JC473(475)(476-2001混凝土防冻剂、泵送剂、膨胀剂

JC 中华人民共和国建材行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 JC473-2001 混 凝 土 泵 送 剂 pumping aid for concrete 2001-02-20发布 2001-10-01实施 国家建筑材料工业局 发布 中华人民共和国建材行业标准 混 凝 土 泵 送 剂 JC473-2001 Pumping aid for concrete 代替 JC473-1992 1、范围 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了混凝土泵送剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、出厂、 贮存与退货等。 本标准适用于水泥混凝土中掺用的固体或液体泵送剂 （以下简称泵送剂） 2、引用标准 下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所 示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 GB/T176-1996水泥化学分析方法（eqv ISO 680：1990） GB8075 混凝土外加剂分类、命名与定义 GB8076-1997 混凝土外加剂 GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 GBJ80-1985 普通混凝土拌合物性能试验方法 JGJ/T55-1996 普通混凝土配合比 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 3、定义 本标准采用下列定义。 3．1 泵送剂 泵送剂的定义见 GB/T8075。 3．2 基准混凝土 按照本标准试验方法配制的不掺泵送剂的混凝土。 3．3 受检混凝土 按照本标准试验方法配制的掺泵送剂的混凝土。 4、技术要求 4．1 泵送剂的匀质性 泵送剂匀质性应符合表 1的要求。 表 1 试验项目 指 标 含固量 液体泵送剂：应在生产厂控制值相对量的 6%之内。 含水量 固体泵送剂：应在生产厂控制值相对量的 10%之内。 密度 液体泵送剂：应在生产厂控制值的±0.02g/cm3之内。 细度 固体泵送剂：0。315mm筛筛余应小于 15%。 氯离子含量 应在生产厂控制值相对量的 5%之内。 总碱量（Na2O+0.658K2O） 应不小于生产厂控制值的 5%。 水泥净浆流动度 应不小于生产厂控制值的 95%。 4．2 受检混凝土的性能指标 受检混凝土的性能应符合表 2的要求。 表 2 性能指标 项目 一等品 合格品 坍落度增加值,mm,不小于 100 80 常压泌水率比,%,不大于 90 100 压力泌水率比,%,不大于 90 95 含气量,%,不大于 4.5 5.5 30分 150 120 坍落度保留值 ,mm,不小于 60分 120 100 3天 85 85 7天 90 85 抗压强度比,%,不小于 28天 90 85 收缩率比,%,不大于 28天 135 135 对钢筋的锈蚀作用 应说明对钢筋有无锈蚀作用 4．3其他 当用户对泵送剂有特殊要求时，需要进行的补充试验项目、试验方法及指标由供需双 方协商决定。 5、试验方法 5．1 泵送剂的匀质性 匀质性试验按照 GB8077规定进行。碱含量按照 GB8076附录 D规定进行. 5．2 受检混凝土的性能 5．2．1 材料 混凝土所用材料应符合 GB8076 第 3.1 条的规定。但砂为二区中砂，细度模数为 2.4~2.8，含水率小于 2%。 5．2．2 配合比 基准混凝土配合比按 JGJ55进行设计，受检混凝土与基准混凝土的水泥、砂、石用量 相同。 5．2．2．1 水泥用量：采用卵石时，380±5Kg/m3，采用碎石时，390±5Kg/m3。 5．2．2．2 砂率：44% 5．2．2．3 泵送剂掺量：按泵送剂生产单位推荐掺量。 5．2．2．4 用水量：应使基准混凝土坍落度为（100±10）mm，受检混凝土坍落度 为（210±10）mm。 5．2．3 搅拌 应符合 GB8076-1997第 5.3条的规定。 5．2．4成型与养护条件 各种混凝土材料至少应提前 24小时移入试验室。材料及试验环境温度均应保持在（20 ±3）℃，并在此温度下静停（24±2）小时脱模。如果是缓凝型产品，可适当延长脱 模时间。然后在（20±3）℃、相对湿度大于 90%的条件下养护至规定龄期。 5．2．5试样项目及数量 试验项目及数量见表 3。 表 3 试验项目 试验类别 混凝土拌 合批数 每批取样数 目 受检混凝土 总取样数 基准混凝土 总取样数 坍落度增加值 新拌混凝土 3 1次 3次 3次 常压泌水率比 新拌混凝土 压力泌水率比 新拌混凝土 含气量 新拌混凝土 3 1块 3块 3块 坍落度保留值 新拌混凝土 抗压强度比 硬化混凝土 9块 27块 27块 收缩率比 硬化混凝土 1块 3块 3块 钢筋锈蚀 新拌或硬化砂浆 1块 5．2．6混凝土拌合物的性能 5．2．6．1 坍落度增加值 坍落度按照 GBJ80 进行试验，但在试验受检混凝土坍落度时，分两层装入坍落度筒 内，每层插捣 15次。结果以三次试验的平均值表示，精确到 1mm。