热工仪表维护检修规程细则

孝义兴安化工有限公司氧化铝厂仪表维护规程 孝义兴安化工有限公司 氧化铝厂仪表维护检修规程 孝义兴安化工有限公司 目录 一、工业用热电偶维护检修规程………………………………3 二、工业用热电阻维护检修规程 ………………………………6 三、温度巡回检测仪维护检修规程………………………………9 四、弹簧管压力表维护检修规程………………………………14 五、压力开关维护检修规程…………………………………………17 六、 涡街流量计维护检修规程…………………………………21 七、工业电导仪维护检修规程…………………………………26 八、压力变送器维护检修规程……………………………30 九、电磁流量计维护检修规程…………………………………34 十、雷达式物位仪维护检修规程………………………………38 十一、CL系列射频物位变送检修规程……………………………42 十二、同位素料位计维护检修规程………………………………47 十三、同位素密度计维护检修规程………………………………50 十四、电子皮带称维护检修规程…………………………………60 十五、电子汽车衡维护检修规程…………………………………65 十六、气动偏心旋转调节阀维护检修规程…………………………68 十七、蝶阀维护检修规程…………………………………………71 十八、笼式气动调节阀维护检修规程………………………………74 一、工业用热电偶维护检修规程 1.范围 本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要和实施程序. 本规程使用于在线使用的镍铬-镍硅（K型）热电偶（以下简称热电偶），其他型号热电偶亦应参照使用. 2.对维修人员的基本要求 2.1熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料. 2.2了解工艺流程及该热电偶在其中的作用. 2.3 掌握该热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能. 2.4掌握常用测试仪器和有关的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 仪器的使用 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 . 2.5完好条件 2.6零部件完整，符合技术要求，即： 1）铭牌清晰无误. 2） 零部件完好齐全并规格化. 3） 紧固件不得松动. 4） 端子接线牢靠. 5） 保护套管无泄露. 6） 新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰、呈近似球状. 7） 新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷. 3.运行正常，符合使用要求，即： 1）运行时，热电偶达到规定的性能指标； 2） 正常工况下，热电偶工作温度在该热电偶测量范围的20％～80％. 3） 热电偶接线端子所处的环境温度不超过100℃. 4.设备及环境整齐、清洁、符合工作要求，即： 1） 热电偶清保护套管清洁、无锈蚀；漆层应平整、光亮、无脱落； 2）路标号齐全、清晰、准确； 3） 补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备； 4）穿线管和软管敷设整齐. 5） 运行记录、故障处理记录、检修记录、效验记录、零部件更换记录准确无误； 6） 系统原理图和接线图完整、准确。 5.维护 5.1 日常维护 9.1.1 巡回检查 巡回检查每班应不少于一次，内容包括： 5.1.1.1 向当班工艺人员了解热电偶运行情况. 5.1.1.2 检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是否破损断裂，接处是否松动. 5.1.1.3 发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 应及时处理，并做好巡回检查记录. 5.1.2 定期维护点检 每周进行一次热电偶外部清洁工作. 5.2 定期检定/校准 5.3 故障及处理。 常见故障及处理方法见下表1 6、检修 现 象 原 因 处 理 方 法 热电势值偏低 a. 热电偶受潮，绝缘不良 b. 热电偶电极材料变质或热端损坏 c. 被补偿导线热电偶极性接反 d. 线路电阻不准确 a.清洗烘干或更换热电偶 b.更换热电偶 c.正确接线 d.正确配置线路电阻 热电势值偏高 a. 补偿导线与热电偶型号不符 b. 热电偶电极材料变质 c.线路电阻短路 a.拧紧接线端子 b.更换热电偶 c.更换线路电阻 热电势不稳定 a.端子接触不良 b.绝缘不良或局部接地 a.拧紧接线端子 b.清洗烘干或处理接地故障 6.1 检修周期 特殊情况下，可随设备检修进行 6.2 检修内容 6.2.1 清除热电偶保护套管内外结垢、灰尘、油污等杂物。 6.2.2 检查热电偶紧固件是否松动或损坏、拧紧或更换紧固件。 6.2.3 检查保护套管、软管及穿线管是否断裂，进行修复或更换。 6.2.4 对于高温承压的保护套管应进行探伤检查。 6.2.5 按本规程第7.2条对热电偶进行校准。 6.2.6 对检修后的热电偶按国家（部门）计量检定规程进行检定。 6.3 检修质量标准 检修后的热电阻应达到第6条规定的完好条件。 7、 投运 7.1 投运前的准备工作 7.1.1 检查热电偶接线是否正确、牢固。 7.1.2 对带联锁或位势调节的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。 7.2 投运步骤 7.2.1 将热电偶与补偿导线或二次仪表连接。 7.2.2 送二次仪表电源，检查指示是否正确。 7.3 验收 7.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。 7.3.2 检查热电偶是否达到检修质量标准。 7.3.3热电偶正常运行72小时，由有关技术主管签收。 