DLT528静态发电机逆功率保护装置技术条件

DL 中华人民共和国电力行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 DL/T 528-93 静态发电机逆功率保护装置 技 术 条 件 1993-12-22发布 1994-05-01实施 中华人民共和国电力工业部 发 布 中华人民共和国电力行业标准 DL/T 528-93 静态发电机逆功率保护装置技术条件 主题内容与适用范围 本标准规定了各种发电机逆功率保护装置的型式、额定参数、技术要求、试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及检验规则等。 本标准适用于各种发电机逆功率保护装置 2 引用标准 GB 6162 静态继电器及继电保护装置的电气干扰试验 GB 7261 继电器及继电保护装置基本试验方法 DI, 478 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件 3 产品的型式、额定参数和外形尺寸 3.1 型式 3.1.1 本装置的安装方式为嵌入式。 3.1.2 本装置结构为插件式背后接线方式。 3.2 额定参数 3.2.1 交流额定电压:100 V(100八厂了V)o 3.2.2 交流额定电流:1 A,5 Ao 3.2.3 额定频率:50 Hz, 3.3 外形尺寸 由企业标准规定。 3.4 重量 由企业标准规定。 4 技 术要求 4.1 工作大气条件 a.环境温度:一5一+40'C; b.相对湿度:5%-950a; c大气压力:86 106 kPa o 4.2 仲裁大气条件 a.环境温度:20士2C; b，相对湿度:60%一7000; c.大气压力:86 106 kPao 4.3 正常试验大气条件 a.环境温度:x-15一+35'C; b相对湿度:450o- 750o; c大气压力:86^-106 kPa, 中华人民共和国电力工业部1993-12-22批准 1994-05-01实施 t llL/T 528-93 今4周围环境 装置的使用地点应无爆炸危险，无腐蚀性气体和导电尘埃，无严重霉菌，无剧烈振动源，有防雨、雪、 风、沙、尘及防静电措施。 4·5 直流电源 4-5. 1 输人电压 a.额定电压:110,220 V; b允许偏差:一20%-+10%; c.纹波系数小于5 %0 4.5.2 逆变电源输出电压 a.额定电压:+5、士12(+15),+24 V; b.允许偏差及纹波系数由企业标准规定。 4.6 直流电源功率消耗 由企业标准规定。 4.7交流回路功率消耗 a.交流电压回路在额定电压下每相小于1 VA; b交流电流回路在额定电流下每相小于1 VA, 4.8 继电器特征量 4.8.1 最大灵敏角:90,士50(900接线),180。士50(00接线)。 4.8.2 动作范围:180,士100, 4.8.3 动作功率整定值:。.50n-5%额定功率。 4.8.4 动作时间:2倍动作功率情况下小于30 ms, 4.8.5 返回时间:2倍动作功率情况下小于30 ms, 4.， 过载能力 4. 9. 1 交流电压回路:1. 1倍额定电压连续运行 4.9.2 交流电流回路: a. 2倍额定电流连续运行; b. 1。倍额定电流允许16 s; c. 4。倍额定电流允许1、。 4.10 误差要求 4.10. 1 刻度误差;不大于士5%, 4.10.2 温度变差:不大于士5%, 4.10.3 无功对动作功率的影响:无功功率变化范围在。-0.6倍额定视在功率时，其动作功率的变化不 大于士10000 4.11 绝缘性能 4.11.1 绝缘电阻 装置的带电部分和非带电金属部分及外壳之间，以及电气上无联系的各带电电路之间，用开路电压 500 V的兆欧表测量其绝缘电阻应不小于10 MS2e 4.11.2 介质强度 4.11-2.1 装置应能承受频率为50 Hz历时1 min的工频耐压试验，无绝缘击穿或闪络现象出现。 4.11.2.2 试验电压值按表1进行选择。 4.11-2.3 试验过程中，任一被试回路施加试验电压时，其余回路应互连接地。 4.11.3 冲击电压 装置的直流电压输入回路，信号报警输出触点回路对地及回路之间，应能承受1. 2/50 ps的标准雷电 DLiT 528一93 表 被 试 电 路 绝缘电压等级 试 验 电 压 整机输出端子及背板线对地 < 250 2000 直流输入回路对地 < 250 2000 信号及报警输出触点回路对地 < 250 2000 整机带电}t5}一x$A.- 一!! <60 500 波的短时冲击电压试验，开路试验电压5 kV。试验后，装置应无绝缘损坏，其性能应符合第4. 11.1条规 定。 