[业务]钣喷车间日常管理制度 2

[业务]钣喷车间日常 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 2 钣喷车间日常管理制度 一，开车规定 为了确保车间维修车辆安全，人身安全及公司财产安全，现对外出试车和车 间内部移动车辆作出如下规定: 1、只有经过公司批准，获得驾车资格的人员才能在厂内驾驶车辆。 2、发现没有驾车资格的人员(包括有驾驶证的人员)开动车辆时，第一次 罚款500元并在公司早会上做公开检讨， 第二次罚款500元并予以辞退。 造成的经济损失及责任由肇事者负全责。 3、未经允许私自出厂外路试者，一经发现罚款500元并开除处理，造成的经济损失及责任由肇事者负全责。 4、厂区内限速 15 公里/时，车间内限速 10 公里/时，上下楼坡道限速 5 公 里/时。发现超速行驶时，每次处罚 50 元。 5、严禁开动的车辆有:刹车失效、转向失效、前档玻璃被遮挡、无法正常 坐姿驾驶、机头盖升起、车门关不上、轮胎气压严重不足、底盘严重变 形等车辆。违反此项规定的，每次罚款 100 元。 、起步和行驶时应缓慢平稳，禁止急加速。 6 7、起步前必须关紧所有车门。 8、车辆进出车间时，实行出车间车辆优先原则。进入车间的车辆应主动避 让。 9、上车前应观察车辆周围情况，确认车辆周围和车下无无障碍物。 10、 车间内驾驶车辆时，必须降下左前玻璃，以便听清他人警告。 11、启动发动机前应检查档位、手刹、转速表，防止出现误操作。 、启动发动机时不允许踩下油门踏板。 12 13、 起步前先挂档，再松手刹车。 14、 倒车时不允许踩油门，右脚应始终放在刹车踏板上。倒车时应不断从 三个倒车镜中观察车后情况。 15、倒入双柱举升机未通过凸起地板时，禁止加油通过。应前行半米后再倒 车，利用惯性通过凸起地板。 16、右侧倒车镜拆下后，倒车时必须有人指挥。 17、 倒车时车后禁止有人，指挥人员应在车辆右后部指挥。 18、从举升工位开出前，要先踩几下刹车踏板。防止刹车踩空。 19、停车位置不能妨碍其它车辆通行和作业。 20、下车前应熄火，拉紧手刹车。 21、任何员工都有义务和权利制止和举报违反规定的驾驶车辆行为。 22、各部门主管和现场巡查人员都有权力对违章驾车人直接进行处罚。 二，吸烟规定 安全是生产的基础，为了确保车间维修车辆安全，人身安全及公司财产安全，现对吸烟作出如下规定: 在以下范围内严禁吸烟: 1，四楼及从门口起算十米内，五楼车间内及从门口起算二米内。。 2，四楼调漆房及从调漆房门口起算五米内。 3，四楼天拿水存放区，洗枪区及从门口起算十米内。 ，四楼休息室。 4 5，四楼办公室。 发现他人在以上范围内吸烟应及时果断制止，不制止的与吸烟者同责同罚。 违反以上规定的，按公司规定，每发现一次罚款500元。 三，干磨房管理制度 1、 干磨房内只能用于车辆磨灰及底漆喷涂作业，不能停放非作业车辆及不相 关的物品。 2、 干磨房内作业车辆非作业需要须关好门窗。不能关闭门，窗，玻璃的，应 做好保护措施，以免飞灰等弄脏车辆室内。 3、 干磨房内的抽风系统只有在车辆磨灰或者底漆喷涂作业才能开动，作业完 成后立刻关闭，其它时间没有必要不能开动。 4、 干磨房内必须合符车间5S管理要求，不使用时，必须确保所有用电设备 处于关闭状态。 5、 每个责任人必须对干磨房进行定期维护，定期清洁，定期对过滤棉进行更 换。 6、 干磨机上的物品必须摆放整齐。报纸、沙纸、工具等物品不能落地，风管 及电线等按规定整理好。 7、 磨灰时必须开风机并将隔帘拉上。 8、 责任区域包括干磨房门口对应公共区，干磨房后面对应区域。相关责任区 域内不能有报纸、沙纸、工具等杂物，干磨房后面对应区域的灰尘应每天 清理干净。 9、 每天上，下班前需做好各项工作。 10、 以上规定与原《钣喷车间设备维护保养要求及管理规定》2011,3,23号文 件共同使用。 