煤矿单轨吊机车标准化验收标准

单轨吊车验收完好 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ＊ 项目 标准及要求 检查方法 评分办法 标准分 一、 资质 1、新购设备“MA标志”等证照齐全，有验收 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 查阅资料 未验收不得分，其它一项不符合扣2分 10 2、设备检修后必须经验收合格方可投用，有试验记录和验收记录。 查阅资料 未验收不得分，其它一项不符合扣2分 二、车体 1、机车车体(包括承载车、控制梁主框架、驾驶室等)无开焊裂纹、明显变形和严重锈蚀,表面清洁，各连接件紧固良好。 现场检查 有裂纹不得分，其它一项不合格扣2分 10 2、必须前有照明，后有尾灯，灯光照射距离不得小于40m，喇叭声音洪亮。 现场检查 不符合不得分 3、驾驶室内座椅、灭火器齐全，操作杆操作灵敏可靠。 现场检查 不符合不得分 4、瓦斯报警仪齐全灵敏，瓦斯断电功能灵敏可靠。 现场检查 不符合不得分 5、仪表齐全，显示灵敏准确 现场检查 一处不合格扣2分 6、驾驶室上方警示灯齐全醒目。 现场检查 一处不合格扣2分 10 三、 驱动 部 柴油机 1、柴油机符合相关完好标准、不失爆。表面温度不超过150℃，排气温度不超过70℃，冷却水温度不超过95℃。 现场检查 不符合不得分 主泵组、制动泵组、控制泵组、手压泵组符合相关完好标准，工作正常，油泵、马达运转正常，无异响，压力正常。 现场检查 一处不合格扣2分 2、冷却水箱、废气处理箱、油箱等容器无破损变形，不漏液、不漏气。燃油的闪点应高于70℃。 现场检查 不符合不得分 3、进气系统空气滤清器、进气栅栏完好不阻塞。 现场检查 不符合不得分 4、液压马达、减速箱符合相关完好标准，每工作300～400h，对减速箱更换一次润滑油。驱动轮表面光洁平整，无大于10mm的凸凹，磨损量不超过20mm。 现场检查 不符合不得分 5、各部密封良好，不得渗油，压力表齐全，压力正常，符合要求。 现场检查 一处不合格扣2分 电动机 1、电动机符合完好标准。 现场检查 失爆不得分，其它一项不合格扣2分 2、减速机无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞齐全，不漏油，油脂符合标准。 现场检查 有裂纹不得分，其它一项不合格扣2分 3、各驱动部正常工作 现场检查 不符合不得分 4、驱动轮表面光洁平整，无大于10mm的凸凹，磨损量不超过20mm。 现场检查 不符合不得分 5、夹紧油缸不漏油，伸缩灵活，夹紧压力6～10MPa 现场检查 不符合不得分 四、蓄电池 1、电池组箱体吊耳、承载横梁销孔与悬吊装置连接件齐全，连接可靠。 现场检查 不符合不得分 10 2、蓄电池及防爆插销符合完好标准。 现场检查 不符合不得分 五、控制梁 1、主框架 无裂纹或明显变形，无开焊和严重锈蚀，表面清洁。 现场检查 有裂纹不得分，其它一项不合格扣2分 10 2、防爆电控箱 无失爆，检测显示正常，PLC可编程控制器及其相关模块、继电板、航空插头及各种电源工作正常。牵引电机逆变器工作正常。 现场检查 一项不合格扣2分 3、电缆 吊挂整齐，符合标准。 现场检查 一项不合格扣2分 4、液压站 液压油管、接头无变形，管路排列整齐，无滴漏、渗油现象。 现场检查 一项不合格扣2分 液压泵组压力、流量不得低于 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 值10％。 现场检查 不符合不得分 防爆电机符合完好标准，液压油泵、油箱、阀体、电磁换向阀、蓄能器、单向阀、截止阀工作正常。 现场检查 不符合不得分 六、 制动装置 1、制动油缸不漏油，伸缩灵活 现场检查 不符合不得分 10 2、制动力不小于牵引力的1.5倍 现场检查 不符合不得分 3、闸块齐全、无裂纹、无破损、无油污,磨损不超过原尺寸的15％，松闸间隙不大于25mm；限速装置动作准确、可靠。 现场检查 不符合不得分 七、起吊装置 起吊装置的链、钩、重锤无损坏变形、转动应灵活。 现场检查 一处不合格扣3分 10 起吊马达完好,工作正常。 现场检查 不符合不得分 八、承载装置 1、承载轮、导向轮转动灵活，无异响，不得有卡阻现象，各部螺栓紧固有效，连接可靠，强度符合设计要求。 现场检查 一处不符合扣2分 10 2、乘人车厢和物料集装箱无破洞、裂纹或明显变形，无开焊和严重锈蚀，连接牢固可靠，表面清洁。 现场检查 一处不符合扣2分 九、液压系统 1、各部密封良好，不得渗油，压力表齐全，压力正常，符合要求。油箱、蓄能器及各类阀工作正常。 