安装施工方案

浙江医学科学院科技医疗综合楼 安装施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 安 装 工 程 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 杭州市设备安装有限公司 二〇一一年六月 目 录 一、编制依据………………………………………………………………………（3） 二、工程概况、工程分析…………………………………………………………（3） 三、施工组织及部署………………………………………………………………（3-6） 四、质量保证措施…………………………………………………………………（6-8） 五、安全文明施工…………………………………………………………………（8-9） 六、安装同业主、监理、土建的施工配合………………………………………（9-10） 七、电气施工方案………………………………………………………………（11-28） 八、给排水施工方案……………………………………………………………（29-45） 九、暖通施工方案………………………………………………………………（46-56） 一、施工组织设计编制的依据 编制依据 1、浙江省医学科学院科技医疗综合楼工程施工招标文件。 2、浙江省现代建筑设计研究院设计的水、电、通风暖通安装施工图。 3、国家、浙江省、杭州市颁发的有关规范、规程和 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 4、本公司的质量体系文件、标准、工艺和安全生产规章制度。 二、工程概况、工程分析 浙江医学科学院科技医疗综合楼工程位于天目山路182号，该工程建筑面积为57466平方米，结构类型为框架，地下二层，裙房四层，主楼地上十九层。安装工程主要由给排水、消防、照明、电力配电、防雷接地、弱电、通风空调等系统组成。该工程建设单位为浙江省医学科学院。设计单位为浙江省现代建筑设计研究院。 工程分析 特点: 本次安装工程量大，会出现多工种交叉施工、工期紧的局面。 难点: 为了缩短工期，将组织各工种的交叉施工、确定最佳作业顺序、制订完善抢工措施，成为本工程的难点。 根据上述工程的特点和难点，结合自身拥有的过去类似工作及工程实践经验，特制订了以下施工方法及技术措施，确保一次通过调试验收，圆满完成工程的承包建设任务。 三、施工组织及部署 一、安装项目组织机构 该工程属于医院类建筑，由地下二层，裙房四层，主楼地上十九层组成。安装工程系统较全面、包括给排水、建筑电气、空调通风。工程量较大、标准要求较高。所以公司将在劳动力安排、施工机具调配、材料供应以及技术、管理力量方面给予充分的保证。安装项目班子将由公司技术骨干、管理骨干组成，具体负责现场的全面工作，合理掌握人、材、机等资源，有力地调动技术力量、劳动力、机械设备、周转材料等，确保工程胜利实施。 施工组织机构表 见表一 二、劳动力安排 公司根据本工程的工期的工作量要求，安排了60名技术工人进场。主要分为三期进入现场，第一期是配合土建施工的预留预埋人员大约10人左右；第二期是预制、安装开始，这时现场大约有30人左右；第三期是高峰期是在全面安装开始，人员增加到60人。第780天陆续撤场，留下有关的技术人员进行调试、验收、准备竣工。 三、工期安排 总工期是从开工到竣工为780天。安装从土建挖土开始进场，从基础接地及套管预埋开始粗安装。以后根据土建进度情况进入粗安装和预安装，土建全面结顶后进场安排，大约在第760天安装完毕并进入调试，最后20天全面整理、准备竣工。 安 装 施 工 施 工 组 织 机 构 项目经理 技术负责人 安装负责人 质检员 安全员 资料员 材料员 电气施工员 管道施工员 电气施工班组 通风 施工 班组 管道施工班组 四、机具设备的安排 公司物供部门将根据工程进度情况，陆续调入配套的机具、设备。 具体见机具设备表 见表二 机械配备计划 表二 名 称 产地及 已使用年限 规格 （功率） 数量 计划进场时间 交流电焊机 浙江电焊机厂 B×3-300 4 管道预制、安装 开孔机 上海瑞浮管路公司 KK-2200 2 管道预制、安装 电动套丝机 杭州电焊机厂 1/2-＂4＂ 3 管道预制、安装 电动试压泵 浙江海门试压泵厂 2 试压前 手动试压泵 杭州 1 试压前 台钻 西湖台钻厂 25IB 4 随班组进场 砂轮切割机 上海 Φ400 5 随班组进场 电钻 进口 4 随班组进场 气焊机具 3套 随班组进场 手拉葫芦 国产 1-5T 3只 随班组进场 各种测试仪 若干 调试开始 四、质量保证措施 本工程质量目标确保“西湖杯”，在施工全过程中，公司以提高工程质量为中心，把质量管理贯彻于施工的全过程，以一流的工程质量向业主交工。 一、质量保证措施 1、施工前针对本工程的特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划和科学的施工组织设计、制定出适合本工程的质量目标及质量管理奖惩制度。 2、积极参加设计交底，做好设计施工图纸的会审工作，抓好单位工程施工前的技术交底工作，履行交底人与被交底人的签字手续。 3、明确施工技术规范、标准，及时填写工程技术资料。 4、采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”工作（自检、互检、专职检），严格把好每道工序的质量关。 5、施工现场必须严格执行“五不准”制度，即无设计不准施工、原材料无合格证不准施工、设备半成品不合格不准施工、降低规范要求或检验不标准不准施工、不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。 6、做好施工技术资料。资料达到及时、完整、准确、可靠。 7、坚持贯彻执行设备、材料的质检制度，严格原材料设备的检验把关控制。 8、在现场施工的各类材料及设备必须有合格证。 9、进入现场的原材料，外购件必须进行验收。 10、对材料的定货、采购必须由材料部门会同技术、质量部门的人员共同参与，以保证材料、设备的安装质量。 11、工料合格证等。 二、质量检查与监督。 1、严格按“施工及验收规范”和质量检验评定标准检查、监督。 2、定期对工程的技术资料进行检查，保证施工原始资料的真实、完整、及时。 3、定期对工程进行质量大检查、制定切实可行的消除质量通病的措施计划。 4、对重点部位的质量及资料进行监督、检查。 5、对存在的工程质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，在未解决前不得继续施工，检查员有权停止下道工序的施工，支持质检员行使质量否决权。 6、施工现场自觉接受质量监督部门、建设单位、监理部门的监督检查及时听取用户意见，建立质量信息反馈档案。 