8、 安全注意事项 8.1 维护安全注意事项 8.1.1 维护必须由两人以上作业。 8.1.2 进行作业需经工艺人员认可，并采取相应的安全措施。 8.2 检修安全注意事项 8.2.1 对运行热电偶的检修必须办理检修工作票。 8.2.2 不得带压拆卸热电偶保护套管。 8.3 投运安全注意事项 8.3.1 投运必须两人以上作业。 8.3.2用于带联锁或位式调节仪表的热电偶，投运时必须切除联锁或转手动。 二、工业用热电阻维护检修规程 1、 范围 本规程规定了工业用热电阻的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。本规程使用于在线使用的铂热电阻（简称热电阻），其它型号热电阻亦可参照使用。 2、 基本工作原理 热电阻基于电物质的电阻值与温度呈一定函数关系的原理工作。 3、 主要技术性能及规格 4.1 性能指标 基本误差：特 A级 ±(0.10+0.002∣t∣)℃ A级 ±(0.15+0.002∣t∣)℃ B级 ±(0.30+0.005∣t∣)℃ 注：t为测量端温度。 4.2 规格 测量范围：0 ℃～850 ℃ 5 、 对维修人员的基本要求 5.1 熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料。 5.2 了解工艺流程及该热电阻在其中的作用。 5.3 掌握数学基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识。 5.4 掌握该热电阻的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能。 5.5 掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。 6 、完好条件 6.1 零部件完整，符合技术要求，即： 6.1.1 铭牌清晰无误； 6.1.2 零部件完好齐全并规格化； 6.1.3 禁固件不得松动； 6.1.4 端子接线牢靠； 6.1.5 密封件无泄漏。 6.2 运行正常 6.2.1 运行时，热电阻达到规定的性能指标； 6.2.2 正常工况下，热电阻工作温度在测量范围的20％～80％。 6.3 设备及环境整齐、清洁、符合工作要求，即： 6.3.1 保护套管清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮、无脱落； 6.3.2 穿线管和软管敷设整齐； 6.3.3 线路标号应齐全、清晰、准确； 6.3.4 连接导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备。 6.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即： 6.4.1 说明书、合格证、入厂鉴定证书齐全； 6.4.2 运行记录、故障处理记录、检修记录、效验记录、零部件更换记录准确无误。 6.4.3 系统原理图和接线图完整、准确。 7、维护 7.1 日常维护 7.1.1 巡回检查 每班至少进行一次巡回检查，内容包括： 7.1.1.1 向当班工艺人员了解热电阻运行情况； 7.1.1.2 检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是否破损断裂，连接处是否松动； 7.1.1.3 发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。 7.1.2 定期维护点检 每周进行一次热电阻外部清洁工作。 7.2 定期检定/校准 7.2.1 检定/校准周期：首批抽检。 7.2.2 校准仪器 7.2.2.1 二等标准铂热电阻温度计； 7.2.2.2 直流电桥：0.02级 7.2.2.3 恒温油（水）浴、冰点槽； 7.2.3 校准接线 校准接线如图1 7.3 故障及处理 常见故障及处理方法见下表1 表1 现 象 原 因 处 理 方 法 电阻值 a. 内部局部短路 b. 绝缘降低 a. 更换热电阻 b. 清洗烘干 电阻值偏高或无穷大 a. 接线端子接触不良 b. 热电阻内部或引线断开 a. 拧紧接线端子 b. 更换电阻体 示值不稳定 a. 接线端子接触不良 b. 绝缘降低 a. 拧紧接线端子 b. 清洗烘干 8 检修 8.1 检修周期 特殊情况下，可随设备检修进行。 8.2 检修内容 8.2.1 清楚保护套管、接线盒内的灰尘、杂物。 8.2.2 检查热电阻禁锢件是否松动或损坏。 8.2.3 检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。 8.2.4 检查保护套管是否破损、锈蚀。 8.2.5 按本规程第7.2条对热电阻进行校准。 8.2.6 检修后的热电阻按国家（部门）计量检定规程进行检定。 8.3 检修质量标准 检修后的热电阻应达到第6条规定的完好条件。 9 投运 9.1 投运前的准备工作 9.1.1 检查热电阻线路绝缘。 9.1.2 检查热电阻接线是否正确、牢固。 9.1.3 对带联锁或自动调节的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。 9.2 投运步骤 9.2.1 将热电阻与二次仪表连接。 9.2.2 送电并检查指示或显示设备是否正确。 9.3 验收 9.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。 9.3.2 检查热电阻是否达到检修质量标准。 热电阻正常运行72小时，由有关技术主管签收。 10 安全注意事项 10.1 维护安全注意事项 10.1.1 维护必须由两人以上作业。 10.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可，并采取相应的安全措施。 10.2 检修安全注意事项 10.2.1 对运行热电阻的检修必须办理检修工作票。 10.2.2 不得带压拆卸热电阻保护套管。 10.2.3 不得随意碰撞电阻体，以免损坏电阻元件。 