基底; 5、保证施工环境符合施工要求。 1、铲除所有起泡、剥落部分，若是由于底处理原因引起问题，重新进行表 起泡 面处理; 2、如果由于底漆引起，需要到底漆中溶剂完全挥发。 2015.07.20 6