该棘轮扳手的轮芯外圆为72齿，配上棘爪后，360度范围内快速转动，而且可只转动5度即可旋转螺母！其它
材料
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两用22棘轮扳手工艺
要求
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(试行)
一.工艺
流程
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毛坯成型→热切边→退火→毛坯抛丸→冲孔→冲口→精整型→精推口→钻铣孔→磨两侧面→精推孔→铣外圆→铣月牙槽→车卡簧槽→钻小孔→压销钉→磨光→压字→热处理→振动研磨→电镀→装配→包装
二.工艺要求:
1.毛坯用料?25×185,扳手成型完整，轮廓线条清晰，圆头厚度15～15.5，呆头厚度9.4±0.5,圆头厚度不能低于15㎜。
2．毛坯切边后及时放如退火罐中进行退火，温度降到100℃以下出罐空冷。
3．毛坯抛丸要将表面的氧化皮全部抛掉。
4．冲孔尺寸?25，将毛坯圆头内的连皮全部冲掉，孔面不要出现拉料、缺料等现象。冲口按粗冲精推的要求进行。
5．毛坯切边、冲口、冲孔会后引起变形，必须进行精整，整型后毛坯头部要平直，不要破坏毛坯的轮廓几何形状。精整后圆头厚度15.1±0.1。
6．扳手精推口后开口尺寸、口深、对称度符合图纸要求，不要有残余的毛刺。
7．钻铣后的孔尺寸：?30.7±0.05。
8．磨两侧面，磨后目测两侧面关于中心对称，粗糙度Ra0.8，圆头厚度13.7～13.8，呆头厚度9.2±0.1。
9．精推孔后尺寸：?31.2～31.25。孔面粗糙度不大于Ra3.2。
10．铣外圆铣掉圆头周围毛刺及关于内孔不对称的部分。
11．铣月牙槽，?24×6.6T型铣刀,槽深4.8～4.9, 槽到外侧距离2.3～2.4，用内槽游标卡尺测量，位置用专用量具。
12．车卡簧槽，槽内直径32.5，槽宽1.1±0.05, 槽到外侧距离1.3～1.4。
13．钻小孔,用?1.9钻头, 钻空深度11,位置见图纸,首件用销钉检查。
14．压销钉, 销钉尺寸?2×10, 销钉要全部压入小孔内。
15．磨光，砂带磨光，磨光位置为全抛光，质量
标准
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按精品扳手操作。
16．压字、热处理、振动研磨、电镀同精品扳手要求。
17．装配，装配后扳手转动灵活，声音清脆。
临安两用22棘轮扳手各工序尺寸表
工序名称
尺 寸 要 求
压 坯
圆头厚14.5～15
冲 孔
ф25
精 整
圆头厚14.1±0.1
钻铣孔
ф30.7±0.05 铣刀规格ф30.7×28
磨两侧面
圆头厚13.6～13.7
精推孔
ф31.2～ф31.25,粗糙度不大于Ra3.2
铣外圆
ф44
铣月牙槽
槽深4.8～4.9 从内圆到槽底36～36.1,
槽到外侧距离2.3～2.4,铣刀规格ф24×6.6
车卡簧槽
槽内直径ф32.5,槽宽1.1±0.05,
槽到外侧距离1.3～1.4
钻小孔
ф1.9 深11 销钉ф2×10
宁海两用22棘轮扳手各工序尺寸表
工序名称
尺 寸 要 求
压 坯
圆头厚14.5～15
冲 孔
ф25
精 整
圆头厚14.1±0.1
钻铣孔
ф31.8±0.05 铣刀规格ф31.8×29.4
磨两侧面
圆头厚13.8～13.9
精推孔
ф32.4～ф32.45,粗糙度不大于Ra3.2
铣外圆
ф44
铣月牙槽
从内圆到槽底38～38.1,
槽到外侧距离3.1～3.3,铣刀规格ф24×6.6
车卡簧槽
槽内直径ф33.7,槽宽1.3～1.35,
槽到外侧距离1.45～1.55
钻小孔
ф3.1
焊小孔
焊接磨光后不能有气孔.
浙公网安备 33021202002483