10.3 投运安全注意事项 10.3.1 投运必须两人以上作业。 10.3.2 投运前应与工艺人员联系。 10.3.3 用于带联锁或自动调节仪表的热电阻，投运时必须切除联锁或转入手动。 三、温度巡回检测仪维护检修规程 1、 总则 1.1 主题内容与使用范围 本规程规定了JB系列巡回检测报警仪的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于氧化铝生产装置中在线使用的JBPC13－22型巡回检测仪（以下简称仪表）。其他数字仪表亦可参照使用。 1.5 对维修人员的基本要求 维修人员应具备如下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用； c.掌握电工技术基础、电子技术基础等方面的基本理论知识； d.掌握常用测试仪器（电阻箱、数字万用表等）和有关的标准仪器的使用方法。 2、 完好条件 2.1 零部件完整、符合技术要求，即： a.铭牌应清晰无误； b.接插件应接触良好； c.端子接线应牢固； d.触摸键应处于可动作状态； e.显示屏应完好。 2.2 运行正常，符合使用要求，即： a.运行时，仪表应达到规定的性能指标， b.修正参数使其满足工艺要求； c.液晶显示应完整、清晰。 2.3 设备及环境整齐、清洁，符合管理要求，即： a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落. b.接线标号应齐全、清晰、准确。 2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即： a.说明书、合格证、 出厂检定证书应齐全； b.运行记录、故障处理记录、检修记录、组态数据记录、零部件更换记录应准确无误； c.系统原理图和接线图应完整、准确； d.报警、联锁开关设定值及其修改记录应齐全、准确。 3、 维护 3.1 日常维护 3.1.1 巡回检查 内容包括： a.向当班工艺人员了解仪表运行情况； b.查看仪表显示是否正常； c.查看仪表的三个接线插头是否接插良好； d.查看仪表是否处于锁密状态； e.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 3.1.2 定期维护 定期维护内容包括： a.每周进行一次仪表外部清洁工作； b.每半年进行一次仪表内部清洁工作。 3.3 故障及处理 常见故障及处理方法见下表： 故障情况 可能原因 处理方法 显示屏无显示 1.电源中断； 重新接上电源； 更换电源变压器； 显示屏电路液晶管坏 更换，检查线路； 某一点显示不正确 1.该点的对应接线脱落或松动； 检查接线端子并重新接好 2.该点的组态数据丢失而显示随机数 重新输入正确的组态参数； 3.对应的接口芯片老化 更换芯片 所有点显示不正确 1.队列号79的数组号 4的数据丢失 测量相应的mV值输入其中，并重新校验； 2.所有点的某个或几个参数发生变化 重新输入正确的组态参数 3.输入信号插头脱落或接触不良 重新插好 4.仪表硬件故障、测点79值为0000 更换接口芯片； 报警失灵或误动作 1.对应的组态数据发生变化 重新设置正确的报警参数 2.继电器失灵； 更换继电器； 4、 检修 4.1 检修周期 该仪表每12个月进行一次检修。通常与氧化铝厂的停车大修同步进行。 4.2 检修内容 4.2.1 清除表内外灰尘。 4.2.2 清洗触摸键、继电器触点。 4.2.3 检查接连线、电气元件是否有虚焊和脱落，各焊点、继电器触点不应有氧化现象。 5、 投运 5.1 投运前的准备工作 5.1.1 检查仪表接线（1、2号插头）是否正确、牢固。 5.1.2 检查供电电源是否正常。 5.2 投运步骤 5.2.1 接通仪表电源。 5.2.2 进入解码状态，检查组态参数是否正确； 5.2.3 检查各点测量显示值应正确； 5.2.4 确认仪表运行正常后，工艺条件具备，插上第 3号插头，投入报警联锁。 6、 安全注意事项 6.1 维护安全注意事项 6.1.1 维护必须由两人以上作业。 6.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。 6.1.3 对联锁的仪表，维护前先解除联锁。 6.2 检修安全注意事项 6.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。 6.2.2 更换仪表，须先解除联锁并停电后方能进行更换。 6.3 投运安全注意事项 6.3.1 投运必须由两人以上作业。 6.3.2 投运前应与工艺人员联系。 6.3.3 投运带联锁的仪表，必须先解除联锁。 四、弹簧管压力表维护检修规程 1.范围 本规程规定了弹簧管压力表的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于在线使用的精度为1.5级的弹簧管压力表（以下简称压力表），其他精度等级的压力表亦可参照使用。 2.对维修人员的要求 2.1 熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料。 2.2了解工艺流程及该压力表在其中的作用。 2.3 掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识。 2.4掌握压力表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能。 2.5 掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。 3.完好条件 3.1 零部件完整，符合技术要求，即： 3.1.1 铭牌及刻度盘清晰无误。 3.1.2 零部件完好齐全并规格化。 3.1.3 紧固件不得松动。 3.1.4 可动件灵活。 3.1.5 传动齿轮啮合适宜。 31.6 端子接线牢固（电接点压力表）。 3.1.7 可调件处于可调位置。 3.1.8密封件无泄露。 3.2 运行正常，符合使用要求，即： 3.2.1 运行时，压力表达到规定的性能指标。 