Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工艺规程及镗孔工装夹具设计

Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工艺规程及镗孔工装夹具 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 www.88doc88.com 课程(毕业)设计 题目 Z3050摇臂钻床预选阀体 机械加工工艺规程及镗孔 工装夹具设计 www.yanziedu.com www.88doc88.com 目录 1. 前言部分 2. 机械制造工艺设计任务书 3. 参考文献 4. 零件分析 5. 确定毛坯 6. 拟定工艺路线 7. 铣平面工艺计算 8. 镗孔的计算 9. 钻孔的计算 10. 磨削加工计算 11. 镗孔专用夹具设计 12. 毕业设计的 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf www.yanziedu.com www.88doc88.com 前言部分 机械制造工艺毕业设计是完成大学全部课程，并进行了毕业实习的基础上进行的一个重要的教学环节。这次设计要求我们能综合运用所学的基本理论并结合生产实际中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件(预选阀体)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法拟定夹具设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件的一次实践机会，为今后从事的工作打下良好的基础。 www.yanziedu.com www.88doc88.com 机械制造的工艺设计任务书 1. 设计的题目: 设计预选阀体的机械加工工艺规程及镗孔工装夹具设计 2. 原始资料: 1) 生产纲领:10万件,年 2) 生产类型:中批量产量 3) 车间工作制:两班制 3. 设计内容 1) 零件毛坯合图 1张 2) 机械加工工艺过程卡 1套 3) 机械加工工序卡 1套 4) 专用夹具体 1副 5) 设计说明书 1份 www.yanziedu.com www.88doc88.com 参考文献 文献(1):《机械制造工艺设计简明手册》 哈尔滨工业大学 李益民主编 文献(2):《切削用量简明手册》(第三版) 艾兴、肖诗纲主编 文献(3):《机械加工技术手册》 北京出版社出版 文献(4):《金属切削机床夹具设计手册》(第二版) 机械工程出版社 浦林祥主编 文献(5):《机床夹具设计手册》 上海科技出版社 王兴斗 王春福主编 ):《机械机械类专业毕业设计指导书》 文献(6 华中理工大学出版社 周甬明主编 文献(7):《机床夹具设计》 华中理工大学出版社 宋殷主 一(零件的分析 1. 预选阀体是一种液压元件，它五个表面均需要铣削加工，孔Φ40H7的加 工精度，及各油路孔系的位置精度要求高，此外还需要加工一系列的螺 纹孔。 2. 参考文献(3)中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度，各 个孔位置精度，尺寸精度均可达到。 二(确定毛坯、画毛坯零件合图 根据零件材料确定毛坯为铸件，由任务书知生产批量为中批，所以毛坯的铸件方法采用砂型机器造型。又由内孔2-Φ40均需要铸出33孔，故还应安放型芯。此外，为了消除残余应力，铸件应安排人工时效。 参考文献(1)表2.2-3该种铸件的尺寸公差等经(T为8,10级)加工余量等级MA为G。故取CT为9级，MA为G级加工。 参考文献(1)表2.2-4，用查表法确定各表面的总余量如下表: 加工表面 基本尺寸 加工余量等加工余量 说明 级 www.yanziedu.com www.88doc88.com 低平面 91×164 G 3 单侧面加工 左侧面 91×84 G 4 双侧加工 右侧面 91×84 G 4 双侧加工 前平面 84×164 G 2.5 双侧加工 后平面 84×164 G 2.5 双侧加工 2-Φ40孔 Φ40 H 3.5 双侧加工 主要毛坯尺寸: 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差G 84 4 88 3 底平面 164 172 4 左右侧平面 4，4 91 96 前后平面 2.5，2.5 2,4 3 2-Φ40孔 Φ40 3.5，3.5 Φ33 三(拟定工艺规程 根据各表面的加工要求和各种加工原则和:“先面后孔，基准统一”以及各种加工方法所能能达到的经济精度确定各表面加工的方法和顺序。 