“3+3”生产计划锁定管理办法

Z/JHG 制造管理系统内部管理规范                     Z/JHG 0601-2009（A）          “3+3”生产计划 管理办法 关于高温津贴发放的管理办法稽核管理办法下载并购贷款管理办法下载商业信用卡管理办法下载处方管理办法word下载                 编制: 计划管理部                      审核:                      批准:                 2010－08－30  发布                            2010－09－01  实施 制造管理系统          发  布 制造管理系统内部管理规范 Z/JHG 1901-2009（A） “3+3”生产计划管理 办法 鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载企业年金办法下载企业年金办法下载 1 目的 为了有效组织配件及原材料的准时供应、准时检验、准时生产、准时入库，确保生产订单按时生产，特制定本办法。 2 适用范围 本管理办法适用于为满足销售订单准时实现，从原材料、配件的采购，到成品出货的整个物流过程。 3 职责 3.1计划管理部 3.1.1负责每天对国内/销售前日下达订单进行处理，制做每日订单处理表，在下午15：00前回复国内销售事业部实际生产日期及可交货日期，并下达3+3滚动生产计划。海外订单按评审交期安排. 3.1.2负责对销售部确认交期与计划回复交期不一致的订单根据实际可供货日期与销售协调，对于需要提前或推后安排的订单在“3+3” 滚动生产计划上作相应的调整。 3.1.3负责每天对“3+3” 滚动生产计划实现过程中发生的异常及时跟踪处理，对不能按正常进度生产供货的产品作出计划调整，并在当日向销售部门反馈。 3.1.4负责每月生产订单的生产进度检查与跟进，并对未能完成生产的订单进行总结与 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 。 3.1.5负责对生产过程中发生的异常协调处理，组织解决影响订单实现的系统问题。 3.2制造部 3.2.1负责按“3+3” 滚动生产计划组织人力、设备、工装等，保证生产订单按时完成。 3.2.2负责对计划生产过程中发生的异常反馈和协调处理。 3.2.3负责将当日完成的成品跟进在当日完成入库。 3.3供应部 3.3.1负责按3+3滚动生产计划组织原材料及配件按时供应。 3.3.2负责编制“3+3”送货计划，并跟进来料进度。 3.3.3负责原材料及配件异常的改进进度及后续供货进度的跟进. 4 管理总则 4.1“3+3” 滚动生产计划的定义 “3+3” 滚动生产计划是指根据订单，结合成品库存安排生产的一种方式，周期为6天，前3天的生产计划严格固定，不可以调整，后3天生产计划相对固定，可以根据订单交期要求作出微调， “3+3” 滚动生产计划每天顺延滚动编排。 4.2“3+3” 滚动生产计划的类型 4.2.1特殊订单编制生产计划  对于特殊气源产品订单、工程/房地产订单、海外订单、正盟公司订单等特殊订单，严格按订单型号数量交期生产。 4.2.2经济批量编制生产计划  对于月度生产计划中数量较低小的常规产品，按经济批量来安排生产，即月度只安排一次或两次生产。特定数量为灶具≤300台，烟机≤300台，热水器≤100台。 4.2.3批量生产编制生产计划  对于月度生产计划中数量大于经济批量数时，根据订单和成品库存标准来安排生产。 4.3“3+3” 滚动生产计划编制原则 4.3.1优先交期原则：在编制“3+3” 滚动生产计划时，需优先考虑客户要求的交期。尽量按交期的先后安排产品生产的先后。当因特殊原因不能满足交期时需及时与销售部订单计划员进行沟通，并在达成一致后按约定交货时间安排生产。 4.3.2品类单一原则：在编制“3+3” 滚动生产计划时需将通用性比较强的品类尽量集中安排，一方面可以满足采购配件供应的方便，另一方面也可减少收料、检验、发料、配料的时间，而且也为快速换线创造条件。对于人工煤气产品排产时，尽可能考虑同一天进行安排，且几个车间要整合考虑。可采取几个车间集中在同一天生产人工煤气产品。 4.3.3产能均衡原则：在编制“3+3” 滚动生产计划时需根据各车间产品标准产能状况来安排生产，同时考虑产能的均衡性，一方面装配生产线的产能需与冲压喷涂生产的产能匹配，另一方面装配生产需与外协厂的供应能力相匹配。而且排产的数量相对稳定，按月度计划及实际工作天数均衡排产，不能时多时少，避免因排产不当引起一天加班到很晚，而一天又早早下班。 