食品安全培训资料

食品安全培训资料 食 品 安 全 培训资料 1.食品安全的方针及目标: 食品安全方针 全员参与,安全卫生. 持续改进,顾客满意. 食品安全目标 )以上 产品安全事故为零,顾客满意度96 分(含 2.食品安全小组组长任命及管理体系范围: 为贯彻执行《食品安全管理体系??食品链中各类组织的要求》ISO22000:2005，加强对食品安全管理体系运行的领导，特任命区志豪先生为公司食品安全小组组长 公司确定的食品安全管理体系范围包括:塑料片材、吸塑制品的生产与销售。 3.食品安全管理体系 指为保证产品、过程或服务质量，满足规定(或潜有)的要求，由组织机构、职责、程序、活动、能力和资源等构成的有机整体。也就是说，为了实现目标的需要而建立的综合体;为了履行合同，贯彻法规和进行评价，可能要求提供实施各体系要素的证明;企业为了实施食品安全卫生管理，生产出满足规定和潜在要求的产品和提供满意的服务，实现企业的目标，必须通过建立和健全食品安全体系来实现。 食品安全体系中的全部要素、要求规定、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 都纳入文件，形成食品安全管理文件，是企业全部文件的一个重要部分。 体系文件形成一个文件体系，共四个层次，类似“金字塔”型. 食品安全体系文件的层次: 第一层:食品安全手册 第二层:食品安全程序文件 第三层:工作指引 第四层:记录表格 第一阶:食品安全手册(FM) 为向客户与员工说明公司食品安全方针具体作法的指导纲要。如:公司食安手册、部门手册、专业手册 第二阶:作业程序(FP) 公司第四阶:表单(FR) 质量与安全作业进行时必须填写记录，填写记录所必须用的表单 FP OS/SIP/WI FR 食品安全手册 程序文件 作业指导书 记录 食品安全 食品在按照预期用途进行制备和(或)食用时不会伤害消费者的保证。 4.操作性前提 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一. 员工不得导致交叉污染(包括头发、手套、手的清洁、个人物品、消毒、操作等)。 1)员工进入生产区制程不得导致交叉污染(包括存储,污染物的处理)。 1)生产过程中的工器具要经过消毒。 2)使用的消毒液由公司统一进行采购符合食品行业专用的。 3) 成品与半成品在仓库中严禁交叉存放。良品与不良品须放置不同的区域,并按规定摆放。 四 作业区卫生环境不得引起交叉污染 1) 品管部检查作业区年 月每日巡检表》上登记。 4.1.纠正措施 1 员工在束缚毛发、佩戴手饰、使用手套、清洗手、存放个人物品，开工前消毒等方面存在问题， 应加以纠正。 2 车间流程设计不合理者,不符合卫生要求者,要整改直到合格方可恢复生产。 3 卫生监督员对交叉使用清洁用具进行纠正。 4 卫生监督员对可能造成产品污染的情况加以纠正，包括评估产品质量。 5 消毒液不符合要求时及时更换。 6 新进人员应接受基本卫生指导。 4.2洗手消毒设施 作业区入口处设有洗手消毒设施，数量须满足员工使用。人事部负责检查消毒水,洗手设施正常使用,消毒用品是否够用，监测频率:每天开工前。 3(2 洗手程序为:清水洗手 加洗手液 烘干手 免水液消毒 标准洗手方法: 1)掌心相对，手指合拢相互揉搓洗净手掌。 2)手心对手背，手指交叉，沿指缝相互揉搓洗净手背。 3)手心相对，双手交叉，相互搓揉洗净指缝。4)双手轻合成空拳，相互搓揉洗净指背。 5)一手握住另一手的大拇指旋转搓揉，洗净大拇指。 6)将一手五指指尖并拢在另一手的掌心处搓揉搓，洗净指尖室 。(见附图) 3(3 消毒设施检查:人事部在作业开始前，消毒设施要由专人进行检查、看供给量是否充足设施 是否正常运行。 3(4 卫生间:卫生间应设在生产厂房员工每次使用卫生间时应更换卫生间专用衣服,员工上卫生间后必须按消毒程序重新洗手并 换回工作衣，才能继续工作。 4.3.防止产品的外部污染 一 防止产品外部受化学的、物理的及生物的污染。 