3.2.2 正常工况下，压力表示值在全量程的20℅～80℅ 3.2.3 压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。 3.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即： 3.3.1 压力表清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮、无脱落。 3.3.2 刻度清晰，字体规整。 3.3.3 压力表管路铺设整齐。 3.3.4 线路标号应齐全、清晰、准确（电接点压力表）。 3.4 技术资料齐全、准确、，符合管理要求，即： 3.4.1 说明书、合格证、出厂检定证书齐全。 3.4.2 运行记录、故障处理记录、检查记录、校准记录、零部件更换记录准确无误。 3.4.2 压力表上贴有有效期范围内的合格标志。 4 .维护 4.1 日常维护 4.1.1 巡回检查，每班至少进行一次巡回检查，内容包括： 4.1.1.1 向当班工艺人员了解压力表运行情况。 4.1.1.2 查看压力表指示是否正常。 4.1.1.3 查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄露、损坏、腐蚀。 4.1.1.4 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 4.1.2 定期维护，内容包括： 4.1.2.1 每周进行一次压力表外部清洁工作。 4.1.2.2 定期进行压力表排污。 4.2 定期检定/校准 4.2.1 检定/校准周期 通常检定/校准周期为12个月。通有新蒸汽的管、罐的压力测量，正常显示值大于1MPa，参与报警连锁为6个月。 4.3 常见故障及处理方法见表1 表—1 常见故障及处理方法 现象 原因 处理方法 无指示 a. 阀门未打开 b. 垫圈将引压接头阻塞 a. 打开阀门 b. 取下压力表疏通后再装上 指示不稳定 a. 管嘴稍有阻塞 b. 指针与表盘面或玻璃摩擦 a. 消除阻塞现象 b. 消除摩擦现象 5、检修 5.1 检修周期 最长不超过6个月。特殊情况下，可随设备检修进行。 52 检修内容 5.2.1 清除表内外灰尘及油污。 5.2.2 检查压力表接头处有无堵塞。 5.2.3 检查传动部位、齿轮机构是否磨损或损坏。 5.2.4 检查并拧紧各紧固件。 5.2.5 清传动部位、齿轮机构，并加注相应的润滑油。 5.2.6 按本规程第7.2条对压力表进行校准。 5.2.7 检修后的压力表按国家（部门）计量检定规程进行检定。 6、.投运 6.1 投运前的准备工作 6.1.1 检查压力表接头是否上紧。 6.1.2 检查导压管是否堵塞或损坏。 6.1.3 检查压力表接线是否正确（电接点压力表）。 6.2 投运步骤 6.2.1 将压力表垂直安装在取压位置上。 6.2.2 缓慢打开引压阀。 6.2.3 检查管路、阀门、接头处有无泄漏，如一切正常即投运完毕。 7.安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.1.1 维护必须由两人以上作业。 7.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的确认。 7.1.3 压力表排污时，应采取相应的安全措施。] 7.2 检修安全注意事项 7.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。 7.2.2 拆卸压力表时应首先关闭一次阀，打开排污阀，再关闭二次阀后稍稍松开压力表接头，待压力表指针回零后再进行拆卸。 7.2.3 对测量腐蚀性介质的压力表，检修前应进行冲洗或中合。 7.2.4 氧压表检修后必须进行脱脂处理。 7.2.5 不 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、不合格的零配件不准使用。 7.3 投运安全注意事项 7.3.1 投运前必须两人以上作业，投运前应与工艺人员联系。 7.3.2 确认实际压力与仪表相适应。 7.3.3 投运带连锁的压力表（电接点压力表），应采取相应的安全措施。 7.3.4压力表在投运时应缓慢的升压，不能使指针猛然上升，以免损坏压力表。 五、压力开关维护检修规程 1、总则 1.1 主题内容与适用范围 本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于氧化铝生产中在线使用的SOR及系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。 1.2 对维修人员的基本要求 维修人员应具备如下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用； c.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识； d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法； f.持有压力表检定证。 2、完好条件 2.1 零部件完整，符合技术要求，即： a.铭牌应清晰无误； b.零部件应完好齐全并规格化； c.可动件应灵活，固定件应牢固； d.端子接线应牢靠； e.可调件应处于可调位置； f.密封件应无泄落漏； g.所配防护、保温设施应完好无损。 2.2 运行正常、符合使用要求，即： a.运行时，仪表应达到规定的性能指标； b.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20％～80％； c.接点负载不应超过额定值； d.仪表不应有误动作或不动作现象。 2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即： a.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落； b.