11、 在日检查中有违规定的将对当事人或相关人员进行处罚，第一次处罚20 元，如再违反在前一次罚款基础上翻倍处罚。 四汽车喷漆、烤漆房操作规程 操作程序: 1(喷漆人员必须熟识本机性能和严格遵守操作规程; 2(启动喷涂作业时, 检查抽气循环是否正常;并让风机先工作5、6分钟; 3(喷涂工序完成后，离开烤房，关好门，启动烘烤程序; 4(烘烤完成待自然冷却后，进入烤房检查，要启动通风循环。 注意事项: 1 凡进入烤漆房的车辆、零部件、喷涂物料和人员，必须保持清洁、干燥，切勿 人为带进油、水、粉尘，保持设备的良好性能; 2(除当次作业涂料、工具外，房内不准存放任何物品; 3(不准在烤漆房内稀释调漆;不得使用易燃、易爆有机溶剂清洁烤房; 4(烤漆房外围不准堆放易燃品、什物，更不准在外围作气焊、电焊作业; 5(每次完成作业后，及时清洁、清理、关门、关电源。进出要随手关门。 保养与维护: 1. 每天清扫地网及其下面，保证烤漆房内清洁;每天进行检查、清洁、保养维 护，由责任人负责签名确认。 2. 每月清洁进气过滤网一次，视情况更换; 3. 每月清洁、整理地网过滤棉一次，视情况更换; 4. 每半年清洁、清理天花过滤棉一次;视情况更换; 5. 初级柴油滤芯器一般工作100小时需拆下清洁，200小时更换;二次滤网一 般使用150小时需拆下清洁; 6. 喷油嘴使用200小时左右，如发现火焰很小且冒烟，需拆下清洗。 7. 以上规定与原《钣喷车间设备维护保养要求及管理规定》2011,3,23号文件及 其他相关文件共同使用。 8. 在日检查中有违规定的将对当事人或相关人员进行处罚，第一次处罚50元， 如再违反在前一次罚款基础上翻倍处罚。 五喷漆工安全操作规程 操作规程: 1. 工作时要注意周围是否有火种～一定要在安全范围内作业。 2. 喷漆时要戴防护面罩～喷枪不能对准他人或车辆不必喷漆的部位～以免伤 人以及造成不必要的浪费。 3. 需要在车顶作业时～要搭好施工架～施工架必须牢固稳定。 4. 在喷漆房作业时～要注意不要随意乱动、乱移电器防火装置。 5. 刮灰、喷漆时要注意不要污染水源、空气。 6. 作业后的砂纸、棉纱不能乱扔、乱放～要注意节约。 7. 对消防器材要会使用。 8. 全车翻新作业时～底盘必须清洗干净后才能喷漆。 喷完漆后～要检查车上装饰、玻璃、轮胎等其它不必喷漆的部位是否有漆～如 有一定要清洗干净。 喷漆维修质量检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 平整性及修复尺寸 : 1(喷漆面手感要平滑。正面观察不能发现凹凸不平处。户外阳光下任何角 度观察都不应发现有凹凸不平处。 2( 线条应平直、圆滑。不允许出现波浪形和高低不平处。 3( 边缘处的厚度要均匀一致，厚度与原车尺寸误差应小于 2mm。 4( 缝隙宽度误差和两边高度误差应小于1.5mm 漆面质量 : 1( 漆面要平整，不允许出现流痕、鱼眼、起泡等缺陷。 2( 一米外观察不应看到脏点、针孔等缺陷。 颜色质量 : 1( 翻新时各处颜色必须一致，不能有任何差别。 2( 补漆以主要相邻部分颜色为准，一米内观察颜色要一致，看不出色差。 远距离、多角度观察时颜色不能有明显差别。 光洁度: 1( 漆面光洁度要饱满，反光要一致，不允许出现雾面和失光现象。 2( 金属漆漆面必须光滑，不能有橘皮现象。 3( 普通漆漆面除特殊要求外，不允许出现明显的橘皮现象。 金属漆质量 : 1( 属漆颗粒大小、密度、反光性必须与原漆面相同。 2( 漆底不允许出现 50厘米以外可以看出的砂纸打磨痕。 零件里、内侧喷漆质量 : 1(交钣金装配前可观察到的内侧加工过的表面必须喷涂与原色一致的油漆。 2( 车内、尾箱内和发动机仓内未被其它零件覆盖的表面的喷漆质量与外表 面喷漆标准相同。 3、车内、尾箱内被饰板覆盖的修复面应涂原子灰打磨加工，漆面要求稍低 于外表面标准。 