全过程质量管理

全过程质量管理 促进质量提升 风神轮胎股份有限公司 总经理 王峰 从1989年国家对轮胎质量监督抽查至今,风神股份产品合格率年年达到100%,轮胎批次检验合格率100%。公司顺利通过了ISO/TS16949质量体系、GB/T24001环境体系、OHSAS18001职业安全健康、CNAB商检、美国DOT、欧盟E-MARK等认证，是全国轮胎行业极少数通过13项质量认证的企业之一。2009年3月，公司获得国家质检总局授予“出口免验证书”，成为国内轮胎行业惟一一家获此殊荣的企业。公司产品得到世界轮胎巨头固特异的高度认同，与柳工、龙工、厦工、东风、重汽、欧曼等企业保持着良好的战略合作伙伴关系，多年被上述生产厂家评为优秀供应商。 风神股份在质量方面采用了以下三点做法，促进公司产品质量的全面提升： 一、紧盯市场需求，抓住质量源头，高起点优化研发设计，对产品质量进行提升。 公司利用国家级企业技术中心和博士后科研工作站平台，不断加大科研投入，每年按销售收入5%提取研发资金，加快新产品的技术创新，平均2.3天就有一个新产品问世，新产品销售收入占总销售额40%以上。与此同时，公司在消化吸收国外先进技术的基础上，坚持走“产学研”相结合的研发模式，扩大与高校、国内外技术组织的合作范围，先后与江苏大学、北京化工大学、青岛科技大学、美国IER技术公司等多个高等院校和科研单位建立了长期的技术合作，对改善和提升产品的内在品质有着积极的推动作用。公司产品中的“宽基、低断面无内胎全钢载重子午线轮胎”研制开发技术处于国内先进地位，并达到国际先进水平，成为国内轮胎行业在欧洲市场占有率第一的中国制造品牌，为中国制造赢得了荣誉。 二、狠抓现场管理，抓住生产过程，大力度加强过程控制，保持产品质量的稳定，并进一步提升。 （一）导入“六西格玛”精益管理理念，引入国际质量管理最佳实践 近年来，公司持续推进以“三高一低”（高效益、高质量、高效率、低成本）为核心、以“6+3”（六个维度+三大工具。六个维度即“质量、成本、效率、安全、环保、员工素养”，三大工具即“精益生产、清洁生产、全过程物耗控制”）为内涵的精细化管理模式，使公司的综合制造能力得到了进一步提升，也为公司积极应对当前复杂多变的经营环境、保全实力，谋取后市发展打下了坚实的基础。为了加强持续改进工作的力度，公司在今年又导入了“六西格玛”精益管理理念，并选拔优秀人才参加学习和培训，成立了组织机构，并由总经理担任项目倡导者，总工程师IC负责人，从基础管理和产品质量入手，筛选出公司近年来质量上存在的老、大、难问题，成立2个黑带、4个绿带“六西格玛”项目小组，开展持续改进工作，目前项目进展和预期效果良好。项目的实施，实现了财务收益，并处于不断完善中。公司今后对此工作将作为一种长效机制稳定下来，培养一批精益六西格玛黑带、绿带，为公司全面持续改进打下良好基础。 （二）加强原材料管理，从源头上保证产品质量 公司制定了原材料供应商 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 和原材料供应商评价办法，每季度从原材料进厂检验、原材料质量抽检、生产工艺状况、交货及时性等多方面对各个原材料供应商进行一次评价，并根据评价结果进行分级。评级结果作为下年度签订采购 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的基础，真正优选出实力强、信誉好、产品质量稳定的供应商作为公司的合作伙伴，实现原材料供应商的动态管理。加强原材料进厂检验和在用原材料质量抽检，确保在用原材料质量。对公司采购的每批原材料，实现了100%的检验，拒绝使用不合格原材料。同时，对产品质量有较大影响的原材料，不定期的进行抽检，不合格的坚决退货处理。运用红外、紫外、核磁共振等高科技手段，及时发现和制止了不合格原材料的使用，为公司避免较大损失。 （三）开展下工序对上工序的质量控制 轮胎制造过程是一个由炼胶、压出、压延、裁断、成型、硫化等多工序组成的复杂过程，直到成品制成。