1)基础设施卫生:照明灯配有密封防护罩;生产车间存储环境 1)非产品级化合物，不得存放于生产车间生产员工的身体健康状况每年由医院控制中心进行检查，新招员工，上岗前必须自觉接受身体健康检查，并取得体检表方可上岗，由人事部门组织员工定期进行健康检查和新招员工身体健康检查。监测频率:每年1次。结果记录于《健康记录表》 2 仓库/生产部/品管负责人必须观察了解员工的健康情况。由主管/代理人检查本班人员的健康情况，看有无感冒、流泪等明显病状，查看员工手部有无创口、溃烂或化脓。一旦发现有人患了可能污染和损害产品的疾病或手部有创口，由主管/代理人必须立即停止其工作，并向经理报告员工复工时必须持医院证明或体检合格证明。监测频率:每天。结果记录于《__年__月人员卫生点检表》 3 对工人卫生习惯、洗手、入厕方法及进入生产区域注意《操作性前提方案》 员工的卫生与健康规定，由品管部负责监督。对于不符合要求者,提出警告. 4.5纠正措施 1 重新体检或医生开出的健康证明。 2 患有可能污染产品的疾病员工回家休息或重新分给不接触产品的工作。 伤口缠上不渗透的绷带或重新分配工作或回家休养。 3 将 4 卫生监督员纠正员工卫生习惯，养成洗手消毒和入厕更衣等好的卫生习惯。 5 必要时更换警示标志。 4.6与产品接触的表面(设备手套工作服)的清洁度 1 与产品接触之设备、工器具由不锈钢材质或其他无毒塑料材质做成，设计简单、表面平滑、无凹陷、无裂缝，易清洗、可充分清洁，卫生监督员对产品材料接触面进行检查，以保证其充分清洁。 2 产品接触面和工器具清洁、消毒工作。 1)开工前，工作台、工器具等用绿水消毒，卫生监督员检查接触面是否清洁和消毒, 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 频率:每天一次. 3 员工手套和工作服 1)操作人员都要穿戴干净的手套、工作服。 2)手套的更换在破损或被污染时更换,不得以个人物品取代.工作用具必须摆放到指定地点 3)职位不同,以不同的工作服颜色来区分。 4.7场所的卫生要求 1,生产车间 ——生产车间的使用面积不得小于15m2; ——墙壁防潮; ——地面由防水、不吸潮、可洗刷的材料建造，易于清洗; ——配备足够的照明、通风、有效的防蝇、防尘、防鼠以及污水排放和符合卫生要求的存放废弃物设施。 2,车间 ——车间内应设有专用工用具清洗消毒设施。车间入口处应设置有洗手、消毒、更衣设施，成品吸塑车间必须通过风淋室; 3,仓库 ——产品不得和有毒有害物质(如:洗涤剂、消毒剂等)同仓库存放，产品和化学品应分开设置仓库; ——仓库设置数量足够的搁板(物品存放架)，以利空气流通及物品的搬运; ——仓库应设可正确指示库内温度、湿度的温湿度计。 4,工作场所 ——工作场所应该有良好的通风和照明措施。 5,卫生间、更衣区 ——卫生间门口不得面向生产区或与之直接相通，卫生间应设有效排气(臭)装置，并有适当照明，门窗应设置不锈钢或其它严密坚固、易于清洁的门窗; ——更衣区内应有适当的照明且通风良好，更衣区应有足够大小的空间，按员工人数设足更衣柜、鞋柜及可照半身的更衣镜。 4.8非塑料制产品接触面的卫生要求 a,非塑料制产品接触面包括墙壁、天花板、地面、地沟、门窗等; b,管理与监视 ——按照策划的时间清洁通风、环保空调、分体空调过滤网; ——地面及时清理保持清洁，每周消毒一次、门窗每周清洁一次，天花板每月清洁一次，定期对操作间灭蝇灯检查及清洁; 是“Hazard Analysis anr Critical Control 5 HACCP的起源与发展 Point”英文字母的缩写，意义“危害分析和关键控制点”。它是一种科学、高效、简便而又专业性很强的食品安全管理体系。 是一种控制食品安全危害的预防性体系，但不是一种零风险体系， 而是用来使食品安全危害降到最小可接受的水平。 被用于确定食品原料和加工过程中可能存在的危害，建立控制程序并有效监督这些控制措施。危害可能是有害的微生物、寄生虫，也可能是化学的、物理的污染。 实施HACCP的目的是对食品生产、加工进行最佳管理，确保提供给消费者更加安全的食品，以保护公众健康。 