4，外表翻新车辆，钢制胎铃、胎铃盖、雨刷臂、喷水嘴、非电镀门拉手等 一律要喷漆。内外翻新车辆底板内外应喷漆。 彩条质量 : 1 彩条粘贴位置要正确，偏差不允许超过 2mm。 2彩条线条要平直，不允许出现波浪现象。 3(彩条内不允许有明显的气泡，每个气泡直径不大于1mm。每幅彩条内 不超过 3 个气泡。 非加工面保护质量 : 1( 电镀及玻璃表面不允许有砂纸打磨痕。 2( 非喷漆面不允许出现磨花、漆雾等现象。 3( 排气管、饰板、胶条不允许被喷上油漆。 卫生质量 : 1( 交钣金装配前，车辆内部泥沙、积水必须清理干净。 2( 工序检验时，喷漆面必须清洁。不能有灰尘、水珠、残腊等存在。 3( 完工检验时，全车内外必须清洁。 4( 翻新车辆必须在洗车美容部车内清洁后进行最后质量检验。 六，钣喷车间延迟交车制度 1、作业中如遇特殊原因不能按时完工时，应写延时单，并更改作业卡和车顶卡的交车时间，否则视超过时间的长短及客户的不满程度处罚20~200元不等，引起客户强烈不满的，将增加其它处罚。 2 申请延时单的时间需在预定交车时间提前:小修(1-2副油漆)2小时、中修(2-5副油漆)4小时、大修(5-全车油漆)半个工作日以上，且需有车间负责人及接车员及前台负责人签名确认同意才有效。(车间第一负责人车间主管，第二负责人 及钣金组长)。 钣喷车间延迟交车时间申请表 交申请时间 月 日 时 分 车牌号码 预定交车时间 月 日 时 分 维修人员 延迟交车时间 月 日 时 分 囗疑难杂症 囗时间不够 囗等零件 延迟原因 囗人员不足 囗设备、工具不足或故障 囗等定损 车间负责人确认 同意 不同意 接车员或前台 同意 不同意 负责人确认 实施说明:交申请的时间需在预定交车时间提前:小修(1-2副油漆)2小时、中修(2-5副油漆)4小时、大修(5-全车油漆)半个工作日以上，且需有车间负责人及接车员及前台负责人签名确认同意才有效。(车间第一负责人车间钣喷主管，第二负责人 及钣金组长)。 钣喷车间延迟交车时间申请表 交申请时间 月 日 时 分 车牌号码 预定交车时间 月 日 时 分 维修人员 延迟交车时间 月 日 时 分 囗疑难杂症 囗时间不够 囗等零件 延迟原因 囗人员不足 囗设备、工具不足或故障 囗等定损 车间负责人确认 同意 不同意 接车员或前台 同意 不同意 负责人确认 实施说明:交申请的时间需在预定交车时间提前:小修(1-2副油漆)2小时、中修(2-5副油漆)4小时、大修(5-全车油漆)半个工作日以上，且需有车间负责人及接车员及前台负责人签名确认同意才有效。(车间第一负责人车间钣喷主管，第二负责人 及钣金组长)。 。 七，钣喷车间作业要求与管理规定 为了确保车间作业及安全生产的顺利进行，严格按广本的流程和要求 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 作业，进一步提高客户满意、维修进度和维修质量，结合车间现有实际情况，制定出本要求和规定: 维修作业制度: 1、调度人员及主管派工时，各班组，人员都应服从作业安排，不得找任何借 口拒绝，如对派工安排或工时费等有异议，可向主管提出协调，如无法协 调的，也不得拒绝作业，可在作业完工后再向上级部门提出投诉。对于拒 不服从作业安排的人员，对其给予降级试用，停工，调岗，开除等处理， 并每次处罚200元，如一年内出现第三次不服从作业安排的，一律给予除 名处理。 2、接到作业卡应先看清作业内容和要求完工时间，确认是否可按时完工，如 不能按时完工的，应及时向前台接车员或调度人员，主管提出延长作业时 间。同时确认车辆内外观及车内物品等与问诊表上的表示是否相符。如问 诊表上有未做标记的，应马上与前台人员或车间管理人员共同确认，否则 出现问题由相关人或班组负全部责任。 