基础施工方案

基础施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 土方开挖分项工程： 一、施工标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2、 机械挖土： 1、本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。 2.1主要机具： 2.1.1挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。 2.1.2一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 2.2作业条件： 2.2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 2.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 2.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 2.2.6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 2.2.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。 2.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人员进行人工修边。 2.2.9熟悉图纸，做好技术交底。 三、 施工工艺 3.1工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度——分段分层平均下挖——修边和清底 3.2坡度的确定： 3.2.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。 3.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）——1.0m； 3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土——1.25m； 3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）——1.5m； 3.2.1.4坚硬性粘土——2.0m。 3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1.3的规定。 各类土的边坡坡度表1.3 项 次 土的类别 边坡坡度（高：宽） 坡顶有动载 坡顶有静载 坡顶无荷载 1 中密的砂土 1：1.00 1： 1.25 1：1.50 2 中密的碎石类土（充填物为砂土） 1：0.75 1：1.00 1：1.25 3 硬塑的轻亚粘土 1：0.67 1：0.75 1：1.00 4 中密的碎石类土（充填物为粘性土） 1：0.50 1：0.67 1：0.75 5 硬塑的亚粘土、粘土 1：0.33 1：0.50 1：0.67 6 老黄土 1：0.10 1： 0.25 1：0.33 7 软土（经井点降水后） 1：1.00 注：当有成熟经验时，可不受本表限制。 3.2.3使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1.4确定： 各类土的挖方边坡坡度表1.4 项次 土的类别 边坡坡度（高：宽） 1 砂土（不包括细砂、粉砂） 1：1.25～1：1.15 2 一般粘性土 坚硬 1：0.75～1：1.00 硬塑 1：1.0～1：1.25 3 碎石类土 充填坚硬、硬塑性粘土 1：0.5～1：1.00 充填砂土 1：1.00～1：1.50 建筑分项工程施工工艺标准—地基与基础工程部分 注：有成熟施工经验时，可不受本表限制。 3.2.4挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。 3.2.5城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。 3.3开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 3.3.1采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土堆向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。 3.3.2采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。 3.3.3采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种； 3.3.3.1端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 3.3.3.2侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。 3.3.4挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。 3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 3.4.1在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 3.4.2开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 3.4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 3.5修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 3.5.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 3.5.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土 使用 11建筑分项工程施工工艺标准—地基与基础工程部分 方，应一次运走，避免二次搬运。 3.6雨、冬期施工： 3.6.1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 3.6.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 3.6.3土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，期施工方法应按冬施方案进行。 3.6.4采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。 3.6.5开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起领近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。 要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202.2002的规定 4.1土方工程 4.1.1一般规定 4.1.1.1土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。 土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。 4.1.1.2当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。 4.1.1.3在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。 4.1.1.4平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100～400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。 4.1.1.5土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。 4.1.1.6对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。 12建筑分项工程施工工艺标准—地基与基础工程部分 4.1.2土方开挖 4.1.2.1土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。 4.1.2.2施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。 4.1.2.3临时性挖方的边坡值应符合表6.2.3的规定。 