机械制造工艺学课程设计-法兰盘831004的机械加工工艺规程及铣平面工艺装备设计（全套图纸）

机械制造工艺学课程设计-法兰盘831004的机械加工工艺规程及铣平面工艺装备设计（全套图纸） 课 程 设 计 全套CAD图纸，联系153893706 题 目:法兰盘 的机械加工工艺规程及铣 平面工艺装备设计 班 级: 渉机07-1 姓 名: 学 号: 指导教师: 完成日期: 辽宁 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 技术大学课程设计 I 一、设计题目 法兰盘的机械加工工艺规程及铣平面工艺装备设计 二、原始资料 (1)被加工零件的零件图(草图) 1张 (2)生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1)被加工工件的零件图 1张 (2)毛坯图 1张 (3)机械加工工艺过程综合卡片 1张 (4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (5)夹具装配图 1张 (6)夹具体零件图 1张 (7)课程设计说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf (约5000~8000字) 1份 四、进度安排(参考) (1)熟悉零件，画零件图 2天 (2)选择工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片 5天 (3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4)编写说明书 3天 (5)准备及答辩 2天 五、指导教师评语 成 绩: 指导教师 日 期 II 辽宁工程技术大学课程设计 摘 要 机械制造课程设计是在我们学习机械制造技术基础后进行的课程设计.通过此次设计对我们之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,提高了我们的操作能力. 这次设计的是法兰盘是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给.首先我们要熟悉零件，了解法兰盘的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定法兰盘的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 III 辽宁工程技术大学课程设计 Abstract Machinery Manufacturing Technology curriculum design is after learning Machinery Manufacturing Technology base course technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. This design is the flange is a CA6140 lathe horizontal flange, which is located lathe screw at the end, the main role is to indicate scale, to achieve vertical feed. First, we must familiarize themselves with spare parts, to understand the role of flange , the next according to the nature of components and parts diagram of the roughness on each face to determine the size and mechanical rough machining allowance. Then we re-positioning the benchmark according to first determine the precise benchmarks determined rough benchmark, the finalization process flange road map for developing the workpiece clamping program, draw fixture assembly diagram. IV 辽宁工程技术大学课程设计 目录 1、法兰盘的工艺分析及生产类型的确定 ..................................................... 1 1.1 法兰盘的用途………………………………………………………… 1 1.2法兰盘的技术要求………………………………………………….. 2 1.3法兰盘的生产类型………………………………………………………3 2.确定毛坯绘制毛坯简图…………………………………………………..4 2.1选择毛胚………………………………………………………….4 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量…………………………… 5 2.2.1公差等级…………………………………………………….6 2.2.2法兰盘铸造毛坯尺寸工差及加工余量…………………..6 2.2.3. 绘制法兰盘毛坯简图……………………………………………...7 3. 