可靠性测试规范

可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，在正式生产之前寻找改善 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 Page 1 of 20 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 GB/T 2423.1-2001 GB/T 2423.2-1995 GB/T 2423.3-1993 GB/T 2423.8-1995 GB/T 2423.11-1997 GB 3873-83 《手机成品检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》 盐雾测试方法 电工电子产品环境试验(试验Ab:低温) 电工电子产品环境试验(试验Bb:高温) 电工电子产品环境试验(试验Ca:恒定湿热) 电工电子产品环境试验(自由跌落) 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) 通信设备产品包装通用技术条件 XXX公司作业指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品: 2 台 2.测试前必须对每个UUT进行初始化测试; 3.测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片; 检验标准: 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损; 6.2.2 随机振动测试 测试样品: 2 台 Page 2 of 20 测试要求: 检验标准: 1.UUT处于开机状态; 2.测试前必须对每个UUT进行初始化测试; 3.测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片; 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损; 6.2.3 单机跌落测试 测试样品: 测试条件: 2 台 1.跌落高度:0.2m，1.6m; 2.试验表面:0.2m跌落在木制的桌面上;1.6m跌落在混凝土或钢制成的平滑，坚 硬的刚性表面; 3.跌落方法:使UUT从悬挂着的位置自由跌落，释放时要使干扰最小; 4.总跌落次数为10次，最恶劣面跌落次数不超过2次; 测试要求: 1.UUT处于开机状态; 2.每次跌落后需要检验UUT的基本功能和外观检验; 3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片; 检验标准: 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损; 6.2.4 单机低等级跌落测试 测试样品: 2 台 测试条件: 1.跌落高度:10cm; 2.试验表面:1.5mm厚的静电胶垫; 3.总跌落次数为10,000次; 测试要求: 1.UUT处于开机状态; 2.背面跌落5,000次，左右跌落各2,500次; 3.每2,500次后进行检验，如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片; 验证UUT功能是否正常，外观是否有破损; 检验标准: 1. * 6.2.5 单机冲击测试 测试样品: 2 台 测试条件:冲击测试机冲击波形为半正弦波; 1. 2.加速度为30G; 3.冲击时间为6ms; Y，Z三个轴面，且每个轴面冲击6次; 4.测试面为X， 测试要求: 1.UUT处于开机状态; 2.每次冲击测试后需要检验UUT的基本功能和外观检验; 3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片; 检验标准: 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损; * 6.2.6 单机冲击安规测试(无需测试) 测试样品: 2 台 测试条件: 1.冲击测试机冲击波形为半正弦波; 2.加速度为500G; 3.冲击时间为1ms; Page 3 of 20 4.测试面为?X，?Y，?Z六个轴面，且每个轴面冲击1次; 测试要求: 1.UUT处于开机状态; 2.每次冲击测试后需要检验UUT的基本功能和外观检验; 3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片; 检验标准: 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损; 6.2.7 HINGE耐压测试 测试样品: 2台 测试条件: 1.