现场检查 一处不符合扣2分 10 2、液压油泵、马达运转正常，无异响，压力正常。液压泵组压力、流量不得低于设计值10％。 现场检查 一处不符合扣2分 3、各油缸密封良好，活塞动作灵活，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于20mm。活塞缸镀层不剥蚀。 现场检查 一处不符合扣2分 十、 通用部分 1、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺母应露出1～3个螺距。主要连接部件或容易松动部位的螺母应采用防松措施。螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于2个螺距。键不得松动。 现场检查 一处不合格扣1分 10 2、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃。 现场检查 一处不合格扣3分 3、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，点蚀坑面积不超过有关 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 。 现场检查 一处不符合扣2分 5、机壳及外露金属表面均应进行防腐处理。 现场检查 一处不符合扣2分 单轨吊安装标准 项目 标准及要求 检查方法 评分办法 标准分 一、 安装条件 1、单轨巷道最小宽度不小于2.8m 现场检查 一处不符合扣3分 10 2、双轨巷道最小宽度不小于3.5m 现场检查 一处不合格扣3分 3、换装站巷道最小宽度不小于4.2m 现场检查 一处不合格扣3分 4、机轨合一巷道最小宽度不小于3.8m 现场检查 一处不合格扣4分 5、换装站巷道最低净高不小于3.1m，其它巷道最低净高不小于2.5m 现场检查 一处不合格扣4分 20 6、正常运行区段的巷道坡度不超过设备设计允许值 现场检查 一处不合格扣4分 7、竖直曲线半径不得小于10m,水平曲线和岔口的曲率半径不得小于6m 现场检查 一处不合格扣4分 8、轨道线路质量合格。 现场检查 合格率低于70％不得分,其它一处不符合扣1分 9、道岔质量合格。 现场检查 一组不合格扣2分 二、 设备完好 1、符合单轨吊车完好标准。 现场检查 不完好不得分 20 2、配套开关设备符合完好标准。 现场检查 一台不完好扣5分 3、设备下井前进行验收，验收资料完备真实，新设备“MA标志”等证照齐全。 现场检查 未验收、证件不全不得分，缺一项资料扣2分 三、 安装质量 驱动部 1、承载车的承载轮、导向轮转动应灵活，不得有卡阻现象 现场检查 一处不合格扣3分 10 2、驱动轮表面光洁平整，无大于10mm的凸凹，磨损量不超过20mm。 现场检查 一处不合格扣2分 3、柴油发动机或驱动电机及减速机符合完好标准。 现场检查 不符合要求扣5分 4、闸块齐全、无裂纹、无破损、无油污。磨损不超过原尺寸的15％，松闸间隙不大于25mm。限速装置动作准确、可靠 现场检查 一处不合格扣3分 信号照明 机车喇叭、警示灯、通讯及照明齐全，符合完好标准。 现场检查 一处不符合扣5分 10 控制梁 1、液压系统及电控系统选型符合设计，验收合格。 现场检查 不符合不得分 10 2、液压泵组压力、流量不得低于设计值10％。 现场检查 不符合不得分 3、电控系统无失爆 现场检查 不合格不得分 4、油管、接头无变形，管路排列整齐，无滴漏、渗油现象 现场检查 一处不合格扣1分 起吊梁 符合设计，起吊灵活可靠。 现场检查 不符合不得分 10 装载容器 乘人车厢和物料集装箱符合设计和完好标准。 现场检查 不符合不得分 电器设备 1、设备进硐室，上台上架，台（架）高度不低于0.1m，摆放整齐，设备间隙不小于0.5m。 现场检查 未上台上架不得分，其它一处不符合扣1分 2、蓄电池规格型号符合设计要求，表面清洁，无漏液现象，保持完好状态。 现场检查 不符合不得分 3、距巷道间隙不小于0.3m，人行道侧不小于0.8m。 现场检查 一处不符合扣1分 四、 其它 连接装置 1、符合设计要求。 现场检查 不合格不得分 10 2、连接螺栓齐全紧固。 现场检查 一处不合格扣2分 安全设施 齐全，符合装备标准。 现场检查 一处不合格扣5分 管路 管路符合管路吊挂标准。 现场检查 一处不合格扣2分 管理 1、单轨吊 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 、规程齐全。 现场检查 缺1种扣1分 2、各类牌板齐全标准，吊挂高度1.5m。 现场检查 一处不合格扣1分