拟定法兰盘工艺路线……………………………………………………7 3.1定位基准的选择 ……………………………………………………….7 3.1.1(精基准的选择………………………………………………….7 3.1.2粗基准的选择……………………………………………………8 3.2 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面加工方法的确定……………………………………………..8 3.3加工阶段的表面加工方法的确定划分………………………….9 3.4工序的集中与分散………………………………………………..9 3.5工序顺序的安排………………………………………………….10 3.5.1机械加工工序……………………………………………..10 3.5.2热处理工序…………………………………………………10 3.5.3(辅助工序…………………………………………………..10 3.6确定工艺路线…………………………………………………….10 4加工余量、工序尺寸和工差的确定……………………………………12 5. 切削用量、时间定额的计算…………………………………………..12 5.1、切削用量的计算………………………………………………….12 5.1.1精铣工步……………………………………………………12 5.1.2粗铣工步…………………………………………………..12 5.2时间定额的计算…………………………………………………...12 5.2.1基本时间tj的计算……………………………………….13 5.2.2辅助时间ta的计算………………………………………13 5.2.3其他时间的计算………………………………………….14 5.2.4单件时间tdj的计算……………………………………..14 6.夹具设计………………………………………………………………….15 6.1提出问题…………………………………………………………….15 6.2设计思想……………………………………………………………..15 6.3夹具设计……………………………………………………………..16 V 辽宁工程技术大学课程设计 6.3.1定位分析…………… ……………………………………16 6.3.2切削力及夹紧力的计算…………………………………17 6.3.3夹具操作说明 .................................................................. 17 7. 体会与展望 ........................................................................................ 18 8.参考文献…………………………………………………………………..19 辽宁工程技术大学课程设计 1 法兰盘零件图 2012 AAB0.81.5×45?1.5×45?Aφ4孔*9透4.00.03A0.430.4R5R50.80.43*20.4刻字刻线1×45?3.2 3.286φ0+0.120+0.045-0.6-0.34-0.017φ9001.6φ45φ100φ45φ21φ4045?-0.037 A28?0.334 .160.03AAφ6824344141 1.691 1、法兰盘的工艺分析及生产类型的确定 1.1、法兰盘的用途 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值;外圆上钻有底部为 mm上部为 的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。 2 辽宁工程技术大学课程设计 1.2、法兰盘的技术要求: 该法兰盘的各项技术要求如下表所示: 尺寸偏差公差及精度表面粗糙度形位公差加工表面 (mm) 等级 (um) (mm) 0外圆面 φ45 IT6~IT8 0.4 -0.6 法兰盘左端? 0.03 A +0.012 100 IT11 1.6 -0.34面 0.04521mm内孔 φ21 IT7 1.6 0 +0 外圆面 φ45-IT13 3.2 0.017 φ90mm外 φ90 IT11 0.4 圆面 φ100外圆φ IT13 0.8 +0.12面 100-0.034 右端面 IT13 φ90mm突 IT13 1.6 台右端面 φ90mm左 IT13 0.4 端面 φ100mm突? 0.03 A IT13 1.6 台左端面 槽3*2 3*2 IT13 φ100mm突 IT13 0.4 台右端面 φ90mm突 台距轴线 IT13 3.2 34mm被铣 平面 φ90mm突 台距轴线φ9mm IT13 0.4 24mm被铣 平面 4-9孔 IIT13 φ4mm的孔 φ4mm IT13 φ6mm的孔 φ6mm IT13 3.2 IT13 3 辽宁工程技术大学课程设计 该法兰盘结构较复杂，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有法兰盘左、右端面，外圆面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm，其次就是φ21孔及另外φ4-6孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度一般，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的精加工才可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性要求较高。 1.3、确定法兰盘的生产类型 法兰盘重量为1.4kg，由表1-3知，法兰盘属轻型零件;由表1-4知，该法兰盘的生产类型为大批生产。 2、确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1选择毛胚 法兰盘在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该法兰盘的轮廓尺寸不大，形状较复杂，故采用金属型铸造。 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。 4 辽宁工程技术大学课程设计 2.2.1公差等级 由法兰盘的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=10。 