要加工的表面均采用铣平面的方法，大于30的孔选用镗孔，而直径小于30的孔选用钻孔，扩孔等加工。 初步拟定加工工艺路线如下: 工序号 工序内容 铸件 时效 涂底漆 钳工划线 www.yanziedu.com www.88doc88.com 10 铣13×14端以164×(91,33),164×78底面为基准 20 铣84×91左右侧面 30 铣164×84前后两侧面 40 铣164×(91×13),164×78 50 车2-Φ40孔 60 车2-Φ64孔 70 车2-Φ42.5 80 钻孔4-Φ5.8 90 钻2-Φ7两孔，扩成Φ11，钻Φ8孔 100 钻4-M4-6H深8 110 钻6-Φ38，4-Φ6，5-4M×1.56-H(孔径为12.5) 120 钻2-Φ4.2及Φ6孔 130 钻11-Φ6，Φ8，Φ14.5，2-Φ6.1，Φ12.5，12,Φ38 攻丝M16×15-6H 攻丝11,M14×1.5-6H 140 攻螺纹各孔 150 磨2-Φ40孔 160 检验 170 入库 以上工序过程看出基准变化，由于多次更换基准，增大了误差，而车2-Φ40时两孔的位置要求难以保证。平面加工时没排在 铣槽前，也不妥。 修改后的工艺路线如下: 序号 工序内容 www.yanziedu.com www.88doc88.com 铸造 时效 涂底漆 钳工划线 10 粗铣91下平面 20 以91下平面为基准 30 铣164左右保证164至要求 40 铣底平面164×91 50 以164×78底面为基准铣13×14端 60 精镗，半精镗2-Φ40H7为Φ39.5，2-Φ62 70 粗镗，半精镗槽1.7H×Φ42.6成，保证12.5 ，0.15钻俯视图上4-Φ5.8(见C-C视图) 80 0 钻2-Φ7两孔，扩Φ11成(B-B)钻Φ8钻4-M4-6H 深8，回转90 ，0.15090 钻6-Φ3.8孔(左视图)钻4-Φ6 5-M14×1.5H6H和孔Φ6深96，回转90 100 钻2-Φ4.2及Φ6孔(俯视图)，回转90 ，0.15，0.1500110 钻6-Φ3.8，Φ5.8深6，回转90 120 钻主视图上各孔 130 攻各孔螺纹 140 平面J,K各螺纹空按图示位置打上7号字头，深0.3 150 内磨:磨Φ40H成，保证1010.005，◎0.005，?0.05 www.yanziedu.com www.88doc88.com 160 检验 170 入库 由于生产类型加工中批量生产，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床， 其生产方式为以通用及机床加工夹具为主。 四(机加工计算 <一>铣平面:考虑到工件的定位夹紧方案以及参考文献(1)表4.2-35及夹具结构设 计问题,采用立铣.选择X52K立式铣床,选择直径为Φ160mm的参考文献(2)表3.1 端铣刀.选择YG6硬质合金刀片. 1. 粗铣91下平面,91上平面 由于刀具与铣床已确定,故选择切削用量 ? 确定ap由于加工余量为4mm,故可一次走刀完成 得ap=h=4mm ? 确定每齿进给量fz由文献(2)表3.7 查得 fz=0.14,0.24mm/z 取fz=0.18mm/z ? 确定铣刀具寿命,根据文献(2)表3.7查得 T=180min ? 由于do=160mm z=14查文献(2)表3-16得: Ut=77m/min n=154r/min uft=337mm/min 由于各个修正系数查参考文献(2)表3.9 Kmu=kmn=kmu=1.0 Ksu=ksm=ksvf=1.0 故uc=utkc=77×1.0=77m/min N=154×1.0×1.0=154r/min Uf=uft×kut=337×1.0×1.0=337mm/min 经查文献(1)表4.2-36得: Nc=150r/min ufc=375mm/min 故可得uc= ? 检验:故pcc=5.6kw有文献(2)表3.23查的 由do=160mm z=14 uf=375mm/min 故pa=5.6kw 经查文献(1)表4.2-35机床功率为75kw 则7.5×0.85=6.375kw>5.6kw 故机床功率足够. ? 