测力计(压棒的直径为5mm); 测试要求: 1.把UUT翻盖打开，Keyboard和主LCM面朝下放在桌面上; 2.用压棒对准HINGE施加压力，直到HINGE损坏为止; 3.记录HINGE损坏时的压力; 6.2.8 镜片硬度测试 测试样品: 2台 测试条件: 1.4H铅笔,中华牌(或三菱牌3H铅笔); 2.400目砂纸; 3.铅笔硬度测试仪; 用铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用 测试要求: 1. 的铅笔硬度测 试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45?)，推动铅笔向 前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面 有无 划痕; 检验标准: 1.当产品表面有1条以下划痕时合格; 6.2.9 镜片抗冲击测试 测试样品: 2台 测试条件:1.冲击试验机; 2.Φ12mm的不锈钢球; 测试要求: 1.用冲击试验机, 将Φ12mm的不锈钢球，从0.3m 的高度自由跌 落在镜片表面上 (将镜片固定在前壳上)，1个镜片共冲击10次; 检验标准: 1.允许镜片上出现有凹坑, 但不允许镜片上有裂纹出现; 6.2.10 天线安装强度测试 测试样品: 2台 测试条件: 1.拉力计; 2.扭力测试仪; 测试要求: 1.采用拉力计，检查天线安装的牢固性; 2.采用扭矩测试仪对天线的扭矩进行测量; 检验标准: 1.经5Kgf拉力,持续时间30秒。天线应无损坏或松脱，移位不大 于0.5mm; 2.扭矩须大于5Kgf.cm，持续时间30秒。天线无松脱、折断; 6.2.11 镶嵌螺母的拉力和扭矩测试 测试样品: 2台 测试条件: 1.拉力计; 2.扭力计; 测试要求: 1.用拉力计测试螺母的最大破坏拉力; Page 4 of 20 2.用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩; 检验标准: 1.拉力大于10Kgf，持续时间30秒; 2.扭距大于2.5Kgf.cm持续时间30秒，; 6.3 寿命测试 6.3.1 塑胶件(喷涂件和电镀件)测试 6.3.1.1 RCA磨损测试 测试样品: 2 台 测试条件: 1.RCA测试机(175克负载); 2.总测试周期塑胶喷涂件为350圈，塑胶电镀件为300圈; 每50圈后进行检验，并记录检验结果; 测试要求: 1. 2.如果发现不良,使用照相机把不良点拍成照片; 检验标准: 1.测试后整个测试表面原始的颜色不可以改变，图案不可消失，油漆或 镀层不透底(露出底材)时为合格; 6.3.1.2 附着力测试 测试样品: 2台 a)塑胶喷涂件测试 测试条件: 1.百格刀; ，3M 610胶带); 2.3M ref.595粘胶带;(或者3M 600 3.橡皮擦(铅笔上的); 4.立体放大镜，共轴照明，放大64倍; 测试要求: 1.切割方向:如果为手工切割而非机械仪器控制，则需要用钢或其他硬质 金属所制的直尺或模板来确保其笔直的切割。在同一规格的测试表面，采 用先横向，再进行纵向的切割; 2.百格测试刻度量测:0.5mm的回火钢尺来测量每个划痕; 3.在检查每个划痕和测试区域时，使用光放大镜; 4.只有当测试区域足够平整且所有划痕与底板的接触程度相同时，才会 取得最佳效果。可以使用直的回火钢尺来检验平整度; 5.选择一个无污点和表面缺陷的区域，固定好。并在发光放大镜下，按 以下步骤进行平行切割; 6.对于喷漆厚度?2.09mils(50um)的，每隔1mm 划一道痕，共划6道(有 其他约定者除外); 7.对于喷漆厚度在2.0-5mils(50-125um)的，每隔2mm划一道痕，共划 6道; 8.所有划痕长度约3/4英寸(20mm)，要划过表面直达基板，用比较平 稳的方法，使之在基板上切出互相平行的划痕。如果运用辅助工具，则 在划好一道后，将工具移往未划过的区域; 9.划好后，用软的刷子或纸轻刷过的区域，把划出来的碎片清除干净; 10.检查刀刃，如果需要可用细的油石轻磨刀刃，以去除刀上的污点和 锩口，再在原来划出的区域上垂直划出另外相同的划痕; 11.用软的刷子或纸轻刷划过的区域，把划出来的碎片清除干净，如果 没有划到基板,选择别的地方另划; 12.把胶带前两圈去掉，以平稳的速度转动胶带，切下约3英寸(75mm) 长; Page 5 of 20 13.