锅炉安装质保手册
商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件
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目 录
第一项 公司简介„„„„„„„„„„„„„„ 第二项 质保手册编制的依据„„„„„„„„„ 第三项 锅炉安装质保体系图„„„„„„„„„ 第四项 工程质量控制体系的责权„„„„„„„ 一、质保经理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 二、队质保负责人„„„„„„„„„„„„„„„„„ 三、班组质保员„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 四、设备材料质保员„„„„„„„„„„„„„„„„ 五、结构工艺控制质保员„„„„„„„„„„„„„„ 六、焊接质保员„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 七、管道质保员„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 八、筑炉质保员„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第五项 锅炉安装管理制度„„„„„„„„„„ 一、工程施工组织制度„„„„„„„„„„„„„„„ 二、施工技术交底制度„„„„„„„„„„„„„„„ 三、工程质量管理制度„„„„„„„„„„„„„„„ 四、设计变更管理制度„„„„„„„„„„„„„„„ 五、技术培训制度„„„„„„„„„„„„„„„„„ 六、材料代用制度„„„„„„„„„„„„„„„„„ 七、设备、仪器管理维修制度„„„„„„„„„„„„ 八、施工材料保管入库制度„„„„„„„„„„„„„ 九、安全生产教育制度„„„„„„„„„„„„„„„ 十、工程验收交接制度„„„„„„„„„„„„„„„ 第六项 锅炉安装质量检验规程„„„„„„„„ 第一章 施工前的准备„„„„„„„„„„„„„„„
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 第二章 一般规定„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第三章 设备基础„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第四章 锅炉主机„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第五章 省煤器„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第六章 锅炉辅机设备„„„„„„„„„„„„„„„ 一、分气缸„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 二、通风设备„„„„„„„„„„„„„„„„„ 三、除尘设备„„„„„„„„„„„„„„„„„ 四、给煤、出渣设备„„„„„„„„„„„„„„ 五、水处理及给水设备„„„„„„„„„„„„„ 第七章 锅炉范围管道、阀门和仪表„„„„„„„„„ 一、压力表„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 二、水位表„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 三、安全阀„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 四、高低水位警报器„„„„„„„„„„„„„„ 五、排污装置„„„„„„„„„„„„„„„„„ 六、热水锅炉的附属设备„„„„„„„„„„„„ 七、阀门„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 八、工艺管道„„„„„„„„„„„„„„„„„ 九、管道附件„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第八章 电控柜及电控系统„„„„„„„„„„„„„ 第九章 烟囱及烟风道„„„„„„„„„„„„„„„ 第十章 水压试验„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第十一章 保温和油漆„„„„„„„„„„„„„„„ 第十二章 烘炉和煮炉„„„„„„„„„„„„„„„ 一、烘炉„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 二、煮炉„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 第十三章 锅炉全负荷试运行„„„„„„„„„„„„ 一、蒸汽严密性试验„„„„„„„„„„„„„„ 二、安全阀调整试压„„„„„„„„„„„„„„ 三、安全阀排汽试压„„„„„„„„„„„„„„ 四、锅炉全负荷试运行„„„„„„„„„„„„„ 第十四章 工程验收„„„„„„„„„„„„„„„„ 第七项 焊接施工工艺„„„„„„„„„„„„ 第一章 总 则„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二章 对焊接人员的要求„„„„„„„„„„„„ 第三章 钢 材„„„„„„„„„„„„„„„„ 第四章 焊接材料„„„„„„„„„„„„„„„„ 第五章 焊接工艺试验„„„„„„„„„„„„„„ 第六章 焊前准备„„„„„„„„„„„„„„„„ 第七章 焊接工艺„„„„„„„„„„„„„„„„ 第八章 焊后热处理„„„„„„„„„„„„„„„ 第九章 质量检查„„„„„„„„„„„„„„„„ 第十章 焊缝反修制度„„„„„„„„„„„„„„ 第八项 锅炉施工工艺„„„„„„„„„„„„ 第一章 安装前的准备„„„„„„„„„„„„„„ 第一节 图纸会审„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二节 设备验收和基础检验„„„„„„„„„„„ 第二章 本体安装„„„„„„„„„„„„„„„„ 第一节 立式锅炉„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二节 卧式锅炉„„„„„„„„„„„„„„„„ 第三章 附属设备的安装„„„„„„„„„„„„„ 第一节 省煤器„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二节 给水设备„„„„„„„„„„„„„„„„
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 第三节 风机„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第四节 除尘器„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第五节 螺旋出渣器„„„„„„„„„„„„„„„ 第六节 调速箱„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第七节 烟囱„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第四章 电气开关箱、阀门、仪表和水位警报器安装„„„„ 第一节 电气开关箱 „„„„„„„„„„„„„„„ 第二节 阀门、仪表和水位警报器 „„„„„„„„„„ 第三节 保温 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第五章 水压试验 „„„„„„„„„„„„„„„„ 第六章 锅炉机组启动试运及验收 „„„„„„„„„ 第一节 烘炉前的试运转及检查 „„„„„„„„„„ 第二节 烘炉和煮炉 „„„„„„„„„„„„„„„ 第三节 蒸汽试验、安全阀调整、72小时试运及验收 „„ 第九项 烘炉、煮炉、试运行工艺„„„„„„„„ 第一章: 总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二章: 烘炉„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第三章: 煮炉和蒸汽试验„„„„„„„„„„„„„„ 第十项 锅炉改造、维修工艺方法„„„„„„„„ 第一章: 总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二章: 锅炉改造、维修工艺方法„„„„„„„„„„ 第一节:锅炉改造、维修的分类„„„„„„„„„„„„ 第二节:锅炉改造、维修的质量要求和工艺方法„„„„„ 2(1锅筒内部检修项目、质量要求和工艺方法„„„„„„ 2(2锅筒外部检修项目、质量要求和工艺方法„„„„„„ 2(3锅筒内部装置质量要求和工艺方法„„„„„„„„„ 2(4卧式快装锅炉火管损坏的维修、改造工艺„„„„„„
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 2(5集箱维修、改造的质理要求及工艺方法„„„„„„„ 2(6集箱上开焊接管孔的工艺方法„„„„„„„„„„„ 2(7水冷壁管和对流管维修、改造的工艺方法„„„„„„
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第一项 公司简介
商丘市建筑暖通工程有限公司成立于一九九二年，是一家专业安装锅炉的企业，具备商丘市质量技术监督局核发的五级锅炉安装
许可
商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可
证。本公司注册资金800万元，主营锅炉安装。
公司技术力量雄厚，设有工程部、财务部、技术部、材料部和后勤部五个职能部门和叁个专业锅炉安装处，有职称的专业技术人员8人，取得上岗证的专业技术人员40人，其中:电工作业人员5人，锅炉安装维修人员10人，起重机械操作人员5人，安全生产管理人员1人，锅炉专业操作人员3人，焊工9人，无损检测人员1人，管道工7人,水处理人员2人;高素质的专业技术人才和管理人才以及熟练技术工人组成了一支正规的专业化的锅炉安装、维修队伍。公司成立初期，凭借“以人为本”的经营理念，先后承接了商丘市及各县区数十台锅炉的安装及维修工程，多项工程被评为地市级优良工程，赢得了用户和建设主管部门的高度评价，取得了良好的经济效益和社会效益。
公司凭借卓越的管理机制、精湛的施工技术、完善的售后服务，遂步成为一支实力雄厚的专业锅炉安装企业。
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第二项 质保手册编制的依据
一、锅炉安装施工是锅炉制造的最后总装阶段，也是最重要的一个阶段，为了落实全面质量管理，保证优质高效地完成施工任务，确保锅炉安全经济运行，促进国民经济的发展，特编制本检验规程。
二、编制主要依据
1.《特种设备安全监察条例》及其实施细则;
2.《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》及其实施细则;
3.《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》及其实施细则; 4(《压力容器安全技术监察规程》及其实施细则;
5.《气瓶安全监察规定》;
6.《特种设备注册登记与使用管理规则》;
7.《锅炉压力容器使用登记管理办法》及其实施细则;
8.《压力管道使用登记管理规则》及其实施细则;
9.《锅炉司炉人员考核管理规定》及其实施细则;
10.《锅炉水处理监督管理规则》及其实施细则;
11.《特种设备作业人员培训考核管理规则》及其实施细则; 12.《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》及其实施细则; 13.《压力管道安装安全质量监督检验规则》及其实施细则; 14(《在用工业管道定期检验规程》;
15(《锅炉安装监督检验规则》及
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
性文件;
三、凡规程中未尽规定的检验项目，在施工及检验中应全面执行国家有关技术
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
和地方各级主管部门颁发的技术文件。
四、本规程与国家现行有关法则、技术条件中有抵触时，应执行国家规范和标准。
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第三项 锅炉安装质保体系图
公司质保经理责任
工程处质保负责人责任
工程队质保负责人责任
班组、质保员责任
结焊设构管接工锅备道工材艺工炉艺控质料艺质质制质保保质员保保员员保员责责员任责责 任 任责任
任
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第四项 工程质量控制体系的责权
一、质保经理
一(负责贯彻执行国家关于锅炉压力容器、压力管道安全监督规程、规范、政策和法令，组织公司全体人员认真学习。
二(审批质检机构，任免公司质检人员，审查批准《质保手册》、《管理制度汇编》、《施工工艺文件》。
三(组织人员学习，支持质检人员工作，确保质保体系正常运行。
四(对本公司工程质量负责，不断深入施工现场，解决工程中出现的重大疑难问题。
五(定期组织本公司有关人员总结施工中确保施工质量的经验教训，组织学习外地的先进经验和技术，使本公司的施工技术和施工质量不断提高。
二、队质保负责人
一(在公司质保经理领导下，全面负责工程质量的控制工作，负责质保手册的编制、修改和实施。
二(负责检查、指导质保体系的协调工作，有权对各级质保员的工作质量做出评价。
三(对质保控制体系失控环节，有权责令停止施工，限期改进。
四(负责组织编制施工技术
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
，特别是重点工程的施工技术方案。
五(对施工中出现的质量问题，及质保员之间的争议问题有仲裁权。
六(组织施工图纸会审和技术交底工作，审批各专业工艺文件。
七(经常与地、县技术监督部门联系，自觉听取他们对安装工程质量监督和指导。
八(经常深入到建设单位，虚心听取他们对安装质量的意见，不断改进质量工作。
三、班组质保员
一(参加图纸会审，了解图纸要求意图及各部的技术要点，施工中做
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二(对本班组人员进行“质量第一”的思想教育，做好本班组的自查互查和工序交接检查。
三(领导本班组按图纸技术要求施工，施工中按工艺技术规程规定进行。
四(搞好文明施工，积极采用新技术、新工艺施工
五(严把材料关，不合格的材料配件有权不用。
六(做好本班组质量评定工作，认真做好安装记录，统计报表，保证数据真实可靠。
四、设备材料质保员
一(了解图纸对所需材料的技术要求。
二(认真编制所需设备、配件、材料计划单。
三(选择正当的供货厂家，并审查设备、材料质量证明书。
四(认真做好出、入库登记手续，次品材料及劣质设备有权不收不用。
五(按存放要求，认真做库存保管工作。
六(认真听取班组对设备、材料质量的反映情况，以便改进今后的工作。
