焊接方案

焊接 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1.     工程 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂球罐项目为1台 2500m3球罐现场组装、焊接、整体热处理、水压试验、气密试验、梯子平台制作安装等。本球罐由大连金鼎石油化工机器有限公司设计、制造，由我公司现场组装、焊接。球罐容积2500m3，总重404652公斤。 2. 工程施工特点 本工程项目专业性比较强，施工时应合理组织、精心安排。使工程保质、保量、安全、按期完工。球罐壁厚 50 毫米，焊接工作量大，施工工期要求短，焊接质量和球罐整体热处理的控制是本工程的重要环节。 3. 编制依据 《压力容器安全技术监察 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 》 GB150-1998《钢制压力容器》 GB12337-1998《钢制球形储罐》 2500 m3球罐设计图纸及安装技术条件 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 JFE-HITEN610U2L钢制2500m3乙烯球罐现场组焊技术条件》 《球罐施工工艺标准》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 4. 焊接管理： 球罐安装的质量关键是焊接质量，整个施焊阶段必须抓好以下几项工作：焊工、焊条管理、焊接工艺管理、焊接环境管理、缺陷返修管理。 4.1.焊工管理 焊工资格： 1.必须持在有效期限内合格项目相应位置的锅炉压力容器焊工合格证。 2.焊工资质在正式施焊前应向当地技术监督局和监理单位报批。选择掌握大型球罐焊接工艺有经验的优秀焊工从事球罐焊接工作。 3.焊工需参加现场 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 、考试合格后方可上岗。 4.2.焊条管理 4.2.1. 焊接材料选用LB-65L高韧性超低氢型焊条，规格选用φ4.0mm。 4.2.2.焊条使用前应逐包抽查，抽查药皮是否脱落，钢芯是否生锈，并按批号对焊条进行下列复验，入库前应有质量证明书，抽查应作好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 a) 焊条熔敷金属的化学成分及力学性能（焊接状态）按GB/T5118的规定进行复验，复验结果应分别符合表1及表2的规定： b） 焊条熔敷金属扩散氢含量（[H]）的测定按GB/T3965规定，用甘油法进行测定，以[H] ≤1.5ml/100g为合格。 表1  LB-65L焊条熔敷金属的化学成分的技术要求  （%） C Si Mn P S Ni Mo 其它合金 元素总量 ≤0.10 ≤0.80 ≤1.35 ≤0.015 ≤0.010 2.00～2.75 0.05～0.35 ≤1.5                 表2  LB-65L焊条熔敷金属力学性能的技术要求 拉伸试验 冲击试验 试样状态 Rm MPa Rel MPa A % 试验温度 AKV (J) 焊后经570±150C×2hr焊后热处理 平均值 单个最小值 610～730 ≥490 ≥20 -50℃ ≥60 ≥42               b） 焊条熔敷金属扩散氢含量（[H]）的测定按GB/T3965规定，用甘油法进行测定，以[H] ≤1.5ml/100g为合格或按气相色普法测定,以[H] ≤5.0ml/100g为合格。 4.2.3.焊条使用应按技术要求进行400℃烘焙1小时，烘干后的焊条移入100-150℃的恒温箱中备用。 4.2.4.焊工应使用保温筒，每次取用不超过50根，随用随取，并应在4小时内用完，否则应重新烘干，作好焊条发放、回收记录。 4.2.5.剩余焊条可重新烘焙，但烘焙的次数不超过两次，并不准和初次烘焙的焊条混放在一起。 4.2.6.焊条的干燥和发放、保管设专人负责，并作好记录。 4.3.焊接环境 4.3.1.当施焊环境出现下列情况且无有效防护措施时，禁止焊接： 1 雨天或雪天； 2 风速超过8米/秒； 3 相对湿度在85%以上； 4 焊接环境温度在-5℃及以下。 