坍落度增加值以 水灰比相同时受检混凝土与基准混凝土坍落度之差表示，精确至 1mm。 5．2．6．2 常压泌水率比 按照 GB8076-1997第 5.5.2条进行试验。 5．2．6．3压力泌水率比 5．2．6．3．1 仪器 压力泌水仪，主要由压力表、活节螺栓、筛网等部件构成，如图 1所示。其工件 活 压强度为 3.0MPa，工作活塞公称直径为 125mm，混凝土容积为 1.66L，筛网孔径 为 0.335mm。 5．2．6．3．2 试验步骤 将混凝土拌合物装入试筒内，用捣棒由外围向中心均匀插捣 25 次，将仪器按规 定安装完毕。尽快给混凝土加压至 3.0MPa，立即打开泌水管阀门，同时开始计时， 并保持恒压，泌出的水接入量筒内。加压 10S后读取泌水量V10，加压 140S后读取泌 水量V140。 5．2．6．3．3 结果计算与评定 a、 压力泌水率按式（1）计算： 100 140 10 ×= V VBp (1) 式中：BP——压力泌水率，%； V10——加压 10S时的泌水量，ml； V140——加压 140S时的泌水量，ml； 结果以三次试验的平均值表示，精确至 0.1%。 b、 压力泌水率比按式（2）计算，精确到 1%。 100×= PO PA b B BR （2） 式中：Rb——压力泌水率比，% BPO——基准混凝土压力泌水率，% BPA——受检混凝土压力泌水率，% 5．2．6．4含气量 按照 GB8076-1997第 5.5.3条进行试验。 5．2．6．5坍落度保留值 出盘的混凝土拌合物按GBJ80进行坍落度试验后得坍落度值H0；立即将全部物料装入 铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封。存放 30分钟后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锹 翻两次，进行坍落度试验得出 30分钟坍落度保留值H30；再将全部物料装入桶内，密封再存 放 30分钟，用上法再测定一次，得出 60分钟坍落度保留值H60；坍落度按照GBJ80进行试 验。 5．2．7硬化混凝土性能 5．2．7．1抗压强度比按照 GB8076-1997第 5.6.1条进行试验。 5．2．7．2收缩率比按照 GB8076-1997第 5.6.2条进行试验。 5．2．7．3 钢筋锈蚀按采用钢筋在新拌砂浆或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示，测定 方法按 GB8076附录 B、附录 C规定进行。 6 检验规则 6．1取样及编号 6．1．1试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品中所得的试样，混合样是三个或更 多的点样等量均匀混合而取得的试样。 6．1．2生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产量不小于 500吨，每一 批号为 50 吨；年产 500吨以下，每一批号为 30 吨，每批不足 50 吨或 30 吨的也按一个批 量计，同一批号的产品必须混合均匀。 6．1．3每一批号取样不小于 0.2吨水泥所需用的外加剂。 6．2试样及留样 每批号取得的试样应充分混匀，分为两等分，一份进行出厂检验。另一份要密封保存 至有效期结束，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 6．3 检验分类 6．3．1 出厂检验：每批号泵送剂检验项目按表 4规定进行检验。 表 4 出厂泵送剂检验项目 固体泵送剂检验项目 液体泵送剂检验项目 含水量 含固量 细度 密度 水泥净浆流动度 水泥净浆流动度 注：含硫酸钠的泵送剂应按 GB/T8077进行硫酸钠含量试验。 6．3．2型式检验 包括匀质性指标和混凝土性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验； a、新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。 b、正式生产后，如原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。 c、正常生产时，一年至少进行一次检验。 d、产品长期停产，恢复生产时。 e、出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时； f、国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； 6．4判定规则 产品经检验各项性能均符合本标准技术要求，则判定该批号泵送剂为相应等级的产品。 如不符合上述要求时，则判定该批号泵送剂为不合格品。 6．5复验 复验以封存样进行。如果使用单位要求现场取样，应在生产和使用单位人员在场的情 况下于现场抽取三个以上等量试样混合得到平均样，复验按型式检验项目检验。 7 包装、出厂、贮存及退货 7．1包装 粉状泵送剂应采用有塑料衬里的编织袋，袋重 20~50Kg，液体泵送剂应采用塑料桶、 金属桶包装或用槽车运输。 所有包装的容器上均应在明显的位置标明以下内容：产品名称、型号、净重量或体积（包 括含量或浓度）、生产厂名、执行标准。