七(建好设备档案及设备台帐。
五、结构工艺控制质保员
一(参加施工图纸会审，了解图纸要求，制订施工方案，并认真组织现场实施。
二(施工中发现有不按施工方案要求施工的有权停工。
三(开展文明施工，积极采用新工艺，新技术。
四(认真做好各种阀门的严密性试验，安全阀、压力表的校验工作。
五(参加单体试压和系统试压。
六(参加单体试运行和联动试车。
七(认真做好各工序环节的原始记录，负责整理材料上报入挡和移交。
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六、焊接质保员
一(编制焊接工艺方案，复试焊接人员。
二(审查焊接材料质量，次品焊条有权不让使用。 三(检查焊接质量，严格按焊接施工方案施工。 四(制订焊接翻修技术措施，现场组织施工。 五(参加对焊接的报废和补救工作。
六(对焊接工艺进行等级评定。
七(整理焊接记录上报存档。
七、管道质保员
一(参加施工图纸会审，了解图纸技术要求。 二(编制管道施工方案，并组织现场实施。
三(检查工艺管道走向是否合理，监督施工质量。 四(编制煮炉、洗炉、蒸汽严密性试验方案，并做好煮炉前的准备工
作。
五(做好记录，整理材料上交。
八、筑炉质保员
一(熟悉图纸技术要求，编制筑炉施工方案，做好筑炉前的准备工作。 二(检查材料质量，审核材料质量证明书和试验报告。 三(监督筑炉方案实施，检查砖缝及平面是否符合要求。 四(编制烘炉方案，做好烘炉前的准备工作。 五(做好记录，整理材料上报存档。
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第五项 锅炉安装管理制度
一、工程施工组织制度
我们确保工程能高质量、无事故、按进度的顺利竣工，必须进行严密的组织工作。各职能科室各司其职，做好前期的准备工作，中期的供应、监督验收工作，后期的验收总结工作。施工场地要配备完善组织班子，使施工能按部就班、有条不紊的进行，使整个工程达到优质、高效、安全的最终目的。
(一)各职能科室责任
1.生产技术科接到公司转来的
合同
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及图纸后，应在五日内做出工程进度计划、原材料供应计划、生产安排计划交供应科、办公室执行。并做好安全施工保护措施报告交工地施工处，按工程要求准时组织施工队伍进工地。
2.办公室做好运输、食宿、现场保卫工作。
3.材料科按计划购进材料、设备并交给生产科验收。 (二)施工现场组织工作
1.工地施工处设处长一名、工程师一名，负责工地施工的全面工作。
2.各施工队设队长一名、技术员一名，负责工程质量、施工进度等工作。
3.各班组设班组长一名，负责组织工人施工。
4.工地、施工队、各班组设专职安全员，负责工地的安全检查监督工作。
4.工地工程师、技术员负责技术监督，施工工艺的执行，技术资料的收集总结，质量验收等工作。
二、施工技术交底制度
施工技术交底的目的是使施工人员了解工程建设的意义，工程规模，工程特点，设计意图，明确施工任务，施工操作方法，质量标准和工艺要求等做到心中有数。
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 (一)技术交底责任制
1.技术交底工作由主管技术的工程师组织，根据具体情况分别给各施工班长或施工负责人进行技术交底，对重大和关键项目可协同队长给各施工班长或施工负责人进行技术交底。
2.各施工班长或施工负责人负责给全班施工人员进行技术交底。
3.施工人员应按交底要求进行施工，不得更改施工方法和交底内容，如有必要进行更改时应取得交底人的同意，方能更改，同时报请队里处理。
4.生产质量、设备、安全发生事故时，如属交底问题应由交底人和审批人负责，如属不按交底内容方法施工或违犯自己应知应会的问题，由施工负责人和施工人员负责。
(二)技术交底内容
1.各班组承包的工程项目和施工进度要求;
2.主要操作方法和安全、质量措施;
3.主要设计变更和设备代用情况;
4.主要施工图纸、资料、说明书的解释;
5.经批准的重大施工方案(锅炉胀接、水平试验、筑炉、洗炉、煮炉、分部试运行，72小时试运行);
6.质量评定方法和标准;
7.增产节约措施;
8.应做的施工技术原始记录内容;
9.各工种之间的协调配合应注意的内容。
(三)班组技术交底
本班组承担的分项部分工程关键工序开工前，根据设计图纸，技术要求，设备说明书及施工队伍交底内容和要求进行技术交底，其内容如下:
1.施工队伍技术交底全部内容;
2.施工图纸(或说明书)的解释;
3.经批准的重大措施方案;
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4.技术记录要求;
5.技术检验和质量检验验收要求;
6.施工中的分工、组织、进度安排;
7.应注意的安全事项等。
三、工程质量管理制度
1.工程质量管理工作必须坚持依靠群众、专群结合、预防为主的方针，严格控制影响工程质量的各种因素，推行全面质量管理，做到人人重视质量，谁施工谁负责，不达到标准不交工。
2.施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保工程质量达到施工验收技术规范和设计要求，经得起生产运行和使用的长期考验。
3.质量检查工作要坚持专业检查与群众检查相结合的制度，专职检查人员应挑选责任心强，能坚持原则，具有一定技术水平和施工经验的人担任，并保持专检人员的相对稳定。
4.坚持三级检查制度，班组要执行自检和交接检，做到上道工序不合格不交不接，施工队执行月检，对关键工序的部位必须严格把关，安装公司进行季检，对检查的隐患要下达书面通知限期整改，班组长和质检员要经常到下面检查，发现问题随时纠正，做到人人重视质量，个个注意施工进度，大家关心经济效益。
四、设计变更管理制度
经批准的设计文件是施工的主要依据，施工单位按图施工确保工程质量，维持图纸的严肃性。如因设计问题或施工方面的原因要求变更设计时，应提出设计变更申请书，办理签证后方能更改。
(一)设计变更的划分:
1.小型设计的变更，不涉及变更设计原理，不影响工程质量、安全经济运行及整洁美观的变更事项。
2.重大设计的变更，涉及变更原则、系统方案及主要的结构布置尺寸
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 的修改及主要原材料和设备的代用及重大工业变更等变更事项。 (二)设计变更审批手续:
1.小型设计变更由施工班长提出变更，由队质保工程师审批，取得设计部门或建设单位的签证同意后方可变更。
2.凡涉及结构、工艺的重大设计变更，由施工单位提出，讲明情况和原因，经建设单位和设计单位同意，由设计单位修改施工单位提出工程预算变更和正式签署设计变更文件方能生效。
3.凡涉及锅炉安装质量的重大设计变更，应及时向当地技术监督部门汇报或邀请其参加并报其审批。
4.凡是设计变更的工程项目，要严格按照设计变更通知单进行施工，并做好施工记录三份，一份存档，一份移交建设单位，一份上报技术监督部门。
五、技术培训制度
为了提高技术素质，文化知识，保证安装质量和企业管理水平的不断提高，特制订本制度:
1.教育和培训职工要根据不同工种，规定不同的学习内容和时间，要将企业内部学习和派出学习培训结合起来，鼓励自学成才，多渠道的培养人才之路。
2.根据工会，劳动部门的要求，制定出教育和培训计划实施细则，统一规划全面安排。
3.办好各种类型的技术培训班，经常结合施工情况，采取岗位练兵，技术表演，技能比赛，评选技术能手等多种形式，鼓励工人钻研技术，提高素质。
4.管理人员应根据其职责，开展业务学习和知识更新教育，要掌握全面质量管理的基本知识，学习依靠大量数据进行数理统计、分析、预测，有计划、有目的地总结经验教训，不断提高服务工作质量。
5.对全体职工要定期进行技术业务考核，尤其是对工程技术人员进行
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 锅炉压力容器的制造、安装有关条例、规程、技术条件和专业知识考核，对焊工进行焊接有关理论和具体施焊技能考核，考试成绩作为提职晋级、调资的一个重要依据。
6.每年对队里每个职工，用半月的时间进行技术培训一次，以锅炉压力容器的制造、安装有关‘条例’、‘规程’‘规范’和专业知识为内容，集中时间进行培训，提高职工的理论水平和技术措施，对学习情况每年至少要考核一次，每个职工必须熟识现行专业级别的应知应会部分，对考试不及格的职工，要进行补课、补考，将考试成绩的优劣，作为年终评先的一个主要条件。
7.职工教育和培训考核要装入本人技术档案。
六、材料代用制度
材料代用，必需有严格的制度，才能有利于提高安装工程的质量。
1.材料代用的基本原则是:根据实际情况，满足工程的技术要求。
2.代用的材料必须有材质证明，材料的机械性能、化学成分要符合设计要求。
3.填写材料代用单一式三份，一份存档，一份交给使用单位，一份有队里质保技师保存。
4.材料代用单经队里技术负责技师签字后，方可使用。
5.工程竣工后，需把代用材料填入技术资料中。
七、设备、仪器管理维修制度
为使设备、仪器管理工作适应生产的需要，提高设备完好率，保证正常使用，确保安全施工，特制定本制度。
(一)设备、仪器验收保管理体制:
1.设备、仪器有工程队设备管理员负责其管理工作，分别建立台帐，做好设备各项考核记录。
2.定期(每季度一次)清点检查设备、仪器完好情况，编制安装设备，采购、维修计划，新添进(包括自制专用设备)设备，要及时清点、验收
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 建帐。
3.全部机具设备、仪器要妥善保管，放置有序，不得堆积、锈蚀和损坏，发放使用要登记，用后收后要清点检查入册。
(二)设备、仪器使用制度:
1.教职工与全队职工，人人要象爱护自已的眼睛一样爱护设备、仪器，必须有领取人办理领用登记手续后，方能领出使用，并负责设备的归还。
2.使用设备、仪器必须严格遵守操作规程，精心维护，不得任意摔碰损坏，若不做保养工作或设备有损坏，保管员有权拒收，责任有领用人全部承担。
(三)维修制度:
1.定期组织专人检查机具设备仪器完好情况，对损坏的要及时修理，使设备、仪器经常处于完好状态。
1.1设备维护保养，各施工队每次使用完毕都要及时进行保养，队管理员每月要清点、保养一次，使设备经常处于完好状态，有力促进生产任务的完成。
1.2设备发生紧急故障时，首先应积极组织力量，在保证安全的前提下，保质、保量予以抢修。
八、施工材料保管入库制度
1.材料管理员，要认真执行队原材和焊接材料的管理制度，坚持入库验收，做到锅炉安装材料有合格证或物理性能及化学分析证明，严格把好入库关。
2..建立锅炉安装材料、附件档案制度，按工程、锅炉型号分类，将材料、附件、合格证及相材料分别建档。
3.按计划要求保证质量及时供应施工所需物质，将材料分类合理的按要求存放。
4.严格执行领、发、退料手续，实行计划供料限额领料，完工退料，月中盘点制度。
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5.对发现质量有疑点的材料，有建议重新复验和越级反映，拒绝入库的权力。
九、安全生产教育制
安全保证生产，为使生产顺利完成，必须保证人身和设备的安全，特制订本安全生产，教育制度:
1.队安全员负责全队的安全管理工作(包括安全检查、防范和处理)有关安全事宜要听从安全员监督，不得有任何违章和不听劝阻现象。
2.重视安全教育，加强安全学习，提高思想认识，把安全工作做到实际，对新工人要开安全教育课，讲授安全知识，并考核合格，方能上岗，使每个职工都懂得安全的重要性。
3.认真贯彻执行劳动安全条例和操作规程，正确合理使用劳保用品，保证人身、设备安全。
4.安排生产任务的同时，要对职工进行一次安全教育:如外出施工要遵章守法，防暑、防寒、防电、防中毒;容器进行作业有监督人员，交叉和高空作业要有安全防护装置，精心施工，互相照应安全生产。
5.生产使用设备不准超负荷运行，安全保护装置要灵敏，吊装作业要有专人统一指挥，严格遵守操作规程，避免事故发生。
6.认真贯彻执行“锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则，对违犯条例规定的锅炉不安装，不修理，对危及安全的锅炉不运行，对非压力容器的操作工种，不在锅炉压力容器上施工，确保安全。
十、工程验收交接制度
锅炉机组整体坛72小时试运行结束后，按照验收规程办理试运签证，整理技术档案进行移交工作:
1.图纸汇审记录。
2.开箱检验记录。
3.基础检查验收签证(包括辅机)。
4.锅炉本体安装分项检查验收签证。
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 (一)、金属结构和有关金属结构安装记录项目:
1.锅炉结构安装记录。
2.燃烧装置安装记录。
3.空气预热器安装记录。
4.主要的热膨胀位移部件安装记录。
(二)、受热面安装记录项目:
1.锅筒、集箱安装记录。
2.水冷壁、对流管束安装记录。
2.1管端退火温度、时间、方法记录。
2.2管端、管孔测量记录，超差的处理情况记录，终胀外径胀记录及实际胀管率计算表。
2.3单管试压、试胀记录。
2.4管子通球记录。
2.5受热管焊接记录。
3.炉排安装记录。
4.抛煤机安装记录。
5.省煤器安装记录。
6.受热面膨胀间隙记录。
7.锅炉内部安装记录。
8.其它附件(吹灰机、煤斗、除尘设备等)安装记录。 (三)水压试验签证。
(四)锅炉与保温提供下列验收资料:
1.施工图上应注明施工过程中的设计变更。
2.设计变更证明资料、签证。
3.材料的证明资料，其中包括材料的出厂合格证，材料使用证，必要的试验、检验合格证，泥浆和不定形耐火材料的配制记录。
4.炉墙主要部门的测量记录(包括砌体内膨胀缝和膨胀间隙记
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 录)。
5.隐蔽工程验收记录。
6.管道与设备的保温记录。
(五)、电器仪表安装调试记录。
(六)、无负荷试运转风压试验记录。
(七)附件管道及设备验收签证:
1.管道焊接:
1.1焊接工艺试验评定记录。
1.2焊接记录。
1.3焊接材料质量证件。
1.4焊接质量检验报告。
2.安全阀调试记录。
(八)烘炉、煮炉蒸汽严密试验72小时试运行记录。 (九)安装工程质量检验评定及技术监督、建设单位、安装单位签证。
上述技术档案一试二份，分别有建设单位和安装单位存档妥善保管。
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第六项 锅炉安装质量检验规程
第一章 施工前的准备
第一条 锅炉及辅机设备图纸和技术文件资料齐全。
第二条 锅炉图纸上应有省级主管部门和技术监督局审查，办理锅炉安装许可施工手续后方可施工。
第三条 安装在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料(或者复印件)各一份:
1.安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件;
2. 特种设备安装改造维修告知书;
3.质量管理手册和相关的管理制度;
4.锅炉安装开工报告;
5.安装合同;
6.质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关证件;
7.施工计划;
8. 锅炉平面布置及标明与周围其它建筑物距离的图纸。 第四条 对设备及零件按下列要求进行清点、检查验收，发现有质量差，不能保证安装质量的，不得进行安装，并立即上报锅炉安全监察机构，听候处理。