食品加工企业不但可以用它来确保加工出更加安全的食品，而且还可以用它来提高消费者对食品加工企业的信心。 6 HACCP与GMP、SOP和ISO9000的关系 1. GMP 装、贮存、运输和销售的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性要求。其主要目标是在食品企业生产、加工出卫生的食品。它以法规、推荐性法案、条例和准则等形式公布，具有强制性，其内容常常包括以下几个方面: ?加工环境、厂房设施与结构;?卫生设施;?加工用水;?设备与工器具; ?人员卫生;?原材料管理;?生产管理(加工、包装、消毒、标签、贮藏、运输等); ?成品管理与实验室检测;?卫生和食品安全控制等。 2.SSOP SSOP是卫生标准操作程序(Sanitation Standard Operation Procedure)的英文简称。SSOP是食品加工企业为了保证达到GMP所规定的要求，保证加工过程中消除不良的人为因素，使其所加工食品符合卫生要求而制定的，指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。美国联邦法规21CFR part123《水产品HACCP法规》，推荐加工企业卫生控制至少按8个方面起草SSOP文件。 SSOP应包括但不限于以下8个方面的卫生控制: ?加工用水和冰的安全性; ?食品接触面的状况与清洁; ?预防交叉污染; ?手的清洗与消毒，洗手和卫生间设施的维护与卫生保持; ?防止食品被外来掺杂物污染; ?有毒化学物的标记、储存和使用; ?员工的健康与卫生控制; ?虫害与鼠害的防止。 3. HACCP HACCP是危害分析和关键控制点(Hazard Analysis and Crntrol Control Point)的英文简称。HACCP是指导食品企业建立食品安全体系的基本原则。以HACCP为基础的食品安全体系，被称为HACCP体系。 食品法典委员会(CAC)所确认的HACCP共有7个原理，即: ?进行危害分析; ?确定关键控制点(CCPs); ?确定关键限值; ?建立关键控制点监控程序; ?建立当监控表明某个关键控制点失控时应采取的纠偏行动; ?建立验证程序，证明HACCP体系运行的有效性; ?建立关于所有适用程序和这些原理及其应用的记录系统。 4.ISO9000 国际标准化组织(ISO)制定和通过的指导各类组织建立质量管理和质量保证体系的系列标准，这些标准被统称为ISO9000族标准。各类组织按照ISO9000族标准建立的质量管理和质量保证体系，被称为ISO9000质量体系。 1.GMP与SSOP的关系 规定了在食品生产、加工、储存、运输等方面的基本要求，是政府食品卫生主管部门以法规形式发布的强制性要求。食品企业必须达到GMP规定的卫生要求，否则加工的食品不得上市销售。 则是企业为了达到GMP所规定的卫生要求而制定的、企业 HACCP 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 1.应包括如下信息: HACCP计划所要控制的危害; a, b,控制确定危害的关键控制点(CCPs); c,针对每个危害，在每个关键控制点(CCP)上的关键限值; d,对每个关键控制点(CCP)中每种危害的监视程序; e,关键限值超出时应采取的措施; f,负责执行每个监视程序的人员; g,监视结果的记录点。 2.关键控制点(CCPs)的识别 3.关键控制点中关键限值的确定 4.关键控制点的监视系统 5.监视结果超出关键限值时采取的措施 8 可追溯性系统 公司建立从原料采购、储存、加工制作到销售全过程的溯源体系，保持产品批次和分销记录，并对产品进行留样备查。公司编制《产品标识和可追溯性工作指引》，详细规定各部门可追溯性的保障措施。 应按规定的保存期限保持可追溯性记录，足以进行体系评价，使潜在不安全产品能够处置和召回。可追溯性记录可以基于终产品的保质期，并应符合顾客、法律法规要求。 9 召回