生产日期、有效期限及出厂批号应在产品合格证 中予以说明。 7．2产品出厂 凡有下列情况之一者，不得出厂：技术文件（产品说明书、合格证、检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ）不全、 包装不符、质量不足、产品受潮变质以及超过有效期限。 生产厂随货提供说明书的内容应包括：产品名称及型号、主要特性及成份、适用范围 及推荐掺量、泵送剂总碱量、氯离子含量、有无毒性、易燃状况、贮存条件及有效期、使 用方法及注意事项。 7．3贮存 泵送剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别和便于检查、提货为原则。 7．4退货 7．4．1 使用单位在规定的存放条件和有效期限内，经复验发现泵送剂性能与本标准不符 时，则应予退回或更换。 7．4．2 实际的质量、体积与规定的质量体积（按固形物计）有 2%以上的差异时，可以要 求退货或补足。粉状的可取 50袋，液体的可取 30桶（其他包装形式由双方协商），称量取 平均值计算。 7．4．3 凡出厂技术文件不全，以及发现实物质量与出厂技术文件不符合，可退货。 JC ICS 91.100.30 Q 12 备案号：14589——2004 中华人民共和国建材行业标准 JC 475-2004 代替 JC/T475-1992（1996） 混凝土防冻剂 Concrete anti-freezing admixtures 2004-10-20发布 2005-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 混凝土防冻剂 1、范围 本标准规定混凝土防冻剂的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及 产品说明书、包装、贮存。 本标准适用于规定温度为-5度、-10度、-15度的水泥混凝土防冻剂。按本标准规定温 度检测合格的防冻剂，可在比规定温度低 5℃的条件下使用。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据 本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 GB8076 混凝土外加剂 GB/T8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB18588混凝土外加剂中释放氨的限量 GB/T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50119混凝土外加剂应用技术规范 GBJ82-1985 普通混凝土长期性能及耐久性试验方法 3、术语和定义 3．1防冻剂 能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。 3．2 基准混凝土（C） 按照本标准规定的试验条件配制的不掺外加剂的标准养护混凝土。 3．3 受检标养混凝土（CA） 按照本标准规定的试验条件配制的掺防冻剂的标准养护混凝土。 3．4 受检负温混凝土（AT） 按照本标准规定的试验条件配制掺防冻剂并按规定条件养护的混凝土。 3．5 规定温度 受检混凝土在负温养护时的温度，该温度允许波动范围为±2度，本标准的规定温度 为-5度、-10度、-15度。 3．6无氯盐防冻剂 氯离子含量≤0.1%的防冻剂称为无氯盐防冻剂。 4． 分类 防冻剂可其成份可分为强电解质无机盐类（氯盐类、氯盐阻锈类、无氯盐类）、水溶性 有机化合物类、有机化合物与无机盐复合类、复合型防冻剂。 5、技术要求 5．1匀质性 防冻剂匀质性应符合表 1的要求。 表 1 试验项目 指 标 固体含量，% 液体防冻剂： S≥20%时，0.95S≤X<1.05S S<20%时，0.90S≤X<1.10S S是生产厂提供的固体含量（质量%），X是测试的固体含量（质量%）。 含水率，% 粉状防冻剂： W≥5%时，0.90W≤X<1.10W W<5%时，0.80W≤X<1.20W W是生产厂提供的含水率（质量%），X是测试的含水率（质量%）。 密度 液体防冻剂： D>1.1时，要求 D±0.03 D≤1.1时，要求 D±0.02 D是生产厂提供的密度值。 无氯盐防冻剂：≤0.1%（质量百分比） 氯离子含量，% 其它防冻剂：不超过生产厂控制值。 碱含量，% 不超过生产厂提供的最大值 水泥净浆流动度， mm 应不小于生产厂控制值的 95%。 细度，% 粉状防冻剂细度应在生产厂提供的最大值。 5．2掺防冻剂混凝土性能 掺防冻剂混凝土性能应符合表 2要求。 表 2 性能指标 试验项目 一等品 合格品 减水率，%，≥ 10 -- 泌水率比，%，≤ 80 100 含气量，%，≥ 2.5 2.0 初凝 凝结时间差（min） 终凝 -150~+150 -210~+210 规定温度 -5 -10 -15 -5 -10 -15 R-7 20 12 10 20 10 8 R28 100 95 95 90 R-7+28 95 90 85 90 85 80 抗压强度比,%,不小于 R-7+56 100 100 28天收缩率比，%，≤ 135 渗透高度比，%，≤ 100 50次冻融强度损失率比，%，≤ 100 对钢筋锈蚀作用 应说明对钢筋有无锈蚀作用 5．