箍筋计算长度浅析

箍筋计算长度浅析 箍 筋 计 算 长 度 浅 析 鲍 善 齐 摘 要 :介绍了箍筋设计长度在实际计算中普遍采用的三种方法 ,结合规范要求 ,经推导验算 ,提出了箍筋的简化计算程 序 ,既满足了规范的低限要求 ,又方便了记忆 。 关键词 :箍筋 ,计算长度 ,箍筋直径 + 中图分类号 : TU755 . 3 2 文献标识码 :A 在工程量计算中 ,钢筋的计算规则是按设计长度乘单位理论 2 . 75 d ; ) ( )质量计算 ,箍筋的设计长度图纸中一般不做标注 ,在实际计算中 61 个 90弯比里?皮为直角边时增加长 A′B′- D′E′- E′G′ 普遍采用三种方法 : = 2 . 75 d - 1 . 25 d ×2 = 0 . 25 d ; ) ) 1按混凝土断面周长计 ;73 个 90弯比里皮为直角边时增加长? = 0 . 25 d ×3 = 0 . 75 d ; ) ) 81 个箍筋中 2 个 135弯和? 3 个 90弯比里皮为直角时增?加 2按混凝土断面周长减保护层后加 150 mm 计 ; ) 长 = 25 . 74 d + 0 . 75 d = 26 . 49 d 。 3按混凝土断面周长减保护层后加 23 . 8 d 计 。 这三种方法都存在着不同程度的误差 。 计算结论2 GB 5020422002 规范第 5 . 3 . 1 条和第 5 . 3 . 2 条 ,要求箍筋弯 箍筋计算长度 = 箍筋里皮矩形周长 + 26 . 49 d ()1 钩对抗震结构弯折角应为 135?,弯弧内径不小于箍筋直径的 2 . 5 () 式 1的适用范围 : 倍 ,且不小于纵筋直径 ,弯后平直长度不小于箍筋直径的 10 倍 , ) ( ) 1箍筋直径为 <6 ,纵筋直径 6 mm ×2 . 5 = 15 mm为 <14 以 断面见图 1 。 下 。 ( ) ) 2箍筋直径为 <8 ,纵筋直径 8 mm ×2 . 5 = 20 mm为 <20 以 下 。 ( ) ) 3箍筋直径为 <10 ,纵筋直径 10 mm ×2 . 5 = 25 mm为 <25 以下 。 ( ) ) 4箍筋直径为 <12 、<14 ,纵筋直径 14 mm ×2 . 5 = 35 mm为 <35 以下 。 箍筋直径为 <6 ,纵筋直径为 <16,<20 时 ,箍筋弯弧内径和箍 筋直径的比变为 20/ 6 = 3 . 33 d ,按前述计算方法 ,可得 : ()箍筋计算长度 = 箍筋里皮矩形周长 + 27 . 08 d 2 箍筋直径为 <6 ,纵筋直径 <22,<28 时 ,箍筋弯弧内径和箍筋 1 长度计算 直径的比变为 28/ 6 = 4 . 67 d ,可得 :弯弧内径按 2 . 5 倍计 ,见图 2 。 ()箍筋计算长度 = 箍筋里皮矩形周长 + 28 . 04 d 3 同理可得 ,箍筋直径为 <8 ,纵筋直径为 <22,<28 时 , ()箍筋计算长 = 箍筋里皮矩形周长 + 27 . 19 d4 () () 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 式 1,式 4,见表 1 。 表 1 箍筋按里皮矩形周长计算后抗震弯钩的加长值 纵筋直径 <12,<14 <16,<20 <22,<28 箍筋直径 ()()()d 159 mm 27 . 08 d 163 mm 28 . 04 d 167 mm 26. 49 <6 ()()()d 172 mm 26 . 92 d 175 mm 27 . 79 d 181 mm 26. 49 <6 . 5 ()()()26. 49 d 212 mm 26 . 49 d 212 mm 27 . 19 d 218 mm <8 ()()() d 265 mm 26 . 49 d 265 mm 26. 7 d 267 mm 26. 49 <10 ) 1箍筋里皮矩形周长 = 混凝土断面周长 - 8 ×保护层厚 ; ()() 26 . 49 d 318 mm 26 . 49 d 318 mm <12 ()26 . 49 d 371 mm <14 ) () ( π ) 21 个 135弯钩中心长? AB + BC= 1 . 25 d + 0 . 5 d ×2× 135/ 360 + 10 d = 14 . 12 d ; 3 箍筋取值 ( ) ) 31 个 135弯比里?皮 为 直 角 边 时 增 加 长 AB + BC - D E=表 1 值为符合规范要求的最低要求值 ,在施工操作中难以准 14 . 12 d - 1 . 25 d = 12 . 87 d ; 确到毫米级 ,经修约后 ,建议不论纵筋大小 : ) 42 个 135弯? 比 里 皮 为 直 角 边 时 增 加 长 = 12 . 87 d ×2 = 箍筋 <6 按加 170 计 ;<6 . 5 按加 190 计 ; 25 . 74 d ; 箍筋 <8 按加 220 计 ;<10 按加 270 计 ; ( ) ( π ) ) 51 个 90弯?中心长 A′B′= 1 . 25 d + 0 . 5 d2×90/ 360 = 收稿日期 :2004204201 ( ) 文章编号 :100926825 20041220058202 新 型 耐 磨 地 面 施 工 方 法 孙 仁 宗 摘 要 :结合工程实例 ,介绍了新型耐磨地面施工的材料性能及施工准备工作 ,从混凝土基层 、耐磨层的施工两方面就其 施工工艺措施进行了阐述 ,经分析其技术经济效果相当可观 。 