把胶带的中心部位放在划好的格子上，用指甲把胶带平整行压在格 子上，并用铅笔上的橡皮擦用力擦胶带，使之100%帖附于方格上 14.在30-90秒 评定附着力的标准如下: 5B 4B 3B 2B 1B 0B 无脱落 >65%脱落 方格1.测试材料宽度为25mm/厚度，0.06?0.0003mm; 5B划痕边缘很平整， 2.测试材料性能 破坏力?3.5daN/cm; 破裂延长 15-30%; 附着力/钢 10?1N/25mm; 3M 610胶带); 3.满足上述条件的胶带3M ref.595;(或者3M 600， 测试要求: 1.剥下约5cm长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，并且立刻垂直于表面揭 下来，拐角和锋利的边缘必须包括在测试范围1.表层上没有覆盖层被揭下来; 破坏性测试 锋利的小刀; 测试条件: 1. 2.胶带3M ref.595;(或者3M 600，3M 610胶带); 测试要求: 1.对于较宽部位，用小刀在表面上以2mm作为等距离，切割6条平行线， 且在中间切割一条垂直线，切割后按非破坏性测试要求进行测试; 2.对于较窄部位，用小刀在表面上以2mm作为等距离，切割6条平行线， 切割后按非破坏性测试要求进行测试; 检验标准: 1.表层上没有覆盖层被揭下来; 6.3.1.3 色差测试 测试样品: 测试条件: 检验标准: 2台 21.人造阳光，光照强度730W/m; 2.照射时间为21天; 1.样品颜色变化ΔE?0.75; 6.3.1.4 防化学腐蚀测试 测试样品: 2 台 测试条件: 1.测试温度为25?3ºC，相对湿度为50%RH?5%; 2.试剂 可乐，洗洁净，洗发乳; 测试要求: 1.将三重试剂各一小部分放在水平面或表面上的三点，不能到划过的区 域，为确保持续2分钟，必要时需添加试剂; Page 6 of 20 2.本测试超过分钟也可以，用于对喷漆层进行破坏性测试，这个信息可以 用于判定不同领域的装饰层的牢固度，结果应记录为2、5、15分钟; 1.测试后产品光洁度变化不超过5个光洁度单位，或不能有可见的变化; 检验 标准: 6.3.1.5 抗人造汗水测试 测试样品: 2台 测试条件: 1.定性分析的滤纸，质量“中等”; 2.无色胶带，宽度约12mm; (NaHCO3): 4.2g 3.测试溶液No.1 苏打水 氯化钠(NaCl): 0.5g 碳酸钾(K2CO3): 0.2g 水(H2O): 1000ml 4.测试溶液No.2 氯化钠(NaCl): 4.5g 0.3g 氯化钾(KCl): 硫酸钠(Na2SO4): 0.3g 氯化铵(NH4Cl): 0.4g (CH3-CH(OH)-COOH):0.3g 2-烃基丙酸 尿素(H2N-CO-NH2):0.2g 1000ml 水(H2O): 5.环境试验箱40?2ºC; 测试要求: 1.将干燥器放置在恒温恒湿机1.检查?，两条过滤纸都没有显示 出染色; 2.检查?，表面面层无影响; 3.检查?，底层无覆盖物剥落; 6.3.1.6 耐软化测试 测试样品: 测试条件: 测试要求: 检验标准: 2台 1.环境试验箱; 2.500g附重; 3.测试温度为70?3ºC， 湿度为90%RH?5%; 1.在高温高湿环境下，持续测试24小时; 1.测试后表面 状态不可有变化; 6.3.1.7 硬度测试 Page 7 of 20 测试样品: 测试条件: 测试要求: 2台 1.3H铅笔(中华牌)或2H铅笔(三菱牌); 2.400目砂纸; 3.铅笔硬度测试仪; 1.用铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅 笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为 45?)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦 拭干净，检查产品表面有无划痕(划破面漆); 1.当产品表面有1条以下划痕时合格; 2.因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当 碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理;但最 低要达到2H. 检验标准: 6.3.1.8 耐醇性测试 测试样品: 测试条件: 测试要求: 2台 1.纯棉布; 2.无水酒精(浓度?99.5%); 3.500g砝码; 1.用纯棉布蘸满无水酒精(浓度?99.5,)，包在专用的500g砝码头上 /分钟,60次/分钟的速 2(包上棉布后测试头的面积约为1cm)，以40次 度 ,20mm左右的行程, 在按键表面来回擦拭50个循环; 1.