4.3.2.焊接环境的温度和湿度应在距罐壁表面500～1000mm处测量。 环境温度和相对湿度采用干湿球温度计进行测量。 4.4.焊接工艺管理 按设计单位提供制造安装、验收技术条件及JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求做焊接工艺评定。据此编制焊接作业指导书。要考虑到焊接变形及残余应力，选择合理焊接工艺 4.4.1.预热、后热及层间温度 4.4.1.1.预热、后热及层间温度的保持由液化气火焰加热器来完成。 4.4.1.2.球罐焊接时预热温度不小于100℃ 球罐焊接时层间温度为100℃-180℃ 4.4.1.3.后热消氢处理温度为200-250℃，保温1小时。 球罐上所有工夹具等附件在焊接时，均应与球壳焊缝使用相同的焊接材料及焊接工艺进行焊接，定位长度应不小于50mm。引弧点和熄弧点应在坡口内；工卡具的焊接、引弧点和熄弧点应在工卡具焊道上，严禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。工卡具拆除时，不得损伤球壳板，并应打磨平滑后进行磁粉或渗透检测，确保无裂纹等缺陷。 4.4.1.4. 每条焊缝预热为焊缝中心两侧，宽度不少于150mm。预热温度的测量按GB/T18591的规定进行，在坡口边缘不超过50mm的距离处对称测量，每条焊缝测温点不得少于3对，测温采用远红外线测温仪。 4.4.1.5.当气温较低时，可适当提高预热温度，扩大预热宽度，延长预热时 间，以降低冷却速度。 4.4.1.6.预热、后热用液化石油气加热，由专人负责。 4.4.2.焊接工艺要求 4.4.2.1.点焊工艺与正式焊接工艺一样。点固焊长度80～100mm，高度8～10mm，间距250～300mm，点固焊应在小坡口侧,所有T、Y字接头三个方向均应进行定位焊，正式焊接时必须清除定位焊焊道，以防止缺陷存在。 4.4.2.2.焊接工艺规程 4.4.2.2.1.球罐焊接采用对称等速施焊，先焊纵缝，后焊环缝，先焊外侧，后焊内侧，每天作好焊接记录。 具体焊接顺序如下： 上下小环缝 4.4.2.2.2.焊接线能量 焊接线能量具体由焊接工艺评定确定，按现场组焊技术条件(JBM0801-01-JT-02)规定应严格控制焊接线能量不超过35KJ/cm。不同位置下焊接线能量要求见下表:表4.4.2。施焊时，应采用窄焊道、薄层多层焊，每一焊道宽度不大于焊芯直径的4 倍，每一层焊道的厚度不超过3.5 mm。 焊接线能量计算公式为: 60I（电流A）U（电压V） 焊接线能量=    =（J/CM） V（焊接速度cm/min） 表4.4.2 各种位置下的焊接线能量 焊接位置 平焊 立焊 横焊 仰焊 焊接线能量KJ/cm 12～35 12～35 12～30 12～35           4.4.2.2.3.焊接 焊道始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，层间接头应错开50mm以上，每一层焊道焊完后，应将焊渣清除干净，并采用砂轮将焊瘤打磨至与焊层齐平后，方可进行下层焊道的焊接。 球罐焊接的具体焊接位置分为三种,即横焊、立焊、平+仰焊,并且每种要求回火焊道。各种焊接的工艺要如下： a.横焊：焊接方法采用手工电弧焊，电流种类为直流电源，焊条接正极，不摆动焊接,焊接方向为从左到右。根据球板内外坡口的深度不同及每层焊肉的要求高度, 2500m3球罐（壁厚为50mm）所焊的焊接层数内坡口为4层；外坡口为8层。见下表： 名称 层数 坡口 形式 焊条直径 （mm） 焊接电压 （V） 焊接电流 （A） 焊接速度（cm/min） 线能量 （KJ/cm） 1 外坡口 4.0 25～27 160-165 6.7～8 30～40 2-3 4.0 25～27 165-175 8.5～14.5 17～33 4-8 4.0 25～27 170-180 7～23 11～41 9 内坡口 4.0 25～27 165-175 9～11 22～31 10-12 4.0 25～27 165-175 10～28 9～28               b.立焊：焊接方法采用手工电弧焊，电流种类为直流电源，焊条接正极，适度摆动焊接,极性为反接，焊接方向为从下到上。