工时计算 tm=L/uf 式中L=l+y+? 由于l=96根据文献(2)表3.26对称安装铣刀y+s=23mm Tm= ?t总=2tm=0.32×2=0.64min www.yanziedu.com www.88doc88.com 2. 粗铣`半精铣左右两侧面: ? 由于铣床,铣刀可不变,铣削深度ap=h-1=2.5-1=1.5mm 由fz=0.14,0.24mm/z可取 Fz=0.18mm/z ? 确定粗铣时的uc以及uf 经查文献(2)表3.16可知 Uc=98m/min ufc=429mm/min n=195r/min (参考文献2表3.7) ? 由文献(1)4.2-36查 ? 故实际值 ,dn3.14160190，，Dm U,,,95.5cmin10001000 Vfc475mm f,,,0.18zcznZ19014，c ? 由于本工序加工功率小于前道工序功率所以机床的功率足够. 故采用a=1.5mm, n=190r/min p U=475mm/min fc U=95.5m/min c F=0.18mm/z进行加工 zc ? 计算基本工时 式中L=l+y+? 由于l=96根据文献(2)表3.26对称安装铣刀y+s=23mm T= m ?t=2t=0.39×2=0.78mm 总m ? 确定半精铣的铣削深度 由文献(1)表2.3-21查得ap=1mm 根据所选铣床以及刀具可取fz=0.18mm/z 确定铣刀寿命T=180min查文献(2)表3.7可得 切削速度u,u由文献(2)表3.16可知 cf V=98m/min n=195r/min v=429mm/min cft 各系数不变均为1.0 故u=98m/min n=195r/min u=429mm/min cf经查文献(1) 表4.2-36的 得 n=235r/min u=475mm/min cfc 由上可得其实际值为 ,dn314160235，，mD ,,,118Vc10001000min V475fcmm f,,,0.15ZCz23514nz，c 由于机床功率明显足够 www.yanziedu.com www.88doc88.com r故可采用:: dmm,1n,235pmin mm 475V,fcmin ? 计算基本时间 L t,mVf 由文献(1)4.2-36查得 ? 由于L+Y+, Y+=23mm , Ly，，,16423，故 0.39mint,,,m475Vf ？,，,Tt=20.3920.78minm 3. 粗铣底平面: ? 所选刀具和铣床不变,确定其铣削深度 ?a=3mm 由于加工余量小,所以可以一次走刀完成. p ? 初步选定每齿进给量fz=0.18mm/z ? 由文献(2)表3.7可得铣刀寿命 T=180min ? 由文献(2)表3.16查得uc及uf 切削速度vc=86m/min 每分钟进给量uft=378mm/min N=175r/min 各修正系数不变均为1.0 查文献(1)4.2-36得 Nc=190r/min vft=475mm/min ,dn314160190，，mD ,,,95.5Vc10001000min 由于所需功率比最大所需功率小所以铣床的功率是足够的 ? 计算基本工时 L, 其中 L=L+Y+ t,mVf ,查文献(2)3.26得Y+=23mm 187故 t,,0.39minm475 4. 铣槽13×14 选用铣床为X52K,铣刀为YG6硬质合金刀片 铣刀的直径为do=80mm z=10 由于切削用量为13较大,则分为4次走刀加工 Fz取0.18mm/z www.yanziedu.com www.88doc88.com 根据文献(2)表2.36得刀具寿命T=180min 由文献(2)表2.27得: cdqvov uck,vmxyuvfuTafazpze m=0.35 xv=0.15 yv=0.32 fv=0.2 cv=245 cdq2450.080.2，，vDvm? Vk,,,81cv0.350.15xyuF0.320.2vvvvmintafaz0.000180.00041800.014，，，，，，，mpze ,dnD又由可得 ,Vc1000 r 375n,cmin vfc又 0.18v,,zcnzv mm查文献(1)42-37得 750？