4.3.4 成本节约原则：在编制“3+3” 滚动生产计划时需考虑成本的控制，安排生产时尽可能不加班或是少加班，以及几个车间的产品同时进行整合考虑，使装配与冲压喷涂生产能达成同步化。 4.3.5专品专线原则：在编制“3+3” 滚动生产计划时需根据车间专品专线的规划来安排生产。 4.4“3+3” 滚动生产计划的执行 4.4.1计划管理部各产品计划主管每天对国内/海外销售前日下达订单进行处理，从SAP系统中用SQ01导出每日订单，制做每日订单处理表，在下午15：00前回复国内/海外销售事业部实际生产日期及可交货日期，并按以上原则编制“3+3” 滚动生产计划，并在SAP系统中用CO01下达生产订单。编制“3+3” 滚动生产计划时，需将生产订单所对应的销售订单在备注栏注明。完成编制“3+3” 滚动生产计划后，将其以OA发给国内销售计划订单科、供应部、物料科、成品仓、以及相应车间。 4.4.2销售部每天下午下班前须对计划管理部综合回复交期进行确认与回复，计划主管对销售部确认交期与计划管理部回复交期不一致的订单，与供应部沟通后，根据实际可供货日期与销售协调，对于需要提前或推后安排的订单在“3+3” 滚动生产计划上作相应的调整。 4.4.3计划管理部各计划主管对于销售部下达的紧急加插单，需与供应部作好沟通，确认配件可到位时间后安排加插生产，并在“3+3” 滚动生产计划上注明“加插单”。 4.4.4计划管理部各计划主管对于销售部要求减单或取消的订单，要求销售部提供书面资料，与供应部沟通，根据配件供应的实际情况回复销售部计划订单科。如已采购配件的订单，原则上不接受减单或取消单，一定要减单或取消订单时，作好相应记录，所产生的库存由销售部负责消耗，因此而造成积压库存由销售部负责处理。尚未采购配件的订单通知供应部已取消订单不再采购。对于已减单或取消的订单在“3+3” 滚动生产计划上注明“减单”或“取消单”。 4.4.5对发生技术更改的配件，各计划主管按通知要求安排生产。如更改前配件不可再用，要求相关部门及时报废。如需配套生产的，在“3+3” 滚动生产计划、过账单及排产单上注明如何配套。 4.4.6对于技术部门或供应部要求试产的配件，要求其发出联络书知会相应部门，并在“3+3”滚动生产计划及排产单上注明试产。其它有特殊要求的产品也要在“3+3”滚动生产计划、过账单及排产单上注明。 4.4.7供应部接到“3+3”滚动生产计划后，编制“3+3”送货计划，下达到相应供应商及物料科、品质部，并组织配件按时送货。 4.4.8车间根据“3+3”送货计划安排点对点仓配件点收，并根据“3+3”滚动生产计划组织当日的生产及后期的生产准备。 4.4.9计划主管每天14:00前根据”3+3”计划编制过账单，并打印后交给车间相应过账负责人到材料仓过账。过完账后2小时内车间安排物料班领完物料。在过账前，如有个别配件无法在当日14：30完成入库，且确定可以在不影响生产的情况下可以由供应部在14：00前提出缺料过账申请，经计划管理部经理批准后可以缺料过账。 4.4.10车间按计划管理部下达排产单安排时间进行生产，车间配料员按照日排产单安排先后顺序配送依车间物流配送标准进行配送物料，保证按时生产。 4.4.11品质部依排产完成时间，安排成品抽检，合格后出具合格单交车间成品周转仓仓管员，车间成品周转仓仓管员须在接到合格单后第一时间交成品仓输单员，成品仓输单员需在1小时内完成SAP系统入数。成品的入账原则为：在计划生产日期的上午生产出的成品在下午完成入数；下午或晚上加班生产的成品需在计划生产日期的第二天上午12：00前入库。车间需在每天下午17：00前提供当日计划生产产品已完成生产检验的成品合格单，成品实物的入数，其余在次日上午10：00前提供给成品仓。成品管理科可视库存情况与车间协商暂放于车间成品周转仓。 4.5异常处理 4.5.1车间在生产过程中发生品质异常或物料异常时需及时通知计划管理部，计划主管收到通知后立即组织相关部门及时处理。 4.5.2当因异常影响生产进度时，计划主管需对“3+3”滚动生产计划进行调整，并对无法按时交货情况及时反馈给销售部门。 4.5.3当发生系统性问题时，计划管理部需组织供应部、品质部、工艺管理部、车间，必要时还需召集相关技术人员开专题会予以解决。 4.6“3+3”滚动生产计划检视 4.6.1“3+3”滚动生产计划执行的结果，每日进行统计并发布，相关联的指标有准时过账率、计划变动率、准时入库率等。 4.6.2 对于不能按照“3+3”滚动生产计划进行生产的，对原因进行分析，并明确责任人，结果纳入 绩效考核 绩效考核与薪酬下载绩效考核与薪酬下载绩效考核与薪酬下载华为绩效考核体系文件下载华为绩效考核体系文件下载 。 文档已经阅读完毕，请返回上一页！