三、工期保证措施 工期和质量是选择施工队伍的主要依据，缩短建设周期，尽快发挥投资效益是我们施工企业的奋斗方向，在本工程施工中我们将集中力量，精心组织，精心施工，保质量，保工期。 为保证该工程能按质如期竣工交付建设单位使用，特采取如下措施： 1、将工程列为公司重点建设项目，在人力、物力、财力方面优先保证。 2、教育职工明确把建筑产品及时优质交付使用的目标是我们施工企业的宗旨。 3、根据土建的进度计划，绘制可行的工程进行计划网络图。 4、把工期目标网络控制节点分解到各专业施工队，并把进度与奖金挂钩。 5、加强施工准备（包括技术准备、物资准备、组织准备以及作业条件的准备）。 6、积极熟悉建设文件，掌握生产工艺流程、设计要求、使用规范、建设工期、研究和会审施工图纸，编制施工方案和工程预算、材料计划、组织施工材料的进场、安装。 7、注重现场管理，形成以项目经理为首的施工调度中心。 8、监督、检查施工网络计划和承包 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的执行情况，掌握和控制施工进度。 9、广泛采用工厂化、预制化的施工程序，减少现场施工时间，加快工程进度。 10、甲供材料、设备的供货状态、设计变更、土建工期和气候等都是制约工期的一个重要方面，因此我们首先要深入实际、调查研究，对工程能作出准确的预见，事先采取防范措施，工作要具有系统性和计划性，及时了解供货状态、材料缺口及早调剂，主动提供信息。 四、材料和设备供应的质量保证措施 1、材料供应以各种专业材料预算为依据，进行材料、设备的采购、领用、保管、发放、核算等工作经常与建设单位协调供应计划，确保供应工作，满足工程需要，材料人员坚守岗位，各司其职。 2、本工程材料供应管理全面实行ABC管理法，根据公司编制ABC编码结合工程的实际情况，将钢材、管材、阀门法兰、电线电缆、灯具、卫生洁具列入A类材料，作为重点管理目标，安装辅助材料列入B类材料，消耗材料列入C类材料，对每次材料的进出均需把好质量关口。 3、建设单位供应的材料、设备按施工单位提出的计划供应日期、负责运到施工单位指定的现场地点，由建设单位与施工单位的有关人员进行检验和清点，同时双方办理质量合格证、移交等有关交接手续。 4、认真贯彻材料、设备的质量管理和检验制度。 5、交付现场的各类材料及设备都必须有合格证，对施工用材料提供材质证明书。 6、进入现场的原材料、外购件必须进行验收，没有出厂合格证的产品不准进入施工现场。 五、安全文明施工目标 1、安全生产、文明施工达标合格率100%，杜绝重伤以上事故，轻伤事故控制在1.5%以下。施工现场做到“两型五化”，进一步开展“做文明建筑工人，创文明建筑工地”活动，逐步建立市场经济体制下的企业安全文化。做好维护安全、防范危险、预防火灾工作。积极完成上级主管部门下达的任务。杜绝刑事案例发生，保障社会稳定。 2、实施措施：加强管理力度，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立健全组织和各项规章制度，加强职工的安全生产技术、技能教育培训，杜绝违章作业。及时贯彻落实上级有关现行规定和技术措施，积极推广应用新技术、新工艺，提前做好季节变换的各项技术措施，确保各项安全生产体系有效。认真做好新入场职工的三级安全教育，特殊作业人员持证上岗，全面落实各项 安全技术交底 冠梁施工技术交底夜间施工技术交底钢筋安全技术交底内容挡土墙混凝土技术交底灾后复工安全技术交底 。 六、安装同业主、监理、土建的施工配合 （一）、 安装与业主、监理的配合 1、我公司将满足业主对合同工期管理的要求，在施工程序安排上采取相应措施，按工期要求完成各部位的全部安装内容。 2、业主供应的材料设备由业主按进度计划及时提供。 3、图纸资料及设计变更，请业主按规定数量及时供应，安装及设计的有关事项由业主协调。 4、施工过程中要服从监理人员对质量进行监督。施工过程中的设备开箱、隐蔽验收，试水试压应及时请监理人员参加并验收。隐蔽工程应及时由监理验收签字后才可进入下一工序。 5、业主应按进度及时解决工程进度款及材料货款。 6、请业主负责与供电、供水部门协调，保证工地用水、电。 （二）、 安装与土建的施工配合 预留、预埋配合 预埋人员按预留、预埋图进行预留、预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾时由技术总负责或施工员与土建协商处理。在楼地面内错埋、漏埋或设计增加的埋管必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上预留设备进出孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建商量后由土建留孔。原则上安装图上的预留、预埋由安装单位进行；土建图上的预留、预埋由土建进行。 与土建交付安装的条件 土建湿作业及粉刷作业完工，门窗安装完工，其中设备基础强度不小于75%，预埋铁位置准确，除预留的设备进入孔外，围护墙砌完。 1、卫生间施工配合 在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪保护措施。 2、暗设箱盒及墙面上的开关、插座安装配合：暗设箱盒安装，应随土建墙体施工进行，开关插座应配合贴面施工而进行。 3、水泵等设备基础及留孔的配合，设备基础应尽早浇筑，未达到强度75%，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。 4、施工用电及场地使用配合：因施工工种多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用应在项目部统一安排下协调解决。 5、成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污损。 通过现场项目部协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动安装好的管道、线路、开关、阀门、未交工的厕所不得使用，地坪作业时不得利用安装的下水管排放泥浆，不得随意取走预埋管道、管口的管堵。 电气施工方案 一、工程范围及内容 本工程电气安装有照明配电系统、地下室设备、潜水泵、等动力配电系统、接地防雷保护系统。照明系统中有配电箱、开关插座和灯具安装，动力系统有汽车库、人防区域动力控制箱、排污泵等控制箱动力等，防雷系统有接地装置、避雷引下线、等电位、接闪器以及避雷带的安装等。 二、施工准备 1、施工工序与施工准备： ⑴施工工序 ①施工前准备 A、配合土建预埋电气管道 B、利用基础柱钢筋焊接地极（网）及引下线、屋面防雷 C、桥架安装，电管敷设 D、电缆、电线敷设 E、照明、动力器具、箱体等安装 F、开关、插座、灯具安装 G、单机调试 H、系统调试 I、交工验收 2、施工准备 ⑴组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关施工技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要点。 ⑵物供部门应根据施工现场的要求及时按材料预算落实采购，并及时送到施工现场，进料要符合设计要求和国家现行标准的质量要求。 ⑶熟悉施工方案和施工内容，落实好施工机具，安排好劳动力，材料和用水用电能正确到位，确保施工现场的消防设备，提高工作效率。 三、施工技术要求及技术要点 本工程电气安装要严格执行GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》等，按设计要求进行施工，若需变更必须及时通知甲方和设计单位，凭有效变更签证单、变更图纸方可进行施工，电气施工中应注意以下几个问题： 1、工程所用材料、设备必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，并及时收集质保单、合格证。 2、暗配管敷设时要沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲处；明配管和吊顶内的配管要采取配套管卡，固定牢固，档距应均匀。 3、铜导线连接时，导线的包扎缠绕圈数应不少于5圈，并且要平整严密，导线连接处的焊锡要饱满均匀。 4、开关与建筑物表面不应有缝隙。 5、电缆沿支架或桥架敷设时，要排列整齐、交叉有序。 四、电线管安装 本工程用到电线管包括镀锌钢管、KBG管、管配件等。 1、钢管安装 ⑴一般规定 ①敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封。 ②当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 ③进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。 ④电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。 ⑤电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。 ⑥电线保护管的弯曲半径应符合下列规定： A、当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小管外径的4倍。 B、当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 ⑦当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：增设固定导线用的拉线盒： A、管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。 B、管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m。 C、管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m。 ⑧水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。 ⑨在TN--S系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(PE线)有可靠的电气连接。 ⑵钢管敷设 ①潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。 ②钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两道沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。 ③钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 ④钢管的连接应符合下列要求： A、采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1／2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。 B、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧固螺钉应有防松动措施。 C、镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接。 D、钢管连接处的管内表面应平整、光滑。 ⑤钢管与盒(箱)或设备的连接应符合下列要求： A、暗配的钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接，管口宜高出盒(箱)内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。 B、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。 C当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。 D与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。 ⑥钢管的接地连接应符合下列要求： A安装电器的部位应设置接线盒。 B明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150-500mm。 2、KBG管安装 1．KBG电线管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面为35 mm2及以下，长度每超过30m，应增设固定用的拉线盒。 2. KBG电线管路明敷时，管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。 3. KBG电线管路暗敷时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 4. KBG电线管路连接处的扣压点位置，应在连接处中心。扣压后，接口的缝隙，应采用封堵措施，可采用导电胶（电力复合脂）封堵，或用胶带纸封包。 5. KBG电线管路的连接处可不设置跨接线，管路壁不应作PE线。管路壁应形成良好的电气通路，并可靠接地。与接地线不应熔焊连接。 6. KBG管电线管路，不宜穿过建筑物、构筑物或设备的基础。当必须穿过时，应另设保护管或采取其它措施。 7. KBG管电线管路，经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置。 