根据球板内外坡口的深度不同及每层焊肉的要求高度,所焊的焊接层数内坡口为5层；外坡口为8层。纵缝焊接时，第一层和第二层焊道应采用分段退步焊法。见下表： 名称 层数 坡口形式 焊条直径 （mm） 焊接电压 （V） 焊接电流 （A） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm） 1 外坡口 4.0 24～26 130-140 4.2～6 31～52 2 4.0 25～27 140-150 4～6 35～60 3 4.0 25～27 145-155 6.7～8 27～37 4 4.0 25～27 145-155 5.6～7 31～45 5 4.0 25～27 145-155 6.2～8.8 25～40 6-7 4.0 25～27 145-155 6～8 27～41 8 内坡口 4.0 25～27 140-150 5.1～7 30～47 9 4.0 25～27 145-155 6.8-8 32～37 10 4.0 25～27 145-155 12～14 16～21 11 4.0 25～27 140-150 12～14 15～20               c.平+仰焊：焊接方法采用手工电弧焊，电流种类为直流电源，焊条接正极，摆动焊接,极性为反接。根据球板内外坡口的深度不同及每层焊肉的要求高度,所焊的焊接层数内坡口为4层；外坡口为9层。见下表： 名称 层数 坡口 形式 焊条直径 （mm） 焊接电压 （V） 焊接电流 （A） 焊接速度（cm/min） 线能量 （KJ/cm） 1 外坡口 4.0 25～27 150-160 5～7 32～52 2 4.0 24～26 150-160 6～8 27～42 3 4.0 25～27 150-160 8～10 23～33 4 4.0 25～27 160-170 7.5～9.5 25～37 5 4.0 25～27 160-170 8.5～10 24～33 6 4.0 25～27 160-170 8.5～10.5 23～33 7-8 4.0 25～27 160-170 8.5～11 22～33 9 4.0 24～26 160-170 8.5～12 19～31 10 内坡口 4.0 25～27 175-185 13.5～15 18～22 11 4.0 25～27 175-185 11～13 20～27 12 4.0 25～27 175-185 20～23 11～15 13 4.0 25～27 175-185 15～17 15～20               单侧焊接后应进行背面清根。用碳弧气刨清根后，用砂轮修整刨坑，磨除渗碳层，使其呈U型，槽底半径应大于5mm，并进行100%渗透探伤。焊缝清根时，应将定位焊的熔敷金属除掉，清根后的坡口宽窄应一致。渗透探伤合格后方可施焊，焊缝交叉部位，应先将纵缝焊到环缝坡口内，然后将环缝坡口内的焊肉打磨干净，以除去焊缝终端缺陷，焊环缝时，不应在交叉部位引弧或收弧。 焊道因故中断焊接时，应根据工艺要求，采取后热消氢处理，以防止产生裂纹。再施焊前，还应将原焊道的弧坑部分打磨掉，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续焊接。 4.4.3.焊缝返修工艺 缺陷定位      气刨      打磨      PT      补焊    RT              4.4.3.1.球壳板壳面和工卡具焊道上的裂纹、刮伤和电弧损伤等表面缺陷，必须用砂轮清除，修磨后实际板厚应大于最小设计厚度。 4.4.3.2.对焊缝表面缺陷进行补焊时，焊缝长度应大于50mm。 4.4.3.3. 当发现不允许存在的缺陷时，应在查清缺陷产生的原因后采用砂轮打磨或碳弧气刨将缺陷消除。如用碳弧气刨时，须用砂轮打磨清除其渗碳层，清除后应经渗透检测确认缺陷消除干净。然后按原焊接工艺进行焊缝返修。对返修部位应按对球罐该部位原无损检测的方法进行重新检查，直至合格。4.4.3.4.对焊缝内部缺陷返修时，应进行预热，预热温度与焊接时相同，清除的缺陷深度不得超过球壳板厚度的2/3，若清除到球壳板厚度的2/3还残留缺陷时，应在该状态下焊补，然后在其背面再次清除缺陷，进行返修。 继续阅读