4.12 高频电气干扰试验 装置应能承受GB 6162规定的干扰试验。试验电源频率为100 kHz和 1 MHz，试验电压幅值为共模 2500 V、差模1000 V的衰减振荡波。试验时对被试装置施加直流电源，按GB 6162第3. 3条表3所列临界 条件下迭加干扰试验电压，装置不应误动或拒动，电气元件不应损坏，其性能应符合第4.8条和4. 10条规 定。 4.13 湿热性能 装置应能承受GB 7261第21章规定的湿热试验，最高试验温度+400C，最大相对湿度为9500，试验 周期数为2d，每一周期历时24 h的交变湿热试验，在试验结束前2h内，用开路电压500 V的兆欧表测 量各电路对外露非带电金属部分及外壳之间，电气上无联系的各回路之间的绝缘电阻值应不小于 1.5 M12，介质强度不低于第4.11.2条规定的工频试验电压幅值的75%0 4.14贮存、运输极限环境温度 装置的贮存、运输、安装允许的环境温度为一25一十70"C，在不施加任何激励量的条件下，不出现不可 逆变化，温度恢复后，装置性能应符合第4. 11条和4.13条规定 4. 15 振动 装置应能承受GB 7261第16.3条规定的严酷等级为1级的振动耐久能力试验。试验后，无机械损伤 及紧固件松动、脱落。 4.16 冲击 装置应能承受GB 7261第17.5条规定的严酷等级为1级的冲击耐久能力试验。试验后，无机械损伤 及紧固件松动、脱落。 4.17 碰撞 装置应能承受GB 7261第18章规足的严酷等级为1级的碰撞试验。试验后，无机械损伤及紧固件松 动、脱落。 4.18 结构、外观及其他 当装置为机箱型式时，应满足以下规定。 4.18.1 装置应有金属机箱保护，机箱前面应有透明面罩，以便运行人员观察运行状态及信号指示，还应 考虑发热元件的通风散热要求。 4.18.2 装置机箱应采取必要的防静电及电磁辐射干扰的防护措施，机箱的不带电金属部分应在电气上 连成一体，并可靠接地 4.18.3 装置面罩应设置铅封，启封后方可进行检查和调试。 4.18.4 装置模件应插拔灵活、接触可靠、互换性好。 试验方 法 5.1 试验条件 DL/T 528-93 5.1.1 除另有规定外，一般各项试验均应在第4.3条规定的正常试验大气条件下进行。试验条件应相对 稳定。 5.1.2 被试装置和测试仪表必须良好接地。并考虑周围环境电磁干扰对测试精度的影响。 5.2 结构和外观检查 按4.18条的要求逐项进行检查。 5·3 技术性能试验 5.3.1 动作特性和动作功率试验 试验接线原理见图1, 二极控制 开关元件 图1 试验接线原理图 本项试验可以采用常规的调压器、电流表、电压表、功率表等。试验中电流回路应考虑使用滤波电感滤 去谐波以及功率表在小电流、小电压时的精度，降低对试验结果的影响。也可以采用多功能继电保护综合 测试仪，其试验电压、电流分别从图1中的PQ, MIA端子输入。 5.3-1.1动作功率试验 a，加人额定电压100 V和额定电流(5 A或工A)，改变角度(在动作区内取1000,1800,260。三点)。测 量动作功率，此时动作功率与在灵敏角下的动作功率比较，其变化应不大于10%. b.加人额定电流((5 A或1 A)，在最大灵敏角下，电压为0. 8倍和1.15倍额定电压时测量动作功率， 其变化应不大于50a 5.3，LZ潜动试验 电压潜动和电流潜动按企业标准进行试验 5.3.2 动作时间和返回时间 在最大灵敏角下，加2倍动作功率，用二极控制开关元件的一极施加电压，另一极同时起动毫秒计，用 继电器的输出接点停毫秒计，测量继电器的动作时间和返回时间，重复测量 10次，取最大值 5.4 振动试验 根据4.15条要求，按GB 7261第16章规定，对装置进行振动耐久试验，试验后，对装置进行检查。 DL/T 528-93 5.5 冲击试验 根据4.16条要求，按GB 7261第17章规定，对装置进行冲击耐久试验。试验后，对装置进行检查。 5.6 碰撞试验 根据4.7.7条要求，按GB 7261第18章规定，对装置进行碰撞试验。试验后，对装置进行检查。 5.7 绝缘试验 根据4.11条要求，按GB 7261第20章规定，分别进行绝缘电阻测量和介质强度及冲击电压试验.试 验后，对装置进行复测和检查。 5.8 湿热试验 根据4.13条要求，按GB 7261第21章的规定.对装置进行湿热试验。 5， 电气干扰试验 根据4.12条要求，按GB 6162的规定和方法，对装置进行高频干扰试验。试验后，对装置进行复测和 检查。 5.10 连续通电试验 5.10.1连续溥电是装置出厂检验的最后试验项目，通过连续通电试验的装置可以装箱发运。 5.10.2 连续通电试验的被试装置只施加直流电源，必要时可施加其他激励量进行功能 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 。 