2.2.2法兰盘铸造毛坯尺寸工差及加工余量 项目 机械加工余量尺寸工差毛坯尺寸备注 /mm /mm /mm φ100mm突表2-1至表 1.5*2=3 2.55 台左端面 2-5 φ100mm突表2-1至表 1.5*2=3 2.24 台右端面 2-5 φ45mm外表2-1至表 1.5*2=3 2.16 51圆面 2-5 φ100突台 表2-1至表 4*2=8 2.51 1082-5 φ90突台 表2-1至表3.5*2 3.14 97 2-5 φ90左端面 表2-1至表1.5*2=3 2.24 2-5 φ90右端面 表2-1至表1.5*2=3 2.55 2-5 φ45外圆面 表2-1至表3*2=6 2.22 51 2-5 φ21mm内表2-1至表孔 3*2=6 2.85 15 2-5 5 辽宁工程技术大学课程设计 2.2.3绘制法兰盘毛坯简图 φ97 1φ5 φ108 27 φ51 1514 96 φ51 φ15 3、拟定法兰盘工艺路线 3.1、定位基准的选择 3.1.1(精基准的选择 根据该法兰盘零件的技术要求，选择法兰盘φ45外圆面和φ21孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。φ21孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位法兰盘两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用法兰盘右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该法兰盘在轴向方向上的尺寸多以该外圆面作设计基准。 6 辽宁工程技术大学课程设计 3.2.2(粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择法兰盘右端面端面和φ45外圆面作为粗基准。采用φ45外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀;采用法兰盘右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。 3.2 、表面加工方法的确定 根据法兰盘零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示: 加工表面 尺寸精度等表面粗糙度加工方案 备注 级 Ra/um φ45外圆面IT8 0.8 粗车-半精表1-6至表面 车-磨削 1-8 φ45外圆面 IT13 0.4 粗车-半精表1-6至表 车-磨削 1-8 φ21mm内IT113 1.6 扩-铰-精铰 表1-6至表孔 1-8 φ90mm外IT7 0.4 粗车-半精表1-6至表圆面 车-磨削 1-8 φ100mm外IT11 0.8 粗车-半精表1-6至表圆面 车-精车 1-8 φ90mm突IT13 1.6 粗车-半精表1-6至表台右端面 车-精车 1-8 φ90mm突IT13 0.4 粗车-半精表1-6至表台左端面 车-磨削 1-8 φ100mm突IT13 1.6 粗车-半精表1-6至表台左端面 车-精车 1-8 φ100mm突IT13 0.4 粗车-半精表1-6至表台右端面 车-磨削 1-8 φ90mm突IT13 3.2 粗铣-精铣 表1-6至表台距离轴线1-8 34mm被铣 平面 7 辽宁工程技术大学课程设计 φ90mm突IT13 0.4 粗铣-精铣-表1-6至表台距离轴线磨削 1-8 24mm被铣 平面 4-φ9孔 IT13 钻 表1-6至表 1-8 φ4的孔 IT13 钻 表1-6至表 1-8 φ6的孔 IT13 3.2 钻-铰 表1-6至表 1-8 3.3、加工阶段的划分 该法兰盘加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工精加工三个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准(法兰盘φ45外圆面和φ21孔)准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求;然后粗车法兰盘左右端面、外圆面、车φ45外圆、及各倒角。在半精加工阶段，完成各个外圆面的半精加工及退刀槽。在精加工阶段，完成φ9*4孔，φ4-6孔的加工，磨削各个平面及外圆面并加工距离轴线24mm34mm的两平面. 3.4、工序的集中与分散 选用工序集中原则安排法兰盘的加工工序。该法兰盘的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。 8 辽宁工程技术大学课程设计 3.5、工序顺序的安排 3.5.1机械加工工序 (1)遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——法兰盘 0.045右端面和φ21孔。 0 (2)遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 (3)遵循“先面后孔”原则，先加工法兰盘各个端面，再加工4*9孔φ4-6孔，。 3.5.2(热处理工序 铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。该法兰盘在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。 3.5.3(辅助工序 在精加工后，安排φ100mm左端面镀铬、去毛刺、清洗和终检工序。 综上所述，该法兰盘工序的安排顺序为:铸造——热处理——基准加工——粗加工——半精加工——精加工。 3.6、确定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了法兰 9 辽宁工程技术大学课程设计 工 工 盘的工 名 车 工 时 工 序 设 工 艺 装 序 工艺内 容 备 备 准单号 序 间 段 终 件 称 路 粗直径为100mm的右端面，柱C365L端面车刀，游标卡5 线。 