1.根据《规程》、《锅炉制造标准》和锅炉图纸检查锅炉结构是否合理，锅炉对接、焊接质量最低安全水位、水位表相对偏差，安全附件及型号是否符合规定;
2.炉墙、炉拱砌筑和保温层质量应符合有关规定;
3.设备及零件的型号、规格、数量是否与产品图纸供货清单相符。 第四条 施工前，应对施工人员技术交底。
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第二章 一般规定
第一条 本规程适应于额定出口压力不高于1.6Mpa的整(组)装锅炉，现场安装、组装的铸铁锅炉的安装质量检验。
第二条 本规程是整(组)装锅炉安装的专业技术规定，安装工程的通用技术要求。
第三条 锅炉安装应执行“TJ231(六)75;工业锅炉安装”的有关文件。 第四条 锅炉辅机配套设备的安装，应按“TJ231规定”相应的分类设备各篇有关规定和产品图纸安装说明书安装工艺执行。
第五条 一切安装材料(如管道、阀门、法兰、管件、标准等)的型号、规格、材质、强度、相应符合技术要求，不合格的安装配件在安装中不得使用。
第六条 管道加工质量应符合GB1411—81《锅炉管道制造技术》有关条文。 第七条 焊按材料和焊接质量应符合GB1613--81《锅炉受压元件焊接技术条件》的有关规定。
第八条 管道安装质量应符合GBJ235《工业管道233施工验收规范》、《金属管道篇》有关条文。
第九条 锅炉及汽水管道受压无件的焊缝，其表面质量应符合以下要求;
1.焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2.焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。
3.管焊缝咬边深度不超过0.5?,两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40?。
第十条 快装锅炉砌筑质量应符合GBJ211—80《工业炉砌筑工程施工及验收规范》第十三章“工业锅炉”有关条文。砌体砖缝的允许偏差:前、后拱不大于2?，炉膛及它部位砖缝不大于3?。
第十一条 炉体保温层填充应均匀，饱满、坚实。
第十二条 设备基础尺寸和位置的质量要求应符合GBJ10—65(修订本)
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 《钢筋混凝土工程及验收规范》有关文件。
第十三条 安装施工记录填写真实、完整、工整。
第十四条 施工人员必须严格遵守国家现行有关规范、条例、规程和产品设计图纸、技术文件、安装工艺规定，对施工质量负责。在施工人员自检、互检、班组复检的基础上，施工班组确认安装质量合格后，上报安装队由质检员复检验收。
第十五条 锅炉及辅机设备的安装除执行本检验规程、产品设计图纸和安装技术文件资料、安装工艺的规定外，并应严格执行本检验规程编制说明中第二款的全部技术法规，标准有关规定。
第三章 设备基础
第一条 施工时，应先按“TJ231(一)通用规定规范检查施工条件，并在基础上适当标记放出下列设备的安装基准线。
1.快装锅炉的分向基准中心(含炉前至炉后);
2.快装锅炉的横向基准线，前面板位置;
3.立式锅炉的纵、横向中心线，按锅炉设计图纸要求确定;
4.省煤器的纵、横向位置线;
5.鼓风机、引风机、除尘器的纵向中心线;
6.引风机出口中心位置线和烟囱铅垂中心线校对;
7.离子交换器、盐溶解器、水泵的纵横向中心位置线。
8.上煤机、分气缸的纵、横向位置线;
第二条 设备基础尺寸和位置的质量要求应符合规定。
设备基础尺寸和位置的质量要求
序号 项目名称 允许偏差(?) 1 基础坐标位置纵、横轴线 ?20
基础各不同平面的标高 +20 -20 2 基础上平面外形尺寸 ?2
凸台上平面外形尺寸 +0 -20 3
凹穴尺寸 ?2
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基础上平面的不水平度: 每 米 5 4
全 长 10
竖向偏差: 每 米 5 5
全 高 10
预埋地脚螺栓标 高(顶端): +20 -0 6
中心距(在根部和顶部两处量): ?2
预留地脚螺栓孔中心位置: ?10 7 深 度: +20 -0
孔壁垂直度: 10 第三条 设备基础应达到强度等级要求，外观上无裂纹、空洞、蜂窝、掉角和露筋。
第四章 锅炉主机
第四条 锅炉基准线与基础准线应重合，锅炉纵向中心线偏差不大于?5?，横向位置线偏差应不大于?10?。
第五条 锅炉壳式锅炉的最低安全水位，应高于最高火界100?;对于直径不大于1500?的卧式锅壳锅炉的最低安全水位应于最高火界75?。 第六条 二只水位表相对水位差不大于?2?。
第七条 卧式快装锅炉
1.本体就位暂依是最上排烟管水平线的两侧为基准。
2.底座二次灌浆最小间隙不得小于25?，底座垫铁每处最多3块。
3.锅炉纵向中心线保持6/1000以内的倾斜度，前端比后端一般高出约25?，以利排污，锅筒纵向倾斜度允许误差?5?。
第八条 立式锅炉
1.炉体垂直偏差在1/1000以内，且全高不大于4?。
2.炉门圈向炉中伸出量和煤气炉的喉管向炉膛中的伸出量如过长，应割去。
3.锅炉应安装地脚固住。
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 第九条 炉排前后轴的不水平度允许偏差1/1000，且?3?。 第十条 炉排减速箱的安装质量，应符合安装说明书和安装工艺技术要求。
第十一条 落灰箱与炉体联接部位应加装密封材料(如石棉绳)，以防止漏风、漏灰。
第十二条 平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱和围板应焊接牢固，组装平直:栏杆接头焊处应光滑。
第五章 省煤器
第十三条 省煤器的制造质量符合GB2192-77《方形铸铁省煤器管和弯头》的有关规定。
第十四条 铸铁省煤器安装前应作水压试验，试验压力为锅炉工作压力的1.25倍+5??2。
第十五条 省煤器法兰槽内石棉绳填料，应严密牢固，外壳箱板应平整。 第十六条 省煤器安装应保持垂直，支撑架的水平位置偏差应不大于?3?，支撑架的标高偏差应不大于?5?，支撑架纵横向不水平度允许偏差1/1000。
第十七条 省煤器出口至锅炉给水箱应加装循环管道。省煤器安全阀的始启压力为装设地点工作力的1.1倍。
第六章 锅炉辅机设备
第十八条 分汽缸
1.安装前，应审查图纸和质量说明书。
2.分汽缸质量应合理，强度计算和焊缝质量应合格，质量符合《钢制石油化工压力容器设计规定》。
3.分汽缸法兰平面倾斜度不应大于2?，法兰中心线偏差不应大于2?，法兰螺栓孔中心位置的偏差符合工艺要求。
4.分汽缸安装标高误差不大于?10?，横向中心线不水平度不大于?2?。
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5.支架结构应使分汽缸在运行中自由膨胀。汽缸纵向安装应有5/1000的坡度(坡向疏水口)。
6.分汽缸底部应装设疏水装置。
7.分汽缸应装压力表，压力表弯管和三通旋塞。
第十九条 风机
8.风机规格型号与锅炉配套，无制造质量缺陷和异常现象。
9.安装质量应符合TJ231(一)“通风规定”，TJ231(五)“风机、泵“和安装说明书、安装工艺技术要求。
10.打开轴承盖检查有无润滑脂、润滑脂应充满轴承，有水冷装置的，应做好通水试验。
11.安装应牢固，无较大振动，叶轮无磨擦现象，转动应灵活。
第二十条 除尘器
12.安装前应进行外观检查，焊缝应严密，耐磨涂料无破损。
13.安装质量应符合安装说明书和安装工艺技术要求。
14.除尘器安装不铅垂度和不水平度允许误差小于2/1000。安装架基础要牢固，支架的焊缝应符合图纸要求。
15.各组装接合面和锁气口应严密。
第二十一条 KZI型龙门式翻斗上煤装置。
16.安装质量应符合安装说明书和安装工艺技术要求。
17.左右导轨中心线相对偏差不大于2?，导轨中心线垂直度允许向炉体方向倾斜2?--5?。
18.左右导轨宽度应大于炉排抽出宽度，以利检修炉排。
19.传动机构安装应符合机械安装要求。
20.应装设限位开头。
第二十二条 出渣装置
1.传动部分转动应灵活，轴承等处应加润滑油。
2.出渣器和渣斗联接部位，应有衬垫，盛水部分应密封不漏水。
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 第二十三条 钠离子交换器
1.结构应合理，筒体对接和焊缝质量应合格，筒体内壁应有防腐涂料，水帽的数量应符合图纸要求。
2.交换器主体安装应垂直，误差小于1.5/1000。
3.树脂在装料前应进行予处理。
4.安装后应按图纸设计要求做水压试验。
第二十四条 水泵
1.蒸汽往复泵和离心泵的安装质量，试运转检查项目按TJ231(一)“通风规定”TJ231(五)“风机、泵安装说明书、安装工艺技术要求进行。
2.泵的出口管道上应装设:压力表、弯管、三通旋塞密阀、截止阀、止回阀、排气阀。
第二十五条 注水器
1.注水器和锅炉之间应装止回产供销和截止阀，截止阀应装在锅筒或省煤器具入口集箱和止回阀之惮并与止回阀紧接相连，注水器与止回阀安装的距离应在150--300?范围内。
2.给水温度不大于40?。
3.下水箱供水高度不得大于1米。
4.注水器内腔及浴喷口，不得有任何污垢。
5.二端喷口螺栓应紧固。
第七章 锅炉范围管道、阀门和仪表
第二十六条 压力表
1.压力表的安装应符合《规程》要求。
2.压力表安装前应检验，不合格的表不准使用。
3.锅炉上压力表应与锅筒蒸汽空间直接。
4.压力表精细度不应低于2.5级，表盘外表的工作压力的1.3—3倍，最好选用2倍，表盘直径不应小于100?。
5.压力表刻度上应划出红线指出工作压力。
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6.压力表应装存水弯管和三通旋塞，存水弯管用无缝钢管时，内径不应小于10?。
7.压力表应垂直安装，或倾斜度不大于30?。
8.压力表应装设在便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温，冻和震动的影响。
第二十七条 水位表
1.2吨/时以上锅炉应装两个彼此独立有水位表。
2.水位不管座法兰平面相对误差不大于1.5?，法兰应同心，且不大于2?。
3.玻璃管水位表应加装安全防护装置。
4.水位表应装设放水阀门和接至安全地点的放水管。
5.用红线按《规程》规定标出最高最低安全水位线。
6.水位表考克转动应灵活，不得漏水。
7.水位表后部应装设置36伏以下低压照明灯。
8.水位表标高偏差不得超过?2?。(以锅炉正常水位线为准)。
第二十八条 安全阀
1.安装质量应符合《规程》规定。
2.额定蒸发量大于0 .5T/h的锅炉,至少装两个安全阀。
3.安全阀在水压试验时应卸掉。
4.安全阀应垂直安装，并尽可能装在锅筒的最高位置。
5.安全阀与锅筒之间不得装出气管和阀门。
6.安全阀应装排汽管，排汽管应直通室外，并有足够的截面积，保证排汽畅通，羊汽管底部应装有接到安全地点流水管，排汽管和流水管上下不许放设阀门。
7.安全阀检验后应加锁或铅封。
8.安全阀喉径不小于25?。
第二十九条 高低水位警报器
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1.额定蒸发量大于或等于2T/h的锅炉，应装设高，低水位警报器。
2.水们警报器和水位控制器的安装，应符合图纸技术要求。
3.水位警报器的安装其筒体不垂直度?72?。
4.汽水连通管内径不应小于18?。
5.水位警报器和锅炉筒之间的汽水连通管上，如装置阀门，运行进阀门应全开，并卸下手柄。
6.高低电极指示的液位应与锅筒水位相一致，安装后误码与水位表水位核对。
7.电极的导线应有保护装置，防止导线绝缘层损坏。
8.煮炉后，应除去电极上有碍导电的杂质，警报器应灵活可靠。 第三十条 排污装置
1.排污系统的安装应符合“蒸汽与热水锅炉安全技术监察规程”规定。
2.卧式的锅壳锅炉锅筒上的排污公称通径不得小于40?。
3.额定蒸发量大于或等于1T/h或额定蒸汽压力大于或等于0.69mPa的锅炉,排污管上应装两个串联的排污阀。
4.锅炉应装独立的排污管，排污管应牢固可靠，并接至室外安全地点。
5.锅炉的排污阀、排污管不得采用螺纹连接。
6.排污阀应采有闸阀，蝶形阀或斜截止阀。
第三十一条 热水锅炉的热水的系统安全设施
1.热水循环系统必须有可靠的恒压措施和保证，保证循环水膨胀的装置。
2.强制循环热水系统至少应有两台循环水泵，每台水泵总流量应满足最大循环水量的需要，并应防止突然停泵后锅炉超温炉水汽片和水击的可靠措施。
3.应有自动和手动控制补给水装置。
4.热水系统的回水干管上，应装除污器，热水锅炉的出水管应装设集气装置。
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5.热水锅炉的进、出口均应装温度计，锅炉出口管应装超温警报器，温度计的量程应为正常温度的1.5—2倍。
第三十二条 主要阀门
1.安装前除了对阀门进行外观、材质、口径、规格检查外，还应对主汽阀、主热水的出口阀、主给水阀、排污阀、止回阀、注水器等主要阀门进行解体组装水压试验检查，检查阀门的加工制造、组装质量和严密性。
2.型号、规格、质量不合格的阀门不准使用。
3.阀门的安装应便于操作和检修，阀门的介质流动方向应正确。
4.连接锅炉和蒸汽母管的每根蒸汽管上，应装设两个蒸汽闸阀或截止阀，闸阀之间或截止阀之间应装有通向大气的疏水管和阀门，其阀内口径口得小于15?。
5.铸铁省煤器的入口处和通向锅筒的给水管上部应分别装设给水截止阀和给水止回阀。
6.给水截止阀应装在锅筒(或者煤器入口集箱)和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。
7.锅筒、省煤器等可能集聚空气的地方都应装设排气阀。
7.每台热水锅炉与热水总管相连时，原其进水管、出水管上均应装设截止阀。
9.热水锅炉的出水管、锅筒及每个回路的最高位置应装有不小于φ20的放气阀。
10.在热水锅炉强制循环的供热系统,为防止循环水泵突然停止给水造成锅炉的压力和水温急剧上升,在锅炉出口与截止阀之间应装一枚口径
管子上应装有泄放阀。 不小于50?的泄放管,
第三十三条 管道
1.管道的材质、机械性能、外观、壁厚、管径椭圆度、不直度应符合设计强度和有关技术标准规定。
2.管子弯头内侧表面的波浪应符合下列要求:
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管子外径Φ76 2--3?
Φ108 4?
Φ133 5?
3.在管道的直线上，对接焊缝中心，距管子的弯口起点距离，至少为10?;两对接焊缝的距离应不小于150?。
4.管道的布置应统筹规划，工艺美观、合理，对无改变要求的管道，安装应横平竖直。
5.对有特殊要求的管道，安装本应保持2/1000的坡度，以利于放气、放水和流水，对于蒸汽管道，其坡向应与蒸汽流动一致，对于水管道则坡向可与水流动方向一致或相反。
6.管道布置时应考虑在管道与梁、柱、墙、设备和管道之间留不一定距离，以满足施工、运行、修理和热膨冷缩的要求。
7.管道穿墙时应加装套管(指热力管道)。
8.焊缝位置应布置在施工方便和受力最小地方。
9.公称直径50?以下，及公称压力不超过1.6Mpa蒸汽管道宜采用焊接或法兰连接结构;公称直径大于或等于50?，及公称压力大于1.6Mpa的蒸汽管道，不应采用螺纹连接结构。
10.管道的支撑架和吊架，需有可靠的稳固性和较大的蒸汽管道和热胀冷缩性，支撑架和吊架的跨度距离应符合有关规定。
11.管道的焊缝质量应符合“规程”规定。
12.管道的支架要严格按设计图纸制作和安装.