仪表应清晰、字体应规整； c.仪表管路、线路敷设整齐； d.线路标号应齐全、清晰、准确； e.仪表应安装在振动较小的位置上。 2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即： a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全； b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误； c.系统原理图和接线图应完整、准确。 d.报警、连锁开关整定值及其更改记录应齐全、准确。 3、维护 3.1 日常维护 3.1.1 巡回检查 每班至少两次进行巡回检查，内容包括： a.向当班工艺人员了解仪表运行情况； b.查看表体连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀； c.发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。 3.1.2 定期维护 定期维护内容包括： a.每班进行一次仪表外部清洁工作； b.每月检查一次仪表弹簧管、接线端子、导压管等有无泄漏，腐蚀等情况； 3.2 故障及处理 常见故障及处理方法见表1。 表 1 现 象 原 因 处理方法 接点不动作 截止阀未打开 打开截止阀 截止阀或导压管堵 清洗阀门、疏通管道 微动开关损坏 更换微动开关 动作不正常 感压元件变形或损坏 报废 微动开关接点接触不良 检修或更换微动开关 4 、检修 4.1 检修周期 该仪表每12个月进行一次检修。通常与工厂年度大修同步进行。 4.2 检修内容 4.2.1 清洗感压元件。 4.2.2 检查感压元件是否锈蚀、变形或损坏。 4.2.3 检查微动开关动作是否灵活可靠。 4.2.4 若仪表外壳油漆脱落、生锈，应进行除锈防腐工作。 4.2.5 按本规程第3.2条对仪表进行校准。 4.3 检修质量标准 检修后的仪表应达到第1.4.1条规定的性能指标。 5.1 投运前的准备工作 5.1.1 测量一般气体和液体介质压力的仪表先对导管进行排污。 5.1.2 检查导压管是否泄漏。 5.1.3 检查接线是否正确。 5.1.4 带连锁的仪表应切除连锁。 5.2 投运步骤 5.2.1 投运前先与工艺进行联系。 5.2.2 打开仪表取样截止阀。 5.2.3 送仪表电源。 5.2.4 带连锁的仪表，确认动作正常后，若工艺状况允许应投入连锁。 6、安全注意事项 6.1 维护安全注意事项 6.1.1 维护必须由两人以上作业。 6.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。 6.1.3 排污时，应采取相应的安全措施。 6.2 检修安全注意事项 6.2.1 对运行仪表的检修，必须办理检修工作票。 6.2.2 不得带压拆卸开关。 6.2.3 试压时，注意缓慢加压，不得超压。 6.2.4 拆除接线时，注意线头绝缘防护。 6.2.5 检修后，与工艺联系进行联动试验或投入连锁。 6.3 投运安全注意事项 6.3.1 投运必须由两人以上作业。 6.3.2 投运前应与工艺人员联系。 6.3.3 带连锁的仪表应首先切除连锁。^^ 六、涡街流量计维护检修规程 1.范围 规程规定了涡街流量计的维护、检修、投运时的具体要求和实施程序，以及各种作业时的安全注意事项。 本规程适用于在线涡街流量计（以下简称仪表）的维护、检修。 2.仪修人员要求 2.1.1 熟悉本规程与相应的产品说明书等有关技术资料。 2.1.2 了解工艺流程及该仪表在其中的作用。 2.1.3 掌握电工技术基础、电子技术基础、测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识。 2.1.4 掌握仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能。 2.1.5 能够熟练使用脉冲信号发生器、数字频率计、普通示波器和标准电流、电压表。 2.2 完好条件 2.2.1 零部件完整，符合技术要求，即： 2.2.1.1 铭牌清晰无误 2.2.1.2 零部件完好齐全并规范化。 2.2.1.3 紧固件不得松动。 2.2.1.4 插接件接触良好。 2.2.1.5 端子接线牢靠。 2.2.1.6 可调件处于可调位置。 2.2.1.7 密封件无泄漏。 2.5.2 运行正常，符合使用要求，即： 2.2.2.1 运行时，仪表达到规定的性能指标。 2.2.2.2 正常工况下，仪表示值在全量程的20℅～80℅ 2.2.2.3 累积用机械计数器转动灵活，无卡涩现象。 2.2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即： 2.2.3.1 整机清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮、无脱落。 2.2.3.2 仪表管路、线路敷设整齐，并安装固定。 2.2.3.3 在仪表外壳的明显部位有表示流体流向的永久性标志。 2.2.3.4 管路、线路标号齐全、清晰、准确。 2.2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即： 2.2.4.1 说明书、合格证、出厂检定证书齐全。 2.2.4.2运行记录、故障处理记录。校准记录、零部件更换记录准确无误。 2.2.4.3 系统原理图和接线图完整、准确。 2.2.4.4仪表常数及其更改记录齐全、准确。 2.2.4.5 防爆型仪表生产厂必须有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证。 2.2.4.6 有完整的累积器的设定（或编程）数据记录。 2.3 维护 2.3.1 日常维护 2.3.1.1 巡回检查 每班不少于一次巡回检查，内容包括： a.向当班工艺人员了解仪表运行情况。 b.查看仪表指示、累积值是否正常。 c.查看仪表供电是否正常。 d.查看表体及其连接件是否损坏及腐蚀。 e.