3释放氨量 含有氨或氨基类的防冻剂释放氨量应符合 GB18588规定的限值。 6、试验方法 6．1 防冻剂匀质性 按表 1规定的项目，生产厂根据不同产品按照CB/T8077规定的方法进行匀质性项目试验。 含水率的测定方法见附录 A。 6．2掺防冻剂混凝土性能 6．2．1 材料、配合比及搅拌 按 GB8076的规定进行，混凝土坍落度控制为 80±10mm。 6．2．2 试验项目及试件数量 掺防冻剂混凝土的试验项目及试件数量按表 3规定。 表 3 试验所需试件数量 试验项目 试验类别 混凝土拌合 物批数 每批取样数 目 掺防冻剂凝 土取样总数 基准混凝土 取样总数目 减水率 混凝土拌合物 3 1 3 3 泌水率比 混凝土拌合物 3 1 3 3 含气量 混凝土拌合物 3 1 3 3 凝结时间差 混凝土拌合物 3 1 3 3 抗压强度比 硬化混凝土 3 12/3a 36 9 收缩率比 硬化混凝土 3 1 3 3 抗渗高度比 硬化混凝土 3 2 6 6 50次冻融强 度损失率比 硬化混凝土 1 6 6 6 钢筋锈蚀 新拌或硬化砂浆 3 1 3 --- a受检混凝土 12块，基准混凝土 3块。 6．2．3混凝土拌合物性能 减水率、泌水率比、含气量和凝结时间差按照 GB8076进行测定和计算，坍落度试验 应在混凝土出机后 5min内完成。 6．2．4硬化混凝土性能 6．2．4．1 试件制作 基准混凝土试件和受检混凝土试件应同时制作。混凝土试件制作及养护参照 GB/T50080进行，但掺与不掺防冻剂混凝土坍落度为 80±10mm，试件制作采用振动台振实， 振动时间为 10~15S，掺防冻剂受检混凝土在（20±3）℃环境下按表 4规定的时间预养后移 入冰箱（或冰室）内并用塑料布覆盖试件，其环境温度应于 3~4h内均匀地降至规定温度， 养护 7天后（从成型加水时间算起）脱模，放置在（20±3）℃环境温度下解冻，解冻时间 按表 4的规定。解冻后进行抗压强度试验或转标准养护。 表 4 防冻剂的规定温度 ℃ 预养时间 h Ｍ ℃h 解冻时间 h －５ ６ １８０ ６ －１０ ５ １５０ ５ －１５ ４ １２０ ４ 注：试件预养时间也可按Ｍ＝∑（T+10）Δt 来控制。式中：M——度时积，T——温度， Δt——温度 T的持续时间 6．2．4．2 抗压强度比 以受检标养混凝土、受检负温混凝土与基准混凝土抗压强度之比表示： 10028 ×= C CA f f R (1) 1007 ×=− C AT f fR (2) 100 f f R C AT 287 ×=+− (3) 100 f f R C AT 567 ×=+− (4) 式中：R28——受检标养混凝土与基准混凝土标养 28d的抗压强度之比，单位为百分数（%）； fAT——不同龄期（R-7、R-7+28、R-7+56）的受检负温混凝土抗压强度，MPa fCA——受检标养混凝土 28天的抗压强度，MPa fC——基准混凝土标养 28天抗压强度，Mpa R-7——受检混凝土负温养护 7d的抗压强度与基准混凝土标准状护 28d 抗压强度之 比，单位为百分数（%） R-7+28——受检混凝土负温养护 7d再转标准养护 28d的抗压强度与基准混凝土标准状 护 28d 抗压强度之比，单位为百分数（%） R-7+56——受检混凝土负温养护 7d再转标准养护 56d的抗压强度与基准混凝土标准状 护 28d 抗压强度之比，单位为百分数（%） 受检混凝土与基准混凝土每组三块试件，强度数据取值原则同 GB/T50081 规定。受 检混凝土和基准混凝土以三组试验结果强度的平均值计算抗压强度比，精确到 1%。 6．2．4．3 收缩率比 收缩率参照 GBJ82-1985，基准混凝土试件应在 3天（从搅拌混凝土加水时算起）从标养 室取出移入恒温恒湿室内 3~4小时测定初始长度，再经 28天后测量其长度。 以三个试件测值的算术平均值作为该混凝土的收缩率，按式（5）计算收缩率比，精确至 1%： 100×= C AT rS ε ε （5） 式中：Sr——收缩率之比，% εAT——受检负温混凝土的收缩率，% εc——基准混凝土的收缩率，% 6．2．4．4渗透高度比 基准混凝土标养龄期为 28d ，受检负温混凝土到-7+56d 时分别参照 GBJ82-1985 进行抗渗 试验，但按 0.2、0.4、0.6、0.8、1.0MPa加压，每级恒压 8小时，加压到 1MPa为止。取下 试件，将其劈开，测试试件 10个等分点透水高度平均值，以一组 6个试件测值的平均值作 为试验的结果，按式（6）计算透水高度比，精确到 1%。 100×= C AT r H HH （6） 式中：Hr——透水高度之比，% HAT——受检负温混凝土（-7+56天）的透水压力，MPa Hc——标养 28天基准混凝土的透水压力，Mpa 100×= C AT r H H H （6） 式中：Hr—— 透水高度比，% HAT——受检负温混凝土 6个试件测值的平均值，mm HC——基准混凝土 6个试件测值的平均值，mm 6．2．4．5 50次冻融强度损失率比 参照 GBJ82-1985 进行试验和计算强度损失率，基准混凝土试验龄期为 28 天，受检负温 混凝土龄期为-7+28 天。根据计算出的强度损失率再按式（7）计算受检负温混凝土与基准 混凝土强度损失率之比，计算精确到 1%。 100×Δ Δ= C AT r f fD （7） 式中：Dr——50次冻融强度损失率比，% ΔfAT——受检负温混凝土 50次冻融强度损失率，% ΔfC——基准混凝土 50次冻融强度损失率，% 6．