关键词 :新型地面 ,耐磨 ,施工工艺 + 中图分类号 : TU767 . 4 文献标识码 :A 山西奥伦胶带公司 PVC 二期技改工程平板硫化车间利用原 3 混凝土基层施工 4300 单体柱车间 ,根据生产工艺要求 ,该车间地面需具备耐磨 、耐 3 . 1 混凝土要求 压 、平整 、防滑 、防尘 、洁净及易维护等使用特点 ,且工期要短 、造 ) 1混凝土强度达到 C25 以上 。 价要低 ,经过对普通水磨石地面与预拌干撒式硬化剂新型耐磨地 ) 2混凝土水灰比不高于 0 . 5 ,现场自拌混凝土坍落度应控制 面工艺进行比较 ,从材料性能 、施工工艺 、工期 、质量 、造价以及新 在 6 cm,8 cm ,泵送混凝土应控制在 12 cm,16 cm 。 技术推广方面考虑 ,后者具有明显优点 ,为此确定采用该新型地 ) 3混凝土采用细石混凝土 ,骨料最大直径 10 mm ,水泥采用 面施工工艺 。 M32 . 5 复合硅酸盐水泥 。 1 材料性能 ) 4混凝土厚度应不小于 5 cm 。 3 . 2 模板 1 . 1 预拌干撒式地面硬化剂是工厂预拌 ,现场即用的特殊矿物 2 2 骨料干撒耐磨损地面材料 ,施工时按 4 kg/ m,5 kg/ m材料用量 该车间地面按现有柱距分格分区浇筑混凝土 ,因底基层表面 将其均匀撒布在初凝的混凝土表面 ,经机械镘作业使之成为一个 不平整 ,周边及分格不能用钢模板或型钢支模 ,需按设计地面标 整体 ,从而获得厚度约 2 mm 且具有良好耐磨 、防尘和美观性能的 高用 6″钢管进行分格 ,边模支挡以及冲筋作用 ,6″钢管用同标号 硬化剂地面 。 混凝土临时固定 ,待地面混凝土初凝时抽取钢管补浇密实 ; 对水 ( ) 沟 、缆沟及设备基础周边则用 ?30 ×30 角钢 焊锚固筋,既可起 1 . 2 硬化剂材料由两种组份构成 : 一种是经过特殊加工 ,具有 到边模作用 ,又可为投用后维护过程中避免碰损沟边混凝土起到 一定级配的坚硬耐磨骨料 ; 另一种为加有减水剂 、扩散剂和增强 永久保护作用 。 剂等组合的特殊水泥 ,其具有如下性能 : 3 . 3 混凝土浇筑 ) 1高力学性能 ,表面强度大于 68 M Pa 。 3 . 3 . 1 混凝土要按分格分区浇筑 ,混凝土浇筑成型速度 、效率 ) 2极好的耐磨性 ,耐磨度为普通混凝土的 5 倍,6 倍 ,抗冲击 要与耐磨材料作业速度效率一致 。同时进行浇筑前要先浇水使 性好 。 地基处于湿润状态 ,混凝土要一次浇筑成型 。 ) 3防滑 、防尘 、耐化学腐蚀 、抗渗油及易清洁 。3 . 3 . 2 振捣 :使用插入式振捣棒和平板振捣器振捣作业 ,对分 ) 4有多种颜色供选择 。格钢管处 、沟边角钢挡边处及其他边角处既要振捣密实 ,又要防 ) 5施工工期短 ,维护修补简单易行 。止松动模板 ,混凝土振捣后应立即用水准仪检查模板标高 ,对偏 差部位立即进行调整 。 2 施工准备 ( 根据本工程为修缮工程的实际情况 ,施工前应将原混凝土地 3 . 3 . 3 标高控制 : 混凝土振捣后 ,用钢辊 长 6 . 5 m ,<108 钢管 面拆除 ,对原混凝土厚度小于 10 cm 的应凿至河卵石基层上 ,并 ) 管内灌砂反复滚压 ,对用钢辊操作不到之处用铝合金刮杠刮平 , 重铺河卵石以保证新做地面厚度大于 10 cm ,原地面受油污腐蚀 低洼处要及时添加混凝土以保证整体平整度 。 的混凝土则全部拆除 ,以免影响新旧混凝土的结合 。 3 . 3 . 4 去除泌水 :混凝土浇筑成型后应使用橡胶管至少两次去 原地面拆除一半后则应组织混凝土 、耐磨地面材料进场 。并 应按冬期施工做好冬施准备工作 。 ;而且误差方面基本控制在 10 mm 左右 ,平均到一个弯钩仅 记忆 箍筋 <12 按加 320 计 ;<14 按加 380 计 ; 这样既满足了规范的低限要求 ,又简化了计算程序 ,方便了为几毫米 。 Calculat ion length of st irrup BAO Shan2qi ( )J i nz hon g Hen gze Const r uct ion B i d di ng Co. L t d . , J i nz hon g 030600 , Chi n a Abstract : Three lengt h calculatio n met hods for stirrup design in p ractical are int roduced and co mbined wit h codes requirement s t hrough deriva2 tio n and checking simplified calculatio n p rogram is p resented , which can not only meet t he basic requirement s of codes but also simplify memory. Key words : stirrup , calculatio n lengt h , stirrup diameter 收稿日期 :2004203224 ( ) 作者简介 :孙仁宗 19682 ,男 ,1991 年毕业于山东矿院工民建专业 ,工程师 ,山西宏厦建筑工程第三有限公司 ,山西 阳泉 045000