13.焊缝不得布置在支架上,焊缝距支架距边缘?50?。
14.不同管径管道连接，如管径相差不超过小管径的15%，可将大的管径对焊。
15.公称直径?150?的管子弯曲时，应采用灌沙加热煨制，大于150?的管子可采用焊接弯头。
16.管接头和仪表插座一般不应放在热影响区内。
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 第三十四条 管道附件
管件的规格、钢号、公称压力、外观应重视公差等不合格的不准使用。
第八章 电控柜及电控系统
第三十五条 锅炉房电控系统的安装质量应符合“锅炉安全技术监察规程”GB41—79《工业锅炉房设计规范》及有关规范标准，做到线路正确，动作灵敏，安全可靠。
第三十六条 电控柜箱体和附机设备的电机要求接地线或接零。 第三十七条 导线的型号、规格应符合设计要求，布线应避开热源设备零部件，以防止线路损坏。
第三十八条 电力线路应加装保护套管。
第三十九条 不同电压的线路，不得混装同一套管。
第四十条 警报器调试应符合上下限红线，准确报警。
第四十一条 水位表照明灯应取30伏安全电压。
第四十二条 翻斗上煤装置限位开头，限定位置应适当，开关的动作应灵敏可靠。
第九章 烟囱、及烟风道
第四十三条 烟囱
1.烟囱的制造质量应符合JB1624《工业锅炉烟囱制造技术条件》有关文件及烟囱油漆应符合JB1015《锅炉油漆和包装技术条件》,钢烟囱内外表面均应涂刷防锈漆。
2.锅炉烟囱高度应符合GB41—83《锅炉烟囱排放标准》有关规定，见表:
锅炉烟囱高度标准
锅炉额定总出(T/h) < 1 1--< 2 2--< 6 烟囱最低高度(M) 20 25 30
3.钢烟囱应有防雨帽，其主要尺寸应合理。
4.烟囱应有避雷装置和接地装置，接地装置应安全可靠，引下其对地
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 电阻不大于10Ω。
5.烟囱的外观质量应符合有关规定，焊缝高度不低于母材，表面无裂纹、未溶合、夹渣、气孔、孤坑烧穿、焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件规定。
6.烟囱的风绳直径应符合强度设计要求。
7.烟囱如直接装在烟箱、冲天管、炉顶和外风口，应有撑重支架。
8.烟囱设计不合理，制造质量不合格，附件不齐全，严禁安装。
9.合格的烟囱应按设计图纸和安装工艺文件施工，质量应安全可靠。
10.烟囱地面组对全长不直度:20M以内小于20?，20M以外，小于25?，连接处应加?3?的石棉板或直径5?的多组石棉绳，保证密封性良好。
11.烟囱垂直度允许误差为1/1000，且全高不应大于20?。
12.风绳拉攀角度，(指风绳与地平面的夹角)一般为60??75?。
13.烟囱高度小于24M，风绳应不少于3根，大于24M风绳应不少于6根，双层布置。
14.风绳拉攀点高度，风绳单层布置(烟囱高度小于24M)，拉攀点高度在烟囱高点的?2/3烟囱高度;双层布置(烟囱高度24M)下部拉攀点高度在烟囱高点的1/2处，上排在烟囱高度的4/5--3/4处。
15.风绳下端固定点按120?均分，允许误差15?。
16.风绳的松紧程度应合适、均匀、每根风绳的两面三刀端不应少于两个钢丝卡，下部固定应牢固可靠，并应装花兰螺丝。
17.风绳应昼避开动力电线和人行道。
第四十四条 烟风道
1.应尽量避免死角，减少阻力。
2.连接处应有密封填料。
3.安装完毕后，应进行风压密封性能试验，不得漏风。
第十章 水压试验
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 第四十五条 锅炉的汽、水压力系统及附属装置的组装完毕后，应进行水压试验。
第四十六条 水压试验压力应符合表规定:
水压试验的压力
名称 锅筒工作压力(Mpa) 试验压力(MPa) 锅炉本体 1( < 0.59 1.5p但不少于0.2 锅炉本体 2.059—1.18 P+0.29
锅炉本体 3.—1.8 1.25P
可分式省煤器 任何压力 1.25P+0.49
第四十七条 安全阀不宜与锅炉一起作水压试验,防止阀门损坏。
第四十八条 水压试验时至少装设两只校验合格的压力表，试验压力以锅筒上压力表指示为准。
第四十九条 水压试验应在周围气温高于5?时进行，低于5?时必须有防凉措施，水压试验的用水应保持高于周围临点的温度，一般为20?- 70?。
第五十条 锅炉本体水压试验范围，自锅炉本体给水进口座 起到本体主蒸汽出口阀门和排污阀的排污管道上。
第五十一条 锅炉主蒸汽管、分汽缸、注水器管道宜做超压水压试验，省煤器、水处理设备(钠离交换子器、盐溶解器、除氧器等)及管路系统应单独做超压水压试验。
第五十二条 水压试验前是主要检查项目和准备
1.现场清洁干净，临时支架可拆除设备正规清洁，管道畅通。
2.各连接部位应牢固、安全可靠。
3.锅筒集箱管子内无杂物。
4.安全阀卸下，装上合格的盲板。
5.人孔集箱手孔及关闭的阀门、水位表排水阀、锅炉排污阀等关闭坚固好。
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6.进水时，打开锅炉进水阀和排污阀。
第五十三条 水压试验程序按以下步骤进行:
1.锅炉充满水后，金属表面如不结露，应予以除尘排污，检查锅炉外观有跑冒滴漏，如无渗漏应缓缓升压。
渗漏时对各法兰螺栓、2.当升到0.29—0.39MP时,再进行一次检验,
入孔、手孔进行紧固，然后继续缓慢升压。
3.当水压上升到工作压力时，应暂停升压，对锅炉各部位进行检查，如无漏水和异常现象，可继续升压到试验压力。
4.焊接的锅炉应在试验压力工作保持5分钟，铆接锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
第五十四条 水压试验符合下列情况即视为合格。
1.受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
2.铆缝和胀口处，在降到工作压力后不滴水珠。
3.水压试验后，无残余变形。
第五十五条 试压结束后，应缓解降压，降压速度应在每分钟0.29—0.49MPa以内。
第五十六条 压力降为零时，打开放气阀和放水阀排污阀将炉水排净。
第五十七条 水压试验记录表，应填写真实、完整、工整。
第十一章 保温和油漆
第五十八条 设备管道安装完工，水压试验结束后，应进行除锈，除油污等表面处理。
第五十九条 设备、管道在保温前全部涂漆防锈、完整、均匀、不得有遗漏。
第六十条 立式锅炉体外壳分汽缸、蒸汽和热水管道(排污、排水、排气及压力表管等予以保温，其保温层厚度，应符合保温表面度不大于5?和有关规定)。
第六十一条 管道应受有关要求进行涂色。
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第六十二条 油漆质量应符合有关技术条件。
第十二章 烘炉与煮炉
第六十三条 烘炉前应具备下列条件
1.锅炉及共附件属装置全部组装完毕和水压试验合格。
2.砌筑和保温结束。
3.热工仪表核试验合格。
4.锅炉所需的辅助设备试运转合格。
5.炉墙上有测温点或取样点。
6.作好必要的临时措施。
第六十四条 烘炉前的主要准备工作及其检查
1.链条炉排冷态连续试运转时间不得少于8小时，运转速度最小应在二级以上，运转不应有杂音、卡住、凸起等异常现象。炉排片间隙适当均匀，老鹰铁无凸起。
2.减速箱，给煤与出渣装置，水泵、鼓风机、引风机等机械设备试运转合格，性能安全可靠，无卡涩现象，电机与轴承无过热现象，轴承和炉排的油杯应允满润滑油。
3.交换器、盐溶器、注水器设备及管路系统无堵塞无渗水。
4.电控箱的电气无件、开关按钮、水们报警器等，指示正确，动作灵敏可靠。
5.铸铁省煤器应有防止产生汽化的可靠冷却指示。
6.炉墙严密，无破损、无漏风。
7.锅筒、炉膛、炉排，受热面管束等处应清除干净，无杂物堵塞，入孔、手孔应严密，烟风道无漏风。
8.炉墙上各种门类，汽水各阀门，烟道挡板及炉排风室调节门的开关动作灵活，准确无误。
9.煤斗的煤闸板升降方便，不偏斜。
10.蒸汽给水，排污管路系统阀门，仪表及各附件装置完整。
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11.拆除水压试验时用的堵板，装上安全阀。
12.炉墙上各门类，各种阀门，各调节门和挡板调整至正常开关位置。
13.各操作工具，烘炉材料用品的安全用具应准备齐全，燃料中不得有铁材，螺丝等到金属物。
14.打开锅筒上一个阀门排除锅内气体，向锅内加入软化水到锅炉正常水位线。
15.制定锅炉烘炉曲线和操作规程，布置检测，量温点、取样点。 第六十五条 烘炉方法
1.烘炉前应根据锅炉形式、炉墙结筑、烘炉季节、炉墙潮湿或干燥程度，现场具体条件等综合压力确定烘炉方法和时间，制定烘炉曲线和操作规程。
2.烘炉方法:一般有火墙烘炉、蒸汽烘炉和热风烘炉三种方法。小型锅炉一般采用火锅烘炉法。
第六十六条 临时烘炉操作程序
1.烘炉前先开启鼓风机，引风机将炉膛风道灰尘排除。
2.烘炉初期，采用木材作燃料。自然通风，进行低温洪炉，火焰不要过猛，应缓慢低温，以免炉墙中水份急剧蒸发，造成炉墙裂纹，第一天温度不应超过50?，以后每天温升不应超过20?，连续恒温24小时。
3.在烘炉后期，木材已不能满足温升要求，应加煤增强火力，同时开启鼓、引风机助燃，在烘炉的同时，进行煮炉。
4.在烘炉中链条炉排应定期转动，防止烧坏炉排。
5.快装锅炉火焰烘炉时间一般为4—6天，如炉墙特别潮湿，应适当减慢升温速度，延长烘炉单间。
第六十七条 火焰烘炉应符合下列要求
1.火焰在炉膛中间燃烧应均匀。
2.链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止炉膛损坏。
3.烘炉温升按技术和工艺要求。
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4.用煤炭烘炉前，锅筒内应保持低水和水量。
5.烘炉时，加热和冷却必须缓慢进行。进水温度最高应不超过60?，但炉水温度一般为40?。
第六十八条 烘炉达到下列条件之一时为合格
1. 用炉墙灰浆试验法时，在炉膛两侧墙中部，炉排上方1.5—2M处，取耐火砖，红砖的丁字缝的灰浆样各约50克，其含水率应小于2.5%。
2. 用测温法时，燃烧室两侧墙中部、上部1.5—2M处的红砖墙外表面，向内100?处，温度应达到30?;或锅炉尾部，(看火孔处)烟气温度达到220?并持续48小时。锅炉保温层外壳及尾部烟道外表面无水湿和水蒸汽。
第六十九条 烘炉过程中注意事项
1.必须严格控制测温升速度、烘炉期限、恒温时间和最高温度，加热和冷却均应缓慢进行，注意检查炉墙和锅炉基础有无裂纹、变形和异常现象。
2.烘炉中锅内不得产生气压，可开启锅筒上一阀门使锅内蒸汽由此排出。
3.锅炉如有省煤器，应开启旁通烟道，省煤器不得产生汽化。
4.水位下降时，及时补充炉水，保持一定水位。
5.适当进行排污。
6.炉排定期转动，防止损坏莲条炉排。
7.按时检查温度计或取样化验。
8.尽量少开视火大门和其它门孔，防止冷空气进入，使炉墙开裂。 第七十条 在烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率 < 2.5%时,或用测温法检查洪炉结果合格后方可煮炉。
第七十一条 煮炉时的药量应符合锅炉技术文件的规定，无规定时，应按规定进行。进行加药煮炉，药品应按100%纯度计算，如无磷酸三钠可用碳酸钠代替。数量为磷酸三钠的1.5倍，如强化使用磷酸钠煮炉，其用量
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 每立方水6?。
煮炉加药配方
药品名称 加药量(?/M)
氢氧化钠 2—3 3—4
磷酸三钠 2--3 2--3
第七十二条 加药前，应将药调成浓度为70%的水溶液，要搅拌均匀，使药品充分溶解，除去杂质，不准将液体药品直接投入炉内，配好的药品溶液应一次加完，加药时炉水应在低水位。
第七十三条 为保证煮炉效果，在煮炉前期应使压力由安全阀排出，使锅炉不受压，维持12小时，煮炉末期应使蒸汽压力维持工作压力的75%左右，并维持12小时以上，整个煮炉时间一般为2—3天。如在较低的蒸汽压力下煮炉。则应适当的延长煮炉时间。
第七十四条 煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱排污池取样分析，
.045时，补充加药。 当炉水碱度低0
第七十五条 煮炉完毕后，应清除锅筒和集箱内沉渣冲洗锅炉内部和药液接触过的阀门等，检查和清理有无堵塞。
1.锅筒和集箱内壁应无油污积垢。
2.擦去附属物后，金属表面无锈斑。
第十三章 锅炉全负荷试运行
一(蒸汽严密性试验
第七十六条 烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸汽严密性试验。
1.加热升压0.2—0.3Mpa ;对锅炉范围内的法兰，人孔、手孔和其它连接部分的螺栓，进行一次热状态下的紧固。
2.继续升至工作压力，进行下列检查:
?各入孔、手孔、阀门、法兰和垫片等处的密封性。
?锅筒、集箱、管路和管道支架、吊架的膨胀情况是否正常。 ?炉墙各处情况是否完好。
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 二.上述检查合格后，应进行安全阀的调整变压，定压应符合下列要求: 第七十七条 锅筒上的安全阀应按表规定的压力测定和校验。 安全阀调定压力标准
锅炉额定蒸汽压力(Mpa) 安全阀的开启压力(Mpa)
工作压力+0.02
<1.27
工作压力+0.40
1.04倍工作压力
1.27—3.82
1.06倍工作压力
1.05倍工作压力
>3.82
1.08倍工作压力 第七十八条 省煤器安全阀的开启压力的装设地点工作压力的1.1倍,其调整应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进行。
第七十九条 安全阀应无漏汽和冲击现象。
三(安全阀排汽试验
试验的目的是检验锅炉在使用仪表工作压力和安全阀的排汽能力是否满足是要求。本试验与安全阀调定开启压力的试验同时进行。 第八十条 安全阀产总排放能力，必须大于锅炉最大蒸发量，并且在锅筒上所有安全阀开启后，锅筒内蒸汽压力不得超过设计压力的1.1倍。
第八十一条 排汽试验时的准备工作:
1.校验压力表，保证锅炉的压力表指示正确并对压力表管进行冲洗。
2.水位正常，防止缺水或满水。
3.检查给水设备和排污阀是否正常。
4.关闭所有的出汽阀门(蒸汽泵例外)，使全部蒸汽有安全阀排出去。
5.检查有无排汽管。
第八十二条 安全阀排汽试验应注意事项:
1.防止弹簧式安全阀丝杆脱扣，事先应拆开安全阀查清调整螺丝有多少扣。
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2.试拉安全阀，查看安全阀芯与阀座是否粘位，关不严或卡住，确定安全阀是否灵敏可靠。
3.调整锅炉安全阀时，锅内蒸汽压力应缓慢上升。
4.调整弹簧式安全阀时，应有低压调到高压。如锅筒最高在允许工作
—4调到7Mpa不会因加压过大而损坏弹簧。 压力为7Mpa，应从3
5.正确调整锅筒上安全阀的开启压力。
6.注意压力和水位是否正常，防止超压缺水或满水事故。
7.如安全阀排汽能力不够，压力不断上升，则应进水降压，同时停止鼓、引风机的运行，停止上煤，减弱燃烧。
第八十三条 蒸汽严密性试验及安全阀调整定压，排汽试验可与锅炉试运运行同时进行。
四.锅炉全负荷试运行
第八十三条 上述工作合格后，锅炉应负荷连续运转72小时，对锅炉的设计、制造、施工和各种辅机设备的质量及性能进行一次全面性的考核。 第八十四条 试运行前的准备工作:
1.全部安装工作结束，并进行了各种检查，在检查和分段试验中，及时发现缺陷，已按改正意见改正完好并且改正质量合格。
2.各种辅机和附属管道及燃料给水、熄灭、用电等均已准备就绪，并能满足锅炉机器的全负荷连续进行需要。
3.锅炉机组的整体运行的各种记录、仪表、电器仪表已准备就绪并调整完毕，指示正确动作良好。
4.对锅炉进行内外部检查，告别是锅筒集箱内部是否有遗留物品，各水、汽阀门上暂时装置隔板、堵头是否拆除。烟道、风室、阀门、防爆门等是否完整。
5.应检查各种安装附件如压力表、水位表、安全阀排污阀、高低水位警报器等是否有故障，如表现故障，立即排除，修复或交换。
6.对水处理设备和水质监督工作进行检查。
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7.对燃料品种，质量进行分析。
第八十五条 试运行中的技术要求:
1.按运行规程操作程序进行点火、升压、炉膛升温不要太快，一般要求从点火到锅炉升到工作压力时，应不少于2—4小时。
.23—0.31Mpa对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其2.加热升压至0
它联接部分的螺栓进行热状态下紧固。
3.升至工作压力时，应检查和人孔、手孔、阀门、法兰垫料、水汽系统的各焊头处的密封性是否有渗漏。并检查锅炉本体各管道支座，有无妨碍热膨胀，以免造成损坏。
4.在运行中，应按锅炉机组设计参数，达到满负荷运行。检查设备是否能达到规定现场参数，各项情况是否符合设计要求，各受压元件长时间在额定的工作压力连续运行有否变化。
5.检查各种配套辅机是否达到预期效果和设计性能。
6.如炉排、辅机等符合要求，应进行锅炉热工调整试验，主要是炉膛燃烧工况，并找出影响额定参数的原因，予以排除。
7.在试运行中，检查炉墙，在全负荷的情况下有无漏风、漏烟、裂纹、变形等缺陷。
8.安全阀调整定压，安全调整定压应在运行开始时定好。为保证锅炉满负荷运行的安全，安全阀应按设计压力定压，在试运行结束后，应根据锅炉实际使用工作压力重新定压，安全阀工作灵敏。
第八十六条 经72小时满负荷连续运行试验，锅炉设计参数、汽水品质、燃烧工况、辅机运转炉墙质量，均达到设计要求后，即为试运行合格。经劳动部门锅炉安全监察检机构验收合格后，将施工图纸，技术资料整理归档，办理移交手续。
第十四章 工程验收
一.施工前图纸、文件资料
1.开工报告及施工批准手续。
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2.施工图纸及技术文件。
3.锅炉平面布置图和锅炉房平面位置图。
4.安装合同及施工技术力量名单。
锅炉及附件、辅机设备开工前的预检录签证。 二.