表4.1.2.3临时性挖方边坡值 土的类别 边坡值(高：宽) 砂土(不包括细砂、粉砂) 1：1.25～1：1.50 一般性粘土 硬 1：0.75～1：1.00 硬、塑 1：1.00～1：1.25 软 1：1.50或更缓 碎石类土 充填坚硬、硬塑粘性土 1：0.50～1：1.00 充填砂土 1：1.00～1：1.50 注：1设计有要求时，应符合设计标淮。 2如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。 3开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。 4.2.4土方开挖工程的质量检验标准应符合表4.1.2.4的规定。 表4.1.2.4土方开挖工程质量检验标准(mm) 项目 序 号 项目 允许偏差或允许值 检验方法 柱基 基坑 基槽 挖方场地平整 管沟 地(路) 面基层 人工 机械 主控 项目 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪 2 长度、宽度(由设计中心线向两边量) +200 -50 +300 -100 +500 -150 +100 — 经纬仪，用钢尺量 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 一般 项目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 2 基底土性 设计要求 观察或土样 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 注：地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。 4.2基坑工程 4.2.1一般规定 4.2.1.1在基坑(槽)工程等开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，当可能对邻近建(构)筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑(槽)、管沟进行支护后再开挖。 4.2.1.2基坑(槽)、开挖前应做好下述工作： 基坑(槽)、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、 13建筑分项工程施工工艺标准—地基与基础工程部分 气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。 土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。 有关围护结构的施工质量验收可按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第4章、第5章及本章7.2、7.3、7.4、7.6、7.7的规定执行，验收合格后方可进行土方开挖。 4.2.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖"的原则。 4.2.1.4基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中基坑(槽)、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。 4.2.1.5基坑(槽)、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。 4.2.1.6基坑(槽)、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。必要时，可加强垫层。 4.2.1.7基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。 表4.2.1.7基坑变形的监控值（cm） 基坑类别 围护结构墙顶 位移监控值 围护结构墙体 最大位移监控值 地面最大沉降 监控值 一级基坑3 5 3 二级基坑6 8 6 三级基坑 8 10 lO 注：1符合下列情况之一，为一级基坑： 1)重要工程或支护结构做主体结构的一部分； 2)开挖深度大于10m： 3)与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑； 4)基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。 2三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。 3除一级和三级外的基坑属二级基坑。 4当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。 5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准标语和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。 5.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。 6.1基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 6.2软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。 6.3基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。 6.4施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。 6.5开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。 6.6基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。 7.1工程地质勘察报告。 7.2工程定位测量 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 四、施工安全 8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 8.2挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 8.3挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。 8.4.人工挖土.前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。 8.5每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。 8.6机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。 8.7机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 8.8机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作。不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。 8.9机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不靠近基坑平行行驶.防止塌方翻车。 8.10电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。 8.11配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 8.12向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 8.13基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。 8.14场内道路应及时整修。确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 8.15车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设钢板，或浇筑混凝土加固。 8.16在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。 8.17基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。 7建筑分项工程施工工艺标准—地基与基础工程部分 8.18清坡、清底人员必须根据设计标高组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 8.19开挖土的土方。