查看仪表外线路有无损坏几腐蚀。 f.查看表体与工艺管道连接处有无泄漏。 g.查看仪表电气接线盒及电子元件盒密封是否良好。 h.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 2.3.1.2 定期维护 定期维护内容包括： a. 每周进行一次仪表清洁，清除污物。 b. 每年对仪表内单元接插件连接进行检查。 常见故障及处理方法见下表-2 现象 原因 处理方法 显示仪表不工作 a.仪表电源插头接触不好 b.保险烧坏 a.重新插好插头座 b.更换保险丝 瞬时显示无指示 a.显示仪表断线或损坏 b.f/I变换单元故障 c.显示仪表前放单元故障 d.旋涡变送器无输出信号 a.更换相同备件 b.检查更换f/I变换单元 c.检修更换相应元器件 d.检修或更换变送器 流量累积计数器不动作 a.计数器字轮机构不灵活或卡死 b.计数器线圈断 c.系数设顶和编程器组件电路故障 d.显示板前放组件电路故障 e.旋涡变送器无输出 a.清洗计数器齿轮或更换计数器 b.重新绕制线圈或更换相同备件 c.检修相应组件电路或更换相应元部件 d. 检修相应组件电路或更换相应元部件 e.检修或更换变送单元 旋涡变送器无信号输出 a.变送器未得到24VDC电源 b.变送器接线端子松脱或断线 c.变送器放大器故障 d.涡街信号检测器损坏 e.旋涡发生体结垢 a.检修显示仪表的24VDC供电单元 b.重新紧固端子螺丝或重新接线 c.检修相应部件或更换相应备件 d.更换相应部件 e.清洗旋涡发生体 旋涡变送器输出信号不稳 a.旋涡发生体和仪表测量管结垢或阻塞 b.变送器各放大器插件接触不良 c.工艺介质未充满测量管或测量介质内有气相物料 a.清洗变送器 b.清洗插头及插座 c.查工艺原因 2.4检修 2.4.1 最长不超过6个月，特殊情况下，可随设备检修进行。 2.4.2 检修内容 2.4.2.1 清洗变送器和旋涡发生体。 2.4.2.2 检查变送器元件及接线端子。 2.4.2.3 变送器表体清洗防腐。 2.4.2.4 检修后的涡街变送器按JJG198-94计量检定规程进行检定。 2.4.2.5 检查清扫显示仪表内部灰尘。 2.4.2.6 检查仪表系数设定及编程数据是否正确。 2.4.2.7 检修后的显示仪表按本规程第2.3条对仪表进行校准。 2.4.3 检修质量标准 检修后的仪表应达到本规程第2.5条规定的完好条件。 2.5 投运 2.5.1 投运前的准备工作。 2.5.1.1 仪表各部件完好。 2.5.1.2 仪表安装符合要求，接线正确牢固。 2.5.1.3 变送器处于正常停表状态。 2.5.1.4 仪表个开关均放在相应正确位置。 2.5.1.5 累积器的流量系数及单位换算编程按要求设定好。 2.5.1.6 检查供电电源正确无误。 2.5.1.7 累积器清零。 2.5.2 投运步骤 2.5.2.1 开启仪表电源。 2.5.2.2 开启涡街流量变送器测量管道，逐渐关闭旁路阀。 2.5.2.3 观察瞬时流量指示与累积数是否正常。 2.6 安全注意事项 .1 维护安全注意事项 2.6.1.1 维护时必须有两人以上在场作业。 2.6.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。 2.6.1.3 在维护仪表时应停止仪表电源。 2.6.1.4 仪表现场部分的电子放大器盒一定要加以密封，预防受潮。 2.6.2 检修安全注意事项 2.6.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。 2.6.2.2 停表时首先切断仪表电源。 2.6.2.3 停表先逐步打开旁路阀，后关闭仪表前后切断阀。 2.6.2.4 拆表前，应先将停表后的仪表前后切断阀之间管线中的介质排放冲洗干净。 2.6.2.5 清洗变送器内部时必须注意不要损伤旋涡发生体，特别是涡街信号检测元件。 2.6.2.6 在焊接电子元件时，注意电路停留时间不能过长，焊接不能有虚焊。 2.6.2.7 焊接仪表内的CMOS集成电路时，电烙铁必须良好接地，防静电损坏。 2.6.2.8 拆卸仪表主要零部件必须按有关维护检修说明书的规定方法和顺序进行。 2.6.3 投运安全注意事项 2.6.3.1 投运必须有两人以上在场方可作业。 2.6.3.2 投运前应与工艺人员联系。 2.6.3.3 对于初次投运或管线设备检修后，开车时应先使工艺介质走旁路24小时，待介质干净后再投表，以防止变送器被异物阻塞或变送探测器损坏。 七、工业电导仪维护检修规程 1. 总则 1.1 主题内容与适用范围 本规程规定了工业电导仪的维护、检修、投运及其安全注意事项的技术要求和实施程序。 本规程适用于在线使用的各类工业电导仪（以下简称仪表） 1.2 对仪表维修人员的要求。 1.2.1 熟悉本规程及仪表说明书等有关技术资料。 1.2.2 熟悉工艺流程，了解该仪表在其中的作用。 1.2.3 具有高中以上文化程度，具有化学、物理、电子技术、机械等基础知识。 1.2.4 能够正确地使用常用测试仪表。 1.2.5 对一些常见的仪表故障应具备分析判断和处理能力。 2. 完好条件] 2.1 整机及零部件完整，符合技术要求，即： 2.1.1 整机及零部件完整，质量合格。 2.1.2 仪表铭牌清晰 2.1.3 坚固件无松动、不泄露，接插件及切换开关接触良好，可动件调节灵活自如。 2.1.4 防爆现场仪表符合防爆现场等级的要求。 2.2 运转正常，性能良好，符合使用要求，即： 2.2.1 样品经预处理后能满足仪表稳定运行的要求。 2.2.2 仪表指示准确，反应灵敏，记录清晰，走纸平稳，运行质量达到本规程1.4.1的技术性能指标。 2.3 设备及环境整齐、清洁、符合工作要求，即： 2.3.1 仪表内外无积灰、油污，油漆无剥落，无明显损伤； 2.3.2 仪表现场所处环境无强烈震动，无强电磁场，腐蚀性弱，清洁干燥； 2.3.3 仪表管路、电缆敷设排列整齐，保温伴热符合要求； 2.4 技术资料齐全、准确，符合要求，即： 2.4.1 仪表说明书、产品合格证等资料齐全； 2.4.2 现场安装图及接线图等资料保存完好； 2.4.3 仪表历年校准、检修、故障处理及零部件更换记录等资料准确、齐全。 