2．4．6钢筋锈蚀 钢筋锈蚀采用在新拌和硬化砂浆中阳极极化曲线来测试，测试方法见GB8076附录B和C。 6．3释放氨量 按照 GB18588规定的方法测试。 7 检验规则 7．1检验分类 7．1．1 出厂检验 出厂检验项目包括表 1规定的匀质性试验项目（碱含量除外）。 7．1．2型式检验 检验项目包括匀质性试验和掺防冻剂混凝土性能试验。 有下列情况之一者，应进行型式检验。 a、新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。 b、正式生产后，如成分、材料、工艺较大改变，可能影响产品性能时。 c、正常生产，每半年检验一次。 d、产品长期停产恢复生产时。 e、出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时； f、国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； 7．2批量 同一品种的防冻剂，每 50吨为一批，不足 50吨也可为一批。 7．3 抽样及留样 取样应具有代表性，可连续取，也可以从 20 个以上的不同部位取等量样品。液体 防冻剂取样应注意从容器的上、中、下三层分别取样。每批取样量不少于 0.15 吨水泥所 需用的防冻剂量（以其最大掺量计）。 每批取得的样应充分混匀，分为两等分，一份按本标准规定的方法项目进行试验， 另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复试或仲裁。 7．4判定规则 产品经检验，混凝土拌合物的含气量、硬化混凝土性能（抗压强度、收缩率比、抗渗高 度比、50次冻融强度损失率比）、钢筋锈蚀全部符合本标准表 2的要求，出厂检验结果符 合表 1的要求，则可判定为相应等级的产品。否则判为不合格。 7．5复验 复验以封存样进行。如果使用单位要求用现场样时，可在生产和使用单位人员在场的 情况下现场取平均样，但应事先在供货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中规定。复验按型式检验项目检验。 8 产品说明书、包装、贮存 8．1产品说明书 生产厂应随货提供说明书和产品检验合格证。产品说明书包括：产品名称、主要防冻组 份及碱含量（Na2O+0.658K2O）、适用范围、规定温度、掺量、禁用场合、贮存条件、有效 期、使用方法及注意事项。 8．2包装 粉状外加剂应采用有塑料衬里的编织袋包装，每袋质量不超过 50Kg，液体外加剂应采用 塑料桶或塑料袋衬的金属桶包装。 所有包装上面均应在明显的位置标明：生产厂名、产 品名称，生产日期或生产批号、净质量。必要时还可按实际情况标明：商标、产品的主要 参数、质量等级标志、有效其限等。 8．3贮存 防冻剂一般应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以防从畜误食。有强氧化性的产 品应避免和有机物混存。 附录 A （规范性附录） A．1仪器 分析天平（称量 200g，分度值 0.1mg） 鼓风电热恒温干燥箱 带盖称量瓶（25mm×65mm） 干燥器（内盛变色硅胶） 混凝土泵送剂JC473-2001 混凝土泵送剂JC473-2001 1、范围 2、引用标准 3、定义本 4、技术要求 5、试验方法 6 检验规则 7 包装、出厂、贮存及退货 混凝土防冻剂JC475-2004 混凝土防冻剂JC 475-2004 1、范围 2、规范性引用文件 3、术语和定义 4． 分类 5、技术要求 6、试验方法 7 检验规则 8 产品说明书、包装、贮存 混凝土膨胀剂JC476-2001 5 技术要求 6 试验方法 7 检验规则 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC473-2001 混 凝 土 泵 送 剂 pumping aid for concrete 2001-02-20发布 2001-10-01实施 国家建筑材料工业局 发布 中华人民共和国建材行业标准 混 凝 土 泵 送 剂 JC473-2001 Pumping aid for concrete 代替JC473-1992 1、范围 本标准规定了混凝土泵送剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、出厂、贮存与退货等。 本标准适用于水泥混凝土中掺用的固体或液体泵送剂 （以下简称泵送剂） 2、引用标准 下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T176-1996水泥化学分析方法（eqv ISO 680：1990） GB8075 混凝土外加剂分类、命名与定义 GB8076-1997 混凝土外加剂 GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 GBJ80-1985 普通混凝土拌合物性能试验方法 JGJ/T55-1996 普通混凝土配合比设计 3、定义 本标准采用下列定义。 3．1 泵送剂 泵送剂的定义见GB/T8075。 3．2 基准混凝土 按照本标准试验方法配制的不掺泵送剂的混凝土。 3．