要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 8.20开挖土方必须有挖土令。 五、文明施工 9.1及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫生。 现浇混凝土桩基地梁 一、　　材料要求 1、C15自拌混凝土垫层 2、　C30商品混凝土。 3、　钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 4、 火烧丝：规格18～22＃。 5、　砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22＃火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。 二、 主要机具 1　支模板：应具有复合模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。 2　绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、弯钩机及钢尺等。　 3　浇灌混凝土：插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子等。 　　　　　　　　　　　　　 三、　　作业条件 1　桩基施工已完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2　桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入基础梁内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入基础梁梁超过设计规定时，应预先剔凿，桩顶伸入基础梁深度应符合设计要求。 3　桩顶伸入基础梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求。 4　对于冻胀地区，已按设计要求完成基础梁梁下防冻胀的处理措施。 5　应将槽底虚土、杂物等清除干净。 　　　　　　　　　　　　 四、　　操作工艺 （一）　工艺流程： 钢筋绑扎工艺： 模板安装工艺： 混凝土管筑工艺： （二） 钢筋绑扎： 　　1　核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应按 设计图 农村自建房设计图免费下载设计图纸下载可摘局部义齿设计图谱pdf英文书写纸设计图下载养猪场设计图 纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种进行检验，然后挂牌堆放好。 　　2　钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 　　3　预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确：桩入基础梁梁的钢筋、基础梁梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字口绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。 　　4　受力钢筋搭接接头位置正确。其接头应相互错开。上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度的1.3倍范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的不应超过长度范围内钢筋总面积的1／4。所受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 　　5　绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于40mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 　　6　钢筋应办隐检手续。 （三）　模板安装： 1　确定组装钢模板方案：应先制定出基础梁模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸位置。 2　安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板，阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。 　　3　模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 （四）　混凝土浇灌： 　　1　浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。基础梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔式起重机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。 2　振捣：应沿基础梁梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角为 60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜.混凝土表面应随振捣随标高线用木抹子搓平. 　　3　留搓：纵横连接处及桩顶一般不宜留搓.留搓应在相邻两桩中间的1／3范围内，甩搓处应预先用模板档好，留成直搓.继续施工时，接错处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土结合良好.然后用原强度等级混凝土进行浇灌. 　　4　养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数保持混凝土润湿状态为宜，养护时间不少于7昼夜. （五）　冬季施工 　　1　钢筋焊接宜在室内进行.在室外焊接时，最低气温不宜低于－20℃，且应有防雪挡风措施，焊接后的接头严禁立即碰到冰雪. 　　2　基土应进行保温，不得受冻. 　　3　混凝土的养护应按冬季施工方案进行，混凝土的试块应增加二组与结构同条件养护. 　　　　　　　　　　　　　 五、　质量标准 （一）　钢筋分项工程 　　1　主控项目： 　　（1）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 　　（2）钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 　　（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。　 　　（4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定. 　　2　一般项目： 　　（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％，且不应集中. 　　（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值. 　　（3）用Ⅰ级的钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定. 　　（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于４°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 　　（5）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm，接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d，接头处弯折不大于４°。 3　允许偏差项目见下表。 钢筋安装及预埋件位置允许偏差 项次 项　　　目 允许偏差 （mm） 检　查　方　法 　1 骨架的宽度、高度 ±5 钢尺检查 2 骨架的长度 ±10 3 箍筋构造筋间距 焊　接 ±10 钢尺连续三档，取其最大值 绑　扎 ±20 　 4 受力钢筋 间　距 ±10 钢尺两端、中间各一点，取最大值 排　距 ±5 5 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 6 预埋件 中心线位置 5 水平高差 ＋3 0 7 受力钢筋保护层 基　础 ±10 （二）　模板分项工程。 　　1　主控项目： 　　（1）模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性；其支架和支承部分有足够的支承面积。 　　（2）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 　　2　一般项目： （1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。 （2）模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。 3　允许偏差项目见下表。 　　　　　 桩基地梁模板安装和预埋件允许偏差 项 次 项　目 允许偏差 （mm） 检　验　方　法 1 轴线位置 5 钢尺检查 ２ 标　高 ±5 水准仪或拉线、尺检查 3 截面尺寸 ±10 钢尺检查 ４ 相邻两板表面高低差 ２ 钢尺检查 ５ 表面平整度 ５ 2m靠尺和塞尺检查 ６ 预埋钢板中心线位置 ３ 拉线和钢尺检查 7 预埋管预留孔中心线位置 ３ 8 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 ＋10 0 9 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 ＋10 0 （三）　混凝土分项工程。 　　1　主控项目： 　　（1）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 　　（2）评定混凝土强度的试块，必须按有关规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 　　（3）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 　　2　一般项目： 　　（1）混凝土应振捣密实。蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。 　　（2）任何一根主筋均不得有露筋。 　　（3）无缝隙，无夹渣层。 　　3　允许偏差项目见下表。 　 　　　　桩基基础梁梁混凝土工程允许偏差 项次 项　目 允许偏差（mm） 检　验　方　法 1 轴线位置 10 钢尺检查 2 标　高 ±10 水准仪或钢尺检查 3 截面尺寸 ＋15 －10 钢尺检查 4 表面平整度　　 8 2m靠尺和塞尺检查 5 预埋钢板中心线位置 10 钢尺检查 6 预埋管、预留孔中心线位置 5 7 预埋螺栓中心线位置 5 8 预留洞中心线位置 15 六、　成品保护 1　安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 2　钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于70mm，其钢筋垫块不得遗漏。 3　冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 4　拆模时应避免重撬硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。 七、　应注意的问题 1　蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少垫块造成露筋。 2　缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。 3　偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷. 4　插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移. 5　对于地震设防区，当基础梁梁采用支模灌注时，基础梁梁侧面应按设计要求回填夯实。 基础墙 一、施工标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 二、施工准备 2.1作业条件 2.1.1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。 2.1.2、完成基槽验线预检手续。 2.2材质要求 2.2.1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级； 2.2.2、砂、石子：有试验报告，符合规范要求； 2.2.3、水：采用饮用水； 2.2.4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定； 2.2.5、商品混凝土所用原材须符合上述要求，必须具有合格证，原材试验报告，符合防碱集料反应要求的试验报告； 2.2.6、钢筋要有材质证明、复试报告。 2.3工器具 备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜 槽等。 本工艺标准适用于工业与民用建筑砌块（粉煤灰淤泥烧结砖）墙体砌筑工程。 2.1、材料准备 砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、预埋件、木砖等。 2.2、主要机具 搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。 2.3、作业条件 2.3.1、完成基础梁施工，并经有关部门验收合格。 2.3.2、弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。 2.3.3、立皮数杆：用30mm*40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 2.3.4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。 2.3.5、砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模。 三、操作工艺 3.1、工艺流程 墙体放线、砌块浇水——制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——竖缝灌砂浆——勒缝 3.2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 3.3、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。 3.4、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2％，砂及掺合料±5％。 3.5、砂浆的抽样频率应符合下列规定： 3.5.1、每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组： 3.5.2、每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组： 3.5.3、每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组； 3.5.4、每组3块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。 3.6、搅拌机投料顺序：砂一水泥一掺合料一水。搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。 3.7、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1／3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造没计规定采取压砌钢筋网片的措施。 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。 砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。3.8、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8米。 3.9、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。 3.1、工艺流程 墙体放线、砌块浇水——制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——竖缝灌砂浆——勒缝 3.2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 3.3、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。 3.4、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2％，砂及掺合料±5％。 3.5、砂浆的抽样频率应符合下列规定： 3.5.1、每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组： 3.5.2、每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组： 3.5.3、每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组； 3.5.4、每组3块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。 