,vfcmin V750fcmm由上可得实际值 0.2f,,,ZCz37510nz，c 经校核机床功率足够 计算基本工时 L t,mVf ,其中 L=l+y+=4mm ，1644L故 t,,,0.224minmVf750 ？,,，,Tt40.22440.896minm <二>镗孔: 精镗，半精镗2-Φ40H7为Φ39.5，2-Φ62 及1.7H×Φ42.6考虑到工件定位方 案采用卧式镗床T68 1TA20m型削头,功率选为2.0kw,选择专用夹具,游标卡尺. 1. 粗镗2-Φ40孔由文献(1)表2-3-10查得粗镗后孔的直径为Φ8精镗后为39.5 3833,2. 粗镗余量为: ,2.5mm2 查文献(1)biao 2.4-180取v=0.4m/s=24m/min 取进给量f=0.2mm/r www.yanziedu.com www.88doc88.com 1000100024v， nr,,,197/min,，d3.14390 查文献(3)表2.4-21的: nfzyfznfz fcafuk,，,,,,,9.8160zfzpfz 查文献(3)表2.4-21可得 取c=180 x=1 Y=0.75 N=0 k=1 fzfzFZfzFz 410.75则 FN,，，，，，，,9.81601802.50.20.411320Z -3又Pm=FzV=1320×0.4×10=0.528kw 参考文献(3)取机床效率为0.85则 P=0.85×2.0=1.7KW 由于0.528<1.7故机床功率足够大. 39.539,半精镗时加工余量为 ,0.252 故. amm,0.25p 查文献(3)表2.4-180取v=1.2m/s=72m/min 取f=0.12mm/r 1000100072v，则 nr,,,580/min,，d3.1439.50 基本时间为T=L/Fn=91/0.12×580=1.3min 3. 镗Φ6.2孔 由于镗Φ62时Φ40同时加工 61.540,粗镗余量为 ,故可分3次走刀完成 ,11mm2 aamm,,4pp12则取f=0.2mm/r amm,3p3 N与前相同n=197r/min ,dn31461.5197，，mD ,,,,38.00.63/Vmsc10001000min nfzyfznfzfcafuk,，,,,,,9.8160 zfzpfz 010.750 ,，，，，，，,9.816018040.20.6311452.3N ,3 pFVKW,,，，,1452.30.63100.919mZ PPKW，,，,,0.9190.5281.4471.7mm12 所以机床功率足够 www.yanziedu.com www.88doc88.com ，0.343.粗镗，半精镗槽1.7H×Φ的槽 42.60 4240,粗镗余量 故 amm,1,1mmp2 查文献(1)表2.4-180取v=0.4m/s=24m/min 取进给量f=0.05mm/r 横 1000100024v，则 nr,,,181.8/min,，d3.14420 机床功率验证合格 所以加工工时 a1p 0.11mint,,,181.80.05n，f <三>钻孔 考虑工件的定位夹紧方案,孔位置以及夹具结构设计问题,选用摇臂钻床 Z3050,选用硬质合金锥柄麻花钻,锥柄扩孔复合钻,专用夹具.快换钻套,游标卡 尺及塞规 ，0.151.钻4-Φ5.8孔 0 经查文献(1)表3.1-6得 d=5.8 L=138 h=57 ，0.15由于Φ5.8孔能一次加工完成,则钻削余量为: 0 Z钻=5.8/2=2.9mm 即 amm,2.9p 取硬质合金YG8钻头:f=0.22,0.28 按机床实际取f=0.25mm/r 经查文献(3)表10-3取修正系数K,0.75 zf 故fkfmmF,,,，,0.250.750.21/ zf zvcd,v (文献(3)表10-3)_ Vk,1,mvymv60Tf 其中 k,0.85 C,34.2Z,0.48y,0.3K,0.5T,2400pVvvVv 0.4534.25.8，？