3 受检混凝土 按照本标准试验方法配制的掺泵送剂的混凝土。 4、技术要求 4．1 泵送剂的匀质性 泵送剂匀质性应符合表1的要求。 表1 试验项目 指 标 含固量 液体泵送剂：应在生产厂控制值相对量的6%之内。 含水量 固体泵送剂：应在生产厂控制值相对量的10%之内。 密度 液体泵送剂：应在生产厂控制值的±0.02g/cm3之内。 细度 固体泵送剂：0。315mm筛筛余应小于15%。 氯离子含量 应在生产厂控制值相对量的5%之内。 总碱量（Na2O+0.658K2O） 应不小于生产厂控制值的5%。 水泥净浆流动度 应不小于生产厂控制值的95%。 4．2 受检混凝土的性能指标 受检混凝土的性能应符合表2的要求。 表2 性能指标 项目 一等品 合格品 坍落度增加值,mm,不小于 100 80 常压泌水率比,%,不大于 90 100 压力泌水率比,%,不大于 90 95 含气量,%,不大于 4.5 5.5 坍落度保留值 ,mm,不小于 30分 150 120 60分 120 100 抗压强度比,%,不小于 3天 85 85 7天 90 85 28天 90 85 收缩率比,%,不大于 28天 135 135 对钢筋的锈蚀作用 应说明对钢筋有无锈蚀作用 4．3其他 当用户对泵送剂有特殊要求时，需要进行的补充试验项目、试验方法及指标由供需双方协商决定。 5、试验方法 5．1 泵送剂的匀质性 匀质性试验按照GB8077规定进行。碱含量按照GB8076附录D规定进行. 5．2 受检混凝土的性能 5．2．1 材料 混凝土所用材料应符合GB8076第3.1条的规定。但砂为二区中砂，细度模数为2.4~2.8，含水率小于2%。 5．2．2 配合比 基准混凝土配合比按JGJ55进行设计，受检混凝土与基准混凝土的水泥、砂、石用量相同。 5．2．2．1 水泥用量：采用卵石时，380±5Kg/m3，采用碎石时，390±5Kg/m3。 5．2．2．2 砂率：44% 5．2．2．3 泵送剂掺量：按泵送剂生产单位推荐掺量。 5．2．2．4 用水量：应使基准混凝土坍落度为（100±10）mm，受检混凝土坍落度为（210±10）mm。 5．2．3 搅拌 应符合GB8076-1997第5.3条的规定。 5．2．4成型与养护条件 各种混凝土材料至少应提前24小时移入试验室。材料及试验环境温度均应保持在（20±3）℃，并在此温度下静停（24±2）小时脱模。如果是缓凝型产品，可适当延长脱模时间。然后在（20±3）℃、相对湿度大于90%的条件下养护至规定龄期。 5．2．5试样项目及数量 试验项目及数量见表3。 表3 试验项目 试验类别 混凝土拌合批数 每批取样数目 受检混凝土总取样数 基准混凝土总取样数 坍落度增加值 新拌混凝土 3 1次 3次 3次 常压泌水率比 新拌混凝土 3 1块 3块 3块 压力泌水率比 新拌混凝土 含气量 新拌混凝土 坍落度保留值 新拌混凝土 抗压强度比 硬化混凝土 9块 27块 27块 收缩率比 硬化混凝土 1块 3块 3块 钢筋锈蚀 新拌或硬化砂浆 1块 5．2．6混凝土拌合物的性能 5．2．6．1 坍落度增加值 坍落度按照GBJ80进行试验，但在试验受检混凝土坍落度时，分两层装入坍落度筒内，每层插捣15次。结果以三次试验的平均值表示，精确到1mm。坍落度增加值以水灰比相同时受检混凝土与基准混凝土坍落度之差表示，精确至1mm。 5．2．6．2 常压泌水率比 按照GB8076-1997第5.5.2条进行试验。 5．2．6．3压力泌水率比 5．2．6．3．1 仪器 压力泌水仪，主要由压力表、活节螺栓、筛网等部件构成，如图1所示。其工件活 压强度为3.0MPa，工作活塞公称直径为125mm，混凝土容积为1.66L，筛网孔径为0.335mm。 5．2．6．3．2 试验步骤 将混凝土拌合物装入试筒内，用捣棒由外围向中心均匀插捣25次，将仪器按规定安装完毕。尽快给混凝土加压至3.0MPa，立即打开泌水管阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接入量筒内。加压10S后读取泌水量V10，加压140S后读取泌水量V140。 5．2．6．3．3 结果计算与评定 a、 压力泌水率按式（1）计算： (1) 式中：BP——压力泌水率，%； V10——加压10S时的泌水量，ml； V140——加压140S时的泌水量，ml； 结果以三次试验的平均值表示，精确至0.1%。 b、 压力泌水率比按式（2）计算，精确到1%。 （2） 式中：Rb——压力泌水率比，% BPO——基准混凝土压力泌水率，% BPA——受检混凝土压力泌水率，% 5．2．6．4含气量 按照GB8076-1997第5.5.3条进行试验。 5．2．6．5坍落度保留值 出盘的混凝土拌合物按GBJ80进行坍落度试验后得坍落度值H0；立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封。存放30分钟后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锹翻两次，进行坍落度试验得出30分钟坍落度保留值H30；再将全部物料装入桶内，密封再存放30分钟，用上法再测定一次，得出60分钟坍落度保留值H60；坍落度按照GBJ80进行试验。 5．2．7硬化混凝土性能 5．2．7．1抗压强度比按照GB8076-1997第5.6.1条进行试验。 