1.锅炉本体及图纸技术文件资预检记录。
2.省煤器、减速箱、炉排、平台扶梯落灰箱预检记录。
3.阀门、仪表、主要安全附件预检记录。
4.辅机、设备预检记录。
含:鼓、引风机、电动给水泵、蒸汽泵、注水器、上煤机、出渣机、
烟囱、烟风道、除尘器、钠离子交换器。 三.基础检查验收签证。
四.锅炉本体设备施工检查记录签证。 五.水压试验记录签证。
六.辅机设备安装检查记录签证。
1.鼓风机、引风机安装记录。
2.烟囱、烟风道、除尘器安装记录。
3.给水设备安装记录。
4.水处理设备安装调试及水质化验记录。
5.分汽缸安装记录。
6.上煤机、出渣机安装记录。
7.电控箱安装记录。
七.管道、阀门、仪表安装检查记录签证。 八.保温油漆、施工检查记录签证。
九.烘炉与煮炉记录签证。
十.焊接质量检查记录签证。
1.焊接材料质量证明。
2.焊接工艺记录。
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3.焊工考核记录。
4.焊接质量检查记录。
施工图纸设计变更记录签证。 十一.
十二.材料代用记录签证。
十三.隐蔽工程施工验收记录签证。
十四(设备无负荷单机试运行检查记录签证。 十五(蒸汽严密性试验记录签证。
十六(安全阀调整定压记录签证。
十七(锅炉满负荷72小时连续试运行检查记录签证。 十八(锅炉安装工程峻工质量验收签证。
十九、安装工作质量评定。
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第七项 焊接施工工艺
第一章 总 则
压力管道及承压原件的焊接质量是锅炉安全运行的一项重要工作，因此对焊接质量必须予以高度重视，锅炉受热面在组合过程中，大量的工作是焊接工作，而焊接质量的好坏又关系到受热面的强度和严密性，是锅炉施工质量的关键。为了确保焊接质量特编焊接工艺以便在工程施工中确保焊接质量，以保证长期安全生产。
第二章 对焊接人员的要求
一.焊接技术人员
1.掌握工作概况，结合实际情况编制焊接施工，组织设计和拟订技术措施，制定焊工培训方案，参与焊工考核委员会的工作。
2.根据技术措施，向有关人员进行技术交底、技术指导和监督。
3.组织新钢种、新工艺和焊接工艺评定工作。
4.记录、核查和整理焊接技术资料。
二.焊接质量检查人员
1.负责焊接质量的检查、监督和焊接工作和验收评级工作。
2.深入现场，监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止，并报告有关领导。
3.确定焊缝检查部位，督促有关部门做好质量检查。
4.掌握合理焊工的技术状况，对焊接质量经常不合格者，应建议焊工考核委员会吊销其合格证。
三.焊工
1.必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按有关规程考核。
2.凡担任下述各项部件焊接的焊工，必须经技术考核合格。 承重钢结构:锅炉钢架(主立柱、主横梁)、起重设备结构，主厂房屋架;
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 ?锅炉受热面管子;
?工作压力>1公斤/平方厘米和温度>120?的汽水管道及容器; ?贮存易燃、易爆介质(液体、气体)的容器及其输送管道; ?在承压管道和容器上焊接非承压件。
3.应有良好的工艺作风，严格遵守焊接工艺细则。
4.应按照焊接技术措施进行施焊，当发现有重大质量问题时，需及时报告有关人员，不得自行处理。
第三章 钢 材
1.焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工作。
2.钢材必须符合国家标准(或部颁标准、专业技术条件)
第四章 焊接材料
1.焊接材料(焊条、氧气、电石和焊剂)的质量应合国家标准(或有关标准)
2.焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用，焊条使用前，应参照焊条说明书给定的温度进行烘焙。
3.焊条、焊丝的选用，机械性能和焊接接头的抗裂性，以及使用条件等综合考虑。
(1)同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，一般应符合下列要求:
?焊缝金属性能和化学成分与母材相当;
?工艺性能良好。
(2)异种钢焊接时，焊条(焊丝)的选用，一般应符合下列要求:
两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分与合金含量低的一侧相配或介于两者之间的焊条(焊丝)。
4.电石应有出厂说明书，气焊用的电石质量，可采用检查焊缝金属一硫、磷含量(按被焊金属标准)的方法来确定。用于焊接的气体，一般应
商丘市建筑暖通工程有限公司 第 47 页 共 82 页
商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 进行过滤，未经检查或杂质含量超过标准的电石，不得用于焊接，氧—乙炔焊用的氧气纯度应在98.5%以上。
第五章 焊接工艺试验
1.凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和工艺方法，在焊接工程开始前，必须进行工艺试验，验证其工艺性能并掌握操作技术，以拟定最佳的工艺方案。
2.工艺试验应由理论水平和操作技能较高，实际经验丰富的合格焊工担任。
3.工艺试验所选用的钢材、焊接材料、接头型式及焊接位置，应与工程实际相类同，并接拟定的工艺方案进行。工艺方案的内容一般包括:
(1)点固焊方法;
(2)预热温度;
(3)焊接参数;
(4)焊接层、道数;
(5)后热和热处理规范;
(6)质量检验项目和标准。
(7)焊接接头的试验内容、取样、试样数量;规格及检验方法，应根据工件所处的工况条件和有关规定提出相应的技术要求。
4.参加工艺试验的焊工，其检验项目及工艺性能试验评定数据可代替焊工技能考试结果，不再另行考核。
第六章 焊前准备
1.焊口的位置应避开应力集中区，应便于施焊和热处理，一般应符合下列要求:
?锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包联箱外壁
以及支吊架边缘至少70毫米;两个对接焊口距离不得小于150毫米。
?管道对焊接口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不
小于100毫米(焊接、锻、制、铸造成型管件除外)与支吊架边缘至
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少50毫米。
? 管接头和仪表插座一般不可放置在焊缝或热影响区内。
?筒体的对接焊口，其中心线距离对封头弯曲起点不小于壁厚加15
毫米，且不小于25毫米和不大于50毫米。
?焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免孔焊缝与相邻焊缝的
热影响区相重合，如不能避免时，须满足下列条件时方可在焊缝上或
附近开孔。
? 管孔两侧(从孔边算起)60毫米长(若管孔径大于60毫米，则取孔径值)的焊缝需经射线探伤合格。
? 孔边不在焊缝缺陷上。
? 管接头需经焊后热处理消除应力。
2.搭接焊缝的搭接尽寸应不大于5倍母材厚度，且不小于30毫米。
3.管子、低压容器和承重结构的坡口应按设计图纸规定加工。如无规定时，坡口形式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少便于操作、改善劳动条件，减少焊接应力和变形，适应探伤要求等原则选用。常用焊接接头形式尺寸见(水利电力部关于颁发《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的通知表6—1。
母材下料与坡口加工一般按下列要求进行。
焊件下料采用机械方法为宜。为脆硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部分应进行退火处理。
1.公称直径(100毫米的管子和公称直径>13?/?2的汽水管道，应以机械方法加工，如用气割下料时，应留有加工余量，以除去脆硬层及过热金属。
2.气割切成的坡口，应将割口面上的氧气皮熔渣、飞溅物等清理干净，并将凹凸不平处修理平整。
3.对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且不超过2毫米。
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4.焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹，夹层等缺陷。
5.焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接和热处理过程中产生变形。
.焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列6
要求:
? 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的1%，且不大于1毫米。
? 对接双面焊的局部错口不应超过焊件厚度的1%，且不大于3毫米。
7.除设计规定的接口外，其余焊口应避免用强力对口，以防引起附加应力。
8.不同厚度焊件对口时，其厚度差处理方法要适当。
9.焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。
10.焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。
11.焊条、焊剂在使用过程中应保持干燥。焊丝等施焊前，应清除锈和油污，清除到露出金属光泽为止。
第七章 焊接工艺
1.焊接时允许的最低环境温度如下:
低碳钢 -20?
低合金钢、普低钢 -10?
中、高合金钢 0?