对于喷渡件要求表面字体或图案 2 台 按键测试制具(按键力按设计要求175g); 测试条件: 1. 2.总测试周期常用按键为300,000次，非常用按键为30,000次(60次/分 数字键为常用键，其余为非常用键; 钟)定义 测试要求: 1.每3,000次后进行检验，并记录检验结果; 检验标准: 1.在规定的测试周期 2 台 1.使用人工进行测试; 2.总测试周期为500次，3秒/次; 1.装入/拆下SIM卡为一个测试周期，每500次进行开机入网检验; 1.在规定的测试周期 2 台 1.HINGE测试制具或者使用人工进行测试; 2.总测试周期为50,000次(40-60次/分钟); 3.完全打开和闭合转轴; Page 8 of 20 测试要求: 检验标准: 1.每1,000次进行检验; 1.测试后，HINGE是否能够顺利打开和闭合，且没有噪音; 2.LCD显示是否正确，检验FPC是否被刮伤或断开; 3.转轴闭合后，自动打开角度必须小于5度; 6.3.5 耳机寿命测试 测试样品: 测试条件: 测试要求: 检验标准: 2 台 1.使用人工进行测试; 2.总测试周期为5,000次，3秒/次; 1. 插入/拔下耳机卡为一个测试周期，每500次进行检验; 1.在规定的测试周期 4 台 测试条件: 在室温下，使用手动或电动扭矩起子，拆装手机3次。除非特别说明，起 子使用设计扭矩主要是测试螺钉，螺牙和嵌件。 手机2台，用手动起子拆装3次，每次间隔5分钟，3次的拆装顺序必须 相同。 手机2台，用电动起子拆装3次，每次间隔5分钟，3次的拆装顺序必须 相同。 测试要求: 在测试前和测试后都要进行功能检查，包括电性能和声音的测试。 检验标准: 不能出现影响手机功能的螺钉连接不良(例如:划牙，嵌件脱落， connector松动)，不能有电性能和音频参数超出规格。 6.4 环境应力测试 * 6.4.1 高温储存测试 测试样品: 测试条件: 2 台 1.测试温度为+85?3ºC，湿度50?5%RH; 2.测试周期为72小时; Page 9 of 20 测试要求: 1.UUT处于关机状态; 2.必须装入可充电电池; 3.必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入UUT; 4.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时，再开始检验; 检验标准: 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏; * 6.4.2 低温储存测试 测试样品: 2 台 测试条件: 1.测试温度为-40?3ºC; 2.测试周期为72小时; 测试要求: 1.UUT处于关机状态; 2.必须装入可充电电池; 3.必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入UUT; 4.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时，再开始检验; 检验标准: 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏; 6.4.3 高温/高湿储存测试 Page 10 of 20 测试样品: 测试条件: 2 台 1.测试温度为70?2ºC，湿度为90?3%RH; 2.测试周期为2天; 测试要求: 1.UUT处于关机状态; 2.必须装入可充电电池; 3.必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入UUT; 4.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时，再开始检验; 检验标准: 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏; 6.4.4 工作温度测试 2 台 测试样品: 测试条件: 1.温度 GSM Band:-20ºC(2小时+测试时间); -10ºC(2小时+测试时间); DCS Band: 2.温度 +55ºC(2小时+测试时间); +50?10%RH 湿度 3.UUT表面与箱壁之间的最小距离为10cm; 测试要求: 1.UUT处于开机状态，运行自动检验程式; 2.等环境试验箱温度稳定后才放入UUT; 3. 5. Page 11 of 20 检验标准: 6.4.5 冷热冲击测试 测试样品: 测试条件: 1.UUT功能必须正常; 2 台 1.