5.10.3 连续通电试验时间为loo h, 5.10.4 在连续通电试验过程中，装置应工作正常、信号指示正确，不应有元器件损坏或其他异常情况出 现 。 5.n 温度贮存试验 按GB 7261第22章规定，进行温度贮存试验，严酷等级采用22-2.1方法1: 低温温度 一25'C 高温温度 +70'C 循环次数 1次 每一温度下试验持续时间 3h 从低温转为高温的转换时间 2^-3 min 试验后装置的电气性能应满足4.14条规定。 6 检验规则 6.1 出厂检验 装置出厂前必须由制造厂的检验部门进行出厂检验，出厂检验在正常试验大气条件下进行，检验项目 如 下 : a.外观检验; b功能检验; c.绝缘电阻检验; d.介质强度试验; e.连续通电试验。 6.2 型式检验 制造厂的技术检验部门要对出厂检验合格的装置进行型式检验。型式检验在正常试验大气条件下进 行 。 6.2.1 凡遇下列情况之一，应进行型式试验: a.新产品定型鉴定前; b，产品转厂生产定型鉴定前; c.批量生产的装置每4年 1次; DL/T 528-93 d.正式投产后，如 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、工艺材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时; e.产品停产一年以上又重新恢复生产时; f出厂检验结果与上批产品检验有较大差异时; 9‘国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式检验要求时。 6.2.2 型式检验项目与顺序: a.外观检查; b·功能检查; c.功率消耗; d.高低温试验; e.冲击电压试验; f.抗干扰试验; 9湿热试验; h·温度贮存试验; 1.振动试验; J.冲击试验; k·碰撞试验。 上述检验项目中f.g,i,j,k等项目具有破坏性，在产品设计定型前进行，而一般型式检验应慎做。 6.2.3 型式检验的抽样与判别: 6.2-3.1 型式检验从出厂检验合格的产品中任意抽取2台为检验样品，然后分两组分别进行检验。 A组样品按6.2.2条规定的a. b. c.d.e检验内容进行技术性能检验。 B组样品按6. 2.2条规定的f. g. i. j. k检验内容，进行具有某种破坏性的极限性能检验。 6.2-3.2 样品经过型式检验，未发现主要缺陷，则判定产品合格。检验中如发现有一个主要缺陷，则进行 第二次抽样，重复进行型式检验，如未发现主要缺陷，仍判定该装置型式检验合格。如第二次抽样样品仍存 在主要缺陷，则判定型式检验不合格 6.2-3.3 装置样品型式检验结果达不到4. 10^-4. 17条要求中的任一条时，均按存在主要缺陷判定。 6.2.3.4 检验中装置出现故障允许进行修复，修复内容如对已做过检验项目的试验结果没有影响，可继 续往下进行检验;反之受影响的检验项目应重做。 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 每台装置必须在机箱的显著位置设置持久、清晰的标志，产品标志的内容包括: a，装置型号及代号; b·产品名称的全称; c.制造厂名全称及商标; d.额定参数; e对外端子接线图(或表); f.出厂年月及编号。 7.1.2 外包装箱上应以不易洗刷或脱落的涂料作如下标志: a.发货厂名、产品名称、型号; b.收货单位名称、地址、到站; c包装箱外形尺寸(长X宽X高)及毛重; d.包装箱外面应标有“防潮”、“向上”、“小心轻放”等标志字样。 7.2 包装 DL/T 528-93 7.2.1产品包装前的检查 a.产品的合格证书和技术文字、附件、备品备件齐全; b.产品外观无损伤; c.产品表面无灰尘。 7.2.2 包装的一般要求 产品应有内包装和外包装，插件插箱及可动部分应锁紧扎牢，包装应有防尘、防雨、防水、防潮、防震等 措施。 7.3 产品应适于陆运、空运、水运(海运)，运输装卸按包装箱上的标志进行操作 7.4 贮存 包装完好的装置贮存运输环境温度应符合4.14条的规定，长期不用的装置应保留原包装，在相对湿 度不大于85%的库房内贮存，并不受酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和灰尘、雨、雪的侵害。 附加 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 : 本标准由中华人民共和国电力工业部提出。 本标准由全国静态继电保护分技术委员会归口。 本标准由电力工业部南京电力自动化设备总厂负责起草。 本标准主要起草人:沈建石、陈泉英。