3 维护 3.1 日常维护 3.1.1 巡回检查 每班不少于一次巡回检查，内容包括： 3.1.1.1 检查检测器被测溶液流量是否正常，温度是否达到仪表的要求，检查各种管路是否泄漏。 3.1.1.2 检查仪表指示与配套记录器指示是否一致，发现记录器断墨水或走纸应及时处理。 3.1.1.3 检查仪表指示、记录情况，与工艺指标或人工分析值相比是否正常。 3.1.1.4 冬季检查保温蒸汽伴热情况。 3.1.1.5 发现不能解决的故障应及时报告，危及仪表安全运行时应采取紧急停表等措施，并 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 工艺人员。 3.1.1.6 做好巡回检查记录。 3.1.2 定期维护 内容如下： 3.1.2.1 定期对预处理系统及其部件进行维护。 3.1.2.2 定期对检测器进行清洗和性能检查。 3.1.2.3 定期对转换器性能及工作状态进行检查。 3.1.2.4 伴热管路进行定期维护。 3.1.2.5 记录器、报警器定期进行维护和检查。 常见的故障及处理办法：见表FX08-1 现象 原因 处理方法 仪表指示 为零 a.电源没有接通 b.电极回路断线 a.检查供电电路、保险丝等 b.检查电极回路连线 仪表指示 最大 a.检测器奸计连线短路 b.溶液电导率以超过仪表满刻度 a.检查电极连线 b.用实验室电导仪测量溶液电导率，或将检测溶液排空，如仪表示值能降下来说明仪表正常 仪表指示 偏高 a.检测器两端电极端子受潮 a.用洗耳球吸去端子间溶液，再用过滤纸擦干 仪表指示 偏低 a.放大器放大功能降低 b.电极回路接触电阻阻值增大 a.检查各级放大器放大倍数，是否因滤波电容失效而使负反馈量增大导致放大倍数下降，或极间耦合电容失效导致信号电压损失 b.检查电极回路连接接触电阻 仪表指示 忽高忽低 a.量程选择开关接触不良 b.检测器内有气泡存在111 a.清洗开关或更换量程选择开关 b.调节取样阀门，消除气泡 4.检修 4.1 检修周期 最长不超过6个月，特殊情况下，可随设备检修进行。 4.2 检测器清洗 先将检测器的电极从外壳内拆下，将电极及外壳一起浸在1～2℅浓度的盐酸溶液中（注意电极的接线端不能浸入），再用毛刷刷洗电极及外壳内测，洗净后用蒸馏水或脱盐水多次冲洗至水呈中性，然后将电极装入外壳内固定好。 4.3 转换器的检修 4.3.1 清洗接插件及量程切换开关等部件或更新。 4.3.2 更换转换器中性能不良的电容、电位器等零部件。 4.3.3 检修后进行绝缘性检查，使其符合技术要求。 4.4 检修后校准 按仪表说明书要求进行检修。 4.5 仪表管线的检修 取样管路、阀门、穿线管以及导线等检查、修理或更换。 4.6 检修质量标准 检修后的仪表应达到本规程第2条规定完好条件的要求。 5.投运 5.1 投运前的准备 确认电路连接正确，接插件接插牢靠，管路无泄漏。 5.2 投运步骤 5.2.1 通电让仪表预热，根据仪表说明书的要求进行一些必要的调整、检查工作。 5.2.2 若取样管路装有水冷却器，应先开冷却水阀门，然后开取样阀门，并使流经检测器的溶液温度和流量符合仪表要求。 5.2.3 将仪表量程置于合适的量程档，此时仪表指示被测溶液的测量值。 5.3 停运步骤 5.3.1 关闭仪表电源。 5.3.2 关闭取样管阀门。 5.3.3 关闭冷却水阀门。 6. 安全注意事项 6.1 维护安全注意事项 6.1.1 日常维护必须有两人以上巡检和操作。 6.1.2 对可能导致输出波动的维护和操作，必须事先取得工艺人员认可。 6.1.3 仪表正常运行时不允许随便修改运行参数，禁动已调整好的有关参数。 6.1.4 严防酸、碱液、水等溅在仪表上。 6.2 检修安全注意事项 6.2.1 不具备检修技能的人员不能单独操作。 6.2.2 防爆现场未做动火分析时，严禁带电开启检测器和电路的防爆盒、防爆箱。 6.2.3 修理或更换预处理、分析器部件的接头、法兰等带压件后，需重新检查泄漏。 6.2.4 严禁带电插拔电路部件、接插件，严禁带电检修更换电子器件。 6.2.5接触酸、碱等有害液体时应带好防护手套、眼镜等防护用品。 6.3 投运安全注意事项 6.3.1 凡是经过检修后的仪表，在投运时必须有两人在现场，以免发生意外事故。 6.3.2 经检修后已调整好的各参数不得随意更改，除非仪表出现异常经确认后方可改动。 6.3.3 对于电导率在20us/cm以下的溶液，应将实验室电导仪带到被校现场，样品尽量与空气隔离。 八、3051型压力变送器维护检修规程 1.总则 本规程规定罗斯蒙特3051系列压力变送器使用和维护检修以及安全注意事项的具体内容。 本规程适用于3051C型差压、表压变送器，3051G型表压变送器。 2.维修人员应具备如下条件： a、熟悉本规程及相应的产品说明书及有关的技术资料 b、了解工艺流程及仪表在其中的作用 c、掌握电工技术基础、电子技术基础等方面的基本理论知识 d、掌握常用测试仪和有关的标准仪的使用方法 2.完好条件 2.1零部件完整、符合技术要求，即： a、铭牌应清晰无误； b、接插件应接触良好； c、端子接线应牢固； d、按键应处于可动作状态； e、显示屏应完好。 2.2运行正常、符合要求，即： a、运行时仪表应达到规定的性能指标； b、修整参数，使其满足工艺要求 c、液晶显示应完整、清晰。 2.3设备及环境整齐、清洁、符合管理要求，即： a、整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整，光亮、无脱落； b、接线标号应齐全、清晰、且准确。 2.4技术资料齐全、符合管理要求，即： a、说明书、合格证、出厂鉴定证书应齐全； b、运行记录、故障处理记录、组态数据记录、零部件更换记录应准确无误； c、系统原理图及接线图应完整、准确； d、报警设定值及其修改记录应齐全、准确。 3.