8. KBG管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。 9. KBG管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰。全长偏差不应大于管内径的1/2。 10. KBG管电线管路明敷设时,其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离，宜为150～300mm。 11. KBG管电线管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。 12. KBG管电线管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定： （1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm； （2）敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5mm。固定点间距，不应大于1000mm； （3）敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应大于1000mm。 13. KBG管电线管路连接，应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。严禁熔焊连接。管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。 14. KBG管电线管路，当管径为Φ25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为Φ32及以上时，每端扣压点不应少于3处。且扣压点宜对称，间距宜均匀。扣压点深度不应小于1.0mm。且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。管壁扣压形成的凹、凸点，不应有毛剌。 15．KBG管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧，管与盒连接采用I型螺纹接头，管与箱连接应采用Ⅱ型螺蚊接头（又称爪型螺纹接头）。 16. KBG管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合上述管路连接规定时，连接处可不设置跨接线。管路外壳应有可靠接地。但不得熔焊连接。也不得做为电气设备接地线。 五 暗管敷设的基本要求 1、电气配管 ①本工程电气配管采用支线穿钢管在现浇层或沿墙、楼板、地板及吊顶内暗敷。管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，钢管内壁要求平滑、不应有扁曲或节痕，管口要求挫光。电线管的连接必须采用束结连接。焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。由于管线敷设线路较长，施工时按规范要求预埋过路接线盒。 ②埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。 ③电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。弯曲半径一般要求不小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时应不小于管外径10倍。 ④管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。 ⑤预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15mm。 ⑥电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置要正确。 ⑦预埋管线较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。 六、桥架的安装 本工程采用的电缆桥架均为防火桥架。配电小室内由主干桥架引至配电箱的分支电缆桥架为300*150.由母线槽插接箱引至配电箱的电缆桥架为200*100.所有在桥架内走线的向一级负荷供电的二路电缆要求布设在电缆桥架的两边，并在桥架内设分隔档板。 电缆桥架安装须保证牢固可靠，水平安装时，支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于2m。桥架施工时，应注意与其他专业的配合。金属电缆桥架及其支架全长应不少于二处接地（PE）干线相连接，直线段桥架长度超过30m时，设置伸缩节；如遇跨越建筑物伸缩缝，沉降缝处设置补偿装置。 七、管内穿线与电缆敷设 1、凡不在竖井、桥架内敷设的电缆、电线均应穿钢管，管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。 2、消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。 3、放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。 4、不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。不同防火区的线路不宜穿入同一根管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。 5、电缆敷设必须严格按照设计和规范需要进行。安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。 6、电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。进入强电井后电缆穿桥架沿坪（经支架）明敷；电器竖井在垂直管线完毕后，必须将原预留洞用非燃烧防火堵料封堵（严禁用水泥沙浆封堵）。同一桥架内敷设的双路电源线路，应在桥架两侧敷设，中间加防火隔板。 7、电缆敷设应预先深化设计，不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装、维护和检修。 8、所有穿越地下室人防防护密闭隔墙的电缆、电线均应按设计要求做好防护密闭处理。 9、低压线路装置完工后，接电前用500V-1000V兆欧表测试线路绝缘电阻，阻值应符合要求。 10、二次回路配线 ①一次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备文件型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。 ②接线前根据图线编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。 ③导线不得有损伤，线头弯成圆圈的方面应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间应用垫圈。 ④二次回路配线宜采用截面不小于1.5mm2的多股铜导线，导线中间不应有接头。 ⑤接线完毕应认真检查，为配合模拟试验作好准备。 八、配电箱的安装 1、安装前准备 ①弹出墙体结构施工标高基准线，根据图纸确定好配电箱的安装位置。暗装配电箱安装前应配合土建预留好安装位置，明确配电箱应预埋铁架和木架。 ②配电箱产品进行质量检验，要求外部平整，无油漆脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，满足设计要求。产品应具有出厂合格证。 2、配电箱的安装 ①各配电箱的安装高度应符合设计要求。 ②配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有余地，以便检修。 ③导线剥削不应伤线芯且不应过长，导线的压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔除外）如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。 ④配电箱内器具有金属盘面或金属外壳的均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。 ⑤接零系统的零线应在箱面引入线处或未端做好重复接地。 ⑥动力配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧），盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。 ⑦线应涂有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、淡兰色（N零）线等颜色、黄绿双色为保护接线（PE线）。PE线的截面应符合规范要求。 ⑧电缆直接进入的动力配电箱，其出线孔应装有绝缘嘴，一孔只穿一线，但对于指示灯线、控制线等允许多线一孔。 ⑨全部电器安装完毕后用500V兆欧表对线路进行绝缘检测，检测项目包括相线之间、相线与零线、相线与地线、零线与地线之间，两人检测，同时做好记录存档。 ⑩配电箱安装质量要求 a.配电箱安装位置正确、部件齐全、布置美观、开孔合适、切口整齐，接线正确整齐，回路编号齐全，PE线截面合格，安装明显牢固。线与线之间绝缘符合要求。 b.箱体安装牢固，油漆完整，内外干净整洁。配电箱上各零件（如合页、螺丝等）无缺，箱接地正确。 3、盘、柜与动力设备安装 ①盘、柜及盘柜内设备物件连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。盘、柜的漆层应完整无损。固定电气的支架应刷漆，同一室内盘、柜面漆应一致。 ②对于双路供电的电气装置，在接线前必须认真检查线路，核对相序，确保绝对正确可靠。 ③电动机接线前必须对定子线圈转子线圈进行绝缘电阻测试：用1000V兆欧表测量其绝缘电阻不得小于0.5MΩ，并做好测试记录。 九、开关、灯具的安装 1、开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕，管内已穿好线，并做好绝缘检测，土建的墙面装修和吊顶已完成后进行。 2、开关安装 ①安装开关首先要清理盒内灰块杂物，擦干净螺钉孔。 ②开关安装高度距地面为1.3m，安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时注意保持面板端正与墙面平齐，开关上下方向不要搞错。 3、灯具安装 ①在危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，应使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或采取保护措施。 ②当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；严禁使用木楔。当设计无规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。 ③在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上不应安装灯具。 ④室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于３m；当在墙上安装时，距地面的高度不应小于2.5m。 ⑤螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。 ⑥对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。 ⑦灯具的安装应符合下列要求： A、采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于l0mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。 B、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。 C、软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。 D、同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。 E、日光灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。 F、灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。 ⑧公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。 ⑨嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求： A灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。 B矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。 C日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。 ⑩固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径，且不得小于6mm。