5．2．7．2收缩率比按照GB8076-1997第5.6.2条进行试验。 5．2．7．3钢筋锈蚀按采用钢筋在新拌砂浆或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示，测定方法按GB8076附录B、附录C规定进行。 6 检验规则 6．1取样及编号 6．1．1试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品中所得的试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。 6．1．2生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产量不小于500吨，每一批号为50吨；年产500吨以下，每一批号为30吨，每批不足50吨或30吨的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。 6．1．3每一批号取样不小于0.2吨水泥所需用的外加剂。 6．2试样及留样 每批号取得的试样应充分混匀，分为两等分，一份进行出厂检验。另一份要密封保存至有效期结束，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 6．3 检验分类 6．3．1 出厂检验：每批号泵送剂检验项目按表4规定进行检验。 表4 出厂泵送剂检验项目 固体泵送剂检验项目 液体泵送剂检验项目 含水量 含固量 细度 密度 水泥净浆流动度 水泥净浆流动度 注：含硫酸钠的泵送剂应按GB/T8077进行硫酸钠含量试验。 6．3．2型式检验 包括匀质性指标和混凝土性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验； a、新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。 b、正式生产后，如原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。 c、正常生产时，一年至少进行一次检验。 d、产品长期停产，恢复生产时。 e、出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时； f、国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； 6．4判定规则 产品经检验各项性能均符合本标准技术要求，则判定该批号泵送剂为相应等级的产品。如不符合上述要求时，则判定该批号泵送剂为不合格品。 6．5复验 复验以封存样进行。如果使用单位要求现场取样，应在生产和使用单位人员在场的情况下于现场抽取三个以上等量试样混合得到平均样，复验按型式检验项目检验。 7 包装、出厂、贮存及退货 7．1包装 粉状泵送剂应采用有塑料衬里的编织袋，袋重20~50Kg，液体泵送剂应采用塑料桶、金属桶包装或用槽车运输。 所有包装的容器上均应在明显的位置标明以下内容：产品名称、型号、净重量或体积（包括含量或浓度）、生产厂名、执行标准。生产日期、有效期限及出厂批号应在产品合格证中予以说明。 7．2产品出厂 凡有下列情况之一者，不得出厂：技术文件（产品说明书、合格证、检验报告）不全、包装不符、质量不足、产品受潮变质以及超过有效期限。 生产厂随货提供说明书的内容应包括：产品名称及型号、主要特性及成份、适用范围及推荐掺量、泵送剂总碱量、氯离子含量、有无毒性、易燃状况、贮存条件及有效期、使用方法及注意事项。 7．3贮存 泵送剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别和便于检查、提货为原则。 7．4退货 7．4．1 使用单位在规定的存放条件和有效期限内，经复验发现泵送剂性能与本标准不符时，则应予退回或更换。 7．4．2实际的质量、体积与规定的质量体积（按固形物计）有2%以上的差异时，可以要求退货或补足。粉状的可取50袋，液体的可取30桶（其他包装形式由双方协商），称量取平均值计算。 7．4．3 凡出厂技术文件不全，以及发现实物质量与出厂技术文件不符合，可退货。 _977030654.unknown _977030850.unknown ICS 91.100.30 Q 12 备案号：14589——2004 中华人民共和国建材行业标准 JC 475-2004 代替JC/T475-1992（1996） 混凝土防冻剂 Concrete anti-freezing admixtures 2004-10-20发布 2005-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 混凝土防冻剂 1、范围 本标准规定混凝土防冻剂的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及产品说明书、包装、贮存。 本标准适用于规定温度为-5度、-10度、-15度的水泥混凝土防冻剂。按本标准规定温度检测合格的防冻剂，可在比规定温度低5℃的条件下使用。