3.6、搅拌机投料顺序：砂一水泥一掺合料一水。搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。 3.7、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1／3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造没计规定采取压砌钢筋网片的措施。 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。 砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。3.8、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8米。 3.9、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。 四、质量要求 4.1 一般规定 4.1.1 本章适用于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块（以下简称小砌块）工程的施工质量验收。 4.1.2 施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28ｄ。 4.1.3 砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。 4.1.4 施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。 4.1.5 底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于Ｃ20的混凝土灌实小砌块的孔洞。 4.1.6 小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。 4.1.7承重墙体严禁使用断裂小砌块。 4.1.8小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。 4.1.9 小砌块应底面朝上反砌于墙上。 4.1.10 浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。 4.1.11 浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定： 1 清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗； 2 砌筑砂浆强度大于1MP时，方可浇灌芯柱混凝土； 3 在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。 4.1.12 需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。 4.2 主控项目 4.2.1 小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽检数量：每一生产厂家，每二万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。砂浆试块的抽检数量执行《砌体工程施工质量验收规范》第4.0.12条的有关规定。 检验方法：查小砌块和砂浆试块试验报告。 4.2.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。 抽检数量：每检验批不应少于3处。 检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。 4.2.3 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 抽检数量：每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。 4.2.4 砌体的轴线偏移和垂直度偏差应按《砌体工程施工质量验收规范》第5.2.5条的规定执行。 砌块砌体的位置及垂直度允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置偏依 10 用经 纬仪和尺检查或其他测量仪器检查 2 垂直度 每层 5 用2m 托线板检查 全高 ≦10m 10 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 >10m 20 抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。 4.3 一般项目 4.3.1 墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。 抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。 抽检方法：用尺量5皮小砌块的高度和2ｍ砌体长度折算。 4.3.2 小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应按《砌体工程施工质量验收规范》第5.3.3条表5.3.3中1～5项的规定执行。 砌块砌体一般尺寸允许偏差 五、成品保护 5.1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。 5.2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 5.3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 5.4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等到杂物。 5.5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。 5.6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。 5.7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。 5.8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。 5.9、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。 5.10、冬季施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。 六、应注意的问题 6.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。 6.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 6.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉 结钢筋及压砌钢筋网片。 6.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。 6.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。 七、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 砌块、原材料出厂合格证。 7.2 施工试验报告。 7.3 施工组砌图资料。 7.4 质量检验评定资料。 八、安全标准 8.1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠地点牢固。 8.2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。 8.3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。 8.4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。 8.5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。 8.6、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 九、环保措施 9.1、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。 9.2、施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。 9.3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。 水泥砂浆防潮层 本章适用于混凝土或砌体结构的基层（墙面、地面）上采用多层抹面的水泥砂浆防水层，可作为防水等级为1～3级地下防水工程多道设防中的一道防线。 一、 材料要求 1 水泥砂浆防水层包括普通水泥砂浆、聚合物水泥防水砂浆、掺外加剂或掺合料防水砂浆等。 2 水泥：应采用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，严禁使用过期或受潮结块水泥，有侵蚀性介质作用时应按设计要求选用。 3 砂：宜采用中砂（粒径3mm以下），不得含有杂物，含泥量不大于1%，硫化物和硫酸盐含量不大于1%。 4 水：应采用不含有害物质的洁净水。 5 聚合物乳液：外观应无颗粒、异物和凝固物，固含量大于35%。宜选用专用产品。 6 砂浆外加剂可采用减水剂密实剂、掺合料、聚合物等进行改性，不论采用何种外加剂其技术性能均应符合国家或待业标准一等品及以上的质量要求。 7 改性后的防水砂浆性能应符合下表规定。 改性后防水砂浆的主要性能 改性剂 种类 粘结强度 （MPa） 抗渗性 （MPa） 抗折强度 （MPa） 干缩率 （%） 吸水率 （%） 冻融循环 （次） 耐碱性 耐水性 （%） 外加剂、 掺合料 ＞0.5 ≥0.6 同一般 砂浆 同一般 砂浆 ≤3 ＞D50 10%NaOH 溶液浸泡 14d无变化 - 聚合物 ＞1.0 ≥1.2 ≥7.0 ≤0.15 ≤4 ＞D50 ≥80 注：耐水性指标是在浸水1689h后材料的粘结强度及抗渗性的保持率。 二、 主要机具 铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、水桶、灰浆搅拌机、铁锹、灰桶、刮杠、靠尺、软毛刷、阴阳角抹子及一般抹灰工程用具。 三、 作业条件 1 结构验收合格办好验收手续。 2 地下防水工程施工期间做好降水和排水，直至防水工程全部完工为止。降水、排水措施应按施工方案执行。 3 地下室门窗口、预留孔及管口进出口处理完毕。 4 混凝土墙面如有蜂窝及松散混凝土要剔除，用水冲刷干净，然后用水泥砂浆抹平。表面有油污时应用掺10%的火碱水深液刷洗干净或涂刷界面剂。 5 混合砂浆砌筑的砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm，穿墙预埋管露出基层时必须在其周围剔成20～30mm宽50～60mm深的沟槽，用水冲净后，用改性后的防水砂浆填实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理并办理隐验手续。 6 水泥砂浆防水层，不适用于在使用过程中由于结构沉降、受振动或温度湿度变化而产生裂缝的结构上。 7用于有腐蚀介质的部位，必须采取有效的防腐措施。 8水泥砂浆防水层应在基础垫层、维护结构内衬、结构验收合格后施工。 四、 操作工艺 （一）工艺流程： （二）水泥砂浆防水层的基层质量应符合以下要求： 1 水泥砂浆铺抹前，基层混凝土强度等级不应小于C15：砌体结构砌筑用的砂浆强度等级不应低于M7.5. 2 基层表面应先作处理使其坚实、平整、粗糙、洁净，并充分湿润，无积水。 3 基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。 （三）防水砂浆层施工前应将预埋件、穿墙管四周预留凹槽内嵌填密封材料。 （四）水泥砂浆品种和配合比设计应根据防水工程要求确定。 （五）砂浆的拌制： 1 防水砂浆的拌制以机械搅拌为宜。也可用人工搅拌。拌合时材料秤量要准确，不得随意增减用水量。机械拌合时，先将水泥、砂干拌均匀，再加水拌合1～2min即可。 2 使用外加剂或聚合物乳液时，先将水泥、砂干拌均匀，然后加入预配好的外加剂水溶液或聚合物乳液。严禁将外加剂干粉直接倒入水泥砂浆中，配制时聚合物砂浆的用水量应扣除聚合物乳液中的水量。 3 防水砂浆要随拌随用，聚合物水泥砂浆拌合物应在1h内用完，其他外加剂防水砂浆应在初凝前用完。在施工过程如有离析现象，应进行二次拌和，必要时应加素水泥浆及外加剂。不得任意加水。 （六） 水泥砂浆防水层应分层铺抹或喷射，铺抹时应注意压实、抹平和表面压光。 （七）砂浆施工程序一般先立墙后地面，防水层各层之间应紧密结合，每层宜连续施工；如必须留茬时，应采用阶梯坡形搓，但离阴阳角处不得小于200mm，各层抹灰的留搓不得留在一条线上，底层与面层搭搓宜在10～15mm之间。 防水层的阴阳角处应做成圆弧形。 （八） 水泥砂浆防水层不宜在雨天或5级以上大风中施工。冬期施工时，气温不宜低于5℃，基层表面温度应保持0℃以上；夏季施工时，不应在35℃以上或烈日直晒下施工。 （九）砂浆防水层厚度因材料品种不同而异。聚合物水泥砂浆防水层厚度单层施工宜为6～8mm，双层施工宜为10～12mm，掺外加剂、掺合料等的水泥砂浆防水层厚度宜为18～20mm。 （十）养护： 防水砂浆终凝后应及时养护，养护温度不宜低于5℃，养护时间不少于14d,养护期间应保持湿润。 聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法，先湿后干，早期（硬化后7d内）采用潮湿养护。在潮湿环境中，可在自然条件下养护。 使用特种水泥、外加剂、掺合料的防水砂浆，养护应按产品有关规定进行。 五、 质量标准 （一） 砂浆防水层的施工质量检验数量，应按施工面积每100抽查1处，每处10，且不得少于3处。 （二） 主控项目： 1 水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。 2 水泥砂浆防水层之间必须结合牢固，无空鼓现象。 （三） 一般项目： 1 水泥砂浆防水层表面应密实、平整不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。 2 砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作层层搭接紧密。 3 砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小不得小于设计值的85%。 六、 成品保护 1 水泥砂浆防水层未达到硬化状态前，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，雨天应采用遮雨措施。 2 施工时抹灰架子与墙面应保持一定的距离，一般为150mm，拆架子时不得碰坏阳角及墙面。 3 落地灰要及时清理使用。 4 地面上人不能过早，以免破坏防水砂浆层。 5 完工后不得剔凿防水层，否则需及时加以修补复原。 七、 应注意的问题 1 空鼓、裂缝：基层处理未按要求进行,铺抹砂浆防水层前，基层混凝土和砌筑结构未进行湿润，基层表面未凿毛或涂刷界面剂以致防水层与基层粘结不牢，出现空鼓、开裂等现象，另外防水砂浆层养护不及时或未认真养护，养护时间欠缺也是原因之一。 2 渗漏：材料配比不当，砂浆防水层粘结不牢、养护不良，接槎部位、穿墙管及穿楼板管洞处理不好、密封不严密造成局部渗漏。必须按设计要求及施工规范认真操作。 土方回填 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 一、施工范围： 本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。 二、施工准备： 2.1材料及主要机具： 2.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的当2/3或则3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。 2.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。 2.1.3盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。 2.1.4主要机具： 2.1.4.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 2.1.4.2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。 2.1.4.3一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。 2.2作业条件： 2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 2.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。 2.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。 2.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。 三、 操作工艺： 工艺流程： 基坑底地坪上清理——检验土质——分层铺土——分层碾压密实——检验密实度——修整找