,，，,vm0.850.524.25/min 0.80.20.36024000.21，， www.yanziedu.com www.88doc88.com nv,1000/,,则 ,，，,100024.25/3.145.81331.5/minr 查文献[1]表4.2-12 取n=1000r/min 3.145.81000，，则实际切削速度 vm,,18.2/min1000 LLL，，12机动时间 t,jFn ，，,,d118 Ltg,，,1.53.24,,1,,22,,，， ，613.24 t,,0.306minj0.21*1000 2、钻2-φ7两孔、扩φ11、钻φ8 1、按已选的机床和刀具查文献(1)表3.1-6 得 D=7mm L=150mm N=69mm D=8mm L=156mm N=75mm ,切深 ,,3.5mm,p2 仍用硬质合金YG8钻头，查文献[3]得 取f=0.28mm/r 查文献[3]表10-3得 zvcdr, vkv1,mmyv60Tf 0.2514.77， ,，，,0.850.512.8/minm0.8750.1250.556024000.28，， 1000100012.8v， nr,,,582.3/min,,3.147， 0.8经校验 FNN,，，，,,9.8142.770.281059.067848 机床功率够大 查文献[1]表4.2-12 按机床实际取n=630r/min 3.147630，， 则实际切削速度 vm,,21.98/min1000 扩孔φ11 查表10-22 f=0.8mm/r 查表10-23 刀具寿命 t=1800min 查表10-24 修正系数 c,18.8 z,0.2 x,0.1 y,0.4 m,0.125vvvvwww.yanziedu.com www.88doc88.com zxy1,mmvvvvkcdTaf,/60 ovvp 0.218.811， ？,，，,vm0.850.7514.53/min0.8750.1250.10.46018001.50.8，，， nvdr,,，，,1000/10001453/3.1411420.5/min, ]表4.2-12 按机床实际取n=500 参考文献[1 则实际切削速度 vdn,,/1000 ,3.14×11×500/1000 ,17.27m/min Z,0.45Y,0.4Cv,17.1M,0.2vv a,4f,0.22~0.28p 按机床实际取 fmmr,0.28/ 0.452CdZ34.28，vDvr ？,,，，,VKv0.850.528.03,XYmm0.80.20.3vvmin606024000.21TAF，，P 100028.03，r n,,111.58min3.148， r查文献[1] 表4.2-12,按机床实际取 n,1000min 8m则实际切削速度 V,，，,10003.1425.11000min3.钻4-M4-6H深8孔 查文献[1] 表3.1-6取钻头直径 dmm,3.2o d3.2o则 amm,,,1.6p22 mm f,,，,0.8280.750.21r 查文献[3] 表10-3得: C,17.1Z,0.215Y,0.4vvv X,0.3M,0.2T,2400V 0.45Zv2cd34.23.2，vom ？,，，,V=0.850.518.6m-m0.80.20.2min606024000.21Taxy，，pvv r n,，，,100018.6/3.143.218.51min www.yanziedu.com www.88doc88.com r查文献[1] 表4.2-12按机床实际取 n,1600min 3.2m 则实际切削速度V,，，,16003.1416.11000min ?D118LLL，，，Ltg()1.512,1 其中 t,j22fn l,8 l,02 85.60，，？,,t0.46minj0.211600， ，0.154.钻孔 63.8,,0 3.8查文献[3] 表f=0.21mm/r amm,1.9p,2 100020，r n,,1676min3.143.8， r查文献[1] 表4.2-12按机床实际取 n,1600min 3.8m则实际切削速度 V,，，,16003.1419.091000min 3.8，，，600.61.5LLL，，122机动时间 t,,,0.21minjf，0.21600n 钻4-φ6孔 查文献[3] f=0.21mm/r PP~423445 amm,36p钻削量为 故 ,3mmz U=0.183×60.45×60=24.6m/min N=1000×24.6/3.14×6=1305.7r/min 查文献:〔1〕表2.4-12 取n=1000r/min N=1000×3.14×6/1000 ,18.8/minm实 ?D118，,Ltg()1.52.7,1机动时间: 22 LLL，，962.70，，12 t,,,0.47minjf0.211000，n