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB8076 混凝土外加剂 GB/T8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB18588混凝土外加剂中释放氨的限量 GB/T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50119混凝土外加剂应用技术规范 GBJ82-1985 普通混凝土长期性能及耐久性试验方法 3、术语和定义 3．1防冻剂 能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。 3．2 基准混凝土（C） 按照本标准规定的试验条件配制的不掺外加剂的标准养护混凝土。 3．3 受检标养混凝土（CA） 按照本标准规定的试验条件配制的掺防冻剂的标准养护混凝土。 3．4 受检负温混凝土（AT） 按照本标准规定的试验条件配制掺防冻剂并按规定条件养护的混凝土。 3．5 规定温度 受检混凝土在负温养护时的温度，该温度允许波动范围为±2度，本标准的规定温度为-5度、-10度、-15度。 3．6无氯盐防冻剂 氯离子含量≤0.1%的防冻剂称为无氯盐防冻剂。 4． 分类 防冻剂可其成份可分为强电解质无机盐类（氯盐类、氯盐阻锈类、无氯盐类）、水溶性有机化合物类、有机化合物与无机盐复合类、复合型防冻剂。 5、技术要求 5．1匀质性 防冻剂匀质性应符合表1的要求。 表1 试验项目 指 标 固体含量，% 液体防冻剂： S≥20%时，0.95S≤X<1.05S S<20%时，0.90S≤X<1.10S S是生产厂提供的固体含量（质量%），X是测试的固体含量（质量%）。 含水率，% 粉状防冻剂： W≥5%时，0.90W≤X<1.10W W<5%时，0.80W≤X<1.20W W是生产厂提供的含水率（质量%），X是测试的含水率（质量%）。 密度 液体防冻剂： D>1.1时，要求D±0.03 D≤1.1时，要求D±0.02 D是生产厂提供的密度值。 氯离子含量，% 无氯盐防冻剂：≤0.1%（质量百分比） 其它防冻剂：不超过生产厂控制值。 碱含量，% 不超过生产厂提供的最大值 水泥净浆流动度，mm 应不小于生产厂控制值的95%。 细度，% 粉状防冻剂细度应在生产厂提供的最大值。 5．2掺防冻剂混凝土性能 掺防冻剂混凝土性能应符合表2要求。 表2 试验项目 性能指标 一等品 合格品 减水率，%，≥ 10 -- 泌水率比，%，≤ 80 100 含气量，%，≥ 2.5 2.0 凝结时间差（min） 初凝 -150~+150 -210~+210 终凝 抗压强度比,%,不小于 规定温度 -5 -10 -15 -5 -10 -15 R-7 20 12 10 20 10 R28 100 95 95 90 R-7+28 95 90 85 90 85 80 R-7+56 100 100 28天收缩率比，%，≤ 135 渗透高度比，%，≤ 100 50次冻融强度损失率比，%，≤ 100 对钢筋锈蚀作用 应说明对钢筋有无锈蚀作用 5．3释放氨量 含有氨或氨基类的防冻剂释放氨量应符合GB18588规定的限值。 6、试验方法 6．1 防冻剂匀质性 按表1规定的项目，生产厂根据不同产品按照CB/T8077规定的方法进行匀质性项目试验。含水率的测定方法见附录A。 6．2掺防冻剂混凝土性能 6．2．1 材料、配合比及搅拌 按GB8076的规定进行，混凝土坍落度控制为80±10mm。 6．2．2 试验项目及试件数量 掺防冻剂混凝土的试验项目及试件数量按表3规定。 表3 试验项目 试验类别 试验所需试件数量 混凝土拌合物批数 每批取样数目 掺防冻剂凝土取样总数 基准混凝土取样总数目 减水率 混凝土拌合物 3 1 3 3 泌水率比 混凝土拌合物 3 1 3 3 含气量 混凝土拌合物 3 1 3 3 凝结时间差 混凝土拌合物 3 1 3 3 抗压强度比 硬化混凝土 3 12/3a 36 9 收缩率比 硬化混凝土 3 1 3 3 抗渗高度比 硬化混凝土 3 2 6 6 50次冻融强度损失率比 硬化混凝土 1 6 6 6 钢筋锈蚀 新拌或硬化砂浆 3 1 3 --- a受检混凝土12块，基准混凝土3块。 6．2．3混凝土拌合物性能 减水率、泌水率比、含气量和凝结时间差按照GB8076进行测定和计算，坍落度试验应在混凝土出机后5min内完成。 6．2．4硬化混凝土性能 6．2．4．1 试件制作 基准混凝土试件和受检混凝土试件应同时制作。混凝土试件制作及养护参照GB/T50080进行，但掺与不掺防冻剂混凝土坍落度为80±10mm，试件制作采用振动台振实，振动时间为10~15S，掺防冻剂受检混凝土在（20±3）℃环境下按表4规定的时间预养后移入冰箱（或冰室）内并用塑料布覆盖试件，其环境温度应于3~4h内均匀地降至规定温度，养护7天后（从成型加水时间算起）脱模，放置在（20±3）℃环境温度下解冻，解冻时间按表4的规定。解冻后进行抗压强度试验或转标准养护。 表4 防冻剂的规定温度 ℃ 预养时间 h Ｍ ℃h 解冻时间 h －５ ６ １８０ ６ －１０ ５ １５０ ５ －１５ ４ １２０ ４ 注：试件预养时间也可按Ｍ＝∑（T+10）Δt来控制。式中：M——度时积，T——温度，Δt——温度T的持续时间 6．2．4．2 抗压强度比 以受检标养混凝土、受检负温混凝土与基准混凝土抗压强度之比表示： (1) (2) (3) (4) 式中：R28——受检标养混凝土与基准混凝土标养28d的抗压强度之比，单位为百分数（%）；