可曲挠橡胶接头CJT208-2005

可曲挠橡胶接头CJT208-2005 1 范围 本标准规定了可曲挠橡胶接头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、 标志 禁止坐卧标志下载饮用水保护区标志下载桥隧标志图下载上坡路安全标志下载地理标志专用标志下载 、包装、运输和贮存。 本标准适用于由织物增强的橡胶件与平形活接头、松套金属法兰或螺纹管法兰组成的可曲挠橡胶接头。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T1682 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法 GB/T1690—1992 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3287 可锻铸铁管路连接件 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T5563—1994 橡胶、塑料软管及软管组合件 液压试验方法 GB/T5567—1994 橡胶、塑料软管及软管组合件 真空性能的测定 GB5749—1985 生活饮用水卫生标准 GB/T5750 生活饮用水标准检验法 GB/T9119 平面、突面板式平焊钢制管法兰 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 3 术语 下列术语和定义适用于本标准: 3.1 可曲挠橡胶接头 由织物增强的橡胶件与平形活接头、松套金属法兰或螺纹管法兰组成，用于管道隔振降噪、补偿位移的接头。 3.2 轴向位移 可曲挠橡胶接头在中轴线上的伸长 (见图1.a)或压缩 (见图1.b)。 3.3 径向位移 可曲挠橡胶接头在中轴线相垂直的两个端面中心的相对位移 (见图1.c)。 3.4 角向位移 可曲挠橡胶接头两个端面的中心线与原中轴线形成的夹角之和 (见图1.d)，即为α 图1 可曲挠橡胶接头的位移 a—轴向伸长;b—轴向压缩;c—径向位移;d—角向位移 4 产品分类 4.1 型式 4.1.1 按外形分为:同心等径、同心异径、偏心异径。 4.1.2 按结构分为:单球体、双球体、弯头球体。 4.1.3 按连接形式分为:法兰连接、螺纹连接、螺纹管法兰连接。 4.1.4 按工作压力分:0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa五个等级。 4.1.5 产品标记:标记示例:KSTF1.0×150指公称通径为150mm，工作压力1.0MPa的法兰连接双球体同心等径可曲挠橡胶接头。 4.2 结构 4.2.1 可曲挠橡胶接头一般由内胶层、织物增强层、钢丝圈、外胶层经硫化成橡胶件后与平形活接头，金属法兰或螺纹管法兰松套组成，结构形式见图2。 图2 可曲挠橡胶接头的结构形式 1—松套金属法兰;2—平形活接头;3—螺纹管法兰;4—橡胶件a—内外橡胶层;b—织物增强层;c—钢丝圈或金属环以上、温度70? 4.2.2 法兰连接的橡胶接头，在使用工作压力和工作温度较高的情况下 (通径DN200以上、工作压力1.5MPa以上)宜配用限位装置见图3。 图3 可曲挠橡胶接头限位装置图 1—可曲挠橡胶接头;2—限位块;3—螺杆;4—螺母;5—平垫圈及弹簧垫圈限位块和螺母之间宜加橡胶垫 4.3 基本参数与尺寸 4.3.1 可曲挠橡胶接头的工作压力、真空度应符合表1的规定。 表21 4.3.2 可曲挠橡胶接头的长度尺寸及公差应符合表2的规定。 表2 单位为毫米 5 技术要求 5.1 可曲挠橡胶接头应符合本标准规定要求，按规定顺序批准的图样和技术文件制造，并根据输送不同介质要求，确定橡胶接头的材质。 5.2 橡胶件质量 5.2.1 橡胶件外观质量要求见表3的规定，产品长度尺寸应符合表2的规定。 5.1.2 橡胶件两端内部钢丝圈应圆整，通过用 X光检测，目测无变形及折断、错位等现象。 表4 5.3 可曲挠橡胶接头用胶料的物理性能应符合表4的规定。 5.4 平形活接头应符合GB/T3287要求，金属法兰应符合GB/T9119要求，尺寸公差按GB/T1804中 m 级执行。5 5.5 可曲挠橡胶接头的工作压力和真空度应符合表1的规定，试验压力是工作压力的1.5倍，爆破压力是工作压力的3倍。 5.6 在表1规定的工作压力下，可曲挠橡胶接头的位移性能应符合表5要求。 表5 5. 7 可曲挠橡胶接头用于生活饮用水系统时，通过接头后的水质仍应符合 GB/T5749—1985中2.1的规定。 6 试 验 方 法 6.1 外观质量采用目测检验，结构尺寸应用游标卡尺或卷尺检验。 6.2 橡胶件内部的钢丝圈应用X射线透视检验。 6.3 物理性能的试验方法 6.3.1 橡胶拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形的试验应符合 GB/T528的规定。 6.3.2 橡胶脆性温度的试验应符合 GB/T1682的规定。 6.3.3 硫化橡胶与织物帘布层的粘着强度试验应符合 GB/T532的规定。 6.3.4 橡胶热空气老化的试验应符合 GB/T3512的规定。 6.3.5 橡胶耐酸耐碱的试验应符合 GB/T1690—1992中4.2的规定。试验液体为10%H2SO4 6.4 平形活接头或金属法兰外观用目测方法检验，尺寸及公差应用游标卡尺或卷尺检验。 6.5 压力和真空度的试验方法 6.5.1 产品的试验压力和爆破压力的试验可参照 GB/T5563—1994中6的规定执行。 6.5.2 产品的真空度试验可参照 GB/T5567—1994中2,5的规定执行。 6.6 产品的位移性能试验方法应按附录A的要求。 6.7 产品的水质试验应符合 GB/T5750和 GB/T17219的规定。 7 检验规则 7.1 产品必须经制造厂质检部门检验合格，并出具产品合格证后方可出厂。 7.2 产品的检验分出厂检验和型式检验两种，见表6。 表6 7.3 当有下列情况之一时，应进行型式检验: a)产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能; b)新产品的试制定型; c)停产两年以上重新生产; d)正常生产过程中每半年抽查一次; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; f)国家质量监督机构提出进行型式检验时。 7.4 正常生产时，橡胶拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形试验应每月检验一次;热空气老化、脆性温度、耐酸碱性试验应每季度检验一次。每次抽取1个试样，进行规定项目的检验，如有一项不合格时，应 另取双倍试样进行不合格项目复检，仍不合格时，则该批胶料判定为不合格。 7.5 产品的粘着强度、试验压力检验应每季度进行一次;真空度、爆破压力、位移性能试验应每季度检验一次。每次任选一种规格为代表，任取1,2件试样进行规定项目的检验，如有一项不合格时，应在同规格产品中另取双倍试样进行不合格复检，仍有一件不合格时，则该批产品判为不合格。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 产品应具有下列标志:制造厂名、产品名称、规格、型号、生产日期等。 8.2 产品出厂应进行包装。包装内应附有产品合格证，合格证应有检验印章。 8.3 运输、贮存 8.3.1 产品在运输、贮存过程中应防止日光直射、锐器划伤、雨雪浸淋，避免与酸、碱、油类或有机溶剂接触。 8.3.2 产品应贮存在干燥、通风良好的库房内，贮存环境温度为,15?,40?。