www.yanziedu.com www.88doc88.com 钻5-Φ12孔: 查文献〔1〕表2.18取f=0.16mm/r 12.5有钻削余量可知 amm,6.25,6.25mmp20.45V=0.183×12.5×6034.2m/min , 100034.2，N= ,871/minr3.1412.5， 〕表2.4-12按机床实际取 查文献〔1 N=630r/min 则实际切削速度u=3.14×12.5×630/1000=24.7m/min ?12.5118Ltgmm,，，,()1.55.251 机动时间: 22 钻盲孔 L,02 LLL，，65.250，，12故 t,,,0.11minjf0.16630，n -Φ4.2孔 钻2 查文献〔2〕表2.18取f=0.08 4.2由钻削余量可知 amm,2.1,2.1mmp20.45U=0.183×4.2×60=20.9m/min 100020.9，则 nr,,1584.7/min3.144.2， 取文献〔1〕表2.4-12按机床实际取n=1000r/min 3.144.21000，，um,,13.2/min 1000 ?4.2118，,Ltgmm()1.52.76,1机动时间: 22 ，682.76 t,,0.88minj，10000.08 6钻削余量可知 amm,,3pz0.45U=0.183×6×60=24.6m/min 100024.6，nr,,1305.7/min则 3.146， 查文献〔1〕表204-12按机床实际取n=1000r/min www.yanziedu.com www.88doc88.com 理则实际切削速度N=1000×3.14×6/1000 ,18.8/minm实 LLL，，223.30，，12机动时间: t,,,0.12minjf0.221000，n 钻盲孔取Φ14.5孔 查文献〔3〕表10-7取f=0.21mm/r 由钻削余量14.5/2=7.25mm 可知 amm,7.25p 0.45=0.183×14.5×60=36.6r/min V 则N=1000×36.6/3.14×14.5=803r/min 实 由文献〔1〕表2.4-12按机床实际取n=630r/min 则实际切削速度v=3.14×14.5×630/1000=28.7m/min 机动时间: LLL，，4509，，12 t,,,0.4minjf0.21630，n 攻各螺纹孔 1〕表17-40可知p=0.5 M4查文献〔 T=30 m=0.6 y=0.9 x=1.2 C,6.2v 又=4 do x1.2cd6.24，vom故 V,,,7.930.9my，0.60.5ste30 v60r则 ,,，，,n100010007.93633.2,，d3.144min查文献〔1〕表4.2-12按机床实际取n=630r/min ,dmn则实际切削速度v= ,7.9121000min 磨削: 磨内孔2-Φ40考虑空Φ40的位置精度以及相对两侧平面的垂直度要求， 故采用内圆磨床MZ11OA选取砂轮宽度20 mm磨削余量 h= m查文献(3)表14-129得工件回转时的圆周速度u 为15—30 可取min mu=20 min mm纵进给量 (0.5~0.8)0.62012f,,，,br ,m f,6.7ts行程 v1000r ,,，,n20159,，d3.1440min kk校核功率由表14-123查得 均为1.0 12 www.yanziedu.com www.88doc88.com 0.7功率足够 ？,,,pvffkkkwkw0.980.7208，，wBfs12 基本时间: ammm,,0.25250,p ap(需双行程个数) 37.3,fts fn12159，B双行程个数/分钟 11.9,,2280l， 37.3 ？,,T3.13min11.9 五.夹具设计 本次设计的夹具诶第60道工序-镗2-Φ40H7,2-Φ62.该夹具适用于ITA20镗床. 1. 确定设计方案 这道工序所加工的孔均在前后平面上,且与前后平面垂直.按照基准重合原则,必须在前后表面和低平面加工后,以底平面定位而且底平面较大用其定位较可靠,容易实现, 工件以底平面在夹具上定位,限制了三个自由度,其余三个自由度也必须限制.可镗模底座装上三个圆形销钉,此外在零件上表面加两块压板和连杆间用螺母拧 这样就限制螺纹工件六个自由度,这种方案定位可靠,夹紧也比较方便. 