3、上一个工序完工后，主修班组或人员应及时把业作卡、问诊表及工时卡一 起交与下一工序，并提醒下一工序对车辆内外观，物品等进行确认交接， 下一工序确认齐全后应在作业卡及工时卡上注明接收时间并签名。对于完 工后还不及时交与下一工序的，按超时完工处罚。对于没按规定办理交接 手续的，如该车不能按时交车，两个工序都按超时完工处罚。如车辆内外 观等出现问题的，由两个工序共同承担责任，对于丢失作业卡、问诊表或 工时卡的，每次处罚20元。 4、进厂的所有车辆都应使用CS件，严格按广本规范要求作业，做到工具、零 部件、油水三不落地，不随地丢杂物，如不慎油水沾湿地板应及时清理。 作业完工后更换下来的旧件应及时放到旧件存放室，不得摆放在工位。违 者每次每项处罚20元。 5、严格按作业卡项目及维修标准作业，如发现私自超出工卡项目或不经接车 员开单私自作业的，按公司规定处罚，如发现不按工卡项目维修标准进行 作业而采取偷工减料、弄虚作假来完成维修项目的，对相关人员的职务一 律给予降级处理，停工，调岗，开除等处理，并处罚200元 6、作业时应保证车内干净卫生，充分做好防护措施，车内任何部位不得出现 油污、水渍、油漆印等，车辆拆件不得直接放置到车上，对于车间停放以 及所有钣喷作业的车辆，都应把玻璃窗升上，以防止灰尘进入车内。发现 不符要求者，每次处罚10元。引起客户投诉，强烈不满的，将增加其它处 罚。 7、作业时实行5S优先原则，出现不符合5S要求的情况时，应马上停止维修 作业，先进行5S工作。 8、出现任何意外情况时(安全事故，物品损坏、丢失设备故障、工伤等)，都 应马上 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 车间管理人员。隐瞒不报的，无论何种原因相关责任人都要受 到处罚并承担全部损失。 9、各工种人员从车上拆下的零部件都应做好标签写好车牌后再妥善放置，不 按规定做好标签的，每次处罚10元，如造成零部件与其它车辆对调换错或 丢失的，损失由班组全部负责。 10、 作业完工交车后如经质检员发现有项目漏做、漏检的，每次每项处罚20 元，存在安全隐患以及引起客户强烈不满的，将增加其它处罚。 11作业时间需要延迟的要按规定提前 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 接车员并通知车主。在预定的合理交车时间，钣喷要提前四个小时以上才算有效，并要经过相关主管和接车员确认，推迟达一天以上的要向车间主管报告并同意方为有效，没有按要求进行延迟时的一律按不准时交车处理。 12、钣喷班组人员作业时应充分做好个人安全防护措施，如钣金打磨时应佩戴口 罩、手套、眼镜等，磨灰与喷漆时应戴好口罩或防护罩。在进行焊接作业时 要预先做好预防措施，在旁边准备好有效的灭火设备，预防意外的发生。 11、 拆卸前挡风玻璃前应保护好仪表台和周围饰板，防止划伤。 12、 车内顶棚、 门柱内侧等电焊作业前必须拆卸座椅和原车地毯， 防止烧 坏。 11完工后将工具或其它物品遗留在车上，车上零部件没安装或安装不到位，漏 项目没做的，交车给车主前发现的处罚相关责任人每次每件20元。 12交车到洗车处没有按要求做好记录，没有将相关的注意事项做好交接造成投 诉的处罚50-200元。 13车间内禁止无故让发动机着车运转，以减少车间内空气污染。违者每次处罚 20元。 14各班组人员上班时间应坚守岗位，如发现该班组人员无一在厂区内的，处罚 当事人及组长每次每人50元，如非公事未经批准擅离厂区的，报行政部按擅 自离岗处理。 15各班组人员下班时应把工具与设备摆放整齐，并清洁场地，关闭所负责工位 的电器，其他如加班后也应关闭所在工位的设备电源并且巡视车间所有气、 电、水、是否关闭，违者每次处罚30元。 16每天下班前对于晚上不进行加班作业的车辆应锁好车门，并确认车内所有电 器已关闭，并把钥匙上交交统一登记保管，如不按规定执行造成经济损失由 班组全部负责。