机械制造工艺学课程设计-法兰盘831004机械加工工艺及其铣φ90两侧面工序夹具设计（全套图纸）

机械制造工艺学课程设计-法兰盘831004机械加工工艺及其铣φ90两侧面工序夹具设计（全套图纸） 课程设计 第1章 零件的工艺分析 全套图纸，加153893706 1.1零件的功能、结构及生产类型的确定 1.1.1零件的作用 图示为法兰盘的零件图 ,生产纲领是4200件/年。要求设计加工该零件的毛坯图或零件与毛坯合图1张,关键工序机械加工工艺过程卡片1套,主要工序的机械加工工序卡片3份,以及设计说明书1份。 图 1.1 法兰盘 1 课程设计 零件是CA6140卧式车床上的法兰盘, 它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值， ,4,6从而能够直接读出所调整的数值;外圆上钻有底部为上部为的定位孔，实现精确 4，,9定位。法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。 1.1.2 零件的工艺分析 CA6140 车床法兰盘共有两组加工的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面。先分述如下: ,20mm,201(以孔为精基准的加工表面。这一组加工表面包括:一个的孔及其 ,100,45,90,45倒角;一个外圆及其倒角; 外圆及其倒角;外圆及其倒角;外圆 ,90,20,100及其倒角; 两端面(分别距离轴为和两 端) ; 左端24mm34mm ,904，,9面和右端面;通孔。 ,90,100,902.以右端面为加工表面。这一组加工表面包括:右端面; 左端面;,45,4,6右端面;退刀槽; 和孔。 3，2 这两组加工表面之间有着一定的位置要求: ,100,20(1)左端面与轴形位公差; 0.03mm ,90,20(2)右端面与轴形位公差。 0.03mm ,6,90,20(3)孔轴线与右端面位置公差，同时与轴线垂直相交，并且0.6mm ,90,20与端洗平面(距离轴线为)垂直。 24mm 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后 借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 1.1.3 零件的生产类型 依照设计题目可知:该零件的生产纲领为4200件/年，查表可知生产类型是大批量生产。 1.2主要加工面及要求 1. 以外圆为中心的加工表面 45 这一组加工表面包括:外圆，端面及倒角;外圆，过度倒圆，内孔及其左端角。 2. 以外圆为中心的加工表面 2 课程设计 这一组加工表面包括:端面，外圆，端面，倒角;切槽;内孔的右端倒角。 3，2 3. 以的孔为中心加工表面 这一组加工表面包括:外圆，端面，外圆，端面，侧面;外圆;外圆，过度圆角 4 孔和同轴的孔。 第2章 毛坯的选择 2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 2.2毛坯的技术要求 在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。 2.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2.3.1 确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 通过查相关资料得下表: 表2.1 项目 Φ100 Φ90 Φ45 外圆面 公差等级IT 11 13 7 13 加工基本尺寸 100 90 45 45 毛坯基本尺寸 108 98 55 55 3 课程设计 2.3.2绘制毛坯图 图2.1 毛坯零件图 4 课程设计 第3章 基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准面的选择是否真确与合理关系到零件的加工质量,以及生产效率的高低。如果选择不当,在加工过程中出现很多问题,更可能造成零件的大批报废使生产无法进行。 3.1粗基准的选择 对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准, 所以对于本零件可以先以法兰盘右端的外圆及的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆459045可同时削除五个自由度，再以的右端面定位可削除自由度。 