测试单个周期为+70ºC(30分 钟) -> -40ºC(30分钟); 2.温度转换时间为15秒; 3.测试总周期为 32个单周期; 测试要求: 1.UUT处于关机状态; 2.必须装入可充电电池; 3.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上，再开始 检 验; 检验标准: 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏; 6.4.6 温度循环测试 Page 12 of 20 测试样品: 2台 温度 Low: -40?3ºC, High: +70?3ºC; 测试条件: 1. 湿度 Low: N/A，High:50?5%RH 2.测试总周期为 5个单周期，每个单周期为16小时; 测试要求: 1.UUT处于关机状态; 2.必须装入可充电电池; 3.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上，再开始 检 验; 检验标准: 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏; * 6.4.7 高温高湿测试 测试样品: 2台 测试条件: 1.温度 +55?3ºC; 湿度 93?5%RH; 2.测试总周期为 96小时; 测试要求: 1.UUT处于开机状态; 2.必须装入可充电电池; Page 13 of 20 3.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上，再开始 检 验; 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏; 检验标准: * 6.4.8 低湿测试 测试样品: 2台 测试条件: 1.温度 +15?3ºC; 湿度 30?5%RH; 2.测试总周期为 12小时; 测试要求: 1.UUT处于开机状态; 2.必须装入可充电电池; 3.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上，再开始 检 验; 检验标准: 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏; * 6.4.9湿热循环测试 测试样品: 2台 测试条件: 1.温度1 +25?3ºC，温度2 +55?3ºC; 湿度1 95?5%RH，湿度2 93?5%RH; 2.测试总周期为 6 cycles，每个cycle 24小时; 测试要求: 1.UUT处于开机状态; Page 14 of 20 2.必须装入可充电电池; 3.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上，再开始检 验; 检验标准: 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏; * 6.4.10 冷凝测试(无需测试) 测试样品: 2台 测试条件: 1.温度1 +25?3ºC，温度2 +55?3ºC; 湿度 93?5%RH; ycles，140分钟每个cycle; 2.测试总周期为 45 c 测试要求: 1.UUT处于开机状态; 2.必须装入可充电电池; 3.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上，再开始检 验; 检验标准: 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏; 6.5盐雾测试 测试样品: 2 台 测试条件: 1.盐溶液采用氯化钠(化学纯，分析纯)和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为(5? 0.1)%(质量百分比);雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用; 2.雾化前的盐溶液pH值在6.5-7.2(35?2ºC)之间;配制盐溶液时，可采用化学 纯的稀盐或氢氧化钠的溶液来调整pH值，但浓度仍需要符合条件一的规定; 3.测试温度为35?2ºC; 4.连续雾化时间为48小时; 测试要求: 1.测试前，UUT必须进行外观检查，保证UUT表面必须干净，无油污，无临时性 的保护层和 其他弊病; 2.测试时UUT处于关机状态; 3.测试后，用流动水轻轻洗去UUT表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过 35ºC;然后在标准的恢复大气条件下恢复2小时; 4.