产品的生产过程、质量控制需要环环相扣、层层把关，任何一个工序质量出现问题都会直接影响产品的最终性能。虽然有工序检查员、成品检查员和品保部质管人员进行现场检查和管理，但检查员和质管人员数量毕竟有限。怎样将事故消灭在萌芽状态？将生产一线员工纳入质量管理和质量控制队伍中，是提高产品质量的有效途径。我们要求各工序建立制定《在制品接收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》，操作工必须熟知熟记，从而杜绝了不合格在制品的使用、流入下工序情况的发生。同时我们制定了《下工序质量控制激励 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 》、《不合格零部件流入下工序考核制度》，对控制不合格部件的操作工按规定给予奖励；对使用不合格零部件，造成不合格零部件流入下工序的操作工按规定进行考核。另一方面，对下工序控制的不合格零部件向上工序进行责任追溯，使员工在注重产量的同时也重视质量，调动了一线工人参与质量控制的能动性，激发了全员参与质量管理的积极性。 （四）建立健全质量工资制度，提高职工积极性。 为真正实现操作工工资同操作水平、操作质量挂钩，改变操作人只重产量、忽视质量的局面，各分厂结合不同工序实际特点，制定相应的质量工资实施办法。首先将操作人工资与所在班组合格率挂钩。按照不同班组合格率排名制定不同的岗位工资系数。同时在班组内进一步细化，使同一班组不同操作质量的操作工具有不同的岗位工资系数。通过质量工资的推行，真正实现优质优价，从薪酬体系上引导操作工从“追求产量”到“追求质量”的转变。 三、重视市场反馈，抓住质量缺陷，高强度推进持续改进，促进质量的进一步改进和提升。 （一）完善质量例会制度，确保内外部质量信息畅通 为了便于内外部质量信息及时沟通传递，及时解决，形成了由品质保障部、市场营销部、研发、生产工艺、售后服务、采购部等人员参加的质量例会制度。为改善质量例会的实施效果，使质量例会真正成为沟通内外部质量信息和解决质量问题的推进器，首先在组织形式上，规定各个单位的一把手必须参会，实行签到制度，对没有正常理由不参会的按规定予以考核。其次在会议内容上进行了补充和完善，形成了较为完善的公司级质量例会制度：增加了各工序体系评价的内容、分厂各项质量指标的统计 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，对分厂各个月的次废品比率及修补胎比率绘制出柱形图，使各类缺陷的发展趋势一目了然，便于及时采取有效措施。另外，我们还建立了各类质量问题的跟进制度，对评价低及缺陷数量显著上升的工序要求制定整改措施，明确责任人和进度，对整改情况进行及时监控；增加质量成本分析内容，每季度对质量成本进行监控。不断完善的质量例会制度成为了公司解决质量问题、推进质量管理的一个重要途径。 （二）建立内外部质量损失责任追溯体系，强化责任落实 在质量追溯及质量考核方面，公司建立了内外部质量损失责任追溯体系。如外部质量损失：调换胎、退库胎，严格按《外部质量损失考核管理》，对每月发生的调换胎、退货胎，进行责任划分（包括外购件），落实到人，谁造成损失，谁买单。在内部质量损失方面，为严肃工艺纪律，杜绝质量问题的发生，确保质量稳定，公司制订了关于《加强严重违犯工艺纪律考核的规定》，对严重违纪行为每周在技术例会上及时通报，并在月末进行追溯、考核；为使一线操作工了解质量情况，要求各分厂管理看板中必须展示外部返回胎、调换胎的责任落实情况，内部主要工序废次品损耗、一次合格率等信息。通过看板使一线操作工能够及时获得各种质量信息，以及班级之间的横向对比，真正理解自己的操作水平对公司质量的影响，真正从内心树立精益求精的质量意识，以优质的产品赢得用户和市场的认知。 在今后的岁月里，为使公司成为一个真正适应市场竞争要求的主体，我们将不断增强企业的活力和凝聚力，通过产品结构调整、生产过程优化，不断实现公司质量的提升，进而提高企业的核心竞争力，最终实现我们的目标：做百年风神。 PAGE