维护 3.1 日常维护 3.1.1 巡回检查 每班至少进行两次巡回检查，内容包括： a、向当班人员了解仪表运行情况； b、查看仪表显示是否正常； c、查看仪表的接线插口是否接触良好； d、查看仪表是否处于锁密状态； e、发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 3.1.2 定期维护 定期维护内容包括： a、每周进行一次仪表外部清理工作； b、每半年进行一次仪表内部清理工作； 3.1.3维护程序注意事项 1）将变送器从测量服务中撤除，应注意以下事项： a、在将变送器从测量服务拆除前，应隔离并排空过程线路。 b、拆除所有电气引线和导管。 c、通过拆除四个法兰螺栓及两个对中紧固螺钉与过程法兰分离。严禁将隔离膜擦伤、开孔或施压。 d、用软抹布和适度的清洗溶液清洗隔离膜并用洁净水漂洗干净。 e、无论何时拆除过程法兰或法兰接头，都要对特氟隆 O 形环进行目视外观检查。如果 O 形环有任何损坏，例如：刻痕或切口，应将它们更换。如果没有损坏，可重新利用。 2）维护安全注意事项 a、维护人员由两人以上作业 b、对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可 3.2故障及处理 1）变送器毫安读数为零？ 检验信号端子是否接通电源 检查电源线的极性是否接反 检验端子电压是否处于 10.5 至 42.4 V dc 之间 检查开放式二极管是否与测试端子交叉 2）变送器不能用 HART 通讯装置通讯？ 检验输出是否在 4 和 20 mA 之间或是否为饱和电平 检验变送器的 DC 电源是否清洁（峰值与峰值之间最大 AC 噪音为 0.2 伏） 检查回路电阻，最小为 250 欧姆 （电源电压 —变送器电压/回路电流） 检查单元地址是否正确 3）变送器毫安读数高或低？ 检验所施加的压力 检查 4 和 20 mA 量程点 检验输出不在报警状态 检验是否需要 4 - 20 mA 输出微调 4）变送器对所施加的压力变化没有响应？ 检查测试设备 检查引压管线或阀组是否阻塞 检验所施压力是否在 4 和 20 mA 设置点之间 检验输出不在报警状态 检验变送器不在回路测试模式 5）数字压力变量读数低或高？ 检查测试设备 （检验精度） 检查引压管线是否阻塞或湿段较低部位被灌充堵塞 检验变送器是否正确标定 检验测量压力计算 6）数字压力变量读数不稳定？ 检查测量系统确定压力线路是否有故障设备 检验变送器对设备的开/关不能直接做出反应 检验测量阻尼是否正确设置 7）毫安读数不稳定？ 检验变送器的电源是否有足够的电压和电流 检查是否有外部电气干扰 检验变送器是否正确接地 检验双绞线的屏蔽是否只在一端接地 4.检修 4.1 检修周期 该仪表定期进行一次检修，通常在氧化铝厂大修期间进行 4.2 检修内容： a、清洗按纽灰尘 b、清洗电子元件外壳灰尘 c、检查接线是否有虚焊和脱落，各接点不应有氧化现象。 4.3 检修质量标准 检修后的仪表应达到规定的完好条件 5．投运 5.1.1检查仪表接线是否牢固可靠 5.1.2检查供电电源是否正常 5.2 投运步骤 a、接通仪表电源 b、进入解码状态,检查组态参数是否确 c、检查各点测量显示值应正确 d、确认仪表运行正常 5.4投运安全注意事项 a、投运必须由两人以上作业 b、投运前应与工艺人员联系 九、电磁流量计维护检修规程 1.总则 1.1使用范围 本规程适用于氧化铝生产装置在线使用的Flow Master 系列电磁流量计。 1.2对维修人员的基本要求 维修人员应具备如下条件： a. 熟悉本规程及相应产品说明书等有关技术资料； b. 了解工艺流程及该仪表作用； c. 具备基本仪表知识； d. 对电子、电工技术有一定了解。 2.完好条件 2.1零部件完整、符合技术要求即要求检查： a. 铭牌清晰； b. 显示屏完好； c. 磁性开关可动作； d. 接线盒牢固。 2.2运行正常符合使用要求，即： a. 运行时，仪表能够达到所要求的性能指标； b. 修正参数使其满足工艺技术要求； c. LCD显示清晰、完整。 2.3环境要求 a. 环境温度：避免大的温度变化、阳光直射，如仪表安装位置受到热源辐射，请提供隔热避风措施； b. 大气环境：避免有强烈腐蚀性的大气环境和含有爆炸性气体的场所。 2.4设备符合管理要求 a. 整机应清洁、无腐蚀，涂层应平整、光亮、无脱落； b. 接线标号应齐全、清晰、准确。 2.5技术资料齐全，符合管理要求 a. 说明书、校验单、合格证齐全； b. 系统原理图、电气接线图(报警接线)完整准确； c. 报警及修复记录应齐全、准确； d. 运行记录，故障处理记录，检修记录，组态数据记录，零部件更换记录应准确无误。 3.维护 3.1日常维护 3.1.1巡检 每班进行两次或两次以上巡检，内容包括： a. 向当班工艺人员了解仪表运行情况； b. 检查仪表显示是否正常； c. 查看仪表是否处于锐密状态； d. 发现问题应及时处理，并做好巡检记录。 3.1.2定期维护 定期维护包括： a. 每周一次仪表外部清洁工作； b. 每半年一次内部清理工作。 3.2故障及处理：（见下表） 故 障 现 象 检 查 项 目 仪表无显示 1. 检查电缆是否接通； 2. 检查保险丝是否完好； 3. 检查电缆连接是否正确。 流量测量不准确 1. 检查介质是否满管； 2. 检查信号线是否连接正确可靠； 3. 检查下列参数是否与传感器标牌内容相符： [B3]=传感器口径 [B51]=仪表系数1 [B52]=仪表系数2 4. 读数跳动，检查信号线，地线是否接好。 励磁驱动故障 1. 检查励磁驱动连接CD1和CD2是否开路；或对地断路。 2. 检查传感器励磁线圈电阻应小于20欧姆。 空管故障 1. 检查测量管道中介质是否满管； 2. 短接转换器SIG1和SIG2至SIG GND，能否排除； 3. 检查信号连接线是否正确； 4. 检查电极是否被污染； 5. 在流量为零的情况下，检查参数MtSnsr Emwel值应大于300； 6. 在介质为水且有流量的情况下，检查SIG1或SIG2对地电阻应小于50欧姆。 模拟量故障 1. 如果模拟输出超过量程，应调整参数项Flow Rng之值； 2. 断开电流输出电缆，检查参数项Anlg mA的值，同时测量电流输出端子IC+和IC-