2.各种钢材施焊前的预热温度如表1—1，并有以下规定:
? 壁厚?6毫米的合金钢管子及管件在负温下焊接时，预热温度应按表1—1的规定值再提高20—50?。
? 壁厚?6毫米的低合金钢管子及壁厚>15毫米的低碳钢管子在负温下焊接时，并应适当预热。
? 异种钢焊接时，预热温度应按可焊性较差或合金成分较高的一侧选择。
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? 接管座与主管焊接时，应按主管道规定的预热温度。
? 非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。
? 根据焊接工艺试验提出预热要求。
? 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于壁厚的三倍。
? 施焊过程中，各个焊层均应始终保持规定的预热温度。
3.焊工在施焊前，应对坡口处母材和焊口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差值超过规定时，应及时提出，待消除缺陷，校正偏差符合标准后，方要开始焊接。
4.严禁在焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
5.管子焊接时，管内不得有穿堂风。
6.在对口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺，焊工及预热温度等要求相同。
点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将有缺陷的焊点清除，重新进行点焊。
7.为减少焊接应力与变形，直径大于194毫米的管子对接焊口宜采取二人对称焊。结构的焊接应按焊接措施所规定的工艺顺利进行。
8.施焊时，应特别注意接头和收弧的质量，多层缝的接头应错开，收弧时，应将熔池填满。
9.多层多道焊接时，应注意各层的缺陷，经自检合格后，方可焊接次层。
10.管子焊口除工艺和检验上要求分次焊接外，一般应连续完成。若被迫中断时，应根据工艺要求采取防止裂纹产生的措施(如缓冷、保温等)。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
11.公称直径?1000毫米的管道或容器的对接焊口，应采取双面焊接。
12.焊口焊完后应进行清理，经自检合格后焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。
13.安装管道冷接口所使用的工具需待整个对口焊接和热处理完毕后
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 方可拆除。
14.焊缝有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过两次，并应遵守下列规定:
A.彻底清除缺陷;
B.补焊时，应按工艺要求进行;
C. 需立即进行热牌的焊接接头，应在热处理后进行挖补返修后应重做
热处理。
15.对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。
16.对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理，否则，应进行后热处理，后热处理的温度以250—350?为宜，然后保温缓冷，加热的范围与热处理要求相同。
第八章 焊后热处理
1.热处理是为了降低焊接接头的应力，改善焊缝金属的组织与性能。应严格按照热处理规范及有关规定进行。
2.下列焊接头焊后应进行热处理。
A.壁厚>30毫米的低碳钢管子与管件。
B.壁厚>32毫米的低碳钢容器。
C.壁厚>28毫米的普低钢容器。
D.耐热钢管子与管件。
E.经焊接工艺试验，确定需做热处理的焊件。
注:壁厚?10毫米的15CTMO、9/4CT—IMO和壁厚?6毫米的12CT/MOV钢管子，当采用电弧焊或氩弧焊。焊前预热，焊后适当缓冷时，其焊接接头可免做热处理。
3.异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材所用焊条(焊丝)综合考虑。
4.热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点的温差应低于50?。壁厚大于25毫米时，采用感应
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 加热为宜;壁厚大于10毫米时，不宜用火焰加热。
5.热处理的加热宽度，从焊缝中心起点，每侧不小于焊缝宽度的3倍，且不小于30毫米。
6.测温必须准确可靠，当壁厚?50毫米时，从焊缝中心到边缘至少有两个测点，宜采用自动温度记录，所用仪表、热电偶及其附件，应定期校验。
7.焊接接头热处理，应做好记录和标记，并打上热处理工代号钢印。
第九章 焊接质量检验
一.焊缝外观质量检查标准
1.本标准适用于我队现场施工的锅炉、压力容器及工业管道的手工电弧焊的外观质量检查，当图纸或技术文件有特殊要求时，不受本标准的限制。
2.焊缝外观质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净。
外观检查应在无损探伤及各种试验之前进行。外观检查可进行宏观检查，可疑处用低倍放大镜观察。焊缝外形尺寸可用“焊缝检验尺”检查。
3.焊缝外观检查不允许存在下列缺陷。
? 焊缝连缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求。
? 裂纹(包括热影响区裂纹)。
? 肉眼可见的表面气孔。
? 夹渣。
? 焊瘤。
? 明显的弧坑及焊缝间断现象。
? 双面焊缝中烧穿现象。
? 外形应平缓过流，无明显棱角。
二.关于咬边的规定
1.咬口的深度不得大于0.5?，咬肉的长度不应超过焊缝的长度的10%(两边累计)，连续长度不应超过100?。
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2.管子咬边总长?1/4管子周长，并不超过200?。
3.对于大于0.5?的咬边应作补焊修磨，并重新进行检查。 三.焊缝尺寸及其偏差的规定
1.手弧焊平焊位置的加强高应为0—2?，立焊位置的焊缝加强高应为0—3?，同一条焊缝加强高允差不大于2?。
2.焊缝的高度。其下限以满足坡口不产生边缘未溶合为原则。手工焊时，一般焊缝的宽度以每边超过坡口边缘未溶4?为准，对于 I 型坡口的焊缝，其上限均为 r+ 6?，同一条焊缝的宽窄差应<3?，并且不应有明显的突变，对于气割拼对的焊件的焊缝宽度，可比上限再增加2?，同一条焊缝的宽窄差再增加1?，对于 r 超过16?的焊件焊缝宽，其上限可适当加宽。
3.纵焊缝的不直度不应大于3?，环焊缝的不直度不应大于4?，且不应有明显的突变，焊缝应尽量避免弯曲，在一米的距离内只允许一个S形弯曲，其弯曲度不应超过3?。
4.角焊缝焊角高度K在图纸无规定时，一般等于相连接的较薄件的厚度。
焊角高度K的偏差?K规定为:当K?14mn
? K=+3、 -1?，当K>14?时，?K=+14、-1?且焊角高应圆滑过渡至母材的几何形状。
第十章 焊缝返修制度
一.总则
1.本制度适用于锅炉、压力容器受压元件及管子对接焊缝缺陷的返修。
2.如本制度不足以保证特殊情况下及技术文件规定的焊缝返修质量，可另行制订专用的工艺文件。
二.返修程序
1.经检查评定认为需要返修的焊缝，由检验人员将其工程编号、检验编号、缺陷性质、级别、数量位置等填写在“焊缝返修通知单上”由检验员交现场技术负责人。
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2.现场技术负责人弄清缺陷原因后，填写“返修工艺卡”(包括工程设备编号、母材、焊材及返修工艺措施等)由指定的焊工进行返修。
3.焊缝返修后，焊工要填写好焊接记录，交检验员审查存档。
4.焊缝返修部位复检后，焊接检验将结果填写在“返修工艺卡上并签字，然后存档，如果复检仍不合格，可转交现场技术员，作第二次返修。
5.同一位置焊缝返修不超过二次，当第二次返修仍不合格，检验员应将有关返修的资料，转交现场技术负责人，申请超次返修事宜。
6.凡超次返修，必须办理审批手续，当现场技术负责人接到超次返修卡后，根据缺陷记录，进行缺陷原因分析，慎重制订返修工艺措施，由负责人提出申请，经工程师审核，批准后，由焊接检查员监督施焊。
7.返修应尽量避免在焊道外测进行，以保持焊缝的美观。 三.焊工
返修部位的焊接工作，必须是经《锅炉、压力容器焊工考试规则》考试合格，具有焊接该位置的资格的焊工担任。
四.焊接材料
返修所用的焊接材料，原则上与焊缝所采用的焊接材料相同。
1.根据“焊缝返修通知单”所标明的缺陷位置及现场焊缝的标记，确认缺陷位置后，用碳刨打磨的方法清除干净，再进行补焊。
2.缺陷的清除，可使用电焊、调整砂轮、角向磨光机、气刨等工具进行，缺陷清除完毕后，必须将坡口外的铁屑熔渣等污清理干净，才允许补焊。 五.焊接
1.焊接的方法原则上与原工艺相同，根据情况也可以用其它办法补焊。
2.焊接规范及工艺措施原则上与原工艺相同，补焊的全过程应遵守“焊接规程”的规定。
3.焊接的层间温度与预热温度相同，不预热的材料的焊接层间温度不得高于250?。
六.焊前预热及焊后热处理
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1.凡要求焊前预热的焊件焊缝，在返修时必须遵守原规定预热温度。
2.凡要求热处理的焊件，在焊缝返修后，必须按原热处理要求重新热处理或根据情况在返修部位采用局部热处理。
3.凡要求焊后做消氢处理的焊缝。在返修后应立即做消氢处理。 七.焊接检验
1.补焊后的焊缝应做焊缝外观质量检查，检查标准遵守《焊缝外观质量检查标准》的规定。
2.经外观检查合格后的返修焊缝，由焊接检验员申请作无损探伤。
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第八项 锅炉施工工艺
第一章 安装前的准备
第一节 图纸会审
1.图纸和技术资料是否齐全;
2.锅炉制造总图是否有主管部门和劳动局(厅)的批准字样。
3. 锅炉结构用材是否符合规程要求，如有与规程不符合之处应报告劳动部门。
4. 在确认图纸与锅炉设备无误后，根据施工方案组织参加安装的技术人员，进行技术交底。
第二节 设备验收和基础检验
1(根据制造厂供应的装箱明细表，开箱核对验收设备并做好详细记录。
2.根据“蒸汽锅炉安全监察规程”及锅炉安装图复核设备(测量检查本体结构、锅筒对接、焊缝、最低安全水位最高火界等)是否符合规定，并防止漏检、误检与将检查结果填入记录薄内。检查时发现有质量差，不能保证安装质量的，有权拒绝安装并报告当地劳动部门。
3. 根据锅炉设计基础图纸，进行基础检查验收:
?混凝土质量;
?基础是否符合图纸要求;
?混凝土凝固期是否达到安装要求。
4. 基础检验合格，做好记录后，进行放线。
第二章 本体安装
第一节 立式锅炉
将两根枕木放在锅炉基础上，作为锅炉临时支撑，以防碰坏地脚
螺栓。起调锅炉本体将其放在枕木上，待初步校正位置方向后抽去枕木，
将锅炉放在基础上，仔细找正位置，后将地脚螺栓拧紧固牢;垂直度偏
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 差在1/1000毫米以内。
第二节 卧式锅炉
锅炉本体往锅炉基础上拖运时，应注意保护好基础不被损坏，锅炉本体在基础上就位后，用斜垫铁找水平每隔500?内有一组垫铁(每组一平的两块斜的)垫在底座下，锅筒纵向中心线前端比后端一般应高出25毫米(安装说明有规定时，按说明书)以利于排污。
用水平尺校验炉排面左右侧是否保持水平，允许倾斜不大于7毫米，否则应将低的一侧用钢板垫高，校正结束后，应将垫铁于锅炉底座一起焊牢，并做好校正记录。
第三章 附属设备的安装
第一节 省煤器的安装
省煤器多系整体出厂，安装前应检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，省煤器管是否损坏，外壳箱板是否平整。
根据图纸要求，先将下烟室固定在地基上，然后将省煤器吊装在下烟室上，接口间应严密不漏烟，省煤器安装后应保持垂直不得倾斜。 第二节 给水设备
1. 离心泵的安装，泵的安装位置与水箱液位的垂直高度宜大不宜
小，使给水能顺利的进入水泵内，并保持一定的压力;泵就位前应做下列
检查:
?设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况;
?盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音;
?水泵找正时，两轴的不同轴度和联轴器端面间隙及两轮的偏移应符合设备技术文件的规定;整体安装的泵，不应有明显的偏斜，水泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，测量以加工面为准。 ?水泵必须装置压力表，泵的出口应装设截门和止回阀，以及泵壳上装排放空气的空气阀。
?泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求:
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?附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定;
?运转中不应有不正常声音;
?各静密封部位不应泄漏;
?各紧固连接部位不应松劲;
?轴承温度不应高于70?;
?填料宜有少量的汇漏(每分钟10—20滴)，填料的温升应正常;
?电动机的电流不应超过额定值:振动应符合设备技术文件的规定:无
规定时可按下列规定执行:
转 速 ?600 >750 >1000 >1500 >3000 >6000
(转/分) -750 -1000 -1500 -3000 -6000 -1200
振幅不应超过(毫米) 0.12 0.10 0.08 0.08 0.04 0.03
2.注水器(以叫水抽子或射水器)。是向工作压力8?/?2以下的锅炉给水的一种设备。它是利用锅炉里的蒸汽压力，在注水器体内造成真空，将水柜内的水吸上，在混合窒内使汽与水混合，混合的水，因得到蒸汽的功能。以高速进入射水嘴，由于射水嘴的直径渐次扩大，混合速度渐减，于是就得到比锅炉内更高的压力，推开进水管的止回阀，注入锅炉。 它是由蒸汽嘴、吸水嘴、混合嘴、射水嘴和溢水阀五个主要部分组成。注
水器的安装使用注意事项:
?注水器与锅炉之间应装止回阀及截止阀，止回阀离注水器的距离，一
般为150—300毫米;
?安装注水器时，最好装高位水箱，保证锅炉能顺利进水;
?给水温度不宜超过40?;
?定期检查注水器有无结垢，以免阻碍进水。
3.蒸汽往复泵的安装
一.泵就位前应作下列复查:
?基础尺寸、位置、标高应符合设计要求;
商丘市建筑暖通工程有限公司 第 59 页 共 82 页
商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 ?设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好; ?盘车应灵活、无阻滞、卡住现象、无异常声音。
二.出厂时已装配，调试完的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装诮按设备技术文件的规定进行。 三.找平应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准进行测量。
四.安全阀应有出厂铅封，不得随意调整，泵出口管路上应装止回阀。 五.无负荷试运转不应少于15分钟，在工作压力下连续 运转不应少于8小时。
六.试运转应符合下列要求
?不应在出口阀全闭的情况下起动;
?吸入和排出阀的工作应正常;
?安全阀的工作应灵敏、可靠;
?蒸汽泵不得产生“撞缸”现象。
第三节 引送风机的安装
安装引送风机可根据安装说明书和参照散装锅炉风机安装工艺进行;风机装好后叶轮与风机壳不得有磨擦，轴向和横向应保持水平，不得有明显倾斜，调整门应灵活，送风机进口要加装网状防护罩。风机运转进振幅应符合规定，电动机的电流不超过额定值。
第四节 除尘器的安装
除尘器安装时应按除尘器安装说明书要求进行，除尘器在安装时，应轻吊轻放，防止除尘器的内衬被损坏，安装后除尘器应保持垂直不得有倾斜现象，支架的基础要牢固，支架的焊缝应按规定进行焊接。除尘器与烟道、引风机边接时不得强行连接，各组装接合面严密不漏烟、锁气器应安装严密。
第五节 螺旋出渣器的安装
1.将行减速器件内须加入适量20#或30#机油。在现场试车2小时，
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 再将其与出渣部分装成一体后试车4小时以上，须排除出渣器内螺旋轴卡住及震动行星减速器，运转壳体表面温升应?50?，温升过高可能与装配不同心有关，须校正排除故障。
.将漏灰接口装在炉排底部，再装渣头。 2
3.将出渣器和渣斗连接，连接处要垫硬橡皮，盛水部分要求密封不漏水。
4.螺旋出渣器装成后将吊耳分别焊干底座和螺旋筒壳上以将其进一步固定。
第六节 调速箱的安装
调速箱应按炉排链轮调整其高度，然后把联轴口连接好，连接下箱
壳和活动托板上的四只螺栓不应予先拧紧，当拧紧或放松炉排时，靠四
只螺栓在长腰孔上的位移来使调速箱与链轮保持平行。调速箱轴与链轮
保持水平和平行后，再将地脚螺栓浇牢，最后接通电源准备冷态试车。
第七节 烟囱安装
烟囱安装时，尽量在无风雨的天气进行，在风力大于5级的情况下