紧, 本道工序的夹具因不需要回转,采用气动或液动夹紧,造价比较高,而产品为中批生产,选用手动夹紧,使夹具简单,操作方便. 2. 完全精度分析 3. 2-Φ40H孔及2-Φ62孔是在一次装夹下完成加工的,它们之间的位置精度由 ，镗模精度保证.由于2-Φ40两孔中心距为,与其有关夹具尺寸公差参560.05_ 1考文献〔5〕表1-10-6,取工件公差的,即夹具两镗套的中心距尺寸公差为4 ， 0.0125mm, 参考文献〔6〕表1-10-6,取 衬套与夹具体 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 的配合为H7/h6 衬套与镗套的配合为H7/h6 刀具与镗套入孔的配合为F8/h6 4. 镗模零件的选择: ? 由前面求得镗孔式镗套随镗杆一起转动,而且线速度超过20m/min.根据文献 (7)P108可知,镗套必须选择回转式镗套中的滑动式镗套. ? 镗套在镗模中的布置方式: L91由于加工孔Φ40的长度L=91,而孔径D=40,所以的长孔,具孔,,,2.31.5D40 ，间距公差为要求比较高,查文献(7)表5-1得镗套的布置方式为双面前0.05mm, www.yanziedu.com www.88doc88.com 后导向,导向方式如下图: 3.镗套支架的结构和设计 镗模支架与模底座分成两体,这样分体有利于铸造,时效处理,机械加工,装配和维修. 由于本工序镗两平行孔位置精度镗模支架是保证镗孔位置精度尺寸精度的关键, 要求比较高. 所以本夹具可设计用一个镗模支架来支撑两平行镗套,从而保证镗孔时两孔的位置要求. 镗模支架与镗模底座间采用螺栓紧固.镗模支架的典型结构和主要尺寸,由参考文献(7)5-4查出. 5. 镗模底座的结构和设计 镗模底座即镗模的夹具体,它要求承受连同工件在内的镗模全部重量和加工过程的切削力.这就要求底座的刚性要好,变形要小. 1) 底座的壁厚,由文献(7)表5-5可查得壁厚H=40mm,并合理布置加强筋, 筋与 筋之间的空间面积相等取100×100mm2,以便铸造并便铸造应力均匀. 2) 底座上应设置找正基面,以便于底座的加工,装配,检验,和镗模在机床上的找 正安装. 找正基面对底座的垂直度控制在0.01mm内取0.005mm. 3) 底座的上平面安装元件和装置的位置设置凸台表面,其凸出高度取3mm,以减 少加工表面和刮研工作量,且上平面对底面保持平行. 4) 底座材料用灰铸铁HT200,毛坯铸造后经时效处理.因镗模精度要求较高,在 粗加工后要进行第二次时效处理. 根据工件尺寸查文献(7)表5-5得长度×宽度 即L×B=370×234mm2具体尺寸如下图: www.yanziedu.com www.88doc88.com 370 10 2023440 6. 镗杆结构及其设计参数: 镗杆导向部分的结构对保证镗孔精度提高镗削速度都有重要意义,由于两平 行孔2-Φ40的孔间距较小,即镗套内径必须选的小于镗孔直径镗杆直径选用 由文献(7)表5-3查得可取d=30mm 镗杆要求表面硬度高而内部有较好的韧性,本镗模中镗杆选用40Cr钢制造,淬火硬度为HRC55,60. 此镗杆的技术要求有:镗杆导向部分的直径公差采用g6,而其圆柱度公差为其直径公差的一半,镗杆轴心线的直线度在500mm长度上允许差为0.01mm. www.yanziedu.com www.88doc88.com 总结 进行了机械制造工艺的设计和夹具设计,在总体上使我的专业知识有了更深一步的积累. 首在为期两个月的毕业设计中,我认真踏实的秉着勤奋求实严谨的态度,先,我感觉机械设计是工业设计的根本,设计出的成品必须以应用安全为先,其次才是实用,以及追求经济效益.从整体来看机械类设计的过程,这与企业管理的”人本”思想是相通的,主要体现的是安全。在机械类设计中，需体现的是“精”和“准”，对于重要的细节部分需做高精度的设计，同时保证方案的准确可行。这是我在此次设计中也重点体现的。 其次，我认识到这次的设计过程，也是对知识的逻辑性总结，其中包括专业知识，基础专业知识，以及大量非专业知识等，也就是说在以后的机械专业工作中，我们必须同时注意到还有很多的其他类学科对设计的影响。例如在此次设计中，我利用了大量的计算机知识，这样使得在出图方面，保证了图纸的精确，避免了人为手工的误差。 最后，给我最大的感受是老师们的辛勤努力，才造就了我今天的成功，尽管这只是人生所迈出的一步，但它将成为我明天成功的奠基石. www.yanziedu.com