所有正常使用可拆件应该拆开, 单独摆放; 检验标准: 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏; 2. 电镀件无任何不良. Page 15 of 20 * 6.6阳光照射测试 测试样品: 2 台 测试条件: 将UUT放在含紫外线的人工阳光下，曝晒。 光强度: 1120 W/m2?10% 空气温度: +40?3ºC 相对湿度: 20~30% 测试时间: 每个循环连续照射20小时，停4小时。共测试10个循环。 光谱如下图: 测试要求: 所有的表面都要照射到，互相不能接触，手机处于关机状态。如果条件允许，每隔 1小时测试一次光照强度等级。测试完成，取出样品并检查。主要检查需要运动的机构 零件，如翻盖，可更换的盖子，键和开关等。 检验标准: 除了通常的判定标准，不能有以下不良情况发生 1.色差超出规格 2.破裂，气泡，变形(材料老化) 3.透明材料雾化 * 6.7 表面温度测试 测试样品: 2 台 测试条件: 环境温度:室温(23?3ºC) 测试时间: 2小时/测试模式将样机充饱电，并接充电器，置于通话状态。 测试要求: 在60分钟的通话过程中(包括实际使用中的各种较差的条件)，用热电耦检测样品 表面和16 of 20 2.用热电耦测试手机通话过程中各点的的温度(60分钟)，每30秒，探测一次温度; 3.记录以下位置的最大温度:SPEAKER外部，SPEAKER探测到的最大温度不大于下表要求的温度。 注:下表列出的温度不是设计温度，而是为了避免用户接触产品时烫伤，而规定的最大温度。根据CTO的规定 瞬间接触:是指接触时间小于1 秒 注:最大温度是根据ECMA和UL1950标准及人类的参考安全系数。人的系数(4/5/6)。 * 6.8 静压测试 测试样品: 2台 测试条件: 温度:23?5ºC 相对湿度: 35~70% UUT测试状态: 关机 测试要求: 把UUT放在平面上(水泥或者钢板)，施加压力大小如下表: Page 17 of 20 检验标准: 除了通常的判定标准外，不能有以下不良出现。 1.测试后功能丢失或执行错误; 2.测试后UUT 2 台 测试条件: 在室温下 测试要求: 对UUT的connector施加?X，?Y，?Z方向的力。插好要测试的配件，对配件插口 分别施加50N和100N的力。在测试中手机要处于开机状态，测试中要监测connector功能是否良好。 1) 开机，检查UUT，配件和连接处功能是否良好; 2) 对?X，-Y，?Z方向施加50N的力，对+Y方向施加100N的力，检查功能是否正常。力通过测力计施加在配件接口的末端，测力计探针直径12.5mm，速度100mm/min; Page 18 of 20 注:除非特别指出，对于弯曲型的插头，配件脱开可以接受的最小的力矩是 2.0Nm，对 于插拔式的配件，connector脱开可以接受的最小的力矩是2.0N。 检验标准:测试后，UUT connector不能有损坏。 * 6.10 LCD粉尘测试 测试样品: 3台 测试条件: 温度:23?5ºC 相对湿度:35~70% 把手机开机，放入装有小麦面粉(约500g)的塑料袋中(大小: 测试要求: 1. 201); 2.把手机的左侧朝下; 3.把塑料袋充气，密封; 4.以每秒一次的速度摇动塑料袋5次; 5.变换手机位置，使左侧朝上; 6.摇动塑料袋5次; 7.用毛巾擦掉手机外面的粉尘; 8.检查是否有粉尘进入手机; 检验标准: 除了一般的功能不能失效外，粉尘不能进入到LCD和LCD玻璃 之间。 6.11 可选择测试项目 * 6.11.1尘沙测试 测试样品: 测试条件: 测试要求: 检验标准: * 6.11.2 雨淋测试 测试样品: 测试条件: 测试要求: 2 台 1.可用滑石份代替尘沙进行试验; 22.尘沙喷射量为6g/m(每天); 3.试验 周期为4天; 1.测试时UUT处于开机状态; 1.测试后UUT功能必须正常， Acoustic质量必须良好; 检验标准: 2台 1.雨淋实验箱; 2.雨淋喷射为3mm/分钟; 3.测试周期为10分钟; 1.测 试前保证实验箱雨淋10分钟后，水深范围在30mm - 35mm之间; 2.测试时UUT处于开机状态，并暴露在雨淋范围4.进行功能测试，如果发现功能测试有错，更换电池和SIM卡，再次进行测试; 5.功能测试后取出电池和SIM卡，把UUT放在室温下24小时; 6.重复步骤4; 1.测试后UUT功能必须正常，Acoustic质量必须良好; 7.0 文件历史记录 无 无 Page 19 of 20 Page 20 of 20