不应进行安装，烟囱可采用整体吊装或采用分段自上而下的吊装，具体
现场自定。烟囱不能直接支撑在烟箱上，根据现场情况增加钢架或支撑。
使其承受烟囱的重量及摇摆;另外用数根钢绳拉紧烟囱，使其不在风吹
下摇动烟囱装好后应当保持铅垂状态，并使钢丝绳受力均匀，钢丝绳与
烟囱地连接处要打死结。
第四章 控制台、阀门、仪表保护装置和保温 第一节 控制台的安装
控制台控制了锅炉上所有电动机、调速箱、鼓引风机、螺旋出渣器，水泵的开停按钮，可先把电线拉接到各只电动机上，然后接通外来总电源，箱壳应保持地线接地。
电气开关箱应装在锅炉前方、宜紧固墙壁，以利监察锅炉上各个仪表，并应保持操作方便。
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凡设计有安装联锁装置的锅炉，必须按安装说明书进行安装和调校并在试验时反映灵敏准确。
第二节 阀门、仪表和水位警报器的安装
?安全阀应在水压试验后安装，安全阀应装排汽管和疏水管，排汽要导向锅炉房外安全处，疏水管应单独接入地沟内;阀体要垂直不得倾斜。
2?排污阀门通径不得小于40?，蒸发量?1T/H，工作压力?7?f/?的锅炉，应装两个串联的排污阀，排污管道应尽量减少弯头，以利排污畅通;排污管接至排污箱或其他安全处，管道应固定，防止排污时位移或发生反击烫伤等事故。
?总汽阀以外的蒸汽管道，施工单位只装到分汽包;但总汽阀管道上至少有一个90?弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应予保温。 ?玻璃管水位表应加装安全防护装置，水位表标高偏差不应超过?2毫米(以锅筒正常水位线为标)。水位表的最低安全水位与最高火界应符合“规程”要求。并用红线标出最高水位、最低水位和正常水位线。水位表泄水管必须接入安全处，水位表考克旋转应灵活，不得漏水，水位表处必须安装照明设备(36伏以下)，便于观察。
?压力表安装前应校验，表盘面应垂直，应有水弯管和三通旋塞以便吹进，压力表刻度盘上应划出红线，以示锅炉最高许可工作压力。 压力表精度应选1.5级，哺盘刻度为工作压力的1.5 –3倍，表盘直径不小于100毫米，表管禁止保温。
?高低水位警报器是利用锅筒水位的升降，水的异电性的原理而制成。当锅筒水位升高最高限度或降低到最低限制时，水的警报器就发出声信号，使司炉人员警觉，以便立即进行给水量的调节，防止锅炉事故的发生。 高低水位警报器的装置要求:
?水位警报器和水位控制器的安装位置应按安装图纸安装; ?连接高低水位警报器的汽、水连管的直径应采用不小于32毫米无缝钢管。
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 ?为便于检修，汽、水连管上应装截止阀。
?高低电极指示的液位应与锅筒水位相一致。
?高低水位警报器安装完后，应与玻璃水位表校对水位，确认符合要求后才能投入运行。
?水位警报器电极的接线应有保护装置，防止烫坏接线。 第三节 保温
为了减少热损失，锅炉本体和蒸汽管道的外表面，最好包装保温层。保温工作要在水压试验后进行。
保温材料可采用硅藻土石棉泥，保温表面涂料可用水泥和硅藻土、石棉泥混合而成。它的重量比可为:
水泥:硅藻土石棉泥=1:3，然后用水将混合物调成适当的粘度涂抹。
保温层厚度一般:本体部分70—80毫米，蒸汽管道部分50-60毫米。
第五章 水压试验
水压试验程序如下:
?清理锅炉内的杂物和污物，仔细检查各连接处严密性。
?紧闭入孔，手孔及各种阀门，将安全阀卸掉，将水注入锅炉中(水温
一般在10?--40?为宜)。注水时，主汽阀打开以排出空气。
?将各开口用闷头闷牢，并将试压泵和进水管连好。锅炉水满后方开泵
升压。水压试验应在周围气温高于零上5?进行，进水温度保持在
20--30?左右。
?试验压力按下表
锅炉工作压力kg/cm2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
超压试验压力kg/cm2 2 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16
省煤器1.25P+5(在任何工作压力下, P=锅炉工作压力)
?水压应缓慢上升，当水压升至3-4公斤/平方厘米时，即进行一次严
密性检查,必要时可紧一次法兰,人孔门和手孔门的螺母，确无泄漏后继
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续升至工作压力，详细检查各部位的严密性,无漏泄时再升至试验压力，
在此压力下继续5分钟，然后降至工作压力进行检查。
?水压试验符合下列情况，即认为合格。
A.受压元件金属和焊缝上没有任何水珠;
B.胀口处无漏水现象;
C.用肉眼观察没有发现残余变形;
D.省煤器管的接口没有漏水。
水压试验合格后做好试验记录办理签证手续。
第六章 锅炉机组启动、试运及验收
第一节 烘炉前的试运转及检查
在烘炉前，必须进行转机的试运合格和详细检查各种部件是否完
整;
1.链条炉排冷态试车24小时以上，冷态试车应达到下列要求:?炉排片在链轮轴处无拱起现象，如有拱起，可拧紧两只拉紧螺栓;?两侧主动炉排片，与侧密封快和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米;?主动炉排片与链轮的啮合良好;?炉排长稍两端与炉排两侧板的距离在链轮处应保持相等。若发现一端与侧板发生磨擦，可在长腰孔处用榔头轻击之使两端距离保持相等。炉排片无严重和单边倾斜;?炉排片转动无卡住现象，调速箱上的安全离合器无弹跳现象。
2.检查有无断裂了炉排片，炉排长稍有无严重弯曲，如有之可在穿炉排长腰孔处随时进行抽出校直重装。
3.不允许不相干的机件(螺栓、螺帽、铁钉等铁器)，失落在链条炉排任何地方。
4.点火门开起灵活，煤闸门升降方便，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可用煤头内链条上的螺丝来调整其高度，煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防止煤快漏税入，使煤闸门上下活动不便。
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5.炉排各风室的调风门应调节灵活。
6.老鹰铁灵活，老鹰铁与炉排接触处无卡住等弊病。
7.鼓风机、引风机、螺旋出渣器，给水设备试运转要正常。
8.人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。
9.炉墙是否正常，烟室是否严密。
10.蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整。
11.省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。
12.调速箱及油杯内充满润滑油。
第二节 烘炉和煮炉
锅炉各另部件安装完毕经检查和试转后，证实各部件有安全起动的条
件，既可开始烘炉和煮炉。
1.新锅炉在使用前进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够很好地缓慢干燥起来，烘炉期间锅炉内不能有压力，烘炉时间要持续不少于72小时，煮炉目的是为消除锅炉内部的杂质和油垢及铁锈。
2.煮炉药品用量按下表:
3 加药量(?/m水)
药品名称
铁锈较薄 铁锈较厚
氢氧化钠(NaOH) 2—3 4--5
磷酸三钠(NaPO12HO 2--3 3—4 42
用碳酸钠代替时，数量为磷酸三钠的1.5倍
3.关闭人孔、手孔、蒸汽闪以及水位表泄水考克，打开上部人孔，把配好的药物溶液一次倒入锅筒内，然后关闭人孔，开启一只安全阀，锅内空气和蒸汽有向外排出的通道。
4.将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度一般不超过40?，锅炉水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水平有否降低，并检查锅炉和省煤器的手孔盖法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象。如有漏水，应拧紧。
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5.开启点火门，在炉排前端1—1.5米长的范围内铺一层20—30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴(严禁用带铁钉的木板)油棉纱头或其他引燃物引火燃烧。
6.柴火要逐渐增加，避免骤然加热，先用木柴烘炉12小时，在此时间内打开烟气调节门采用自然勇气。锅炉内如压力高到一个大气压以上，立即将安全阀开大放气，水位下降应进水。
7.在用木柴烘炉12小时以后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风。
8.锅炉压力逐渐升高至工作压力的75%表大气压维持12小时，然后停止燃烧，压力逐渐降低至一个表大气以下，水温低于70?左右，开启排污阀，将炉水全部放出。
9.待锅炉冷却后，用清水冲洗锅筒内部另件，开起人孔、手孔盖进行检查如发现仍有油污，应按上述办法，用木柴点火，升压(时间不少于3小时)再行煮炉，直至锅炉内部没有油垢为止。
第三节 蒸汽试验，安全阀调整72小时试运及验收
1.锅炉升水前应进行全面检查(包括有关附件、管道)，而后进行给水工作，未进水前，必须关闭排污阀，开启一只安全阀锅内空气可以排出。
2.将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于40?，当锅炉水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。
3.升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物(严禁铁钉带入)引燃，开大引风机烟气调节门。增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门间断地开启引风机，将引燃物燃烧旺盛后，可关闭火门。
4.升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热
—4应力，影响锅炉寿命，初次升火冷炉到汽压升至工作压力的时间以3小时为宜。
5.升火后随时注意锅内水位。因为加热后水位线因加热会上升，如超
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 过最高水位线时，可进行排污。
6.当开启的安全阀内冒出蒸汽时，即应关闭安全阀并冲冼压力表弯管
—3个表大气压时，检查人孔及手孔盖螺栓，同和水位表，当汽压升至2
时检查排污阀是否严密无漏。
7.当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停止运行，解除故障后方可继续运行。
8.锅炉升火期间，应监察省煤器的出口温度，该水温应比工作压力下饱和温度低于40?，如超过规定之温度时，可关闭省煤器通往水箱的再循环阀门，省煤器单独进水。
9.汽压升到工作压力后，应检查锅炉和蒸汽严密性，然后继续升压根据规定分别对安全阀进行调校，校验后合格后应加封，严禁乱动，并将起跳和回座力记录在表卡内办理签证手续。
锅筒安全阀的调整和校验应符合下表
22锅炉工作压力(公斤/?) 安全阀的开启压力(公斤/?
工作压力+0.2
< 13
工作压力+0.5
1. 4倍工作压力
13--25
1.06倍工作压力 省煤器安全阀的开启压力为装置地点工作压力的1.10倍,其调整应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进行。
10.安全阀校验后锅炉艰险可正式汽试运，供汽前锅炉水位应保持正常，燃烧应稳定。
供汽时应将总汽阀开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开起，泄出冷凝水，暖管时间根据管道的长度，直径蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟，暖管时应注意管的膨胀和管道支架的情况，如发现不正常情况应立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，如有应立即检查，必要时停炉检查，
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防膨胀后不能转动等情况，锅炉供汽后应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏汽等情况，工作是启正常，为了防止蒸汽带水，在任何情况下勿使水位超过最高水位，同时总汽阀不应开得过大，一般控制在1.5—2圈之间，在燃烧正常情况下即可达到额定出力。72小时试运结束后，经锅检所检查验收合格，整理好资料文件，办理移交手续，交付甲方使用。
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第九项 烘炉、煮炉、试运行工艺
第一章 总则
烘(煮)炉、试运转，是指锅炉及其附属设备全部安装结束，水压试验合格后，一项很重要的工作。它关系到炉墙的寿命和对锅炉安装质量的进一步考验，也是最后移交甲方使用的最后的一关。为此，烘(煮)炉、试运转要认真进行，严格按照规程的各项规定，使此项工作顺利进行。
第二章 烘炉
第一节:烘炉前的准备
烘炉前应具备下列条件:
一(锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
二(砌墙和保温结束，并检查烟道内杂物是否清除干净。
三(锅炉的热工仪表应该检验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水到正常水位。
四(锅炉所需的辅机安装试运完毕，例如水泵风机等，证实了各部分工作有安全起动的备件，即可开始烘炉。
五(炉墙上应装好测温点或取样点。
六(烘炉时应另外划出曲线图。
第二节:烘炉方法及注意事项:
一(烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等方法。烘炉前应装设必要的临时措施，用于链条炉排的燃料不得有铁钉等金属物。
二(采用火焰烘炉时，应符合下列要求:
1.火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续;
2.链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排;
3.洪炉温升应按过热器(或相当位置)后的烟气温度来控制。
不同的炉墙结构，其温升速度应符合下列规定;
?重型炉墙，第一天温升不得超过50?，以后每天温升不宜超
过20?，后期烟温不宜超过220?。
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?砌墙轻型炉墙，温升每天不超过80?，后期烟温不应超过
160?。
?而热混凝土炉墙，在正常并养护期满后，(矶土水泥的约为3
昼夜，硅酸盐、矿渣酸盐的约为7昼夜)，方得开始烘炉;烘炉
温升每小时不应超过10?，后期烟温不应超过160?，在最高
温度范围内持续时间不应少于1天昼夜。
?如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。
三(采用蒸汽烘炉(适用于有水冷壁的各种类型锅炉)，应符合下列要求。
1.用3--4?/?2饱和蒸汽水冷壁集箱的排污线处送入锅炉，逐渐加热炉水，蒸汽供给应连续，均匀、供水水位应保持正常，温度一般为90?。
2.应开起必要的炉门，以排除湿汽，并保证炉墙壁各部均能烘干。
3.烘炉时间:轻型炉墙一般宜为4—6天，重型炉墙一般宜为14—16天，烘炉后期可补用火焰烘炉。
四(烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。
五(烘炉达到下列标准之一时为合格。
1.用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室侧墙中部、炉排上方5—2米处和过热器(或相当位置)两侧墙中部取耐火砖红砖的丁字交叉缝处的灰浆样(各约50克)其含水率均小于?5%。
2.用测温法时，当燃烧室两侧墙中部炉排上方?5—2米的红砖墙外表面向内100?处温度达到50?，并继续维持48小时，或过热器(或相当位置)两侧墙耐火砖与隔热层重合处温度达100?，并继续维持48小时。
第三章 煮炉和蒸汽试验
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 第一节:煮炉的目的:
锅炉加入(氢氧化钠)NaOH和(磷酸三钠)NaPO 进行化学处理，34
采用碱性煮炉。把锅内泥污、沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。
第二节:煮炉方法及注意事项
一(煮炉最早可在烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率达10%以下时进
行。
—1的规定: 二(煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，或符合表3煮炉时的加药配方 表3—1
3药品名称 加药量(?/m水)
铁锈较薄 铁锈较厚 氢氧化钠(NaOH) 2—3 3—4 磷酸三钠(NaPO•12HO) 2—3 2--3 342
注:1.药品按100%的经度计算.