车 体右端面 车床 尺，通用夹具 铸10 造 热 15 处退火 理 高速钢锥柄扩孔麻扩C365L20 直径为21mm的孔 花钻，游标卡尺，通 孔 车床 用夹具，塞规 高速钢锥柄铰刀，游粗C365L25 直径为21mm的孔 标卡尺，通用夹具， 铰 车床 塞规 高速钢锥柄机用铰精C365L30 直径为21mm的孔 刀，游标卡尺，通用 铰 车床 夹具塞规， 粗直径为100mm的柱体右端面，C365L端面车刀，游标卡35 车 直径为90mm的左端面 车床 尺，通用夹具 半直径为100mm左右端面，直C365L端面车刀，游标卡45 精 径为90mm的右端面 车床 尺，通用夹具 车 精直径为100mm的右端面，直C365L端面车刀，游标卡50 车 径为90mm的左端面 车床 尺，通用夹具 粗直径为45，100mm，90mm的C365L外圆车刀，游标卡55 车 外圆面 车床 尺，通用夹具 半直径为45，100mm，90mm的C365L外圆车刀，游标卡60 精 外圆面 车床 尺，通用夹具 车 粗C365L外圆车刀，游标卡65 直径为100mm柱体倒角 车 车床 尺，通用夹具 粗C365L外圆车刀，游标卡70 直径为45mm柱体的过度圆角 车 车床 尺，通用夹具 粗C365L端面车刀，游标卡75 直径90mm的右端面 车 车床 尺，通用夹具 半C365L端面车刀，游标卡80 精直径90mm的右端面 车床 尺，通用夹具 车 精C365L端面车刀，游标卡 85 直径90mm的右端面 车 车床 尺，通用夹具 粗C365端面车刀，游标卡90 车3*2退刀槽 车 车床L 尺，通用夹具 10 辽宁工程技术大学课程设计 粗C365L端面车刀，游标卡尺，95 直径为45mm的过度圆角 车 车床 通用夹具 粗C365L外圆车刀，游标卡尺，100 直径为45mm外圆面 车 车床 通用夹具 半C365L外圆车刀，游标卡尺，105 精直径为45mm外圆面 车床 通用夹具 车 精直径为100mm左端面直径为90mmC365L外圆车刀，游标卡尺，110 车 右端面 车床 通用夹具 立式粗高速钢套式面铣刀，游115 直径为90mm柱体两侧面 铣床铣 标卡尺，专用夹具 X51 立式精高速钢套式面铣刀，游120 直径为90mm柱体两侧面 铣床铣 标卡尺，专用夹具 X51 Z525钻型立右旋直柄麻花钻，塞规，115 直径为4mm的孔 孔 式钻专用夹具 床 Z525铰型立硬质合金扩孔钻，塞规，120 直径为6mm的孔 孔 式钻专用夹具 床 Z525磨磨削外圆面，直径为100mm右端面，型立右旋直柄麻花钻塞规，125 削 直径为90mm的左端面 式钻专用夹具 床 M131W磨直径为90mm距离轴线34mm和万能130 砂轮，专用夹具 削 24mm的突台 磨床 刻 字135 刻 线 镀140 铬 去钳工145 毛 台 刺 清清洗150 洗 机 11 辽宁工程技术大学课程设计 终155 检 4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 在这只确定扩-铰-精铰φ21孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表2-28可查得，扩孔余量Z=0.9mm;粗铰余量Z=0.1mm;精铰粗铰精铰余量Z=0.1mm。查表1-20可依次确定各工序尺寸的加工精度钻 等级为，精铰:IT8;粗铰:IT10;扩:IT10。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰:0.015mm;粗铰:0.045mm;扩:0.084mm。 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰:φ +0.015+0.054+0.1821mm;粗铰，φ19.8mm，扩:φ18mm。 000 5、切削用量、时间定额的计算 在这只计算粗铣-精铣距离轴线34mm的面 5.1、切削用量的计算 5.1.1精铣的工步 1) 进给量的确定 由表5-22，选取该工步的每转进给量l=3mm f=0.14mm/min 2)切削速度的计算 由表5-22，按铸铁硬度为200~241HBS计算，切削速度v选取为0.29/s,由公式(5-1)n=1000vc/D=258.6r/min 12 辽宁工程技术大学课程设计 可求得该工序钻头转速n=258.6 r/min v=nd=128m/min 5.1.2 粗铣工步 1)切削深度的确定 取z=0.55mm。 2) 进给量的确定 由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.08mm/z。 3)切削速度的计算 由表5-31，切削速度v选取为21.6m/min,由公式(5-1)n=1000v/d可求得该工序钻头转速n=43r/min ,参照表n=47.5r/min ,再将此转速代入公式，可求出该工序的实际速度为v=nd/1000=23.87m/min。 5.2、时间定额的计算 5.2.1(基本时间t的计算 j (1)粗铣工步 L=8mm，l1=38mm，l=5mm T=(l+l1+l2)/fm=(48+38+5)/960=0.09min=5.4s (2) 精铣工步 L=l+l1+l2=91mm T=L/fm=91/75=1.2min=72s 5.2.2(辅助时间t的计算 a 根据第五章第二节所述，辅助时间t与基本时间t之间的关系为ajt=(0.15~0.2) t,这里取t=0.15 t,则各工序的辅助时间分别为: aj aj 13 辽宁工程技术大学课程设计 粗铣工步的辅助时间为:t=0.15x5.4s=0.81s; a 的辅助时间为:t=0.15x72s=10.8s; a 5.2.3. 