90 3.2精基准的选择 主要应考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这选择的设计基准与工序基准重合。 5 课程设计 第4章 制订工艺路线 4.1确定各加工面的加工方法 根据各加工面的加工精度与表面粗糙度的要求,选定如下加工方法: 此处已删除 6 课程设计 第5章 工序设计 5.1选择加工设备及工艺装备 工序1.2.是粗车,各工序不多,精度要求不高,零件尺寸不大选用C620-1型卧式车床即可。 工序3.8.9为钻孔,工序不多,而且精度要求不高,可选用Z3025钻床. 工序5选用C620-1型卧式车床。 工序4为半精车, 选用C620-1型卧式车床。 工序6为粗铣，精铣，选用X5032立式铣床。 工序7为精车,金刚石车精度要求高,故选用CM6125型卧式车床。 工序10.11.12为磨削，选用BC614平面磨床。 5.2选择夹具 ,4,64，,9在钻孔钻 孔，铰 孔, 钻孔时需要专业夹具,其他都用通用夹具。 7 课程设计 5.3选用刀具 ?在车床上的工序,一般都选用硬质合金车刀,所以加工零件时,粗加工用YG6,半精 加工用YG3,精加工用YG6X。 ?钻孔使用直柄麻花钻。(GB/T6135.3-1996)。 扩孔采用锥柄扩孔钻。(GB/T1141-1984)。 ?金刚石车采用金刚石车刀。 第6章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 ,100车外圆表面的各数值 【3】查文献表 2.2,2.5，取外圆表面长度余量均为(均为双边加工) 2z,6mm车削加工余量为: 粗车: 2，2.5mm 半精车: 2，0.3mm 精车 : 2，0.2mm ,100,90,45,90,45车 、、端面和、外圆表面加工余量: 粗车: 2，2mm 半精车: 2，0.3mm 精车 : 2，0.2mm ,20钻孔() 【3】查文献表 2.2,2.5，先钻出来直径是, 工序尺寸加工余量: 18mm 钻孔 18mm 8 课程设计 扩孔 0.9mm 粗铰孔 0.07mm 精铰 0.03mm ,9钻孔() 一次性加工完成，加工余量为 2z,9mm 铣削加工余量: ,20粗铣:(离中心轴为) 9mm34mm 精铣: 2mm ,20粗铣: (离 中心轴为) 24mm18mm 精铣: 3mm 第7章 确立切削用量及基本工时 7.1工序?切削用量及基本时间的确定 (一)粗铣两侧面 7.1.1 刀具选择 【3】根据文献表 3.1 及铣刀样本手册，选锯片铣刀，外径, 内径160mm ,。 32mmB,3mmZ,28mm 7.1.2 铣削用量 ap,B,3mm，右边走刀 次，左边走刀次。 637.1.3选 X61W 卧式铣床，使用专用夹具 【4】由文献表 3.5 当机床功率为, 采用 YG6 硬质合金材料加工铸铁5~10Kw 9 课程设计 ,取。 f,0.14~0.24mm/rf,0.14mm/r 7.1.4选择铣刀磨钝标准及耐用度 【4】【4】根据文献表 3.7,铣刀齿后刀面最大磨损限度为,由文献 表 3.8,1.5mm 铣刀直径,则硬质合金盘铣刀. T,150mind,160mm0 7.1.5确定铣削速度 Vc 【4】由文献表 3,13,当取时。根据 X61W 机n,258.6r/minV,130m/minc 【4】床说明书(见文献表 3.23)取主轴转速.则实际切削速度为n,255r/min 当时 , 工 作 台 为 每 分 钟 进 给 量 是 进 给 V,128m/minn,255r/min 速 度 . (7-1) V,fm,f，z，n,0.14，28，255,999.6mm/min 【4】由 X61W 机床说明书(见文献表 3.23)取。 V,980mm/min 7.1.6计算基本工时 L(距离24mm面),72mm,L(距离34mm面),54mm 0.50.5L1,[ap，(D,ap)]，(1~2),[3，(160,3)]，2,23.7mm (7-2) L2,2~5,5mm T(距离24mm面),(L，L1，L2)，i/fm,(72，23.7，5)，6/980,0.6165(min) T(距离34mm面),(L，L1，L2)，i/fm,(54，23.7，5)，3/980,0.2532(min)(二)精铣两侧面 10 课程设计 7.1.7 工序要求 ,选 X63 卧式铣床,使用专用夹具. 选择刀具:由文左边端面表面粗糙度R,3.2a 【3】献表5.45 及铣刀杆手册,选两把高钢镶齿三面刃铣刀,铣刀外径 4】【, , , (由文献表 4.1, 4.2)。 d,40mmL,20mmZ,22mmd,160mm0 7.1.8 确定铣削深度 由于左边余量为,右边余量为，所以左边二次走刀完成,右边三次走刀2mm3mm ap,1mm完成，则。 7.1.8确定每次进给量fz 【4】【4】由文献表 3.3 在 X63 铣床功率为 (文献表 3.25),工艺系统 刚10Kw fz,0.08mm/r性为低,用高速钢成形盘铣刀加工时,选每齿进给量。 7.1.9选铣刀磨钝标准及刀具耐用度 【4】【4】根据文献表 3.7 铣刀后刀面最大磨损量为,由文献表 3.8 铣刀 0.2mm直径,则。 T,150mind,160mm0 7.1.10确定铣削速度 Vc 【4】由文献表 3.11,取, , , Kmv,0.9Ksv,1.0Kzv,0.8V,30m/minc (7-3) V,30，0.9，1.0，0.8,21.6m/minc 【3】则: 查 X63 机床说明书(见文献 4.2-39)选取主轴转速n,43r/minc ,V,23.87m/min.表则实际切削速度为,当时,n,47.5r/mincn,47.5r/min 11 课程设计 工作台每分进给量 (7-4) fm,vf,fz，z，n,0.08，22，47.5,83.6mm/min 【3】由X63 机床说明书(文献表 4.2-40)选取铣床工作台进给量 。 Vf,fm,75mm/min 7.1.11计算基本工时 , L(距离24mm面),76.13mmL(距离34mm面),58.96mm 0.5 (7-5) L1,(160,1)，2,14.6 L2,2~5,5 则 T(距离24mm面),(L，L1，L2)，i/fm,(76.13，14.6，5)，3/980,0.293(min)T(距离34mm面),(L，L1，L2)，i/fm,(58.96，14.6，5)，3/980,0.16(min) 12 课程设计 第8章 夹具体总体设计 夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量;有利于提高劳动生产率和降低成本;有利于改善工人劳动条件,保证安全生产;有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用”。 ,90本夹具为加工的两测面。 13 课程设计 8.1定位基准的选择 图 8.1 定位 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一 14 课程设计 图 8.2 定位方案二 两种方案比较，根据夹具设计的难易程度，选第一种方案。 8.2夹具定位误差分析 1.定位误差只发生在按调整法加工一批工件时，如果逐个失窃试切加工，则不存在定位误差; 2.定位误差是工件定位时由于定位不准产生的加工误差; 3.定位误差是由基准位置误差和基准不重合误差组成的，当定位基准无位置变动时基准位置误差为0，当定位基准与工序基准重合时基准不重合误差为0。 工件与定位销间隙配合，定位元件垂直放置。 工件内孔与定位销间隙配合，现在对加工尺寸进行误差分析。 15 课程设计 ，0.21对工序尺寸为24mm，取定位销尺寸最小，工件内孔尺寸最大，销的尺寸0 0，0.45d20mm，内孔尺寸D20mm，。如图8.2误差为 ,,0,10.02110min ,,,，,,Td，TD，,11min不重定位L1位置 (8-1) ,0.045，0.021，0,0.066mm (8-2) ,,Td，TD，,11min位置 ,,0不重 ,，,Td，TD，,,,,11min不重定位位置L1 ,0.045，0.021，0 (8-3) ,0.066mm,1/3T,0.07mmL1 ，0.25，0.2134mm24mm，与完全相同，取定位销尺寸最小，工件内孔尺对工序尺寸为00 寸最大 0，0.45d20mmD20mm，。 ,,0,10.02110min销的尺寸，内孔尺寸 如图8.2误差为 ,,,，,,Td，TD，,11min不重定位L1位置 (8-4) ,0.045，0.021，0,0.066mm ,,Td，TD，, (8-5) 11min位置 ,,0 不重 ,，,Td，TD，,,,,11min不重定位位置L1 ,0.045，0.021，0 (8-6) ,0.066mm,1/3T,0.08mmL2 16 课程设计 图8.2法兰盘俯视图 8.3夹紧力计算 刀具:镶齿三面刃铣刀， d,,80mm 【3】根据文献P116可得: xpczpcypcM,d/2Cafvk铣削扭矩 (8-7) PCpcyc xpcypcF,Cafk切向力 (8-8) YCppc ,3切削功率 P,2,mn,10 (8-9) m C,558.6a,5y,0.8x,1式中 z,0pppp k,0.9 n,1450d,80f,0.13pn 所以当铣距中心轴线和面时有: 24mm34mm 17 课程设计 10.80,3 (8-10) M,40，558.5，5，0.13，v，0.9，10,19.65(N,m)c 10.80 (8-11) F,558.5，5，0.13，v，0.9,491.35(N)c ,3 (8-12) Pm,2,，19.65，1450，10,178.97(Kw) 因为是对铣加工，故 (8-13) M,19.65，2,39.3(N,m) (8-14) F,491.35，2,982.7(N) (8-15) P,178.97，2,357.9(Kw)m 如上所述，本设计采用螺旋加紧机构，即由螺杆，螺母，垫圈，压板等元件组成 的加紧机构。 8.4铣屑参数的设定 8.4.1精铣端面切削用量 由于左边余量为,右边余量为，所以左边二次走刀完成,右边三次走刀2mm3mm ap,1mm完成，则。 8.4.2确定进给量fz 此处已删除 18 课程设计 8.5夹具的总体设计 图8.4 夹具主视图 图8.5 夹具俯视图 19 课程设计 图8.6 夹具左视图 第9章 夹具结构设计 9.1底座 底座使用HT200的铸造成型，进行时效处理，消除内应力，具有良好的抗压强度，刚度和抗震性。在中间有U型槽。 20 课程设计 图9.1 底座 9.2夹具体设计 夹具体由钢的钢板和材料焊接而成，退火处理，保证尺寸的稳定性。保证夹具45 的精度。 图9.2 夹具体 9.3支撑架 底座采用支撑架支撑，并且可以固定底座。 21 课程设计 图9.3 支撑架 9.4夹紧机构 根据生产率的要求,运用手动夹紧可以满足。加工零件采用螺旋压紧机构,通过 的螺母使弯头压板来压紧。有效提高了工作的效率。压杆夹紧力主要作用是防止M12 工件在铣销作用下产生的倾覆和震动。 9.5夹具的设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，应该注重提高劳动生产率。为此，应首先着眼与机动夹紧而不是手动夹紧。因为这是提高生产率的重要途径。但由于本夹具是应用于组合机床上，两铣刀同时工作的对铣加工，夹具尺寸不能太大。如果采用机动夹紧，夹具势必过于庞大和复杂，本夹具为了提高生产率和降低生产成本，考虑简单、经济、实用，减轻人工劳动强度，采用螺旋夹紧机构，操作非常简单，先拧松夹紧螺母，稍旋转弯头压板，将工件放到夹具支撑板上，由定位销定位，再将压板旋转复位，拧紧螺母达到夹紧要求即进行铣削加工。本工序采用的是专用的组合机床，高速钢镶齿三面刃铣刀来铣测端面，因而不需要很大的夹紧力，而且可以采用长坂扳手，只需拧松两个夹紧螺母即可。因而工人的劳动强度不大。 9.6结构特点 (1)结构简单，操作方便; (2) 作比较简单，使用方便，制造比较容易，价格便宜; (3) 保证工件的加工精度、稳定产品质量; (4)能提高劳动生产率和降低成本; 22 课程设计 (5) 改善工人劳动条件，安全生产。 设计 心得 信息技术培训心得 下载关于七一讲话心得体会关于国企改革心得体会关于使用希沃白板的心得体会国培计划培训心得体会 通过设计，培养了我独立思考问题和解决问题的能力。树立了正确的设计思想，掌握了零件产品设计的基本方法和步骤。通过设计，使我能熟悉地查找和应用有关参考资料、计算图表、手册、图册和规范，熟悉有关国家标准，以完成一个工程技术人员在机械设计方面所必须具备的基础技能训练。同时，我还学会了许多 Word 的操作知识，CAD 的操作能力也得到了很大的提高。 在这次设计也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法，让我们更好地理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。 同时，也要感谢张老师对我的关心和帮助。 本设计是在张老师的亲切关怀和悉心指导下顺利完成的。他严谨的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。在学业上张老师给予我巨大前进动力。在此再向帮助过我的老师和同学致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 23 课程设计 参考文献 [1] 段明扬. 现代制造工艺设计方法[M].广西师范大学出版社,2007. 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