2.缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的5倍。
33.可以单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6?/ m水。
三(药品应溶化液状加入锅炉内，配制和加入药液时应注意安全。
四(加药时，炉水应在低水位，煮炉时不应使药液进入过热器内。
五(为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%
左右，煮炉时间一般应为2—3天，如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应
适当地延长煮炉时间。
六(煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，对炉水碱度进行分
析，炉水碱度不应低于45mg--eg/l，(毫克一当量/升)。否则应补充加
药。
七(煮炉完毕，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾与
药液触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。
八(煮炉应符合下列要求;
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1.锅炉和集箱内壁面应无油。
2.擦去附着物后金属表面无锈斑。
九(附煮炉方案表。
第三节:蒸汽试验
一(烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸汽密封性试验。
1.加热升压至3--4?/?2，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固。
2.继续升至工作压力进行下列检查;
?各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。
?锅炉、集箱、管路和支架等的膨胀情况。
二(上条检查合格后，应进行安全阀的调整，调整时应符合下列要求:
1.锅筒和过热器上安全阀应按表3—2规定的压力进行调整和校验。 安全阀的开起压力:
锅炉工作压力?/?2 安全阀的开起压力(?/?2)
工作压力 +0.2
<13 工作压力 +0.5
1.04倍工作压力
>13 1.06倍工作压力 注:?锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的开起压力进行调整,对有过热器的锅炉,按较低的压力进行调整的安全阀必须为过热器上的安全阀,以保证过热器上的安全阀先开起。
?表中的工作压力,系指安全阀装置地点的工作压力。
2.省煤器安全阀的开起压力为装置地点工作压力的1.10倍，其调整应在蒸汽试验前用水压方法进行。
3.安全阀应无漏汽和冲击现象。
三(对有过热器的锅炉，应用蒸汽吹洗过热器，(即用放空气汽方法吹
洗)，此时锅炉应维持在工作压力的75%左右。同时保持适当的流量，
吹洗时间不应少于15分钟。
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 四(上述工作合格后，锅炉应在全负荷下连续试运转72小时，在试运过程中应注意检查，以各部件和附属设备均运行正常为合格。
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第十项 锅炉维修工艺
第一章: 总则
锅炉是一种承受压力，直接受火的特种设备。它的工作环境比较恶劣，它经常受到水、蒸汽、烟气以及空气中各种有害杂质的侵袭，并受到烟气的冲刷，逐渐使钢材腐蚀、磨损甚至变质。有时还会使钢板过热、局部裂纹、鼓包、变形和裂开。
有的新锅炉，由于在设计、制造、搬运和安装中，有可能存在先天性的缺陷，在上述恶劣的工作条件下工作，可能出事故，损坏设备，给单位和国家造成巨大的损失。
为此，除了做好锅炉运行过程中的维护保养外，还必须有计划地对锅炉设备进行定期修理，使其处于完好状态，确保安全经济运行。
第二章:锅炉改造、维修工艺方法
第一节:锅炉改造、维修的分类
根据锅炉维修的性质可分为三大类型:即维护、小修、大修;
1(维护
维护是锅炉运行过程中的修理，是维护保养性质的。主要是消除汽水管道和阀门的跑、冒、滴、漏等现象;运行设备的清洁卫生和定期加油润滑以及检查设备运行情况是否正常;修复管道保温层零碎脱落部分及烟、风道的堵漏风;对于运行中发生的临时故障(如水位表泄漏，压力表失灵、照明损坏等)则随时进行处长理。
维护以锅炉的运行操作人员为主，维修人员为辅，其维修情况应记录在锅炉设备维修保养记录和运行日志中。
2(小修
小修是指按预定计划，常远见检查项目和定期检验中发现问题，对锅炉设备进行常远见检查和局部性的零件更换及预防性的检修。如压力表、安全阀的定期检验及维修更换;清除受热面外部的烟灰、内部的水垢以及检查水冷壁的变形情况;燃烧设备烧损零件的更换和检查;炉墙、保温层
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件 的修补;各种辅机、水处理设备的修理;消烟除尘、脱硫设备的处理和清扫等。
小修一般每一年进行一次，其详细内容参见小修常规检修项目。锅炉小修一般都是由锅炉使用单位自已组织进行，锅炉运行操作人员参加，以便熟悉设备结构，掌握设备运行。设备零部件的更换和修理应有记录，并存入锅炉技术档案中。
3(大修
根据锅炉历年运行和修理资料、设备安全状况，设备缺陷，机件的磨损记录和锅炉定期检验记录报告，按计划和修理方案，对锅炉进行全面性的、恢复性的设备处理。其主要内容有:对炎管或水管进行抽管检查，并根据检查结果是否确定更换管子;更换损坏的水冷壁管，前后拱管，对流管，过热器，省煤器及空气预热器等受热面管子;对锅筒及其内部装置进行全面检查和检修;前、后拱的重砌;炉排框架的校核和修理;各种辅机的大修;汽水管道的更换;根据运行经验和技术进步，对设备作局部的改进，包括对受压元件的局部改动等。大修后按要求应进行水压试验、烘炉、煮炉或蒸汽严密性试验。
锅炉大修一般每6年进行一次。根据支行情况及定期检验情况，可适当缩短或延长大修周期。
锅炉大修的具体内容:
(1)锅筒(锅壳)，炉胆，回燃室，封头，管板，炉胆顶，下脚圈，集箱等的更换，挖补、主焊缝的补焊，管子胀接改为焊接以及大量更换受热面管子等。
(2)增加锅炉受热面，改变原锅炉设计运行参数。
(3)改变燃烧设备或燃烧方式。
(4)提高锅炉出力和运行参数，改变原锅炉设计运行参数。
第二节:锅炉改造、维修的质量要求和工艺方法
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2(1锅筒内部检修项目、质量要求和工艺方法 序号 检修项目 质量要求 工艺方法
检查锅筒内壁和管孔刷洗干净，不得有水垢，污泥油垢和铁锈等内部装置拆除后，用1 周围 杂质，特别是接缝处要清理干净 手工和机械除锈
检查锅筒接缝、扳边、不得有气孔、夹渣、凹坑、渗漏等缺陷 根据缺陷情况况制定2 胀口等处 相应修理工艺 序号 检修项目 质量要求 工艺方法
检查锅筒是否有变形当鼓包高度超过锅筒(锅壳)直径的1.5%1(制作实测鼓包样
或鼓包，凹坑等异常或超过20mm时，但钢板减薄?20%板厚板，便于每次检验时
现象 时，应用顶压法修复。复位后的允许变形量校核 3 要控控制在锅壳内径0.5%以内，且最大不2(顶压尖修复
超过?6mm 3(挖补
钢板上已发现有裂纹或重皮、夹层以及钢板
减薄超过20%原板厚时应进行挖补
检查锅筒内侧表面腐1(当锅壳的残余厚度在原厚度的60%以上除去铁锈，涂刷耐热
蚀情况 或较深的溃疡状、斑点腐蚀可采用堆焊补强锅炉漆 4 方法修理，修后用砂轮磨平 堆焊
2(当腐蚀面积较大，锅壳剩余厚度小于原挖补
厚度60%时，腐蚀严重者可采取挖补
检查锅筒裂纹情况 锅筒不允许有裂纹。如材质经理化性能试管孔壁产生裂纹必须
验，金相检验和冲击韧性试验合格，则可进找出其产生的原因。
行挖补对于苛性脆化的裂纹，必须挖补或更一般管孔壁产生裂纹5 换新的锅筒 不能用补焊的方法修
理，因为管孔壁是锅
筒最薄弱的部位
检查胀管接头 胀管露头要一致，不能有过胀，偏胀，裂纹，对于过胀的管头，应6 泄漏，渗漏等情况 重点检查
检查锅筒内部所有连水位计，加药装置进口管、压力表等连通管，
7 接管路 必须吹洗干净，并要畅通。炉管必要时要做
通球试验
锅筒内侧刷耐热锅炉锅筒内部必须除锈，清理干净。锅筒的缺陷
8 漆 处理完毕，确认无隐患时，应要锅筒内壁涂
刷耐热锅炉漆
2(2锅筒外部检修项目、质量要求和工艺方法 序号 检修项目 质量要求 工艺方法
检查和修理锅筒人孔1(结合面要彻底清扫，其接合面上不得有用铲子铲干净，当有
和人孔门结合面 旧垫料的残余物和锈垢等杂物 铁锈或腐蚀凹坑时，
2(结合面应光滑平整，不得有裂纹，径向应补平磨光 1
沟槽和腐蚀麻点 垫料根据锅炉的工作
3(垫料形状和尺寸，材质都应符合人孔门压力和温度按规定选
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的要求，不得有刮、卡、变形和折纹，要求取
平整
4(人孔门的螺栓扣应完整，不得乱扣，螺
帽在丝杆上应转动灵活，不得刮、卡，并应
涂上铅油。压杆不得有裂纹和变形
5(安培育人孔门时要检查结合面的结合程
度，结合面应大于全宽度的2/3
6(安装人孔门时防止装偏，搁住和垫料挤
偏现象出现
检查锅筒外表面 锅炉外表面不能有裂纹、裂缝、泄漏和金属必要时可拆除绝热材
损坏现象。锅筒如有卷皮叠层现象，可用手料或炉墙
2
铲铲去，然后磨光，但去掉之后钢板厚度不
得小于原厚度的90%
锅筒弯曲检查与测量 锅筒每米长度内其直线度(弯曲值)不得超拉线法测量
过1.5mm，但全长内应符合下列要求:焊接
3
锅筒，锅筒长度5m以下者，0.15%×长; 5m
以上者，0.3%×长;
检查锅筒下部支座 锅筒下部的滑动辊轮要光滑,不得锈住或卡检查测量
住,接触应均匀严密,锅筒能伸缩自如,应有4
足够的膨胀间隙
锅筒水平检查 锅筒中心线与炉膛中心线(纵置式)偏差不经纬仪吊线法或用玻
得超过2mm，锅筒平面度(水平度)差值璃管水平仪检查 5
不得超过2mm
2(3锅筒内部装置质量要求和工艺方法
序号 检修项目 质量要求 工艺方法 给水管和给水槽检修 1(给水管和给水槽不得有裂纹、裂缝，不得有拆卸、清洗、检
漏泄现象，槽壁、管壁的腐蚀程度最大不得超过查
原厚度的1/2
2(用平尺检查给水槽溢水边的水平度，其水平1
差每米不得超过0.5 mm
3(给水管出口孔不可使水喷向锅筒内壁，孔眼
要畅通，无泥垢或水锈堵塞
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4(给水法兰要严密，不得泄漏
阻汽板检修 1(阻汽板腐蚀深度最大不得超过其原厚度的1/2 拆卸检查
2(阻汽板固定要结实，固定位置正确，不得有2
变形和开焊现象
表面排污管和定期排1(表面排污管和定期排污管不得有裂纹、裂缝、拆卸检查 污管检修 腐蚀程度最大不得超过其原厚度的1/2
2(排污管最大直线度不超过10 mm
3
3(管内要清洁无垢，孔眼要畅通
4(安装位置要正确、牢靠，较长的排污管应设
有撑架，在撑架处应能使排污管自由伸缩 锅筒内部装置的共同1(清除所有零件、部件上的水垢及其它沉淀粘拆卸清洗 质量要求 结物
2(内部装置的各部件的螺丝，要求完整，紧固
不松
4
3(分离器支架等不得有漏焊，倾斜和弯曲变形
等缺陷
4(分离器的多孔板、百叶片和档板等，不得有
凸凹不平现象
2(4卧式快装锅炉火管损坏的维修、改造工艺
1)管端渗漏造成局部(管端)腐蚀，较轻的可在清理干净后进行焊补;原来为胀接的可改成焊接;较严重的应予更改。
2)因水质不良或停炉保养不当造成腐蚀，往往是大面积的。当管壁残余小于帮壁厚的80%时，必须更换。否则可暂不修理，但必须采取预防措施，防止进一步腐蚀。
3)管端出现裂纹的管子必须更换。更换时，管端伸出长度应控制在4mm以内。
1(5拉撑件及其连接焊缝损坏的维修、改造工艺
1)当角撑板焊缝高度不够时，应焊补至设计要求的高度，且至少不应少于10mm。对于焊缝质量不合格的，如有咬边、裂纹、未焊透和焊缝中夹有焊条头等杂物时，应将焊缝缺陷全部剔除重新焊接。
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2)WW(KZ)型锅炉的下角撑板应切除。当锅壳上裂纹较轻微，且不影响强度时，可用吵轮磨去;也可将裂纹剔除后开坡口焊补，并将高于基本金属部分磨平，且焊后不应有新的裂纹产生。裂纹较严重或裂穿的应进行挖补，在挖补前应搞清锅壳的材质，采用材质相同的补板，并用相应的焊条和可行的焊接工艺施焊;焊后应经无损探伤检验合格。由于该处的裂纹都很细小，所以要注意采用有效而合理的检验手段。
3)横梁、拉撑和短拉撑断裂时应更换，原有的焊缝应剔尽重新焊接。
4)当大箱(或燃烧室)侧板或顶板鼓包时，可顶压复位，鼓包严重或钢板出现裂纹时应挖补。
2(5集箱维修、改造的质理要求及工艺方法
1(集箱外部检查
1)表面不得有裂纹、龟裂及分层等现象。如有裂纹，一定要测量其深度。深度不超过厚度的1/10者可铲去磨平;不超过厚度的1/3经核算强度足够者，两端钻止孔，超过厚度的1/3，则从壁的一面剔槽，然后焊补。
2)集箱的厚度和圆度应作说细检查和记录。集箱一般厚度只有原厚度的70%时，就要经过强度核算，才能确定是否继续使用。碳素钢集箱的允许胀粗值，一般不得超过原直径的3.5%，如超过此值，则应更换集箱。
3)集箱直线度最大不超过下表之规定。
集箱种类 每米最大直线度误差 全长最大直线度允许值
水排管集箱 3 10
水冷壁集箱
3 20 (不受热的)
水冷壁集箱
5 30
(受热的)
过热器集箱 3 15
省煤器集箱 4 20
注:原弯曲度改为直线度。
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4)排管集箱应平齐，不应里出外进，增面差不超过10mm。
5)焊口合格，无弧坑、夹渣、气孔、未焊透、咬肉、裂纹等缺陷;强度合格。
(间隙 2
1)集箱之间、集箱两头与其附近之钢架及墙壁应留出膨胀间隙。防焦箱与防焦箱之间的间隙为30,50mm。若膨胀间隙不明确时，可用下式求得:
A=1.2lt+5
式中 A---膨胀间隙(mm)
l---集箱长度(m)
t---集箱温度(以100?计)
2)集箱伸出炉外墙接合处应留出间隙，不得卡紧，并需要用石棉绳填充。
3)排管与集箱之间或水冷壁管穿墙部分均应填充二层石棉绳。
4)集箱安装膨胀指示器时，应检查和记录其位移量。
3(集箱内部检查
1)内部应清洁，不得有水垢铁锈，特别是在管口及手孔处。
2)集箱内部的局部腐蚀深度最大不得超过原厚度的25%。若有大块面积腐蚀，腐蚀深度超过上述深度时，就应该更换。
3)过热器集箱内隔板应严密、牢固、疏水口应畅通。
4(吊铁和支架、堵头和法兰盘
1)集箱支撑，托架应牢固，焊接处应无裂纹、松动现象。但应保证集箱两端自由伸缩，不得卡住。
2)支吊集箱的弹簧不得断裂、偏斜、卡住，圈间无夹物。
3)焊于集箱上的支板，定位卡铁等应牢因完整。
4)堵头必须进行检查，焊口不得有裂纹，水压试验不得漏泄。
5)法兰盘焊口严密牢因，焊口合乎标准;法兰面平滑，无凹沟、麻坑与深沟。
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5(手孔、手孔盖、排污管
1)手孔接合面应平整光滑，无沟痕。
2)接合面上的腐蚀麻坑，最深不超过0.2mm，严重的凹坑可焊补后磨平或车平。
3)螺纹扣应完整，无螺纹部分磨损不得超过其直径的20%。
4)手孔盖应上正、上紧，不得偏斜。螺母接触面应平整严密。水压试验不得漏泄。
5)排污(水)管与集箱接合部分不得有裂缝和漏泄，排污管表面，腐蚀超过其厚度1/3者应更换。
2(6集箱上开焊接管孔的工艺方法
集箱的焊缝上尽量避免开孔。管孔中心到焊缝边缘的最近距离，不得小于孔径的0.9倍。在集箱上开焊接管孔，可用下述方法开孔:
1)用扳钻直接把管孔钻出，孔径(d)不得超过焊接管子外径(Dw)2mm(即开孔孔径d?Dw+2)。
2)气割开孔。先用气割，再机械加工。其具体操作如下:
a)把开孔处的钢板表面擦拭干净，如有油漆，应先用火焰烤去。
b)在开孔处用划针划出开孔的标准圆和切割圆(切割圆的半径应该比标准圆半径至少小2mm)，然后用洋铳在两个中心线和圆周交点上铳出四个点作标记，如图4-23所示。
c)用气割割去切割圆以内的钢板，并把孔眼周围加工抛光。
d)用锉刀或铰刀再加工到标准圆尺寸，再用准备好的标准短管配孔，要求所开的孔必须圆整，并且孔径不大于短管外径2mm。
2(7水冷壁管和对流管维修、改造的工艺方法
1)胀口渗漏，如无裂纹和其他损坏，可以补胀;渗漏管子太多或已胀过多次，可以考虑改为焊接。胀口已产生裂纹或损坏或腐蚀严重的应更换。
2)腐蚀管子残余厚度大于原厚度80%的，可暂不修理;否则应更换。
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商丘市建筑暖通工程有限公司锅炉安装纲领性文件
3)焊口穿孔，轻微的可暂不修理，但要注意其变化情况;严重的焊口穿孔应更换。
4)管子变形弯曲，塌陷、鼓包和爆破，原则上都应更换。如损坏只发生在局部管段上时，亦可部分更换。
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