其他时间的计算 除了作业时间(基本时间和辅助时间之和)以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于法兰盘的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计;布置工作的时间t是作业时间的b2%~7%，休息与生理需要时间t是作业时间的2%~4%，这里均取3%，x 则各工序的其他时间可按关系式(3%+3%)(t+t)计算，它们分别ja为: 粗铣工步的其他时间为:t+t =6%x(5.4+0.81)= 0.9315s; bx 精铣工步的其他时间为:t+t=6%x(72+10.8)=12.42s; bx 5.2.4(单件时间t的计算 dj 这里的各工序的单件时间分别为: 粗铣工步t=5.4+0.81+0.9315=7.1415s; 钻dj 粗铰工步t=72+10.8+12.42=98.22s; 粗铰dj 因此，此工序的单件时间t=t+t钻粗铰djdjdj t=7.1415+98.22=105.3615s 将上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。 14 辽宁工程技术大学课程设计 6.夹具设计 夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。 200 φ54CN6H7h5js6φ12φ210.025C0.04A0.04A0.04A800.04A0.03B250N6h5Js8φ910h51548055B A 145 4012Js8h5 6.1提出问题 (1)怎样限制零件的自由度;一个面限制3个自由度，定位心轴限制2个自由度，V型块限制1个自由度。 (2)怎样夹紧;设计夹具由螺旋夹紧工件。 15 辽宁工程技术大学课程设计 (3)设计的夹具怎样排屑;此次加工利用铣刀(4)怎样使夹具使用合理，便于装卸。 6.2设计思想 设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。 本夹具主要用来对距轴线34mm面进行加工，这个精度要求为IT13，表面粗糙度Ra3.2，粗铣-精铣以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。 6.3夹具设计 6.3.1定位分析 (1)定位基准的选择 据《夹具手册》知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。故铣该平面时，采用法兰盘φ21孔内圆柱面作为定位基准。 (2)定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为一个面与两个孔定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合?b=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。 j=T+T +?S)/2 ?(Dd T =0.050mm D T =0.011mm d 16 辽宁工程技术大学课程设计 ?S=0.010mm ?j=0.0355mm 6.3.2切削力及夹紧力的计算 刀具:镶片圆锯齿铣刀 Fz=9.81CFzae^0.85af^0.72do^-86ap^z CFz---灰铁30 ae-------侧吃刀量8 af-----0.1~0.2(0.1) do---铣刀外径160 ap----背吃刀量0.55 Fz=113N 个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式: 2,QL,W2 ,(,，,)，,f,dtdzg13式中 φ???螺纹摩擦角 ???平头螺杆端的直径 d1 ???工件与夹紧元件之间的摩擦系数,0.16 f ???螺杆直径 dz ???螺纹升角 , Q ???手柄作用力 L ???手柄长度 17 辽宁工程技术大学课程设计 则夹紧力 2,QL,W2 ,(,，,)，,f,dtdzg13 =766(N) 根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。 6.3.3夹具操作说明 此次设计的夹具夹紧原理为:通过φ21孔和侧面为定位基准，在圆柱销、平面和定位销实现完全定位，以铣刀进行加工 定位元件: 定位元件是用以确定正确位置的元件。用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位。该设计用可换定位销 18 辽宁工程技术大学课程设计 7. 体会与展望 机械制造课程设计终于结束了。通过短短的三周时间，我们巩固了上学期所学的知识，提高了应用软件绘图得能力。课程设计作为《机械制造基础》课程的重要环节，此次课程设计是理论与实践的结合，让我们更加的了解机械制造技术的规程 本次课程设计要求绘制零件图，毛坯图，夹具装配图，夹具零件图以及工艺过程卡片和工序卡片. 通过设计，我基本掌握了零件的加工过程，以及加工过程文件的编写。在设计的过程中，我遇到了很多困难，但在老师和同学的帮助下都一一得到了解决，并学习到了不少的知识。 总之，这次设计使我不隐隐学会了如何进行机械制造的课程设计的具体过程，也让我了解了将理论知识应用与实践中的重要性。如果不能将理论与实践相结合，那么，再好的理论知识也只能是摆设而已。 由于我的知识掌握的还不够完善，因此我的作业中还有愈多不足之处，希望老师能够给予指正。 在此次课程设计中，我收获很多，为我以后的学习工作打下了重要的基础。非常感谢在设计的过程中给予我帮助的同学们，更要感谢给我们布置设计任务的冷岳峰老师，不仅仅在课程设计期间给我们细心地指导，在我们遇到问题时也为我们悉心解答，让我们在课设的同时，获得了更方面的进步。 19 辽宁工程技术大学课程设计 8.参考文献 【1】《机械制造技术基础课程设计指导书》 【2】李昌年主编 《机床夹具设计与制造》 机械工业出版社 2006 【3】王光斗主编 《机床夹具手册》上海科学技术出版社 2000 【4】吴拓主编 《现代机床夹具设计》 化学工业出版社 2009 【5】曾志新 《机械制造技术基础》 武汉理工大学出版社 2001 【6】艾兴主编 《切削用量简明实用手册》 化学工业出版社 2000 【7】杨峻峰主编 《机床及夹具》 清华大学出版社 2005