并每次每把钥匙处罚20元。 17不得私自翻动、使用客户车内物品，不得无故打开车上音响与空调，发现没 有关闭的，只处罚车辆当时所在班组或工序。不得在车内闲坐或睡觉、所有 车辆各工序完工交接时、交洗车时应将空调音响及其它电器关闭,违者每次 处罚10元。 18对于偷盗客户车上钱物的，不论数量与价值多少，一经发现，马上给予除名 并送公安机关处理。 19在车间内移动车辆或在厂房门口开车禁止车速过快，不得超过时速5公里。 违者每次处罚50元。第2次以后违反翻倍处罚。 20每周五车间进行全面大清洁，包括公共通道、公共作业区域、下水道、车间 卫生死角等，符合要求的才能离开。违者每次每项处罚20元。 21每个责任人所负责的设备、工具箱及工位卫生必须保持时刻干净整洁，不符合要求的责任人按规定处罚20-50元。 22车间卫生基本按谁负责的区域谁负责进行清洁，公共地方和公共设备则按谁 使用谁清洁的原则，干磨房，烤房责任区包括后面及左右区域，责任区域在 原负责区域边缘起算再延伸五米，不合格的交叉区域按就近原则处罚。违者 每次每项处罚20-50元。 23、使用其他班组负责的工位后，必须将地面工位清洁干净。 23车间卫生每天下班前进行一次清洁，上班前进行一次清洁。违者每次每项处 罚20元。 24每个责任人所负责的设备、工具箱及工位卫生必须保持时刻干净整洁，不符 合要求的责任人按规定处罚20-50元。 25喷漆班组要注意节约用水，不用的时候要及时关掉，水笼头关不死的马上联系设备管理员换掉。水管漏水的及时维修，不使用时水管应按规定收好。烤漆房必需要有人在现场的情况下才能进行运作，否则全部后果由操作者负责。 26，星期一至五8:25分在四楼开早会，(如一楼要开会则开完后再到四楼开会) 没有合适理由的不能缺席公司早会以及车间例行的例会。不请假缺席早会每 次处罚50元，迟到处罚20元。 27，工作时间应穿工作服，不得穿拖鞋。正确佩戴工牌及微笑卡，违者每次每样 处罚10元，衣冠不整，衣服脏乱不洗，留长发胡须的每次处罚10元。 28，四楼维修车辆无车顶牌错放颜色牌或时间填写不对的，每次10元。 29，上班时间在工作场所，员工休息室内，禁止嬉戏、打闹、大声喧哗，禁止 抽烟，玩弄手机，睡觉等。违者每次每项处罚20-50元。 31、任何员工都有权利和义务阻止、报告各种安全违章行为 30，车间人员调休，请假，须填写请假调休单经由班组长，主管 审批签名，两 天以上须经理审批签名，请假调休单不能后补，(请假调休单审批签名后交 综合部备案)。否则罚款50元每次并按旷工处理。班组长级别以上人员可 根据生产情况要求班组成员调休。正常轮休的，五楼人员须经班组长同意批 准，四楼须经钣喷主管同意，轮休的相关工作须有交接，不得耽误生产。 31如果三个月内有三次以上因为责任心或服务态度而引起车主不满的，班组长 和主修人除罚款外分别进行降级和待岗处理。 32，有如下三种情况的:视情对其给予严重警告，降级，试用，停工，调岗，辞 退等处理，并在公司通报。 (1)违反规定的个人一个月内被处罚累计500元以上的。 (2)对于各工序交接工作，调度人员，主管人员派工，工作安排，日常管理制 度，处罚，检查，执行等有不服，顶撞，拒签处罚单，言语谩骂，不理不 睬，恶意中伤，人身攻击等态度恶劣的，处罚翻倍。 (3)工作散漫的，不思进取的，散布谣言的，多次指正和教导后仍不改过的。 33，《钣喷车间日常管理制度》所有处罚以现金形式须在48小时内 上交，罚款不交现金的，翻倍处罚，累计至月底统一报财务部在各班组或个 人工资内扣除，并张贴公布。对未列于以上规定内容之内的，参照公司的其 它规定和制度执行。如有处罚金额数目不一致的，按高金额数目处罚。与公 司规章制度有冲突的则按公司规章制度执行。 34，处罚所收现金月底张榜公布， 用于员工活动，并设立月度优秀个人，团体 奖项，进行奖励(具体奖项及办法待定)。 拟定: 审核: 领导审批: