加工航空铝合金的MHI
金属注射成型(MIM)技术简介 金属注射成型(MetalInjection
Molding,M)加工技术已有35年 的历史,目前该技术正成为金属零 件制造业关注的热点.一般来说, MIM工件的重量在250克以下,大 多数MIM工件的尺寸大小与折叠 式手机差不多.不过,现在尺寸较 大的MIM工件正在13益增多. 如果需要生产的工件批量很大 (如从2万个到几百万个),且工件 具有复杂的几何形状(如有20,3o 个可测量尺寸),需要3步以上的 加工工序,则MIM加工是一个可 行的选择.可用MIM加工的部分 工件包括:计算机硬盘驱动器及其 它外围设备零件,手动工具零件, 枪械零件,液体注射器和喷雾器零 件,医用器械零件和切削刀具等. MIM加工需要3个步骤:
(1)在加热,加压条件下将粉
末状的金属和热塑性塑料(或其它 粘结剂)的混合物注射到模具型腔 中(与热塑性塑料注射成型类似). (2)通过加热或融解去除粘结 剂,只留下金属粉末.
(3)对金属粉末进行烧结,烧 结温度应低于金属的熔点,但足以 使金属微粉结合成固态金属(固态 金属的实际密度大于96%). MIM可用于加工硬质合金,其 它金属以及金属合金(包括贵金 属).由于MIM加工用金属原料的 粒径尺寸远远小于用于其它粉末冶 金加工的金属颗粒,因此称其为金 属"微粉"更为恰当,其微细程度 与金属性颜料粉相当(粒径小于 20ttm).
MIM加工的工件具有以下特 点:
(1)属于净成形加工,工件的 尺寸精度很高.
(2)成型自由度大,可加工盲 孔或通孔,小圆弧半径,薄壁以及 其它复杂几何形状.
(3)机械性能与用常规的切
削,焊接,锻造和冲压加工的工件 基本相当.
根据不同的使用要求,可对烧 结后的工件进行硬化(包括
表
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面硬 化),磨光和精细处理.为了添加 结构,去除烧结时的模内支承,修 饰工件或获得最终尺寸,则可能需 要再对工件进行加工.
M瑚加工技术今后的发展方向
包括:对环境无害的粘结剂;金属 粉末的不断微细化;简化工艺和降 低成本;将加工过程中工件收缩因 素考虑在内的设计工具(包括模具 分析软件).(张)
加工电路板用组合式钻头
多年来,电路板钻头制造商一 直通过生产不锈钢与整体硬质合金 组合式钻头来减少硬质合金材料的 消耗.例如,13本UnionTool公司 (东京)生产的钻头就是由带槽的 整体硬质合金刀杆插入不锈钢刀柄 构成.该公司采用一种无需胶粘的 专有工艺技术来固定刀杆.此外, 至少还有另一家电路板钻头制造商 是采用胶粘方式将硬质合金刀头固 定在不锈钢刀柄上.
UnionTool公司基本型号的印 刷电路板钻头的刀头全长38.1mm,
钻头直径范围从O.05mm直到约 6.35mm.钻削加工电路板时,切削 速度达到500sfm,对于这种微型钻 头来说,其转速高达300000r/rain.
UnionTool美国分公司主管销 售和市场开发的副总裁Jonathan
Hay指出:"我们一直采用这种组 合技术来生产所有直径1.6mm或更 小的电路板钻头.采用不锈钢刀柄 的原因之一是这样可使我们能购买
高档牌号的硬质合金用于制造刀 2006No.5工置展望
头.此外,这种钻头在加工时通常 每隔1O分钟就要换一次刀,而不 锈钢刀柄与工具钢夹头的适配性要 优于整体硬质合金刀柄." UnionTool公司占有全球电路 板钻头38%的市场份额,每月生产 约2千万支钻头.
(张)
加工航空铝合金的1WillMax系列 铣刀
Kennametal公司推出的Mm Max系列铣刀是为高速,高效切削 加工航空铝合金材料(如7050等) 以获得最高生产率而设计开发的. 据称该铣刀具有以下特点:优异的 加工表面光洁度;可以25mm的轴 向切深加工出9(r~l壁;可实现高 速切削(1.5.inch的刀具转速可达 25000r/min或9800sfm). MillMax铣刀系列的刀尖圆弧 半径从0.8,6.4mm可选,品种包 括立铣刀,套式铣刀和整体式刀柄 夹持系统(monoblock).所有的整 体刀夹系统都经过了平衡调整,在 10000r/min的转速下可满足G2.5的 平衡要求,如有需要,还可达到更 高的平衡
标准
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.MillMax刀片的表
面形状设计使其具有极好的切屑控 制能力,可有效降低切削力. MillMax系列铣刀除应用于航 空铝合金的加工外,其优异的性能 还可用于改善其它行业(如汽车, 模具等)的铝合金材料切削加工. (张)
具有二次断屑功能的PCD钻头 为了提高铝合金孑L的加工效 率,在钻削工艺的设计上采取了加 大加工余量和提高进给速度的措 23
浙公网安备 33021202002483