对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验。 十、火灾自动报警及联动系统 执行GB50166-2007《火灾自动报警系统施工及验收规范》 10.1 穿线导管的施工： 10.1.1 镀锌的钢导管，可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2； 10.1.2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线； 10.1.3金属线槽不做设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。 10.1.4金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 10.1.5 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时其保护厚度大于15mm， 10.1.6 金属导管的内外壁均应防腐处理，埋设于混凝土的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。 10.1.7 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应高出柜、台、箱盘的基础面50－80mm 10.1.8 管子入盒时，盒外应套锁母，内侧应装保护口，在吊顶内敷设时盒的内外侧均应套锁母。 10.1.9 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。 10.1.10 吊装线槽的吊杆直径不应小于6mm，线槽的直线段每隔1－1.5m设置吊点或支点，其接头处距接线盒0.2m处，走向改变或转角处均应设支吊点。 10.1.11 穿线导管敷设时无弯曲长度超过45m ，由一个弯曲长度超过30m,由两个弯曲长度超过20m，由三个弯曲长度超过12m时，均应在便于接线处装设接线盒。 10.1.12 管子的弯曲半径：穿线管为大于6倍管径的弯曲半径，电缆保护管为大于10－15倍管径的弯曲半径。 10.2 电线、电缆穿管和线槽敷线： 10.2.1在穿线前应对导线的种类、电压等级和绝缘情况进行检查，并应对管内或线槽内的积水及杂物清除干净。 10.2.2 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。 10.2.3导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。 10.2.4火灾自动报警系统导线敷设后，在确保回路正常通路的情况下，又未装任何设备，应对每回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。 10.2.5线槽内敷线应有一定的余量，不得有接头，电线按回路编号分段绑扎固定，垂直方向敷线固定点间距不应大于2m。 10.2.6从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒，控制设备盒、扬声器箱、消火栓按钮等线路均应加金属软管保护。 10.2.7火灾探测器的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆，正级线为红色，负极线为蓝色。同一工程中相同用途导线应一致，接线端子应有标号。 10.2.8柜、箱的接线端子宜选择压接或锡焊接点的端子板，其接线端子上应有相应的标号。 10.3设备安装： 10.3.1  火灾探测器安装：测器安装尽量取中，至墙壁梁边的水平距离不应小于0.5m且不应有挡物，至送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不应小于0.5m。探测器安装应牢固、端正，其确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。先安装探测器底座时其底座穿线孔宜封堵，安装完毕后为防止污染应采取保护措施。 10.3.2  手动报警按钮安装：一般安装在墙上距地面高度1.3~1.5m处，应安装牢固，并不得倾斜，对接导线留有不小于10cm的余量，且端部应有明显标志。 10.3.3 应急广播音箱、声光报警器、消防专用电话的安装应依据图纸设计要求确定其安装位置及距地高度，且安装端正、牢固、可靠。 10.3.4 楼层显示器、壁挂式报警控制器一般安装在实墙上，距地面高度1.5m处，牢固、端正。安装在轻质墙上应采取加固处理。 10.3.5 报警控制主机柜安装一般另加基础槽钢螺栓紧固。设备定位应便于操作与监视，设备后面的维修距离不宜小于1m。设备接线应整齐，避免交叉，固定牢靠，每个接线端子接线不得超过2根，导线绑扎成束并留有不小于20cm的余量。 10.3.6 联动控制模块的安装，首先应确保便于检修，安全可靠，一般安装在设备旁或井道内，接线确保正确，控制灵敏，有防潮措施，在执行强电切换或控制的模块安装，要防止交流干扰及过热，火花损坏的破坏保护措施。 10.3.7 系统接地装置的安装：工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。工作接地与保护接地必须分开，由消防值班室引至接地体的工作接地线应采用大于25mm2绝缘导线并穿管保护，由报警设备主机引至工作接地支线，应采用大于4mm2的绝缘导线。其接地电阻确保在选用共用接地装置时不大于1欧姆。当采用独立接地体时不大于4欧姆。 十一、防雷及接地 1、本工程属二类防雷建筑物，严格执行GB50601-2010《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》，年预计雷击次数为0.25次/ａ，屋面四周女儿墙及构架顶棚明敷避雷带，明敷避雷带采用Φ25不锈钢管（壁厚2.5mm）。且明敷避雷带支出女儿墙顶100高，避雷带支架间距为1.0米（转弯处为0.5米）；整个屋面组成不大于10m×10m或12m×8m的网格，不同标高的明敷避雷带用Φ10圆钢沿墙暗敷将其连通。建筑物外墙从 三 层 开 始 每 隔 一 层 设 周 边 均 压 环，以 防雷电侧击，周边均压环采用建筑物外廓四周梁靠外侧上下两根主筋。 2、接地，利用基础地梁上下二层主筋作为接地装置，要求焊通。本工程避雷接地和其他多种接地共用接地装置，要求接地电阻Rjd<1.0欧姆。 3、避雷带。引下线和接地装置间的所有连接均须电焊成良好的电气通路。所有突出屋面的金属物体均须用Φ10圆钢暗敷和屋面避雷带连通。 4、等电位安装 地下一层设总等电位环形地带，要求所有进出该楼的金属管道均和总等电位环形接地带连通。 ⑴等电位安装是通过进线配电箱近旁的总等电位联结端子板（接地母排）将下列导电部分互相连通： a.进线导电箱的PE(PEN)母排。 b.公用设施的金属管道，强电井、弱电井、管道井等。 c.建筑物金属结构。 d.人工接地及接地极引线。 e.每一电源进线。 f.卫生间插座。 ⑵等电位连接内各导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况。当等电位连接采用不同材质的导体连接时可采用压接法，压接处应进行热搪锡处理。 等电位连接导通性测试 ⑶等电位连接安装完毕后应进行导通性测试，测试电源采用空载电压为4-24V的直流电源（也可交流电源）测试电流不应小于0.2A。当测得等电位连接端子板与等电位连接范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω可认为等电位连接有效，在投入使用后也应定期作测试。 5、本工程多种接地共用基础接地装置，接地电阻小于1.0欧姆。配电房变压器中性点接地运行。楼内电气接地系统采用TN-S制。电气设备采用接PE保护。要求用电设备的金属外壳和所装设的插座均须和PE可靠连接。一层消控中心单独引接地线至共用基础接地装置。 十二、电气节能：执行GB50441-2007《建筑节能施工规范》 1、 本工程建设变配电所一座，变配电所位置接近负荷中心，低压供电半径小于200米，节约有色金属，减小线损，并同时提高供电质量。 2、 选用高效低耗的10系列电力变压器，设计变压器的平均负载约为70%，力求提高变压器的技术经济效益，减少变压器损耗。 3、 变配电所低压侧采用电容串接调谐电抗器的自动补偿装置，使10KV侧的功率因数达到0.9以上。对于大功率的VRV机组、风冷热泵机组及变频调速电梯等谐波严重功率较大的设备由变电所专线供电。 4、 火灾事故照明采用分区集中EPS应急电源装置供电，平时兼用，对公共场所及走廊，如在夜间仅开启部分或者全部事故照明即可，楼梯间照明采用红外移动探测及声光控开关的节能自熄开关，以达节电目的。 5、 风机盘管采用室内温控器来自动调节控制；中央空调系统中，对于风冷热泵系统空调循环泵根据送回水温差和流量采用变频调速节流控制。 十三、电气安装工程施工工艺流程： 配合预埋 防腐接地安装 配合预埋 桥架、母线槽安装 配管安装 配电箱安装 配线、放电缆 灯具、开关、插座安装 弱电元件系统安装及消防电气 系统调试 竣工验收 十四、电气调试 1、电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，安装必须符合设计要求和国家规范。 2、变配电室向各系统配电柜送电。 ①各层照明、动力柜、箱，所有空调、消防、生活给排水、动力、电梯等电源柜受电。电缆线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5 MΩ。送电位置正确，电源柜操作灵活。 ②注意事项： a.送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。保卫部门在大楼各主要通道口张贴安民告示：大楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。 b.送电时备好完好的通讯工具，以保证通电顺序和安全。 C.所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。 d.送电开关操作要做三次开关暂冲击后再连续送出，并由专人负责操作。 e.各配电柜带电后均应挂上带电标志牌。 ③调试程序 a.参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。 b.清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。 c.用500V兆欧表测量电源进线及各出线电源绝缘电阻应大于0.5MΩ，并做好记录。同时请建设单位监理在记录上做好签证。 e.利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作。开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。 f.拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其他配电箱，关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电，然后开启所有用电设备，用钳形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核该分路开关脱机电流值。 ④照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，风机正常出风，各类插座正常供电，插座相、零、地线位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作2h无异常情况。 ⑤注意事项： a.凡参加调试人员均应做好安全保护。 b.严格防止线电压送进单机回路。 c.试灯中用的配电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。 e.调试结束后应切断电源。 ⑥检查 a.检查配电柜及电机接地使之符合要求，检查机械与电机功率是否相配，电机铭牌功率电流是否符合原设计。配电柜保护元件配置与电机容量是否适合。 b.清理配电柜内尘埃并紧固一、二次回路接线桩桩头及端子。 c.用500V兆欧表检查线路及电机绝缘。要求大于0.5 MΩ，100KW以上消防泵电机要求用双臂测绕组直流电阻，其不平衡度不大于2%，并做好记录，若电机绝缘达不到要求，则应进行干燥处理。 d.用万用表测量三相进线电压应满足380V±5%要求。 e.检查各系统的外部，远端控制及联锁联动线动、自动、联动，使控制柜内工作正常，逻辑正确，然后接进外控制联动线，在远端模拟外控及联动的外部各种条件，检查其动作是否符合设计要求。以及动作信号发出给总控台是否正确。 f.用手盘动电机机械轴器，要求无卡阻现象，保证电机运转正常。按电机铭牌电流乘以1.1-1.35倍，整定热保护元件。 g.通电点动电机，其运转方向与机械标定方向是否一致，否则调换主回路相序，然后正式通电试运行，用钳形表检查三相平衡电流及单相运转电流，要求平衡且小于铭牌值，并做好记录。路的接线正确与否，有否遗漏。 h.关掉主电源开关，单独给二次回路送电，检查调整控制回路，模拟动作； i.连续运转2h，每隔15min检测记录一次。电机运转电流及温升，若超过铭牌，则应立即停机检查并处理。 j.联上机械联轴器配合设备、管道等其他专业人员按各系统动作要求，负荷试运行，并定时检测电流及温升，均不应超过铭牌数值。 ⑦所有系统电机运行正常。各类联动控制功能达到设计要求。 a.检查电机绝缘大于0.5 MΩ。 b.试验控制使其工作正常符合设计要求。 c.通电运行电流温升符合铭牌要求，连续运转2h无异常。 ⑧注意事项： a.所有参加人员均应做好绝缘保护（穿绝缘鞋）。 b.通电的配电控制箱上均应挂牌告示，并指定人员操作。 c.检查线路电机及其他带电元件时均要有电源的明显断开点并用验电器验明无电方可操作。（注意有些柜的控制电源与主电源分开控制）。配电柜要专人看管，挂牌告示：“有人操作严禁合闸”。 3、安全注意事项 ①严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程技术规程有关的规定。 ②施工中所用的灯、电动工具使用后，应特别注意电源，必须切断。 ③使用电动工具特别是手持电动工具时，其外壳必须按要求进行接零保护，保护零线应单设，零线不准经过开关及熔断器。 ④工地应使用本公司统一监制的带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电的配置与接线。 ⑤施工用电缆及电源线应架空妥善固定，防止压破绝缘层，造成人身触电事故。 给排水施工方案 本工程管道安装有生活给水系统、生活排水系统、雨水系统、消火栓、喷淋给水系统及建筑灭火器配置。室内生活冷热给水管，采用薄壁不锈钢管，卡凸式连接。室内排水采用高密度聚乙烯（HDPE）管，沟槽式压环柔性连接。消防管配水管为内外热镀锌钢管，丝扣连接，管径DN≥100采用无缝管，卡箍连接。喷淋管配水管为内外热镀锌钢管，丝扣连接，管径DN≥100采用无缝管，卡箍连接。 一、施工准备 ⑴组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要点。 ⑵物供部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，须将先用材料（设备）及时供到施工现场。施工用主要材料、设备及制品，应有符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 ⑶根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。 ⑷ 熟悉施工现场，落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证施工的正常进行。 二、施工技术要求及技术要点 本工程管道安装严格执行GB/T7219-1998《生活饮水卫生标准》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、CJJ/T29-98《建筑给排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》、GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》等，另外还需符合设计和使用要求，严格按图纸及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方、设计方许可，凭有效变更签证单、变更图纸方可施工。管道安装中应注意以下几个问题： 1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质保单、合格证。 2、管道安装前，必须清除管内污垢，安装中断的开口处（如卫生设备接口等），应临时封堵。 3、直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持管线直度，水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过规范允许范围。 4、管道穿过地下室外墙及屋顶均要采用刚性防水套管，穿过人防区域采用柔性防水套管，采用防水套管要严格按图册要求加工，防水钢板与钢管间双面焊，焊缝应做煤油渗漏检验，不得有渗漏。管道穿楼板、墙体等均要安装钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，应保持与梁垂直。管道穿过基础、墙壁和楼板的预留孔洞大小如设计无要求时，按施工规范执行，卫生间楼板留孔以业主提供的卫生洁具为准。承重墙及打洞应注意结构强度，必要时，应与甲方联系，采取补强措施。 5、管道支、吊、托架的安装应符合以下规定： ①位置应正确，埋设应牢固，固定支架不得用金属膨胀螺栓。 ②与管道的接触应紧密，固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，其（较大）管子的支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，并应设导向限位板和膨胀移动间隙，干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。 ③固定在建（构）筑物上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 ④设备接口上的第一个管道支（托、吊）架，应保证设备不负荷重。 6、横管直线管段支吊架的间距应根据不同材质符合下列表中规定： 硬聚氯乙烯管道的最大支撑间距（mm） 外径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 水平管 500 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550 立管 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 钢管管道支架的最大间距 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距(m) 保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6.5 7 8 9.5 11 12 / 塑料及复合管管道支架的最大间距 管径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 支架的最大间距(m) 立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6　 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管 冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 / / 7、阀门应有质保单（或合格证）。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计